试车计划.doc

.目 录第一章 总则2一、试车组织机构2二、试车日期2三、试车阶段3四、试车运行时间3五、试车前准备3六、试车记录4第二章 单体试运行4一、高压配电室操作程序4二、低压配电室操作程序5三、高压冷、热水泵试运转6四、熔炼排风机试运转7五、刮板输送机试运转10六、布袋收尘器试机12第三章 关于紧急停车12第一章 总则在全尾砂胶结充填系统工程安装及土建工程施工完毕后，交付生产使用之前，由建设单位牵头，我施工单位、监理单位，设计单位配合组成联合试车小组，进行充填系统带水负荷联动试车，主要由原厂区供水管网接水至新建综合泵房，再由综合泵房将水打至两个砂仓风水环管，水由砂仓喷嘴处进入砂仓，继而水由砂仓流入高浓度搅拌桶，最后将水排入充填事故池，我方根据此工艺流程特制定此试车方案。一、试车组织机构1、施工单位试车小组人员项目经理-王强；现场技术负责人-陈传利；质量员-王文庆；电气及设备班长-凡承松、马建明，风机试车负责人-王兆飞、欧阳冠平，水泵试车负责人-王淮光、许跃会，并加派2名钳工和2名电工以及23名管道工。2、建设单位参加人员于熙广、昂正同、程宾等。3、监理单位参加人员付红、张启林、贺舒波。4、厂家单位配合。二、试车日期电炉循环水泵房内水泵试车日期：计划于2012年6月7日进行试运转；熔炼排风机试车日期：计划试车时间原定于6月8日，因业主及厂家现场要求改动较多，难以确定试车时间；刮板输送机试车日期：预计6月15日；布袋收尘器试车日期：因设备未供齐，试车时间不能确定；三、试车阶段1、主要以单体试运行为主（具体见第二章内容）。四、试车运行时间1、所有设备电机单独连续运转12小时。2、高压泵和熔炼风机在电机试运转合格后要进行不小于8小时的单体试运转。五、试车前准备1、每台设备的试运行除按本大纲规定要求外，还应满足设备生产厂家的使用安装说明书的各项规定（标准见说明书）。2、试运行前所有参加人员要进一步熟悉设备的构造和工作原理，使用说明书，提高安全意识。3、无论是在单体试运行，还是联动试运行的每一次启动前，必须对系统的设备和生产管道等进行认真全面的检查，避免事故发生。4、试车前要认真检查设备本体以及润滑系统、管路系统，清除可能的杂物、铁屑，本体内部的杂物等。认真检查各地脚螺栓的紧固情况，各连接螺栓是否松动。检查各润滑点润滑油是否充足，油质及牌号是否符合要求，润滑油路是否畅通，与设备配套的润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统的管路是否畅通，开关、阀门位置是否正确，油压是否符合设计要求。检查设备及电机周围，保证操作人员进出安全。检查供水系统管路是否畅通，水量、水压、水质是否符合要求，闸阀是否打开，并进行适当的调整。检查各控制箱上开关、仪器、仪表的动作，禁止非操作人员随意操作。5、配备常用试车调整用的修理工具，防护用具及易损件等。6、按规定和顺序启动设备，在下道工序的设备没有运行正常时，不得启动上道工序的设备。7、单体试车由施工单位组织，监理单位、建设单位、厂家人员派人参加。六、试车记录单体试机的记录由我施工单位组织整理，并报监理单位，建设单位认可并进行竣工验收报告。第二章 单体试运行单体试机按设备种类可分为：熔炼排风机一台，电炉循环水泵房高压泵四台、布袋收尘器一台、刮板输送机六台试车时注意事项等分别如下：一、高压配电室操作程序（一）启用顺序：1、将高压配电室的直流控制电源开启，所有的高压柜的高压断路手车摇到试验位置，观察所有指示灯、地刀位置、仪器仪表显示装置是否正常。2、将高压进线柜的高压断路器手车摇到试验位置，操作合分闸按钮进行试合闸分闸，试验成功后通知变电所送电。3、接到送电通知后，将手车摇到工作位置，进行合闸。4、进线柜合闸后按以上顺序依次给各高压柜送电。（二）停止顺序1、操作分闸按钮断开高压断路器，指示灯显示分闸位置。2、摇出高压断路器至试验位置，指示灯亮。3、断开控制电源。（三）主要参数：标准电压： 6 kv额定频率： 50 HZ环境温度：1040度环境湿度：平均值不大于90%（四）注意事项：1、确保高压室各环节安装调试完毕。2、高压室工作人员需为特种作业人员，具备电工知识，熟悉安全操作规程。3、高压室除工作人员以外闲杂人员禁止入内。4、操作人员必须穿绝缘鞋带绝缘手套，并随时与变电所联系。二、低压配电室操作程序(一)启用顺序1、确认变压器工作正常，检查所有低压开关柜处于分闸位置。2、启动进线柜的断路器的合闸按钮。3、操作各开关柜，处于合闸位置，观察指示灯显示情况。(二)停止顺序1、操作各开关柜处于分闸位置，观察指示灯显示情况。2、断开进线柜的断路器并将其摇出。（三）主要参数额定电压：V 380额定频率：HZ 50环境温度：2540度环境湿度：平均值不大于90%（四）注意事项：1、确保低压室各环节安装调试完毕。2、低压室工作人员需为特种作业人员，具备电工知识，熟悉安全操作规程。3、低压室除工作人员以外闲杂人员禁止入内。4、确保现场设备不会误操作。三、高压冷、热水泵试运转（一）开机顺序 启动运行（二）停车顺序停止关机（三）主要参数ALX200/40型冷水泵：Q=470500m/h，扬程38米，配用Y2-280S-4型电机N=75Kw，V=380v，转速1450r/min。 ALX200/40型热水泵：Q=470500m/h，扬程38米，配用Y2-280S-4型电机N=75Kw，V=380v，转速1450r/min。（四）试机方法及注意事项路线由热水池、热水泵、经冷却塔、入冷水池、再经冷水泵、入水塔、贫化电炉、回热水池。试车前应满足如下要求： 1）、确保各安装工作已全部完成，水泵地脚螺栓已紧固，联轴器连接精度符合规范要求，已完成润滑脂加注。2）、检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌的数值，电压偏差值在额定电压的5%以内。 3）、水泵与电机已脱开，手动盘车无卡阻、无异响。4）、水泵进出阀口已经通畅。5）、热水池内蓄水已达到2000立方米以上，能保证两台冷水泵连续运转两小时，及超过吸水口的深度500mm。6）、冷却塔已运转正常。1.2、进行电机点动，确认方向并调整。1.3、电机空转两小时，温升不超过55，振动不超过3.5mm/s，运转声音正常。1.4、电机允许在冷态下连续起动两次，两次间隔时间不少于1min。1.5、将电机与水泵对接，确认热水池深度及各管道畅通外，同时开启热水池的补水管（D219*8）。1.6、开启冷却塔，再依次开启两台热水泵、冷水泵。1.7、检查各管道连接处有无渗漏现象，各检测点运行参数是否在允许范围内。连续运转2小时后无异常可确认试车成功。四、熔炼排风机试运转（一）开机顺序 启动开机（二）停车顺序 停止关机（三）主要参数范围熔炼排风机主要参数有：风机型号：FW6-2X29NO26F，进口流量210000m3/h，进口压力-3600Pa，风机全压：6800Pa，进气温度450310，电机电源：6kv/3P/50Hz，电机型号：YKK500-6，电机功率630KW，电机转速：930rpm。（四）风机试运转方法及注意事项1、风机试运转前应符合下列要求：1）、轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；2）、电机的转向应与风机的转向相符；3）、盘动转子，不得有碰刮现象；4）、轴承的油位和供油应正常；5）、各连接部位无松动；6）、冷却系统供水正常；7）、关闭进气调节门。2、所有油管润滑点、密封、控制和油接触的机器零件和部件，均应循环冲洗，并应符合下列要求：1）、应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗；2）、冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持最大流速；3）、冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替；4）、冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并定期轻敲油管；5）、冲洗时间不得小于24h。3、风机试运转1）、先松开电机，对电机进行二小时单独考核；2）、电机确认方向并单独考核无异常情况后，再连接风机与电机之间的联轴节；3）、启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：轴承润滑油的进油温度宜为4050，启动时油温不应小于25；轴承进油压力宜为0.10.15Mpa，当油压小于0.08Mpa应报警，并启动辅助油泵；当油压下降到0.05Mpa时应停机；4）、风机进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转；5）、点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转；6）、风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为050之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；7）、小负荷运转正常后，逐渐开大调节门（电动机电流不得超过额定值）至规定的负荷（6800MPa）为止，连续运转时间不小于2h；8）、负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；9）、高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50 /h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；10）、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值的测量及方法应符合设计要求。五、刮板输送机试运转（一）开机顺序 启动运行（二）停车顺序停止关机（三）主要参数范围1.电收尘刮板运输机（两台）机器型号：RMSM40，机槽宽度：400mm，名义承载深度：200mm，输送量：15t/h，倾角：0，链条：32A-1，L=20650mm，N=4.0KW2. D烟尘集中刮板运输机(一台)机器型号：RMSM50，机槽宽度：500mm，名义承载深度：380mm，输送量：30t/h，倾角：0，链条：32A-2，N=5.5Kw，L=17130mm3. 通风布袋刮板运输机(一台)机器型号：RMSM25，机槽宽度：250mm，名义承载深度：288mm，输送量：5t/h，倾角：0，链条：24A-1，L=4950mm；N=4.0KW4. 1#C烟尘刮板运输机(一台)机器型号：RMCM32，机槽宽度：315mm，名义承载深度：288mm，输送量：10t/h，倾角：30，链条：32A-2x90，L=23250+8705mm；N=5.5KW5. 2#C烟尘刮板运输机(一台)机器型号：RMSM40，机槽宽度：400mm，名义承载深度：200mm，输送量：10t/h，倾角： 0，链条：32A-1，L=6100mm N=4.0KW（四）刮板机试运转方法及注意事项调试前的检查：各固定部分应牢固可靠各润滑部位要有足够的油量，减速机加油量，减速机加油应满足油位的要求；调整好刮板链的松紧度，两条刮板链的松紧度应一致；电机是否接地良好；电压是否正常。试运转：试电动机。观察转动方向能否满足带料刮板的动行方向，如果不能，调整电机的接线，使电机正确运转，并同时记录电机的启动电流、无负荷电流。启动电机，带动设备空运转，并记录启动电流、空载电流。进行连续4h空负荷试运转，4h带负荷试运转。及时测量轴承、电动机温升，并达到以下要求：(a)部分轴承运转平稳，温度及温升严禁超过下列要求：滑动轴承温度70，温升35；滚动轴承温度80，温升40；运转平稳，无冲击、振动等现象，无异常噪声，各部螺栓无松动，无跳链卡阻等现象；(b)闸门开闭应灵活自如，间隙符合设备技术文件规定；（c）刮板输送机启车前，应检查设备各部位有无松动、电压是否正常；检查润滑系统、冷却系统是否良好。（d）输送机启车时，应栓查设备启车是否顺利，有无异常噪声、振动等。（e）输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声；刮板链是否飘链、刮板是否拉斜等。六、布袋收尘器试机（一）开机顺序 启动开机（二）停车顺序 停止关机（三）主要参数范围布袋收尘器；F=50m；共计一台；（四）布袋收尘器试运转方法及注意事项由于设备构造简单，只需确定电机转向正确，通电运转过程中无异常声响，电流电压平稳即可。第三章 关于紧急停车冷修改造工程项目施工现场安装的所有设备在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须采取紧急停车措施：设备运转不