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文档简介

2007生产部年度工作总结和工作计划第一部分 2007年度工作总结一 成绩：实现了试产到小批量生产的转变(811月)1 产量3167平方米，月均792平方米；2 报废率13.8%；3 一次合格率91.5%；4 计划完成率91%；5 直接产能大副度提升，目前已接进行业标准：A 线路180PL/H；B 绿油180 PL/H；C 字250 PL/H；D 保护油250 PL/H。6 建立了较规范的生产管理体系：信息体系/过程控制/生产排程等二 管理活动1 员工岗位技能培训与考核2 月度优秀员工评比3 定岗定位，专人专机；4 任务定额；5 早会；6 专项管制；7 短距排程，看牌管理；8 5S不足：1 各种管理活动不太细致；2 培训较零散，不成系统化；3 组织机构的人员配置滞后：如丝印组长的选拔和培养；4 工艺与生产之间的紧密性、配套性不够；5 制程品质的预警机制几乎是一片空白；6 作业行为不规范；7 员工的收入以能力为导向，而不是以绩效为导向，对生产效益造成负面影响。8 组织结构、人员配置与生产规模的扩展不和谐，目前是规模扩展快，而组组织结构、人员配置的调整的速度过慢，使管理人员成了消防员，天天忙着四救火。而不能腾出时间，静下心来进行项目管理/方案评价。第二部分 2008年度工作计划一 目标1 产量4000 平方米（两班生产）；2 报废率 3.5 %；3 一次合格率92%；4 计划完成率90%；4 产能达到行业标准；二 管理活动1 健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班；2 深入完善和更范目前所用的生产管理方法；并系统培训组长熟练运用这些管理工具；3 导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。4 改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型；5 建立小组早/晚会机制；建立生产部周例会机制；6 强化工艺的监察职能；7 规范设备保养；9 成立品管圈，设立专项进行技术功关，10 将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。三 管理排期1 组织机构调整 1-3月2 两班制规划 1-3月3 组长系统管理培训 1-6月4 导入绩效考评 3-6月5 建立小组早/晚会机制 2-4月6 生产部周例会 2-8月7成立品管圈 4-11月8 5S与生产组织/制程品管/物流管理相融合 4-12
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