徐州市丁万河分洪道治理工程施工组织设计毕业论文.doc

江苏建筑职业技术学院毕业设计说明书徐州市丁万河分洪道治理工程施工组织设计毕业论文目录1 编制依据和编制原则11.1编制依据11.2 施工与编制的指导思想11.3 编制原则11.3.1安全第一原则11.3.2优质高效原则21.3.3确保工期原则21.3.4合理布局原则21.4施工总体目标21.4.1工期目标21.4.2质量目标21.4.3 安全目标31.4.4文明施工目标31.5组织结构31.5.1组织机构关系图31.5.2施工组织机构的建立51.5.3施工组织机构的启动与高效运作51.5.4施工组织机构高效运作保障措施52 工程概况及施工条件62.1工程概况62.2工程实施计划62.3水文气象、工程地质62.4对外交通72.5施工特点、总体施工方案及主要工艺措施72.5.1施工特点72.5.2总体施工方案73 施工现场规划与总平面布置83.1工场布置83.1.1场外、内道路83.1.2施工供电83.1.3施工供水83.1.4 施工照明83.1.5施工通讯93.1.6 混凝土生产系统93.1.7砂、石料93.1.8模板及钢筋加工场93.1.9仓库和堆、存料场103.1.10弃渣场103.1.11临时房屋及公共设施103.2施工总平面布置103.2.1现场施工测量103.2.2控制网测设113.2.3土方开挖测量123.2.4河道疏浚测量123.2.5混凝土工程施工测量123.2.6竣工测量123.2.7注意事项123.3工地试验133.3.1材料试验133.3.2现场工艺试验134 主体工程施工技术方案144.1 机械及劳动力配备144.1.1机械配备144.1.2劳动力配备144.2建筑物土方施工144.2.1土方开挖144.2.2建筑物土方开挖164.2.3建筑物土方回填174.3河道疏浚194.3.1河道疏浚施工方案194.3.2土方开挖施工的质量检查和验收204.4护坡工程214.4.1测量放样214.4.2坡面平整214.4.3施工方法214.5钢筋砼工程施工224.5.1模板224.5.2钢筋工程234.5.3混凝土及钢筋混凝土244.6反滤层及垫层填筑314.6.1垫层施工控制措施314.6.2铺筑土工布滤层324.6.3垫层保护324.6.4垫层铺设325 施工总进度计划与工期保证措施335.1施工总进度计划335.2施工进度编制原则335.3工期保证措施335.3.1组织措施335.3.2技术措施345.3.3劳动力配置345.3.4机械配置345.3.5材料管理355.3.6经济措施355.3.7抢工措施355.3.8 资源配置356外观质量保证措施376.1总则376.1.1项目部建立完善组织保证体系376.2建筑物工程的外观质量保证措施376.2.1人员素质376.2.2材料质量关376.2.3 施工工艺376.2.4常见问题386.2.5其它措施387地基及基础工程407.1水泥土换填407.1.1施工工期407.1.2 施工机械407.1.3施工工艺407.1.4质量保证措施428成品保护方案及措施438.1普通砼及钢筋砼保护438.2预制砼保护439施工组织体系（人员配备）449.1现场组织4410安全生产、文明施工和环境保护4510.1安全生产4510.1.1安全管理目标4510.1.2施工安全管理体系4510.1.3安全管理部门及人员的主要职责4610.1.4安全管理制度及办法4710.1.5保证安全生产的方案4710.1.6制订安全防护手册4910.2文明工地实施措施4910.2.1文明施工目标4910.2.2组织机构设置4910.2.3文明施工实施方案5010.2.4文明施工考核及管理办法5110.3环境保护及措施5210.3.1遵守环境保护的法律、法规和规章5210.3.2环境保护措施计划5310.3.3 搞好环境卫生和疾病防治，提高公众健康水平5310.3.4控制大气污染5410.3.5降低噪声5511 施工质量控制及保证措施5611.1 质量保证体系5611.2质量管理组织体系及主要职责5711.2.1质量保证组织机构5711.2.2质量控制岗位及相关管理部门职责5711.2.3相关主要管理部门的主要岗位责任6011.3质量保证措施6111.4建立工地试验室6211.5关键工序的质量控制措施6211.5.1灌注桩质量保证措施6211.5.2砌体工程质量保证措施6311.5.3桥梁工程质量保证措施6311.6质量手册6411.7竣工文件资料准备及工程移交641 编制依据和编制原则1.1编制依据(1)丁万河分洪道（天齐闸站-废黄河段）治理工程A标段(土建及安装工程)(合同编号：DWH-TQFHH-2012-A)招标文件。 (2)国家、水利部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。(3)ISO9002质量保证体系。1.2 施工与编制的指导思想(1)以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；(2)以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保砼及砌石外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；(3)以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。(4)以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。 1.3 编制原则1.3.1安全第一原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保本工程不发生重伤以上的安全事故。1.3.2优质高效原则加强领导，强化管理，优质高效，确保创优规划和质量目标的实现，施工中强化标准化管理，控制成本。1.3.3确保工期原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。1.3.4合理布局原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工的角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。1.4施工总体目标1.4.1工期目标制定详细合理的施工进度计划横道图，确保招标文件规定的开工、完工及控制节点工期的实现。计划开工日期：2012年11月21日，2013年2月底前完成水下工程，4月底前完工主体工程，全部工程在6月底前竣工共220天。1.4.2质量目标质量目标：合格产品质量一次检验合格率90%以上。产品质量一次交付合格率100%。顾客满意度达到或超过85%。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工队复检、专职质检员终检。1.4.3 安全目标安全目标：零伤亡建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下更好的基础。1.4.4文明施工目标以“文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保设施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，统一着工装，按工种分色佩戴安全帽；工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。1.5组织结构本工程时间紧、任务重，施工现场情况复杂，为确保合同目标的全面完成，根据施工现场具体需要，设立工程科、财务科、试验室、安全科、质检科等科室，具体负责本工程的施工。1.5.1组织机构关系图为本工程设立的组织机构及人员配备、具体分工及职责如下：图1 组织机构关系图 项目经理: 为本工程的总负责人。总工程师: 为本工程的技术负责人。项目副经理: 协助项目经理完成本工程各项施工管理。工程科:负责施工技术方案的确定、施工质量监督、工程施工全过程的管理工作。质检科:负责施工过程中各种工序的质量检查，对工程中使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程，进行全面质量检查和随机抽样检验，当发现工程质量不合格时，质检人员有权及时纠正，并追究当事人责任。财务科:负责对本工程所需材料、设备的采购、供应、保管及财务统计、结算等工作。安全科:负责本工程的安全生产管理工作。各组、队分工。土方队：负责本工程的河道疏浚、建筑物基坑土方开挖及回填、水泥土换填等。木工队：负责本工程立模、拆模、搭拆脚手架、木工加工等。钢筋队：负责工地钢筋的制作、安装。砌石队：负责本工程的浆砌石挡墙施工，砼预制块护坡铺砌。机电安装队：负责本工程机电设备的安装、调试工作；桥梁吊装、工地降排水设备管理。1.5.2施工组织机构的建立在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由项目经理组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。针对该工程，项目部人员一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。1.5.3施工组织机构的启动与高效运作(1)根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，根据设计要求积极做好开工前的各项准备工作。(2)以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，形成赏罚分明的先进管理模式。1.5.4施工组织机构高效运作保障措施(1)建立健全项目经理、队长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。(2)强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。(3)建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。(4)积极参加由业主、监理部门组织召开的各种会议，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。(5)实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。2 工程概况及施工条件2.1工程概况工程建设规模：丁万河分洪道京杭运河一废黄河段排涝标准按20年一遇，防洪标准满足分泄废黄河丁楼闸以上100年一遇洪水分洪，以及废黄河20年一遇分洪遭遇区间20年一遇排水要求治理；河道疏浚长6.2km，河道两侧新建挡墙加砼护坡713m，新建河道护坡长9478m；拆建泵站5座、桥梁3座，护砌支沟门口12处。2.2工程实施计划本合同全部工程，定于2012年11月21日开工，2013年2月底前完成水下工程，4月底前完成主体工程，全部工程在6月底前完成。2.3水文气象、工程地质工程区域属温带半湿润季风气候区，四季分明，雨热同期。冬季干冷、雨雪稀少，春季多风、气候干燥，夏季湿热、雨量充沛，秋季凉爽、降雨减少。由于受大陆性气候和海洋性气候交替作用的影响，易形成春旱、夏涝、秋旱、冬干的气候特点。工程区内多年平均降雨量800mm左右。降雨量年际变化较大，最大年降水量为1098mm(1964年)。降水量年内分配亦不均匀，多年平均气温在14。历年极端最高气温39.8，最低气温-23，霜期154d。区内常年主导风向东北风，最大风速24m/s，风向西南，本地受台风登陆影响，极大风可达12级。工程地质本区属华北地层区，第四系发育齐全，由下更新统、中更新统、上更新统、全新统组成，厚度约80160m。场地中上部为全新统地层，表层粉砂、亚粘土，其下多为粘土、亚粘土、淤泥质土，厚度10.012.0m，下部为上更新统地层，揭露厚度1015m，主要为粘士、粉细砂。本工程区基岩埋深80160m，为石碳、二迭系老第三系地层。根据中国地震动参数区划图(GB183062001)，场地地震动峰值加速度为0.2g，相应场地基本地震烈度为度。2.4对外交通 该工程交通方便，工程所需大宗材料和施工机械设备可直接运至工地，同时生活用品补给也比较方便。2.5施工特点、总体施工方案及主要工艺措施2.5.1施工特点(1)本工程处于徐州市区，工程建设将不可避免的影响工程附近的交通，施工时尽可能的避开上下班高峰时间，确保畅通。(2)本工程主要施工项目较为分散，组织管理难度大。(3)桥梁的拆除重建必将影响附近居民的出行，施工前与当地民众协调好，确保施工顺利进行。(4)做好施工现场的安全防护工作，确保过往行人、车辆及现场施工作业人员的安全。(5)本工程施工涉及到多个工厂、多个村庄，协调工作量较大，需加强与业主的及时沟通，做好协调工作。2.5.2总体施工方案河道疏浚工程是本工程的控制性工程，也是本工程的施工主线。进场后立即进行积水排除、河道土方开挖施工；而后进行河道沿线的泵站、桥梁、跌水等的施工。3 施工现场规划与总平面布置3.1工场布置工场布置根据本工程实际需要，结合现场实际情况，本着节约用地，有利施工，方便生活，便于管理的原则进行布置。3.1.1场外、内道路本工程的场外到达工地的道路十分畅通，施工中所需材料及机械及原材料可直接运到工地。施工中如发现原路面有所毁坏，做到及时修复，保障车辆通行。3.1.2施工供电本工程的施工用电租用当地动力电，由提供电源处接主线路至各个施工场地。为满足出现停电事故后急需恢复用电的重要部位（工程照明、排水、抽水、办公及生活区的安全照明等）的事故要求，拟配备1台400kw的柴油发电机组作为备用电源。3.1.3施工供水本工程中施工用水和生活用水均采用地下水。3.1.4 施工照明由于本工程的工期较紧，为保证夜间正常施工及人员行走安全，进出场道路、主要干道及次要道路每隔50m均设置高杆路灯，施工场区内安装高压钠灯照明，以满足整个场地的照度。3.1.5施工通讯进场后联系当地电信部门，在项目部安装程控电话一部，项目经理、技术负责人、质检负责人等各配移动电话一部，根据工作需要，对施工中主要负责人各配备对讲机1部。3.1.6 混凝土生产系统根据工程进度及施工需要，本工程采用商品砼。3.1.7砂、石料 本工程砂石料均采用市场供应。细骨料采用沂河黄砂，砂质纯净，料源丰富，交通方便。根据砼浇筑能力布置砂石料场面积400 m2，砂石料用装载机堆高约2m到3m，即可满足使用要求。砂石料场结构形式为砼地坪，确保砂石纯净，减少含泥量和控制含水量，按照级配在中间砌墙隔开，分仓堆放。3.1.8模板及钢筋加工场3.1.8.1模板加工场模板加工包括平面、曲面、圆头模板，圆头模板指定专业厂家按设计图纸加工定型模板，平面模板采用钢框竹胶定型大模板。现场加工场只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工，曲面围檩方木刨光和零配件的储存与整修。模板场面积200m2。模板场内布置一台圆盘锯、二台小型木工组合刨床、一台车丝机一台砂轮机，其余面积用于储存钢模、钢管、木料以及定型组合钢模等。3.1.8.2钢筋加工场钢筋加工场内设拉伸机一台、闪光对焊机一台、弯曲机一台、切断机一台、电焊机一台。将已检验和未检验的分开堆放，对试验合格的钢筋做好标记。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高一砖墙架空堆放，并用雨布覆盖，插标签分规格存储。钢筋生产规模为5t/台班，日常加工按两班制。钢筋房50m2，钢筋场面积200m2。3.1.8.3停车场、修配场及加油站为方便机械统一管理，本工程布置了1处停车场，占地面积200m2，在停放场内设置40m2机械修配厂1处，以便机械维修、保养。其余建筑物处机械设备根据实际情况合理停放。加油站远离生产、生活区布置，占地面积50m2，设10t油罐1只。机修站及加油站铺设混凝土防渗地坪，建集油池，防止废油污染环境。3.1.9仓库和堆、存料场为方便管理，本工程将仓库和堆、存料场布置在生产区内，建筑面积为500m2，用于放置小型机电设备及各种配件、砂石料等各种材料。3.1.10弃渣场为方便管理，本工程将弃渣场布置在河道两侧，方便就近堆放。3.1.11临时房屋及公共设施本工程临时房屋租赁附近民房。为满足防火要求，每排房前配备2台干粉灭火器。3.2施工总平面布置3.2.1现场施工测量施工现场测量关键是做好三个步骤工作即一复二建三控制，一是复核校验监理工程师提供的基准点，二是建立建筑物纵横轴线，三是做好控制桩。抓好测量工作是提高施工工程质量的重要因素之一，在工程开工前，首先编写工程测量作业指导书并报监理工程师审批。(1)平面控制测量 根据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据后，进行复核验算，并以此为基点进行测量工作。 根据实地情况，参照平面布置图，根据基点在场区内(施工干扰区外)布设施工平面控制网点，选点保证通视良好，便于观测和扩展。测点桩的埋设，用钢筋头十字刻线的混凝土柱，对控制桩统一编号。 用全站仪对所有导线控制桩按三等导线测量技术规范进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。校核无误，绘制平面控制成果图并上报监理工程师，待批准后，方可在施工测量中应用。(2)高程控制测量 根据高程施工平面布置图，结合施工测量的需要，埋设高程控制桩(带钢筋头的混凝土柱)。 根据监理工程师提供的水准点，采用全站仪和精密水准仪，用三等水准测量的标准，测出各个高程控制桩的高程，作为施工中水准测量的依据。控制桩牢固，并加以保护，且每隔一段时间进行检测检核，查明水准点、高程是否变动，发现变动则及时校正。校核无误后绘制高程控制成果图，上报监理工程师，待批准后方可在施工中应用。3.2.2控制网测设(1)控制网布设形式平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。(2) 控制网测量 选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边2050m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。3.2.3土方开挖测量(1)开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放沟槽中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。(2)开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。3.2.4河道疏浚测量河道疏浚后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。3.2.5混凝土工程施工测量在每一项混凝土工程施工之前，对有位置要求的工程部位根据施工控制网点进行施工放样，测设各建筑物的立模、填筑轮廓点并标识，按标识立模浇筑混凝土。对已架立好的模板、预埋件进行形体和位置的检查、测量建筑工程量等。3.2.6竣工测量竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。3.2.7注意事项(1)必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。(2)内业计算必须由两人独立计算、互相复核。(3)永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。 (4)在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移3.3工地试验3.3.1材料试验施工中所用的水泥、钢筋、石子、黄砂等物质均送至有相应资质的试验室试验。3.3.2现场工艺试验试验室配备2名工作人员，所有试验人员须具有相应资格，并持证上岗。4 主体工程施工技术方案4.1 机械及劳动力配备4.1.1机械配备本工程的施工机具分为土方机械、砼拌合机械、木工机械、钢筋加工机械、运输机械。根据本工程的实际情况，主要设备配置为：1m3挖掘机8台、推土机6台、8t自卸车20台、8T压路机2台、4000L洒水车2辆、ZL520型装载机3台、滚筒式拌和机3台、1t翻斗车15台、手推车10辆、30kvA电焊机8台、2.2kw插入振捣器20台、钢筋切割机2台、蛙式打夯机6台、木工圆盘锯3台，水准仪3台、经纬仪2台。4.1.2劳动力配备由于标段内的工作量较大，且工期紧，为圆满完成施工任务，我们方强抓工人素质,培训后上岗详见附件2劳动力计划表。4.2建筑物土方施工 本标段内土方量较大，需配备足够的机械进行施工。4.2.1土方开挖4.2.1.1开挖前准备(1)注意天气预报，不在雨天进行土方施工。(2)人员、工具全部到位。(3)在建筑物以外1.5m开挖一道排水龙沟。(4)规划好机械行走路线和场内外运输道路，堆土区已划定。(5)测量、放样根据监理工程师所提供的测量基准点、导线桩、设计图纸及其基本资料和数据，进行开挖前的实测地形，绘制开挖断面图，填筑断面图，并报送监理复核、批准、确认。(6)场地清理 开挖之前对开挖范围内的树根、杂草、废渣等进行清理，对清理后的植被和表土按监理指定位置堆放并符合环境整体规划。4.2.1.2施工方法工序 清基 确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整边坡 清底。(1)开挖前准备（施工降排水）按施工图纸规定的开挖区划定界线，埋设明显界标，并按技术条款规定完成场地清理工作。在开挖区开挖一条主泷沟，同时做好必要的排水设施，配备足够的抽水机械排除本施工段内的雨水和积渗水，以利施工。(2)开挖措施场地清除干净后，随即进行土方开挖。对于水上部位的土方，我们将采用铲运机挖运的方式，运至弃土区，用推土机整平碾压压实。对于水下土方，在采取有效降排水措施之后，使用挖掘机结合自卸汽车的方式开挖。(3)开挖区域的临时道路按监理工程师批准的施工总体布置设计进行场内道路布置，并结合施工开挖区的开挖土方和开挖运输机械的运行路线，设置好开挖区的施工道路，做到施工有序，保证正常施工。(4)雨季施工在雨季施工中，设有保证工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，对关键部位采用塑料布覆盖。(5)校核测量在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等。(6)临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，按施工图所示开挖。(7)临时排水在每项工程开挖前，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在施工中注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。(8)出土的堆置开挖区清表及坝基清理所形成的弃土，严格按照施工图纸或监理工程师批准的施工措施计划中所规定的堆放地点、范围和堆放方式堆置。同时在堆放的过程中，按地质分区堆放，不在开挖的范围内上侧堆土，统一送至监理指定区域。(9)边坡修整本工程主要使用机械开挖，在开挖中的边坡坡度按规定留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸的要求。(10)边坡面渗水排除开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。排泥场周围堰体下设有排水明沟截渗，以防对边坡产生不利影响。(11)边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作宜在解冻后进行。4.2.2建筑物土方开挖4.2.2.1施工范围主要指挡土墙等的基坑土方开挖。4.2.2.2基坑开挖 (1)施工顺序施工测量放样开挖前的准备场地清理土方开挖保护层开挖。 (2)场地清理场地开挖前，清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑边线或建筑物基础外侧3m距离； (3)基坑土方开挖主要采用挖掘机进行开挖，开挖的土方尽可能就近堆放，场地不能满足要求时通过自卸汽车外运至临时堆土区，回填时运回。开挖时预留2030cm的保护层在基坑前采用人工进行开挖。4.2.2.3边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前严格按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。4.2.2.4边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，将立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，将按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。4.2.2.5开挖注意事项(1)开挖前先进行基坑开挖面降水，使其低于基坑基面0.5m以下。(2)精确测量放样，并以白灰线和标杆作为标记标志，同时注意观察控制地下水位，确保满足开挖要求。(3)土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。(4)土方开挖注意可利用回填土方的分类堆放，以保证回填土质质量。 (5)基坑开挖后，将立即邀请建设（监理）单位、设计单位现场检验，当确认符合设计，并签证认可后，方可进行下一道工序的施工。4.2.3建筑物土方回填4.2.3.1施工范围主要为挡墙墙后、泵站等的土方回填。4.2.3.2填筑前准备工作填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物。墙背及伸缩缝在覆盖前清理整修合格。填筑区的深坑、槽、沟等，按施工图纸要求填筑密实。对浇筑完毕的建筑物混凝土进行强度检测，达到一定的强度要求并征得监理工程师的签证后，进行填筑。4.2.3.3填筑土料选择回填土料部分采用基坑开挖的土方，填筑土料中，严禁淤土、杂质土或冰雪夹带土进行填筑，对可筑堤土料进行试验，确定最优含水量，根据最优含水量确定各种筑堤土料的含水量控制范围。若含水量偏高或过低，进行处理达到要求后方可碾压。4.2.3.4墙后土方回填墙后土方回填时先将基础淤泥、杂物等清除干净、地下水位降低于填土面50cm、回填工作面无积水，经监理工程师验收合格后进行回填工作。回填采用分层回填压实的方法，回填土料采用推土机直接推至填筑工作面，用推土机分层铺土，平整压实，铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，不顺坡铺筑。压实土体出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象的必须进行返工处理，经检验合格后方可铺新土。在原土堤的斜坡结合面上填筑时，随着填筑面的上升进行削坡，并削到原有的质量合格层，在处理的过程中控制好结合面土料的含水量，施工时边刨毛、边铺土、边压实。雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。回填完毕，按规定要求对现场进行全面平整。4.2.3.5填筑质量控制 质量检查部门对所有取样部位的平面位置、高程和检验结果等如实记录，并逐班逐日填写质量报表送监理工程师。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。 在施工过程中,对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，现场做好处理决定，由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包人和监理提出书面报告。质量检查部门在发包人验收小组和监理工程师的指导下，参加施工期间的分部工程特别是隐蔽工程的验收工作，详细记录工程质量情况，必要时照相或取原样品保存。 现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干重度。另外取样时注意操作上的偏差，如有怀疑，应立即重新取。测定密度时取压实层的底部，量压实层的厚度。4.3河道疏浚4.3.1河道疏浚施工方案河道施工方法如下：围堰施工排水垄沟开挖河道开挖4.3.1.1围堰施工 (1)填筑时间根据招标文件要求结合工程现场实际及施工总进度计划，进场后着手施工围堰填筑工作。于2012年11月23日开工，2012年11月31日围堰工程结束。 (2)围堰填筑土源施工围堰填筑土源主要采用外购土。 (3)围堰设计围堰设计为：水面以上坡比为1:3，水面以下坡比为1:5，围堰顶宽7m，围堰顶比施工期正常蓄水位高0.5m，填筑超高0.5m，能够满足施工要求。 (4)围堰填筑1)基底清理和河床清淤围堰填筑前先进行基底清理和河床清淤，内容包括坡面杂物清理,河坡及河床表面浮淤的清除。 2)围堰施工方法 水中填筑：填筑土料使用外购土，采用8T自卸汽车运土，推土机推进施工，围堰由于地形限制，采用由南向北一侧推进合拢，施工围堰宽度、高度满足设计要求。水面以下坡面比为1:5，水面以上坡比为1:3，用推土机压实。 围堰水上填筑：采用分层铺土，分层压实的方案，层厚25cm，用挖掘机挖土，自卸汽车运土，推土机平整压实，堰体填筑达到设计要求，做足边坡，围堰合拢后，在堰内有计划地逐步降水。3)围堰基坑排水围堰基坑排水包括围堰完成后基坑一次性排水及基坑经常性排水。 围堰基坑一次性排水围堰填筑完成后，采用泥浆泵排水。 基坑经常性排水基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水。根据围堰地基渗水特性及各施工工作面用弃水情况估算。计划采用2台6吋泥浆泵（1台备用）进行抽排。基坑抽排水前，围堰轴线上分别设立高程及位移观测点，在抽水过程中，每天测量1次，观测围堰的变形情况。另在基坑抽排水时，派专人24小时土围堰进行检查，密切注意围堰的边坡稳定和渗漏情况，一旦发现危及围堰安全的问题，应立即停止排水或降低水位下降速度，并对围堰进行处理。 (5)安全措施施工一直在围堰的防护下进行，围堰运行期；为确保围堰在施工期安全运行，将在适当地段，准备材料；预先制定切实的抢险措施，报现场监理工程师批准后实施，建立指挥机构，明确责任人，项目经理为本围堰施工的第一责任人。随时检查、维护围堰的运行情况，确保基坑不进水。 (6)围堰的维护1)备足草袋、土料、块石等抢险物资。2)安全员经常巡查围堰运行状况，发现危情及时上报项目部采取措施。 (7)围堰的拆除当废黄河河口围堰需要拆除时，提前将围堰拆除措施及拆除计划报送监理处审批，监理批准后，严格按照批准的拆除措施和计划拆除围堰。4.3.1.2 施工降排水在施工范围内开挖小排水沟通至四周排水沟，以便把雨水排到施工现场以外。在河道主体工程施工时，沿河道中心线开挖一条纵向超挖垄沟，横向每隔50100m开挖一条排水沟与纵向超深垄沟相通，用轴流泵抽排入施工外侧，以保证施工面干地施工。4.3.1.3河道土方开挖根据招标文件要求，疏浚的土方只能沿线就近堆放于河口外20m范围内，根据现场查看，部分地段受村庄、林木占地的影响，经调运可以满足堆放要求。大部分河道采用挖掘机施工，根据已知的控制桩，利用水准仪控制河底高程。一个断面需要三台挖掘机，一台在河底，一台在河坡做二台临时道路，一台在河口的地方，分层开挖通过接力的形式将河底的淤泥清除河道，岸边做简易围堰，用于盛放淤泥。最后用推土机将淤泥推送到指定场地。4.3.2土方开挖施工的质量检查和验收(1)开挖工程量在地形测量剖面基础上进行复核检查。(2)按施工图纸所示的开挖尺寸，进行开挖剖面的测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理复核签发后，作为工程量计量的依据。(3)按施工图纸所示进行排水、防洪保护设施的质量检查和验收。(4)在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡坡度和平整度，并将测量检查资料提交监理。4.4护坡工程4.4.1测量放样在回填完进行坡面修整前，首先根据设计要求对坝坡进行全面控制测量，用经纬仪和水准仪布方格网进行控制测量，测出各种构层铺填的高程及混凝土护面的控制高程。在施工过程中，随时用控制点和相邻水准点进行校核测量，确保坡面平整。4.4.2坡面平整施工时按控制高程对坡面进行整平，将坡面修整平整并压实修坡成型，达到设计边坡。坡面整平施工分两道工序：第一道工序为坡面削坡，清除坝坡表面腐殖土、草皮草根等杂物，再采用人工自上而下分段削坡，使坡面平顺。第二道工序为坡面压实，采用打夯机进行坡面压实。4.4.3施工方法在已夯实的坡面上铺设一层土工布。砂垫层采用8t自卸汽车从砂石料场将合格的砂料运现场，再用人工挑运至工作仓面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。其压实采用打夯机压实。 护坡在浇筑时分别浇筑，不采用整体通仓浇筑，先用平板振动器振捣，再使用磨光机收平，初凝前人工抹光。4.5钢筋砼工程施工 本工程的砼工程具体为：(1)本工程采用商品砼；(2)混凝土及钢筋混凝土工程按先深后浅、先下后上、先重后轻的程序组织施工。4.5.1模板4.5.1.1材料模板工程采用钢木结合，局部或特殊部位采用木模板，模板材料的质量保证符合现行国家标准或行业标准。所用木材的质量达到三等以上的材质要求，钢模的面板厚不小于3mm，表面平整，无凹坑和其它表面缺陷。模板的支撑件材料符合招标文件及规范的有关规定。4.5.1.2制作模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范的要求。同时能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动冲击力，防止产生移位，确保砼外型尺寸准确，并有足够的严密性，以避免漏浆。4.5.1.3安装模板安装，严格按砼结构的施工详图测量放样，安装前进行细部放样，放出安装线、校核线、控制线，多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，保持有足够的临时固定设施，支撑稳定牢固，保证在砼浇筑过程中不变形，不漏浆。墙身模板安装采用对销螺栓固定。4.5.1.4模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前先清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类和防锈保护涂料，不允许采用污染砼的油剂，以保证砼或钢筋砼的质量。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4.5.1.5拆除砼从浇筑至拆模的时间，充分考虑可能作用在砼上的荷载及砼龄期的强度后报监理批准，方可拆除，拆除过程中确保砼的表面及棱角完整。不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况即可拆除，一般为混凝土抗压强度到2.5Mpa时即可拆除。在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，再拆除。4.5.2钢筋工程4.5.2.1材料钢筋砼结构用的钢筋均采用大厂生产的钢材，其种类、钢号、规格均保证符合图纸的要求，并经过材质检验。每批钢筋均应有工厂试验报告，其内容包括：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力 弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能。4.5.2.2试样及试验每批钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且立牌便于识别。同时所有钢筋的试验都要在监理工程师指定的试验室进行试验。所有钢筋均有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋力学性能试验：钢筋分批试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60千克；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，作拉力试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验。4.5.2.3钢筋的储存、加工与安装钢筋贮存于在离地面至少50cm的平台上，不同型号的钢筋分别挂牌堆放，避免混用。平常保护它不受机械损伤和暴露产生锈蚀引起不必要的损耗，下雨雪时用蓬布进行覆盖。用于工程时，钢筋应干净，清除其表面的灰尘、锈蚀、锈皮、油漆、油脂或其它杂物。(1)放样：根据建筑物轴线和施工图放出钢筋位置线。(2)摆放划线：根据图纸提供规格、数量、种类及位置摆放在边角钢筋上划好控制线，控制间距 高度。(3)绑扎固定：钢筋交叉点扎丝绑扎每点均绑扎，为保证绑扎好骨架位置正确，辅以固定措施，施加构造筋保护垫块等，固定好位置。所有钢筋安设准确，在浇筑砼时，使用支承将钢筋固定牢固，同时，钢筋可靠在连系在一起，浇筑砼时不可安设或插入钢筋。4.5.2.4钢筋接头热扎钢筋采用闪光对焊。所有焊工均持证上岗。为保证焊接质量，钢筋的端部在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，且焊后清除焊渣。在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，受拉区不超过钢筋总面积的50%，长度不小于35d且不小于50cm，同一根钢筋相邻两焊接接头距离不小于焊接截面最小距离的1.3倍，如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核。4.5.3混凝土及钢筋混凝土4.5.3.1砼取样试验在砼浇筑过程中,按相关规定和监理工程师指示,在出机口和浇筑现场进行砼取样试验,并向监理工程师提交以下资料:选用材料及其产品质量证明书。试件的配料、拌合和试件的外型尺寸；试件都采用标准尺寸.试件的制作和养护说明。试验成果及其说明。不同水灰比及不同龄期的砼强度曲线及数据。各种龄期砼的抗压强度、塌落度和初凝、终凝时间等试验资料。4.5.3.2混凝土运输（水平 垂直）本工程采用商品砼，水平采用混凝土搅拌车，混凝土入仓采用混凝土泵车。4.5.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，质检人员详细检查全部支架、模板和钢筋预埋件，并清理干净模板内杂物，作好施工记录并报送监理工程师检查，同意后再开始混凝土浇筑工作。浇筑时对混凝土表面操作做到细致周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无蜂窝麻面现象。砼浇筑根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。浇入仓内的混凝土随浇随用人工平仓，做到不堆积且不用振捣器平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，使之均匀的分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑时，派专人值班检查支架、模板、钢筋和埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。顶面不得有人活动，以免造成砼内部裂缝，每一部分混凝土的浇筑均应在监理的监督下实施，并按规范做出试块，标记清楚并做好记录，以便及时送检。混凝土浇筑确保连续进行，如因故中断，其间歇时间，根据混凝土硬化速度和振捣能力经试验确定。如间歇时间超过上述规定，经工程师同意批准后再按施工缝处理。除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不小于72h。施工缝处理时，将老混凝土表面的水泥浆和软弱层全部凿除掉。且不使老混凝土粗骨料松动。经凿毛处理后的混凝土表面，用水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不留有积水。浇筑新混凝土时，垂直缝再刷一层纯水泥浆。4.5.3.4混凝土的振捣所有混凝土一经浇筑，即进行全面捣实，使之成为整体。工地上配备足够的振捣器,以便替补。振捣时应快插慢拔，按照顺序振捣，分层浇筑时应使振捣器头插入下层砼中5cm左右，避免过振或漏振，防止产生空洞。插点间距不超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，使其能覆盖已振实部分100mm左右。使用插入振捣器时，避免与钢筋、止水和预埋构件相接触。模板角落及振捣器不能到达地方，辅以人工振捣，以保证混凝土密实及表面平滑。4.5.3.5施工缝在施工中，根据施工需要，需设置施工缝时，如果是水平施工缝，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。在浇筑新混凝土前，施工缝的表面用钢丝刷刷洗或凿毛，老混凝土强度需达到1.2Mpa，钢筋砼需达到2.5Mpa，同时在老混凝土面上抹一层厚1020mm的1:2水泥砂浆，竖直缝抹一层纯水泥浆。在下部结构混凝土浇筑时，所有水平施工缝保持水平。当施工缝为斜面时，先凿成台阶状。如若有抗渗要求，施工缝做成凹形可设置止水带。混凝土施工缝浇筑时应连续进行，暴露在外的施工缝边线，注意加以修饰，使外观线条高度整齐。4.5.3.6混凝土表面修整所有砼外露面的外形保持线形正确、顺畅、光洁、色泽一致。拆模后砼表面如有粗糙不平整蜂窝或不良外观时，及时填筑和修整表面。砼表面有蜂窝凹陷或其它损坏的，及时修补。修补前，用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料修补，并抹平。并加强养护，确保修补材料的牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。4.5.3.7混凝土养护混凝土养护采用覆盖保温养护。混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜及草帘进行养护，养护时间不少于14d。4.5.3.8止水本工程采用紫铜片止水形式。紫铜止水片制作时做到平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片衔接采用搭接方式，其搭接长度不小于20mm，搭接部位采取双面焊接。安装好的止水片加以固定和保护。浇筑砼之前，用水冲洗干净，并用抹布擦洗表面的浮尘及积水。4.5.3.9主体工程施工方案4.5