技术、质量应知应会.doc

目 录一、强制性条文1二、质量改进重点3三、常用术语和定义8 四、施工及质量验收规范的重点12 五、施工技术文件管理28 六、质量管理制度31七、QC小组活动35八、建质87号文 37九、建筑业10项新技术 41十、水泥、钢筋、砼基础知识45一、强制性条文新规范所列强制性条文：道路9条，桥梁13条，排水5条。主要是涉及使用功能、结构和操作安全的条目。（一）城镇道路工程施工及验收规范（CJJ1-2008）1、3.0.7施工中必须建立安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的安全技术交底教育与培训。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。2、3.0.9施工中，前一分项工程未经验收合格严禁进行后一分项工程施工。3、6.3.3人机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。4、6.3.10挖方施工应符合下列规定：挖土时应自上而下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业后，开挖面应做稳定边坡。机械开挖作业时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1米范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2米范围内必须采用人工开挖。严禁挖掘机等机械在电力架空线路下作业。需要在其一侧作业时，垂直及水平安全距离应符合规定。挖掘机、起重机（含吊物、载物）等机械与电力架空线路的最小安全距离电压（kV）11035110220330500安全距离（m）沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.55、8.1.2沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5时施工。6、8.2.20热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50后，方可开放交通。7、10.7.6在面层砼弯拉强度未达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。8、11.1.9铺砌面层完成后，必须封闭交通，并应湿润养护，当水泥砂浆达到设计强度后，方可开放交通。9、17.3.8当面层砼弯拉强度未达到1MPa或抗压强度未达到5MPa时，必须采取防止砼受冻的措施，严禁砼受冻。（三）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）1、2.0.5施工单位应按合同规定的或经过审批的设计文件进行施工。发生设计变更及工程洽商应按国家现行有关规定程序办理设计变更与工程洽商手续，并形成文件。严禁按未批准的设计变更进行施工。2、2.0.8施工中必须建立技术与安全交底制度。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。3、5.2.12浇筑砼和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。4、6.1.2钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。5、6.1.5预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。6、8.4.3预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。7、10.1.7基坑内地基承载力必须满足设计要求。基坑开挖完成后，应会同设计、勘探单位实地验槽，确认地基承载力满足设计要求。8、13.2.6桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡。平衡偏差不得大于设计要求。9、13.4.4桥墩两侧应对称拼装，保持平衡。平衡偏差应满足设计要求。10、14.2.4高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5%，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%，否则应继续抽查，直至合格率达到80%以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。11、16.3.3分段浇筑程序应对称于拱顶进行，且应符合设计要求。12、17.4.1施工过程中，必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量等进行监测，并应及时将有关数据反馈给设计单位，分析确定下一施工阶段的拉索张拉量值和主梁线形、高程及索塔位移控制量值等，直至合龙。13、18.1.2施工过程中，应及时对成桥结构线形及内力进行监控，确保符合设计要求。（二）给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）1、1.0.3给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。2、3.1.9工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。3、3.1.15给排水管道工程施工质量控制应符合下列规定：各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。4、3.2.8通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。5、9.1.11污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。二、质量改进重点（一）管线回填控制1、基本要求：（1）柔性（接口）管道采用砂石基础（有效支承角范围2+30o），指天然级配砂砾或级配碎石，级配碎石宜为连续级配，条件不具备时也可用5-10mm范围的碎石（石屑）。（2）沟槽回填材料采用（水泥）石屑粉，按50%石屑+45%石粉+5%水泥配比拌和，混合料湿拌均匀并符合最佳含水量要求。（3）按回填分层需求量供料，机械倾倒在槽边上，人工按层厚下料。（4）严禁倾填、干填、杂填、水冲填。2、工艺改进（技术创新）点：（1）标尺层控法沟渠回填时，墙面画层厚标尺（弹墨线）；管道回填时，回填范围两端立标尺控制；标尺第一层为虚铺厚度，从第二层开始至顶层全部为压实厚度（如：轻型压实机具一般虚铺厚度为20cm，实厚按15cm控制）；旁站控制和质量检查采用“标尺层控法”，保证回填层平整、密实；施工接茬制作规范的预留台阶（宜为1：2），台阶应密实、完整，便于回填搭接。（2）钎探法抽查或细节部位检查采用专用钢钎钎探，直接反映回填虚铺厚度，感知压实效果。钢钎一般为10圆钢，长度60-80cm，最小刻度5cm，一端带尖，一端有抓柄。（二）浅层横穿管道安装、回填1、基本要求：（1）管道应埋设在道路基层以下，一般在底基层完成后挖槽安管，管顶至基层底覆土应大于20cm。（2）沟槽开挖应满足管道安装、回填要求，沟槽开挖时应人工跟进及时清槽，保证沟槽线形直顺，槽底平整、密实，沟槽边坡稳定、完整。（3）基层或面层摊铺前采用土工格栅对横穿范围补强处理，格栅宽度应符合要求2、工艺改进（技术创新）点：（1）管道安装定位架可采用5cm方木制作，管顶定位，每10米一道，回填至管顶5cm后取出。（2）柔性材料回填禁止采用砼包管，管周采用柔性材料分层回填密实，管体与回填材料形成整体。（三）现浇（预制）砼检查井1、基本要求：（1）先浇筑检查井再安装管道，管道与井壁连接应采用微膨胀砂浆填塞，保证管周严密性。（2）基坑开挖应考虑足够的操作空间；井室高度要按道路基层无障碍施工的要求控制。（3）砼应振捣充分，避免质量缺陷；成活时应井壁顶平。2、工艺改进（技术创新）点：（1）钢筋预成型制作钢筋加工模具，钢筋骨架成型后整体安装，考虑管道预留口处的钢筋加工长度及加强筋布设，不采用现场绑扎及成型后割断。（2）定型模具、管道预留口钢模板按50cm的高度模数，每节段分三块，内模设间断子母口连接，搬运轻便、易于拆卸；预留管口安装可采用定型高强泡沫塑料板，制作专用顶推装置拆卸，也可制作定型钢内模。（3）整体浇筑井内模采用悬吊或底托，基础与墙体整体浇筑，避免墙体根部渗漏现象。（四）现浇钢筋砼电力沟（雨水箱涵）1、基本要求：（1）底板、墙体、顶板整体浇筑，注意砼坍落度和浇筑时间控制。（2）综合考虑结构尺寸、模板尺寸模数、预埋件位置等设计模板组合。顶板底模有足够强度，避免其结构尺寸挠曲变形。2、工艺改进（技术创新）点：（1）整体支架设计采用“土”字筋作为支架立杆底托，水平连接应保证支架整体稳定性，防水要求高时可考虑在“土”字筋中间加止水垫片。（2）预埋件定位电力沟预埋件采用内外螺母夹紧模板定位，防止施工过程中扰动变形。（五）砼侧模1、基本要求：（1）技术准备：结合结构层设计要求和施工进度需要确定侧模形式，一步侧模为全结构层或上基层采用，水稳施工完成后安装立沿石，二步侧模为沥青采用，安装立沿石后浇筑。（2）现场准备：根据侧模形式，准备模板及支撑工具；推广应用机械成型设备。（3）关键控制点：侧模顶面高程控制标准提高到5mm，浇筑完后及时复核、修补。（4）砼浇筑密实，成型尺寸完整、规范，顶面压光找平，每10米留置变形缝；雨水斗位置可用砖砌预留。2、工艺改进（技术创新）点：（1）提高结构层高程、平整度控制精度：提供稳固的边缘限制和参照物，形成硬质路肩，避免基层混合料碾压时产生横向推挤，保证压实效果；摊铺结构层走滑靴控制高程。（2）有效控制材料用量：限制基层摊铺宽度、厚度及材料用量，降低消耗，控制成本。（3）提高施工效率：采用砼侧模作为控制道路基层成型的边缘限制，减少测量放线、辅助操作的工作量。（4）节能降耗显著：先安装立沿石再摊铺沥青，砼侧模作为立沿石基础，无需开槽施工；不产生废弃物。（5）优化工艺流程：可以先安立沿石，并提高立沿石安装精度，保证沥青面层整体平整度，消除路面积水现象，更容易达到线形美观、路面平整、行车舒适的良好效果（6）配合绿化施工：砼侧模便于绿化带挖、填土，还可作为绿化栅栏安装的基础。（7）保护道路结构：侧模形成一个阻水带，避免花坛浇水或雨水渗透引起的立沿石下沉、路基破坏。（六）水稳基层裂缝预控1、基本要求：（1）水稳混合料拌合质量稳定，材料匀质；基层摊铺、碾压操作规范。（2）对路基、基层范围内的施工接茬和横穿管线位置采取局部补强措施，防止不均匀沉降变形造成的裂缝反射。2、工艺改进（技术创新）点：（1）优化配合比经分析强度高是要因，灰剂量应控制在40.2%；通过筛分结合现场原材料现状，对配合比进行优化，使之趋向于骨架密实型结构。（2）粉煤灰代替石粉减少石粉总用量至30%以内，并用5%的合格粉煤灰代替石粉，提高混合料的保水性，延长凝结时间，减少离析现象；其早期强度偏低，后期强度较好。（3）缩缝预设沥青面层摊铺前，在水稳基层的薄弱点（每100米至少一道）切割横向缩缝，采用沥青玛蹄脂灌缝、土工格栅局部补强。（七）立沿石安装1、基本要求：（1）严格控制立沿石材质（色差、厚度、端面垂直、完整性等），选用合格材料。（2）安装座浆应满铺密实，不宜采用“两点法”安装。（3）后背砼应支模浇筑，保证其直顺度和结构整体性，并满足绿化要求。（4）折角应圆滑过度，曲线、圆头应顺滑美观，与直线段相切自然。2、工艺改进（技术创新）点：（1）三线法依据前棱角线控制直顺度，顶面线控制高程和顶面相邻错台，侧面线控制垂直度及侧面错台。（2）卡缝法采用与缝宽相同的材料卡缝安装，连续卡紧，保证缝宽均匀一致。（3）安装专用工具制作专用手提夹具，提高施工效率、保证操作安全。（八）检查井盖安装1、基本要求：（1）井口高程及覆盖防护应满足基层、面层的无障碍摊铺要求。（2）检查井覆盖前应采用全站仪进行准确定位，相关资料备份保存。（3）检查井开挖直径不应超过1.7米，严禁采用油锤破除，应推广专用铣刨机械。2、工艺改进（技术创新）点：（1）悬吊法整体浇筑可调式支架采用集团企业工法安装检查井盖和雨水井箅，保证结构整体性。（2）十字法高程控制根据沥青面层摊铺方式确定高程控制点，砼浇筑完是最佳复核时机，及时验证、修正。（3）压光搓毛粗化处理采用水泥砼路面施工工艺成活，表面压光后用钢丝刷搓掉表面胶凝体，防止产生收缩裂缝，砼粗糙面与沥青面层的结合更好。（4）防沉降检查井盖的应用防沉降检查井盖、井箅安装也采用砼整体浇筑加固工艺，需保证宽边下部砼的密实效果，高程和砼整体性是控制关键。（九）人行道花砖铺装1、基本要求：（1）实：采用干硬砂浆铺装，橡胶锤夯击密实，花砖应平整稳定。（2）平：下承层平整，砂浆厚度均匀；挂线准确，砖棱附线。（3）顺：缝宽均匀一致，纵向线先放大线，再放小线打墒。（4）细：细节部位顺接采用放样切割，砖与障碍物边缘吻合；异形砖水泥砂灌缝，保证其牢固稳定。2、工艺改进（技术创新）点：（1）双线纵铺法打墒铺标准砖，以标准砖为高程基准挂纵向双控制线铺砖，逐行滚线，两侧砖棱附线。（2）模数控制根据铺装形式，按模数放样，避免切割；错缝铺装的应考虑厂家定制半砖。三、常用术语和定义（一）道路工程1、路床：路面结构层底面以下0.80m范围内的路基部分,在结构上分为上路床（0-0.30m）和下路床（0.30-0.80m）。2、路堤：高于原地面的填方路基。路堤在结构上分为上路堤和下路堤，上路堤是指路面底面以下0.80-1.50m范围内的填方部分；下路堤是指上路堤以下的填方部分。3、路堑：低于原地面的挖方路基。4、填石路堤：用粒径大于37.5mm且含量超过总质量的70%的石料填筑的路堤。5、土石路堤：石料含量占总质量3070%的土石混合料修筑的路堤。6、湿陷性黄土：受水浸湿后土的结构迅速破坏而发生显著附加下沉的黄土称为湿陷性黄土。7、淤泥：指的是在静水和缓慢的流水环境中沉积并含有机质的细粒土。其天然含水量大于液限,天然孔隙比大于1.5。天然孔隙比小于1.5而大于1.0时，称淤泥质土。8、水泥砼面层：用水泥砼铺筑的道路面层。9、沥青混合料：由矿料与沥青料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径的大小可分为特粗式31.5mm、粗粒式26.5mm、中粒式16或19mm、细粒式9.5或13.2mm、砂粒式8100梁、拱8758100悬臂构件275210010、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用，普通砼中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。11、钢筋闪光对焊在每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，进行试焊，在试焊质量合格后，方可正式焊接。 12、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊，当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于l0d(d为钢筋直径)，搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d(d为主筋直径)，并不得小于8mm。13、钢筋采用绑扎接头受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移，绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。14、自高处向模板内倾卸砼时，其自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；倾落高度超过l0m时应设置减速装置。15、砼应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，上层砼应在下层砼初凝前浇筑、捣实，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持l5m以上。砼分层浇筑厚度不宜超过下表规定：捣实方法配筋情况浇筑层厚度(mm)用插入式振动器-300用附着式振动器-300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时15016、常温下砼浇筑完成后，应及时覆盖并洒水养护。当气温低于5时，应采取保温措施，并不得对砼洒水养护。抗渗砼湿润养护时间不得小于14d，拆模时，结构表面温度与环境气温之差不得大于l5，地下结构部分的抗渗砼，拆模后应及时回填。17、大体积砼应均匀分层、分段浇筑，分层砼厚度宜为152Om，并应采取循环水冷却、蓄热保温等控制体内外温差的措施，并及时测定浇筑后砼表面和内部的温度，其温差应符合设计要求，当设计无规定时不宜大于25。18、冬期施工期间，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼，抗压强度未达到设计强度的30时；或采用矿渣硅酸盐水泥配制砼抗压强度未达到设计强度的40时；Cl5及以下的砼抗压强度未达到5MPa时，砼不得受冻。浸水冻融条件下的砼开始受冻时，不得小于设计强度的75。19、冬期砼的浇筑应符合下列规定：（1）砼浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪。当环境气温低于一l0时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至O以上。（2）砼拌合物人模温度不宜低于l0，砼分层浇筑的厚度不得小于20cm。（3）砼达到抗冻强度后方可拆模，拆模时砼与环境的温差不得大于l5。当温差在1015时，拆除模板后的砼表面应采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的砼，当环境气温在O以下时，应待砼冷却至5以下后，方可拆除模板；冬期砼养护方案中应根据不同的养护方法规定测温方法及频率；还应根据养护、拆模和承受荷载的需要增加与结构同条件养护的试件不少于2组。20、砌体工程采用分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m，工作缝位置宜在伸缩缝或沉降缝处。同一砌体当天连续砌筑高度不宜超过1.2m。在已砌筑的砌体上继续砌筑时，应将已砌筑的砌体表面清扫干净和湿润。砌片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7墙面至少应设置一块。砌筑填心石时，灰缝应错开。21、灌注桩钻孔前应埋设护筒。使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。22、清孔后的沉渣厚度应符合设计要求。设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于300mm；端承桩的沉渣厚度不应大于100mm。23、水下灌注砼灌注时坍落度宜为180220mm。导管内壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm，节长宜为2m。导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm，灌注砼应采取防止钢筋骨架上浮的措施；灌注的桩顶标高应比设计高出0.51m。24、现浇重力式砼墩台浇筑前应对基础砼顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈，墩台砼宜水平分层浇筑，每次浇筑高度宜为1.52m。25、墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污锈。浇筑墩台柱砼时，应铺同配合比的水泥砂浆一层。墩台柱的砼宜一次连续浇筑完成。26、构件吊点的位置应符合设计要求，设计无要求时，应经计算确定。构件的吊环应竖直。吊绳与起吊构件的交角小于60时应设置吊梁。构件吊运时砼的强度不得低于设计强度的75%，后张预应力构件孔道压浆强度应符合设计要求或不低于设计强度的75%。27、钢梁焊缝连接应符合下列规定：（1）首次焊接之前必须进行焊接工艺评定试验。（2）焊工和无损检测员必须经考试合格取得资格证书后，方可从事资格证书中认定范围内的工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（3）焊接环境温度，低合金钢不得低于5普通碳素结构钢不得低于0。焊接环境湿度不宜高于80%。（4）焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后24h内进行焊接。（5）焊接前，对厚度25mm以上的低合金钢预热温度应宜为80120，预热范围宜为焊缝两侧5080mm。（6）多层焊接宜连续施焊，并应控制层间温度。每一层焊缝