透平油系统检修维护规程

Q/SZ 1062005Q/1052005年11月10日 实施2005年10月10日 发布透平油系统维护检修规程黄河上游水电开发有限责任公司 发布苏只水电站技术标准Q/SZ 1062005F1目 次 前 言II1范围32规范性引用文件33技术术语和定义34系统简介45透平油系统主要设备型号及参数46日常维护周期、项目、质量标准57检修工艺58油系统管道、阀门选择89油系统的监测810油的净化处理9附 录 A10附 录 B1113前 言 本标准是根据苏只水电站投产发电的要求编写。本标准制定的目的是为了满足苏只水电站机组投产后设备的维护与检修工作，保证机组安全稳定的运行而制定的。本标准根据DL/T 6002001电力行业标准编写基本规定和DL/T 8002001电力企业标准编制规则的规定编写，在本标准的编写过程中对GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范、SD143-1985电力建设施工及验收技术规范、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GB2537-1989汽轮机油等标准中的有关内容进行了引用。本标准在试行中，发现存在的问题应及时提出，以便今后修订完善。本标准由公伯峡发电分公司安全监督与生产技术部提出。本标准归口单位：公伯峡发电分公司安全监督与生产技术部。本标准起草单位：黄河上游水电开发有限责任公司公伯峡发电分公司。本标准主要起草人：冯舒平本标准主要初审人：胡学青、汪寿林、梁国玲、刘小宁、乔海山本标准审核人：郭新城、王皎结本标准批准人：宋建青 本标准于2005年10月10日首次发布，2005年11月10日实施。本标准由公伯峡发电分公司安全监督与生产技术部负责解释。；透平油系统维护检修规程1 范围本标准规定了透平油净化、监测、维护方法及透平油系统主要设备的各项参数、检修周期，设备常见故障及处理方法，检修工艺等。本标准适用于苏只水电站透平油系统检修及维护工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范SD143-1985 电力建设施工及验收技术规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB2537-1989 汽轮机油3 技术术语和定义100%射线照相检验：对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。抽样射线照相检验：在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周射线检验。它只适用于环向对接焊缝。压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。泄露性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它专门手段等检查管道系统中泄露点的试验。油品物理性质：粘度：液体质点受外力作用而相对移动时，在液体分子间产生的阻力称为粘液。粘度是液体抵抗变形的性质，也是粘稠的程度。可分为动力粘度和运动粘度，恩格拉尔粘度。动力粘度：液体中面积1cm，相距1cm的两层液体发生速度为1cm/s的相对移动时所受阻力的大小。运动粘度：液体动力粘度与其密度之比。（m/s）恩格拉尔粘度：称为恩氏粘度表达为“OE”，指相同温度下油与水的比值。闪点：当油被加热至某一温度时，油的蒸汽和空气混合后，遇火呈现蓝色火焰并瞬间自行熄灭时的最低温度。凝固点：使油降温，油品失去流动性而变为塑性状态时的最高温度称为凝固点。灰分：油品在燃烧后所剩下的无机矿物质占原来油重的百分比。机械杂质：在油中发悬浮状态而存在的各种固体物质，台灰尘，金属屑，纤维物等。抗乳化度：油与水蒸汽形成乳浊液后静置，达到完全分层所需的时间。油品化学性质酸值：油中游离有机酸的含量，称为油的酸值。抗氧化安定性：油在运行过程中（高温下）抗氧化的能力，称为抗氧化安定性。水溶性酸、碱：油中若含有水溶性酸、碱会使金属部部件产生强烈腐蚀，并加快油的劣化。油的劣化：油在使用或储存的过程中，由于种种原因产生有机酸及氧化物，使油的酸值增大、杂质增多，改变了油的使用性质，从而不能保证设备的安全可靠运行这促使油的性能恶化的变化称为油的劣化。污油：仅被水和机械杂质污染和轻度劣化的油称为污油。可用机械渗化方法处理。废油：当油发生深度劣化，用机械渗化方法已无法使其恢复工作性能时，这种油称为废油。4 系统简介透平油系统主要供机组各部轴承润滑用油和调速器油压装置用油。主要设备包括60.0 m油罐2只及滤油输油设备。油罐与油处理设备分别布置在高程为1878.00m（坝左0000.00，坝左0032.00）的下游尾水副厂房3#机组段透平油库及油处理室内，在油罐室底层设有一容积为300m3事故油池（与主变压器共用该事故油池），其底部高程为1874.00m。本系统一次所需处理的油量约为36.8 m。ZJCQ-6型真空滤油机主要由粗滤器、加热器、沉淀分离器、一级输油泵、WCF聚结破乳分离器、自动微水分离器、净化器（包括精滤器及磁性过滤器）、真空泵及各种阀门、管路、电控柜等部件组成。具有脱水、脱气、破乳、再生、精滤、聚结分离等六大功能，经处理后的油品应达到如下指标：1、 外观：透明、无杂质、无游离水。2、 机械杂质：5m。3、 含水量：100ppm。4、 净化清洁度：达到NAS16386级。LY-100型压力滤油机由过滤床、油泵和粗滤器等部件组成，是一种连续工作的可移动滤油设备。表1 主要设备用油量及布置高程序号名 称用油量布置高程高程基准1调速系统18.5m1892.50回油箱顶面2推力轴承11.6m1888.66推力油位中线3上导轴承4.2m1892.09上导轴承中心线4水导轴承2.5m1879.78水导轴承中心线5事故油池V=300m1874.00油池底面6透平油处理室1878.00地面高程5 透平油系统主要设备型号及参数表2 透平油系统主要设备型号及参数压力滤油机齿轮油泵齿轮油泵真空滤油机型 号LY-100型2CY-3.3/3.3-12CY-18/3.6-1ZJCQ-6数量2121滤油能力 L/min1006000 L/h工作压力 MPa0.330.330.360.33过滤面积 m1.3真空泵功率：3KW板框尺寸mm280280工作真空度3500Pa滤框数量10排油泵功率：3KW滤板数量11最大加热功率：64KW齿轮油泵流 量L/min10055300总匹配功率：72.49KW最高压力MPa0.6吸油高度m43齿数17模数4工作油温：4070电动机型号Y100L1-4B5Y100L1-4Y132S-4功率 KW 3.02.25.5电源：380V 50HZ转速 r/min142014201440进油口直径11240出油口直径11240滤纸尺寸 mm296296滚动轴承型号/数量205/4重量：2400kg生产厂家四川自贡滤油机厂四川自贡滤油机厂四川自贡滤油机厂四川自贡滤油机厂6 日常维护周期、项目、质量标准6.1 表3 维护周期及工期维护类别维护周期维护工期巡回检查两周一次每次半天日常维护半年一次每次3d5d6.2 检修项目、质量标准及验收等级6.2.1 表4 巡回检查项目、质量标准序号检查项目质量标准1齿轮油泵转向正确，无异音，供油正常。2压力滤油机油泵转向正确，无异音，无渗漏，滤油正常，出口压力在0.3 MPa-0.4MPa范围内。3真空滤油机整机无渗漏油，排油泵转向正确，无异音，真空泵温升正常，真空罐压力在-0.08 MPa左右，加热装置工作正常，滤网无堵塞，滤油正常。4储油罐检查罐体无渗漏，油位浮子指示准确。5油系统管路、阀门检查管路、阀门法兰面无渗漏，阀门操作灵活，位置正确，盘根压盖处无渗漏。7 检修工艺7.1 齿轮油泵泵体分解检查：7.1.1 油泵泵体分解前先将连轴器分解，移走电动机，然后拧松轴承盖把合螺栓，取下轴承盖及油封，取出被动齿轮及轴承，清扫油泵内腔，检查滚珠轴承转动灵活，油封无损坏或老化，否则应进行更换；齿轮表面应无严重磨损，否则应报废处理。7.1.2 回装时用塞尺检查齿轮与泵体径向间隙，应为0.13mm0.16mm，用压铅法检查齿轮与泵体轴向间隙，应为0.02mm0.03mm，合格后回装油封及轴承盖，拧紧轴承盖把合螺栓，进行电动机轴线找正。7.1.3 表5 故障及排除方法故障现象产生原因排除方法油泵不排油或排油量减小1. 泵体内没有灌油2. 吸油高度超过真空度3. 吸油管路漏油4. 旋转方向错误5. 吸油管阻塞6. 油泵转速低7. 安全阀开启8. 安全阀锥面密封不严1. 在接有真空压力表处灌油2. 提高吸油油面3. 检查各连接处4. 电动机重新接线5. 检查吸油管6. 检查电气原因7. 调整安全阀弹簧压力8. 用研磨膏研磨密封面泵体内液体渗漏1. 填料压盖没有压紧2. 密封圈磨损1. 拧紧螺母2. 更换密封圈电动机所需功率过大1. 吸入液体的粘度太大2. 排出压力过高3. 排出管路阻力太大4. 泵体内部吸入杂物卡死1. 预热或降低排出压力2. 降低排出压力3. 检查排出管路4. 分解油泵进行检查7.2 压力滤油机日常维护：7.2.1 在使用滤油机时，应将电动机外壳可靠接地，防止电动机绝缘不良发生事故。7.2.2 开机前应盘车检查油泵应转动灵活，通电检查电动机转动方向正确。7.2.3 经常保持滤油机的清洁，使用过程中每个滤板、滤框之间应加滤纸2-3张，必须使滤纸上的两个油孔和滤板、滤框上的油孔一致，不要偏移造成泄漏，压紧滤板时只许一人操作，压紧螺杆受力应均匀，防止螺杆弯曲变形或滤板被压裂。7.2.4 滤油机的工作压力随被滤油粘度大小及排油管道的阻力而变，一般在0.050.3Mpa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增加，滤渣和滤纸吸收水分的增多，工作压力逐渐增高，达到一定程度时应及时更换滤纸。7.2.5 根据油品污染程度，定期清扫滤油器滤网，检查管路接头连接情况及齿轮油泵工作情况。7.2.6 移动时，速度不要太快，避免机器受到猛烈冲击而损坏设备。7.2.7 滤油纸在使用前应进行干燥，干燥温度为120左右。7.3 ZJCQ-6型真空滤油机日常维护保养：7.3.1 工作原理： 7.3.1.1 待净化油在真空负压的作用下经入口吸入，经粗滤器、沉淀分离器、大量的水份被分离沉淀在沉淀箱内，大颗粒杂质则被粗滤器滤除。然后，油液经加热器加热后进入真空罐，加热到一定温度的油液进入真空罐顶部特制的脱水脱气层，通过温度、真空度、抽气速率的合理匹配，油液中的大量水分和杂质被分离沉淀在废水箱中；经脱水脱气后的油液沉淀在真空罐的底部，然后被排油泵送入聚结破乳分离器、精滤器和磁性过滤器，除去水分和大颗粒杂质的油液再经过净化时，油中的细小金属微粒和其它微粒杂质被彻底滤除，洁净的油液经单向阀从出口流出，从而使油液得到彻底的净化处理。7.3.2 开、停机操作7.3.2.1 启动前应手动盘车检查油泵和真空泵2-3圈，无异常后方可开机。7.3.2.2 温度控制器控制范围为4080，预先将恒温调节器调节到50，温度控制器可自动投入或切断加热器电源，使加热器开启后油温保持恒定，保持正常工作油温。7.3.2.3 启动真空泵，当真空度达到-0.08MPa以上时，入口电磁阀励磁自动打开球阀，待真空罐内油位达到下视孔的时，再启动排油泵（排油泵可自动启动）。7.3.2.4 当真空罐内油位基本稳定后，可启动加热器，加热器共分为三组，开启组数可根据油温高低和油质的好坏来决定开启一组、两组或三组，此时滤油机开始正常工作。7.3.2.5 加热器开启时应使其依次通电工作，以避免开机时启动电流过大。7.3.2.6 停机时应提前5分钟关闭加热器，待排油泵将真空罐内的油排完后，再关闭排油泵和进、出口阀，待真空压力表指示达到工作真空度以上时停止真空泵，排放冷凝器内的油水混合物，关闭冷却水阀门，切断总电源。7.3.3 运行中注意事项7.3.3.1 运行中应随时注意检查各泵及电动机的运行噪音和温度是否正常，真空泵、排油泵和各种电动机的允许温升不超过40（即最高温度不得大于80）。7.3.3.2 真空泵的油位须经常保持在油标线以上，否则应补充1#真空泵油。如果环境温度低于15时，应将真空泵油加热到15后再注入真空泵内。7.3.3.3 真空罐内油液如果产生泡沫太多，可稍微打开充气阀，以降低真空度，消除泡沫，使滤油机正常运转。7.3.3.4 滤油机停置不用时，应打开真空泵放水阀，将存油存水放尽，以免冻裂真空泵7.3.3.5 化验油样可从取样阀处取出，但应严格按取样标准进行操作，否则影响化验精度。7.3.3.6 经常注意压力表值，当压力大于最大安全压力时，排油流量会明显减少，应检查粗滤器滤芯、精滤器滤芯、聚结分离滤芯是否堵塞。7.3.3.7 加热器开启后，当油温达到温控器的整定值时，必须将手动加热器关闭，只开启自动加热器。7.3.3.8 及时排放冷凝器内的油水混合物，操作方法是：先打开截止阀，将冷凝器底部的油水混合物放入储水罐，然后关闭截止阀，再打开储水罐截止阀，将储水罐内的油水混合物排出机外，放尽后应立即关闭各阀门，按上述方法重复操作，直至将冷凝器内油水混合物排尽。7.3.4 日常维护保养7.3.4.1 真空泵的油位须经常保持在油标线以上，每使用6个月应将真空泵油内全部更换。真空泵润滑油为1#真空泵油。7.3.4.2 各驱动轴承每运转3000小时，需加一次2号或3号锂基润滑脂，保证电动机的润滑。7.3.4.3 定期清扫粗滤器，防止堵塞。7.3.5 表6 故障及排除方法故障现象产生原因排除方法真空度下降达不到额定数值管路接头或其它部件密封不良，产生漏气。真空泵油箱内润滑油不足。真空泵内真空泵油太脏。真空泵排气阀或其它机械损坏。检修给油箱加油更换新油更换滤油量减小排油泵损坏。过滤器压力大，内部滤渣太多。系统中有堵塞物。粗滤器滤网滤渣太多。吸油管道太长或吸油口位置过高。检修或更换。清洗或更换滤网。排除。清洗。选用合适的管道。排油泵有异音泵传动电机的紧固螺栓松动。内部零件损坏。拧紧螺栓。检修或更换油泵。真空泵有异音泵传动电机的紧固螺栓松动。叶轮或排气阀片等内部零件损坏。拧紧螺栓。检修或更换真空泵。真空泵温度太高冷却水量不足内部零件损坏加大冷却水量检修或更换真空泵。真空罐内泡沫太多待净化油含气、含水太多。罐内真空度太高。液位阀失灵使液面升高。作滤前处理。略开真空放气阀。检修液位阀。加热器开启后油温不升高或升高太慢。温度计失灵。内部加热器损坏或电线断线。加热器功率偏低。更换温度计。检修导线或更换温度计。取样性能达不到要求待净化油中水分、气体或杂质太多。滤芯损坏。取样方法不正确或取样瓶不干净。作前级处理。更换滤芯。用干净取样瓶按标准取样。8 油系统管道、阀门选择及检修8.1 管道选择：设备的输油管、油处理管道应选用“水煤气钢管”，通常不采用镀锌钢管，连接软管通常采用耐油橡胶管或塑料管。8.2 管道清洗：油系统试运前，应采用机械方式或酸洗方式对管道进行清洗，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。8.3 新更换的油系统阀门应进行额定压力下的严密性试验，时间10min，合格后方可使用。8.4 油系统管路检修时注意事项：检修时应将待检修管路与系统分开，排空检修管路内存油，需焊接作业时，应将管路内部油气彻底排尽，清扫干净，管路两端应与大气相通，并采取防火措施；管道内有油时禁止进行焊接作业，检修时注意防止滑倒。9 油系统的监测9.1 监测的目的：为了减缓油的劣化，以保证设备可靠运行。9.2 油劣化的主要因素：水分、空气、温度、天然光线、轴电流等。9.3 防范措施：贮油，用油设备有良好的密封、储油桶应设有空气干燥器；各部轴承冷却水管各部无渗漏；各部轴承与基础间均应设置绝缘垫、防止轴电流产生。9.4 使用要求：润滑油应该每年检查一次，润滑油的质量可以通过颜色、气味、混浊度及泡沫水含量来检查。9.4.1 油的颜色除了稍有一点加深外应无其它改变，油的颜色加深不能发展下去。9.4.2 油的气味不应有腐败或烧焦味，油应该是透明的，但如果不是由于存在水分而产生乳化的话，稍许混浊并不是有害的。9.4.3 油中的颗粒通常是由于轴承内部的磨损，破坏或化学腐蚀引起的，在油中也会发现其他沉淀物，如清漆、纤维体，在油的样品中发现金属沉积物或金属化合物的含量应不超过油重量的0.05%，通常在油中的金属颗粒在初始运行时会发现，如果这种现象继续下去或重新出现，应对轴承进行检查。9.4.4 油中水分试验将5毫升的油倒进试管并小心加热，当油加热到一定温度时，有水分时会发出“噼啪”声，否则可认为无水分。9.4.5 以发电机运行一年后，必须净化处理。使用一定时间后会发生老化而逐渐变质，一般经过5000h后，必须更换新油。10 油的净化处理10.1 澄清：使油长时间在储油设备中静置，比重较大的水和机械杂质便会沉淀到底部，然后将其排出。特点是净化时间长，不能完全排除油中的脏物和水分。10.2 压力过滤：把加压的油通过具有能够吸收水分和阻拦机械杂质的过滤层称为压力过滤。特点是质量较高，但生产率较低，且滤纸消耗较大。10.3 真空过滤：利用油和水的汽化温度不同，在真空罐内水分和气体形成减压蒸成，从而将油中的水分和气体分离出来。达到除水脱气的目的。特点是速度快，除水脱气能力强，但是不能够清除机械杂质。 附 录 A（规范性附录）表A.1齿轮油泵检查项目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法备注合格优良1齿轮与泵体径向间隙0.130.16用塞尺检查2齿轮与泵休轴向间隙0.020.03用压铅法检查3泵体水平度0.20mm/m0.10mm/m方形水平仪检查4主、从动轴中心0.100.08用钢板尺、塞尺或百分表检查5主、从动轴中心倾斜0.20mm/m0.10mm/m塞尺或百分表检查附 录 B（资料性附录）表B.1 ZJCQ-6型真空滤油机附件/易损件/备用件明细名称ZJCQ-6泵轴封耐油胶管45快速接头KJ/KJA1 1/2透视孔玻璃125/80聚结滤芯LXM15-8.5分离滤芯YSF1