五里堠回风井下组煤集中回风大巷施工顶板管理专项措施.doc

五里堠煤业公司回风井下组煤集中回风大巷施工顶板管理专项安全技术措施作业地点： 回风井下组煤回风大巷 施工单位： 中煤二处 编制单位：五里堠项目部工程技术组 保存单位： 编制时间： 2011年10月 五里堠煤业公司回风井下组煤集中回风大巷施工顶板管理专项安全技术措施一、前言我项目部施工的回风井下组煤回风大巷设计为矩形断面，巷道设计均为锚网索喷加梯子梁支护。本工作面为半煤岩巷道，直接顶岩石厚度约为0-6.59m，老顶为细粒砂岩，厚度约为5.43m，掘进期间巷道沿煤层顶板掘进进入回风顺槽。为进一步规范我项目部巷道施工顶板管理，提高施工现场安全管理水平，有效预防顶板事故，根据回风大巷顶板岩性，特制定本管理措施，要求施工队部认真贯彻执行。二、临时支护方式及工艺1、临时支护方式回风井下组煤集中回风大巷临时支护采用3根5.0m长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为1700mm，吊环固定位置在巷道顶板的同一排锚杆上。吊环距两帮分别为1000mm，前探梁上用2块300020050mm的优质大板和木楔接实顶板，进行临时护顶。在掘进施工中根据巷道帮部及顶部岩石情况，出现破碎岩层时，及时进行素喷封闭围岩支护，素喷厚度控制在3050mm之间。必要时增设超前锚杆进行超前支护，以确保施工安全；超前锚杆采用202400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，沿巷道周边布置，间距为300mm。2、临时支护工艺（1）、敲帮问顶：掘进机组割完一循环煤后，在跟班队长监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作，敲掉顶帮活煤活矸。（2）、架设工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板（300035050）搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200。（3）、铺顶网：作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接，并在左、中、右各联3孔以上。（4）、前移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结长度不少于30），2人将护顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将护顶大板与钢带位置摆放合适。（5）、临时护顶：作业人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶绞实背牢。（6）、联网：将临时支护网片与永久支护网片用16双股铁丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。三、临时支护形式的技术规范及作业技术要求1、临时支护前必须进行敲帮问顶，然后将所需支护处下方的活矸石及活煤块除净，再进行永久支护，以保证锚杆、锚索打设角度垂直巷顶及巷帮。2、承载前探梁的锚杆外露长度在30mm50mm之间。3、临时支护时，在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200mm。4、如顶板不平，无法窜进前探梁时，可用30B刮板输送机链将其捆绑与前探梁卡上，配套使用螺栓封口满丝紧扣的马蹄环连接。5、临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。6、超前临时支护使用金属前探梁，紧跟迎头，使用专用卡与锚杆底部螺纹连接牢固。7、每次掘进前必须对前探梁卡进行一次细致检查，发现问题，及时更换。四、施工中正常的顶板管理制度和安全技术措施（一）顶板管理制度1、严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点前，班组长、安瓦员要先进入敲帮问顶，彻底排除浮矸危石后，方可作业。如在处理活矸时，可能发生危险或遇有撬不动的矸石，必须先设置临时支护或其他有效支护，任何人不得在有隐患场所作业。2、掘进工作面严禁空顶作业。割煤后工作面永久支护前必须使用超前探梁临时支护。超前探梁必须牢靠可靠，顶部用木板背实；采用木楔楔紧，每个掘进工作面加工四根超前探梁，三根使用一根备用，超前探梁采用4寸钢管制作，每根超前探梁上配备三个锚杆吊环，采用锚杆固定在顶板上。超前探梁必须按规定使用，使用不合格按者按超前探梁管理规定考核。3、 每个工作面在掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，安注锚杆过程中都必须认真执行，及时清除活矸危石、排除隐患。 4、找顶工作必须遵守下列规定：（1）、每个工作面必须配备一定数量的找顶工具，不同规格型号的钢钎撬棍（头部为锥形及扁铲型、长度1.5m-3m不等）3-4根、5磅以上长柄铁锤一把、长柄手镐一把等。（2）、工作面找顶时，照明必须充足、视线必须清晰，附近严禁有人员喧哗或其他机械噪音干扰。（3）、找顶工作应由2名有经验的人员（其中一人为带班队长或班长）担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（4）、找顶工作应从有完好支护的地点开始，由外向里、从上到下、先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（5）、找顶工作人员应戴手套，使用长把工具时，握持工具的前面一只手放在把柄下面，另一只手放在把柄尾部上面，防止矸石顺杆滑下伤人。（6）、用撬棍或手镐敲击顶板，声音沉闷，发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩石已经开裂或离层，有掉落危险，应采取措施将其脱离。如果声音清脆响亮，发出“铛铛”声响，也不能贸然断定顶板完好，再采用一手托着顶板、一手持镐头或铁锤敲击的办法问顶，若感到震动，表明有大块岩石离层，有冒落危险，应及时处理。即使暂时声音清脆、无震动，也要经常观察，不得心存侥幸。5、遇有松动、开裂的岩石，应在保证安全的前提下，用撬棍或镐头，顺着裂隙、层理从周边向内，按顺序逐步找除，不得强挖硬刨。遇有大块岩石断裂或离层，无法找除时，应首先设置临时支护，再处理。6、永久支护时两帮部及顶板锚杆打设必须符合设计要求，锚杆外漏必须控制在3050mm，如有一根不合格罚款50元；锚杆预紧力必须符合设计要求，每根锚杆预紧力必须达到300NM，一根不合格罚款500元；锚杆排距必须不能超过设计值的50mm，一排不合格罚款100元。顶板支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业；顶板锚索必须符合设计要求，拉拔力必须符合设计值的200KN，一根不合格罚款1000元。锚索必须紧跟迎头，滞后一排罚款1000元；7、割煤前、割煤后、安注锚杆过程中都必须认真执行，及时清除活矸危石、排除隐患。敲帮问顶工作由班长负责,当班班长为敲帮问顶工作第一责任人，必须亲自或指定有经验者进行，必须指定专人监护。敲帮问顶工作应自外向迎头，自顶向帮，使用长把工具逐段进行，裂隙发育、顶板离层严重时，必须设置临时支架。 8、锚喷质量达标。采用锚喷及锚网喷支护的巷道，锚杆应与层面或主要裂隙面垂直，最小安装角度不低于75度。当层面或裂隙面不明显时，应与巷道周边垂直。锚杆的规格、布置形式；初喷、复喷厚度；网的类别，规格尺寸，挂设方法及需要增设的梯子梁和围岩涌水的处理等，都必须按有关技术措施中规定执行，锚杆的安装及拉力试验等均应符合矿方下发文件以及作业规程、有关规定严格执行，如有不合格处严格按照相关考核办法考核。9、顶板有险先处理。井下发现有冒顶预兆时必须停止工作面一切工作，立即采取戴帽点柱、搭设木垛或架设支架等措施防止事态扩大。如果条件不具备，应立即撤出受威胁人员，及时向项目部汇报，并在冒顶预兆区两端设置警戒，防止人员误入。井下发生冒顶事故时，现场人员切忌惊慌失措，应采取果断措施及时处理。处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施，保障营救人员的自身安全。10、顶板观察设专人。掘进队每班必须固定专人（跟班队长、班长或安全网员）观察顶板岩石动态，负责工作面排险工作，发现隐患，及时处理。交接班时，认真交清当班顶板情况，提请下班人员必须注意的安全事项，升井后及时填写顶板观察记录。11、交岔点支护应加强。交岔点施工应根据设计加强支护，在交岔点巷道中的支巷开口处，应先架设好抬棚，才能进行支巷掘进，并视围岩情况相应地进行临时支护，锚喷支护的交岔点应做到随掘随锚喷。12、带班领导责任明确。项目部带班领导要严格遵守顶板管理专项规定，严格按照专项规定要求监督施工全过程，时时刻刻注意顶板情况，发现问题及时处理。 13、领导检查要认真。项目部管理人员、安全特派员、专职安监员每天下井后必须首先到各工作面检查顶板情况，发现异常，责令现场人员立即采取措施处理，必要时可以下达停头撤人的指令，确保工作面人员安全。（二）安全技术措施1、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺，短掘短进。2、掘进中顶帮完好情况下，帮锚杆可滞后掘进头2排打设，掘进头锚索最多可以滞后掘进头1.8m打设。如高顶片帮时，必须打设锚杆及锚索补强，此时帮锚杆、锚索必须紧跟迎头打设。3、巷道超宽300mm时，在超宽侧补打1根顶锚杆，巷道超高300mm时，在超高侧补打1根帮锚杆，并使用相应的长钢带。4、锚索打设完毕后，需要在规定时间内（40min）进行张拉，当班不能张拉的，接班后及时进行张拉。5、坚持进行矿压监测，在地质条件或支护发生变化时及时设置矿压测站，发现问题及时采取措施。6、顶板破碎，片帮严重恶化，无法达到规程要求时，及时汇报工程技术部门及相关部门，由工程技术部门确定更改支护。7、材料保管员要对支护材料要进行检查验收，质量不合格的材料严禁下井使用。8、掘进过程中，若出现顶板冒高，需补打锚杆时，必须由班组长或有经验的工人进行处理，并且设专人指挥，观察顶板，动作要迅速，发现险情及时撤人。9、掘进头停工后，最后一