费县温良河道路工程施工组织结构设计.docx

费县温良河道路工程施工组织结构设计第一章编制原则一、编制依据 1、道路工程施工与监理招标文件。2、由招标文件明确规定的现行设计要求、施工规范及技术规程， 质量检验评定标准及验收办法。3、勘察工程现场、自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收 集的基本信息。二、编制原则 1、遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人指示、指令和要求。 2、严格遵守招标文件明确的设计文件、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实 事求是相结合。组织均衡、连续施工、实行分区分段同时作业，充分 利用时空及工作面。4、自始至终对施工现场实行全员、全方位、全过程严密监控，动 静结合、科学管理。5、安全生产、“严”字当头、严中求快、确保工程施工安全和度 汛安全。三、编制内容 我公司在仔细研究了招标文件、设计图纸及技术要求，经过勘察现场，明确指导思想后，组织精干力量拟定编制了该施工组织设计。 分别阐述了编制依据及原则、工程概况、施工队伍管理方法、施工总 体部署、施工组织机构、施工进度计划、工期保证措施及降低工程造价措施、工程总平面布置、施工机械配置、劳动力安排、主要工程项 目的施工方案方法、质量控制要点、质量保证措施、工期保证措施、 安全生产、文明施工及环保措施等。四、项目管理目标 本工程拟采用项目法进行施工管理，以工程施工项目为对象，以责任目标合同为依据，以获得最佳经济效益和社会效益为目标，动态 配置生产要素，优化资源配置，有效地控制工期、质量、环境和安全， 紧紧围绕“工期、质量、安全、环保和文明施工”这个主题，强化“精 品意识”，树立“名牌战略”，为优质、快速、安全、文明地完成本 标段工程任务，全面兑现本工程投标承诺，如期实现工程施工管理目 标，建造令监理满意、让业主放心的工程，特确定本工程施工管理目 标。（一）、质量目标 全面贯彻IS09001:2000质量管理标准，确保全部工程达到国家及相关部门颁布的现行工程质量检验评定标准，不足部分按国家现行规 程、规范和规定进行补充。单位工程质量一次验收合格率100，优良 率达到90以上，确保达到合格工程标准。（二）、安全目标 全面贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，杜绝职工因工亡人事故，杜绝爆炸和火灾事故及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事 故，杜绝一切机械、交通运输及其它大事故，杜绝发生职业病危害事 故，全年轻伤负伤率控制在3以内，本标段创安全示范标准工地。（三）、工期目标 按照招标文件要求，本标段工期计划为60天。第二章施工总体部署一、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX程施工与监理(第一标段)，位于XX县城温凉河右岸。工程内容包括管涵、排水、路灯、沥青砼路面及附属设施，路面 结构设计为沥青混凝土+水泥稳定碎石。二、施工总体思想 以“精心组织、科学管理、合理配置、文明施工、注重环保、确保优质高效、安全、按期完工”为指导思想，以“科学管理，全员参 与，精心施工，顾客满意，同心协力，创优秀品牌”为质量方针，以 “方案比选优化、组织科学合理、机构精干高效、设备配套精良、队 伍技术过硬”为施工组织原则；优选领导层，精干管理层，强化作业 层，达到决策正确，管理科学，操作规范，以优异的工程质量，按期 完成本工程施工任务，回报业主对我企业的信赖。三、施工总体部署（一）、部署原则 为确保质量目标和创优规划的实现，优质、高效、安全、按期完成本标段施工，施工总体部署原则： 合理安排关键工程的施工顺序，确定科学合理的施工方案。 充分考虑地形条件、自然环境对施工的影响，确保施工顺序与施工方法相协调，施工机具与施工方法、工期要求相匹配，并有富余。 确保工程的连续性、协调性、均衡性和经济性，确保工程优质、高效、安全、按期竣工交付。（二）、施工组织采用以项目经理负责制为中心施工组织管理，项目经理由我公司 派出一名项目经理担任，项目经理部，总人数 10 人，设质检科、工程科、计划财务科、物资设备保障科、综合办公室及试验室 6 个部门，另设 5 名作业队长，各作业队负责各自专业项目施工。既有密切协作、 又有专业分工，全面实施“一级管理，两层分离，共同负责，风险共 担”的全过程、全方位的施工管理模式。四、施工准备（一）施工技术准备 1、熟悉设计文件、研究施工图纸及现场地质核对 在收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后，尽快组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图；检查图 纸与其他各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、标高、 说明等方面是否一致；技术要求是否正确；并与现场地质情况进行核 对。同时要做出详细记录，记录包括对设计图纸的疑问和有关建议。2、原始资料的进一步补充调查分析 对拟建工程进行实地勘察，进一步获得有关原始数据的第一手资料，包括地质、水文、气象、地形地貌等等自然条件的调查分析和施 工现场动迁、可利用地材和业主供料（或设备）、地方能源和交通运输、 地方劳动力和技术水平、当地生活物资供应，可提供水电、设备租赁、 当地消防治安状况等技术经济条件的调查分析。3、设计交桩和设计技术交底 在拟建工程正式开工前，组织有关工程技术人员参加由业主组织的设计交桩和设计技术交底。对设计单位所移交的工程测设时所设置 的导线控制点和水准控制点，以及其它重要点位的桩志逐一接收，并 采取必要的措施妥善加固保护。接受设计单位的技术交底，了解拟建工程的设计依据、意图和功 能要求，获知对特殊结构、新材料、新工艺和新技术，以及施工重、 难点与对设计意图的理解，提出对设计文件和图纸的疑问、建议及变 更意见，最后在业主、设计单位、施工和监理单位统一认识的基础上， 对所探讨的问题逐一做好记录，并形成纪要，共同会签，作为与设计 文件同时使用的技术文件和指导施工、进行工程结算的依据。4、制定施工方案，进行施工设计 在全面掌握设计文件和图纸，正确理解了设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的的各项调查之后，根据进一步掌握的情况和 资料，对投标时初步拟定的施工方法和技术措施等进行重新评价和深 入研究，制定出详尽的、更符合现场实际情况的施工方案。5、编制施工组织设计和施工成本预算 在施工方案和施工设计确定后，编制施工组织设计，以拟建工程项目为对象，按照施工规律和客观条件，对工、料、机和资金等因素 进行统筹和平衡，对施工部署、计划、施工方法和技术措施等进行科 学安排，并在合同条款规定的时间内送报监理工程师审批。根据施工图纸、施工组织设计和施工方案、施工成本定额等文件 编制拟建工程项目的施工成本预算，作为项目经理部内部控制各项成 本支出、考核用工、签发施工任务单，限额领料以及下属工程队进行 经济核算的依据。6、编制施工生产计划 根据已经监理工程师批准的施工组织设计进度要求，编制拟建项目工程总进度施工生产计划和月施工生产计划，作为组织施工生产活 动的依据，并上报公司总部和监理工程师与业主备案。（二）劳动组织与物资设备准备1、组建项目经理部与施工队伍 根据投标施工组织规划中的施工管理机构与队伍部署，结合拟建工程项目的规模、结构特点和复杂程度组建精干高效、分工明确合理、 责全具体分明的项目经理部，慎重选配强有力的施工领导班子，符合 业务系统化管理和弹性、流动的原则。按照所承担工程施工任务工程量大小和工期要求，安排出总进度 计划网络图，并进一步估算出全部工程用工工日数，平均日出工人数， 施工高峰日出工人数，以及技术工种、机械操作工种，普通工种等用 工比例，选择能够适应其工程质量、进度要求的施工作业队伍。进场后组织专业技术人员进行合同条款、规范方面的学习，对工 人进行技术规范、安全操作规程以及消防、环境保护、文明施工、职 业健康等方面的培训教育。学习培训结束，通过理论和实践考核后方 可上岗，参加工程施工。2、材料与设备 进场后，抓紧和抓好开工前必须进场材料、设备的准备。首先抓资源和运输条件的落实，确定合理的储备量，同时建立各种材料与设 备台帐，大型设备建立档案，注重其配套能力，合理安排进场，主要 内容有：（1）工程所需的水泥、粘土等材料检验与储备；（2）工程施工的机械、车辆、设备等进场与安装调试；（3）其它各种小型生产工具、小型配件等购置与检查验收。（三）施工现场准备 1、施工恢复定线测量进场后，在工程开工前，对业主及设计单位提供的现场红线标桩、 基准高程标桩、导线桩等进行现场复核，其主要内容包括：导线点的复测与加密、中线复测、水准点的复测与增设、结构的定位放样核对 等。2、搞好“三通一平”（1）本标段工程施工采用打机井或就近取水的方法解决工程施工 用水。（2）及时与业主联系，解决工程施工用电问题，并配备发电机备用。（3）项目经理部及施工队主要领导和施工队负责人均配备移动电话，施工现场配备对讲机，保证工程施工指挥联络需要。（4）为保证正常施工，施工现场及队伍驻地平整压实，并在场地 周围设置好临时排水沟；驻地内场地硬化。3、建造临时设施 按照施工总平面图的布置，建造所有施工生产、办公、生活居住和仓库与操作间、停车场等临时设施。（四）有关协调工作准备 1、做好施工队伍心理准备组织施工队伍学习合同条款，教育大家认清承包商在工程建设中 所处的地位，以及自身的责任和权利；使大家进一步了解承包商与业 主、监理的关系，从而在施工前就做好按合同办事，重合同、守信誉， 接受监理监督，对业主充分负责的心理准备。2、处理好与当地政府和有关部门的关系 与业主及地方有关部门保持良好的关系，争取他们的支持和工作帮助，充分依靠当地政府和业主的领导，及时向他们通报情况，汇报 工作，请他们到工地现场指导工作，帮助解决难题。3、搞好施工地区的社会调查选定和培训调查人员，搞好施工地区的社会情况调查，调查了解 拟建工程沿线地区政治、经济、人文地理、自然环境、社会治安、风 土人情及社会沿革等方方面面情况，并形成书面调查报告，说明社会 环境对施工有利与不利的因素，从而为施工生产服务。（五）建立健全施工现场各项管理制度 1、建立健全以责任制为核心的规章制度（1）健全岗位责任制，把施工生产任务和各项工作的有关规定、 要求、注意事项具体落实到每一位职工，做到职责分明，是建立健全 各项规章制度的核心。（2）健全施工计划、工程技术、工程质量、施工成本、施工安全、 环境保护、职业健康等施工管理制度，保证工程施工顺利实施。（3）健全内外合同制度、考核制度、奖罚制度、领用料制度、仓 库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等经济管理规章制度， 控制施工成本，保证工程的经济效益。2、标准化管理（1）健全本工程项目的施工技术标准、施工技术规程及项目管理 标准，推行标准化管理。（2）健全机械台班定额、材料消耗定额及劳动定额等各类技术经 济定额，实施科学管理。（3）建立必要的监测管理制度，包括计量、检定、测试、化验分 析等方面的计量技术和手段，实现检测手段和计量技术现代化。3、信息及资料管理 加强统计工作，整理和完善各种原始资料，建立健全各种统计分析和统计监督制度，实行数据文书管理。筹建本项目的数据库，运用 微机进行数据信息处理，实现办公自动化。做好项目外部的经济、科技情报工作，建立相应的工作体系和工 作制度，搞好预测和决策工作。第三章施工组织机构及管理一、管理模式 采用以项目经理负责制为中心进行工程施工组织，组建以工程施工项目为主控对象的、项目施工管理为中心的现场组织机构项目经 理部，实行项目经理负责制，下设管理层和作业层，全面实施“一级 管理，两层分离，共同负责，风险共担”的全过程、全方位的施工管 理模式。二、运作程序 以工程施工项目为对象，以项目评估综合效益和责任目标合同为依据，以获得最佳经济效益和社会效益为目标，动态配置生产要素， 优化资源配置，有效地控制工期、质量、安全、文明、环保、成本。 我企业作为投标人具备独立法人资格，与业主签订工程施工合同协议 书，负责工程施工的资源配置、宏观调控、指挥协调、监督保障等工 作，承担合同的法人责任，对业主负责。工程施工现场设立项目经理 部，作为我企业现场派驻机构，直属企业总部管理，全权代表我企业 负责合同履行，从事现场施工组织和管理。项目经理部与企业总部签 订工程施工目标责任合同，承担工程实施、完成和缺陷修复的工作责 任。三、项目组织机构及职责 为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我企业根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和项目作业层组成。（一）、项目领导层由 1 名项目经理和 1 名总工程师组成。以项目经理为首的领导班 子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的 代表，具有人员、成本控制、技术决策、资金使用、设备管理的权利， 对工程进度、质量、安全、文明施工等负责。1、项目经理：是工程质量、进度、安全保证的第一负责人，在合 同环境下受法定代表人委托，并代表其向顾客作出质量承诺，全面负 责本工程的施工、管理等全面工作。根据本工程的规模，拟派出具有 多年施工经验的项目经理担任本工程，负责工程的施工。2、项目总工程师：受单位总工程师和项目经理领导，负责施工技 术、工程质量、工程计价、安全生产、文明施工以及指导下属工程技 术人员开展有效的技术管理等，是工程质量的主要责任人。根据本工 程的规模，拟将派出具有多年施工经验的工程师担任本工程技术负责 人。（二）、项目管理层 项目管理层由各专业科室负责人和内业管理人员组成，负责项目各项工作的管理。根据本工程情况，结合工程的招标要求，项目管理 层设置情况如下：1、工程科（1）在总工程师领导下，负责本项目的技术管理工作，主管图纸 审核、岗前培训、技术交底，依据规定进行临时工程设计、编制施工 组织设计、工艺细则及应急方案等，保证各项技术工作规范、科学、 正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，做 好资料记录与管理。（2）负责本项目的施工生产调度及现场管理，负责协调项目经理 部各个部门、各个施工队的关系，保障施工生产正常、有序进行，组 织召开工程例会，及时沟通与业主、监理的联系，解决好施工生产的 协调工作。（3）负责本项目的施工测量控制及施工监测，保证其工作准确、 生产规范进行，收集保存各种内、外业资料。2、质检科（1）在总工程师直接领导下负责本工程的质量工作，是质量控制 的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协作，主管质量计划的编 制、检查、落实。监督施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况， 制定质量通病预防措施，组织 QC 小组活动，对工程质量进行自检评定。 严格按照施工规范检查各工序的成品、半成品，保证上道工序为下道 工序提供合格的产品，完成各种质量记录。（2）负责本项目的安全管理工作。主管安全生产计划的编制并检 查落实，进行岗前安全教育培训，施工中日常安全检查及事故分析。 严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩带和使用、安全设施的 设置与使用。（3）负责 IS09001:2000 质量管理体系、GB/T28001 职业健康安全 管理体系及 GB/T24001 环境管理体系在本项目中的有效实施，并做好 各种质量记录，保证其畅通、有序、有效运行。3、工地试验室 负责本项目的试验、监测工作，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料，并负责质检控制。 4、物资设备保障科（1）负责工程所需物资采购和物资管理；制定工程项目的物资管理计划，参加工程项目验工计价。（2）负责工程项目施工设备管理工作：制定施工机械、设备管理 制度。5、计财科（1）负责本项目的全面计划管理，分析各项目施工成本，制定切 实可行的施工成本控制措施，及时进行计量计价和投资控制管理，按 期上报各种报表。（2）保障本项目的资金管理、调配和使用，合理安排资金使用计 划，严格按照财务管理制度展开工作。6、综合办公室 负责项目经理部日常生活、生产后勤保障事务，以及对外协调、处理与地方关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。（1）负责本项目实施中的项目经理部的日常行政事务管理，主管 项目经理部文件的起草、递送和保管。负责监理工程师和业主代表的 办公、生活及其工作的外部保障协调工作。（2）负责施工现场的防火、防盗、治安保卫、综合治理及案件查 处等工作。（3）负责工地必要的急救和医药服务，并负责工地现场的卫生保 健工作。（4）负责监督检查本项目的文明施工及环境保护工作的执行情况 四、施工项目现场监督与管理 为了加强施工现场管理，对施工现场管理进行有效地监督和指导，实现文明施工，确保工程质量和安全，企业总部直属各部门将定期对 施工现场管理进行综合评价。评价内容包括经营行为管理、工程质量 管理、施工安全、文明施工管理及施工队伍管理五个方面。（一）、经营行为管理评价 经营行为评价的主要内容是合同签订及履约、业主及管理工程师的评价、施工组织设计及实施、标准作业等情况。不得有下列行为： 未取得施工许可而擅自开工；层层转包；无施工组织设计；由于自身 的原因严重影响合同履约。（二）、工程质量评价 工程质量评价的主要内容是质量体系建立及运转情况、质量管理情况、质量保证资料情况。不得有下列情况：无质量体系；工程质量 不合格；无质量保证资料。工程质量检查按有关标准规范执行。（三）、施工安全管理评价 施工安全管理评价的主要内容是：安全生产保证体系及执行，施工安全各项措施情况等。不得有下列情况：无安全生产保证体系；无 安全施工许可证；施工现场安全设施不合格；无证上岗；无安全培训 记录及安全措施交底；发生人员伤亡事故。（四）、文明施工管理评价 文明施工管理的主要内容是场容场貌、料具管理、消防保卫、环境保护、职工生活状况等。不准有下列情况：施工现场的场容场貌严 重混乱，不符合管理要求；无消防设施或消防设施不合格；施工现场 无截污处理措施，现场泥泞湿滑；职工宿舍及食堂卫生较差；无生活 垃圾及粪便处理系统；集体食物中毒。（五）、施工队伍管理评价 施工队伍管理评价的主要内容是施工人员持证上岗；民工的培训和使用；社会治安综合治理情况等。第四章主要项目施工方法一、道路施工（一）、路基工程 1、测量放线在土方开工前 14 天内，测量人员会同监理人员对原地面的横断 进行测量并绘制成土方横断面图。施工放样点的测设根据导线控制点和加密导线点，用全站仪 根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点， 以满足施工测量的需要。定期复核 开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、坐标控制点进行闭合测量，并统一平差， 将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中，每一个月对合 同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工 程师审核。2、路基清表及挖方施工 在施工前，对施工区域进行地下现况管线进行调查，在确保没有问题后方可进行挖方施工，同时对需进行换填处理的地段用人工挖探 坑，以明确范围及深度。本工程挖方段土方挖运主要采用挖掘机联合自卸车装运，推土机、 装载机作为配合，挖方深度小于 30cm 的路段主要以推土机、装载机进 行施工。地表层种植土（约有 40cm 厚）应选一存土点集中存放，且在施工 过程中，不得与其他土混杂。3、路基填筑施工为确保路基施工质量，施工中严格控制回填土质量，杜绝使用渣 土、淤泥质土等不良土源进行回填，碾压前将土中夹带的石块、淤泥、 植物根茎等有机物质彻底清除。路基填筑采用自卸车上土、推土机配合摊铺粗平，平地机细平。 实行“划格上土，标杆施工，平地机整平”，即上土前根据压实层厚度 和每车土的运量确定单位车辆的卸土面积，用白灰线打出方格控制卸 土范围，整平时根据松铺厚度在路基边缘纵向钉桩挂线施工。钉桩采 用长 70cm，断面 55cm 的木桩，用红白漆每 10cm 交错标注，沿路线每 10m 设一处，要求钉桩坚直，挂线平顺。根据现场检测的土壤含水率，决定翻耕晾晒或洒水，使土壤含水 率接近最佳含水率。路基分层摊铺碾压，每层最大压实厚度不超过 20cm，顶面层最小厚度不小于 10cm，每层施工完毕，报请监理工程师 检验。按照试验段得到的数据对路床进行碾压。初次碾压时，按照从外 侧向中间、从低处向高处的顺序碾压，超高段由内侧向外侧碾压。碾 压过程中注意随时检测并调整土壤含水率，使其接近最佳含水率，以 达到最佳压实效果。对于压路机不易到达的死角区域，采用手扶式振 动压路机或蛙式打夯机人工夯实，直至压实度达到规范要求。填方路基按路面设计线平行分层填筑，并有不小于 3%的横坡，以 利排水。每层填料经压实后，由试验员现场环刀法进行压实度检测，自检 合格后，请监理工程师检验，未经验收的不进行上一层填土作业。路基封顶层石灰土施工 根据设计图纸，为保证路基稳定，在路面基层下的路基封顶层做15cm 厚的一层 9%石灰土处理层。石灰土采用现场路拌的方法进行施工。 先用推土机和平地机将筛检合格的土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整并具有一定的路拱，摊料过程中，应将土块、超尺 寸颗料及其它杂物清除。按试验路段确定的方法进行灰的运送码方和 摊铺，采用路拌机进行拌和，拌和深度达到稳定土层底，严禁在拌和 层底留有素土夹层，拌和应略破坏（约 1cm）左右下承层的表面，以利 上下层粘结。在拌和过程中，及时检查含水量，用洒水车补洒水，使 混合料的含水量略大于最佳含水量，拌和机械紧跟在洒水车后拌和。 拌和完后的混合料应色泽一致，没有灰条、花团和麻面，没有粗细集 料窝，且水分合适均匀。混合料经整形后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用振动压路 机和胶轮压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾 压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀 的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂 纹搓板及起皮松散等现象,压实度代表值应达到重型击实试验确定的 最大干容重的 95%。在碾压程中，石灰土的表面应始终保持湿润，如表 面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（二）、路面基层施工方案 1、混合料运输拌和好的石灰粉煤灰砂砾混合料用自卸车运至施工路段，根据拌 和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸汽车。装车时，保证车斗内装 载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料加以覆盖，以防运输 过程中水分蒸发；拌和好的混合料尽快运到现场摊铺，从第一次加水 拌和到碾压完毕的时间不超过 4 小时。2、施工工艺基层摊铺 施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象。在验收合格的下基层上，清除浮土和杂物，并洒水润湿下承层。 测 量工程师每 5m 放控制桩，并放出摊铺机基准线，组织 ABG423 摊铺机 就位，以钢丝基准线控制高程，摊铺速度控制在 3m/min 左右，摊铺时 混合料充满摊铺机搅龙 2/3 高度，保证摊铺的混合料平整、不离析； 摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量 0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压 过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特 别是粗集料窝或粗集料带要及时铲除，并用新混合料填补或补充细混 合料并拌和均匀；摊铺要连续进行，单幅路段应一次施工完毕，若未 完，可将摊铺机抬起熨平板并稍移出摊铺面，先将摊铺机附近及其下 未经压实的混合料铲除，采用 3m 直尺检测平整度，再将已碾压密实、 高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心垂直断面；混合料 施工如因故中断超过 4 小时,设横向接缝，先将摊铺机附近及其下未经 压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横 向与路面垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。混合料碾压混合料经摊铺、整型、摊铺长度达到 50m 以后，检测混合料含水 量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。碾压分初压、复压和 终压，初压采用 SD150 压路机从低到高静压一遍，质检员采用 3m 直尺 检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位； 复压采用 SD175D、SD150D 压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在 4060m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到 混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止；终压采用 YL20胶轮压路机赶光碾压。碾压时，由机非隔离带一侧向路中线碾压，每 道碾压与上道碾压相重叠不小于 1/3 轮宽，使每层整个厚度和宽度完 全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起， 且断面正确，路拱符合要求，压实度达到重型击实试验确定的最大干 容重的 98%以上；碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸 发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路 段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏；混合料从开始 到拌和，到压实成型的总时间不超过 4 小时。混合料养护 石灰粉煤灰砂砾混合料碾压成活后，覆盖透水土 工布洒水养生，养生期不少于 7 天，养生期间除洒水车外，严禁其它 车辆通行。（三）、乳化沥青透层施工方案基层施工结束，强度达到设计要求后，在沥青面层摊铺前撒布 透层乳化沥青。在洒布沥青之前对路缘石用彩条布覆盖加以保护，以防污染， 将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，视其干燥程度适当洒水，湿 润程度以不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。采用 LSF3500 乳化沥青洒布机洒布，用量为 0.7-1.1Lm2，洒 布做到均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时， 立即用人工补洒，有积聚时予以清除。洒布时对附近的结构物和树木 表面加以保护，防止沥青污染。洒布之后，保证 24 小时不受扰动，使 沥青充分渗透到基层中，之后人工洒布石屑，石屑粒径 3-6mm,，含水 3%以下，洒布量为 3m3/1000m2，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、 厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求，当局部有缺料时，人工 适当找补，局部集料过多时，将多余集料扫出。石屑洒布后，立即用6-8t 双钢轮压路机碾压 1 遍，碾压时每次轮迹重叠 30cm，从路边逐渐 推移至路中,碾压速度不超过 5km/h。（四）、沥青混凝土路面施工方案 1、施工准备主要进行工作面清理和施工测量放线工作，其方法同基层摊铺。 2、沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用 15t 以上自卸汽车运输。为 防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液， 但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净，不得 有凝结成团的混合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保 护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合 格后，关闭蓬盖，运送至现场。进场路口前 50m 用彩条布、麻袋铺路， 设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用， 待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车不得主动与摊铺 机接触，应缓慢倒车向摊铺机靠近，停在摊铺机前 30-50cm 处，待摊 铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档， 由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得 擅自起斗卸油渣，剩余的油渣集中处理，以确保作业面的清洁，避免 对施工周边地区造成环境污染。为确保摊铺作业的连续性，根据混和料的产量和摊铺量计算调配 运输车辆，保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料， 开始摊铺时等侯卸料的运输车不少于 5 辆。施工中保证拌和机、运输 车与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严 重积压的情况。本工程单幅应力争一次铺完。质量控制： 拌合站驻地质量员监控混合料拌和质量及出厂温度，外观质量或出厂温度有问题的混合料禁止出厂。保证运输车的保温、遮盖措施有 效，减少运输过程中的温度损失，防止遗洒。 沥青混合料卸料前， 由现场质量员检测到场温度，不合格的混合料一律退货。3、沥青混合料摊铺 路面高程及结构厚度控制：底面层摊铺时采用测量标高控制结构厚度。摊铺直线段时，按设 计高程每 10m 测设一个测墩高程控制点，用倒链拉紧钢丝绳作为基准 线，每段长度不大于 150m，摊铺机滑靴沿钢丝绳滑行控制路面高程； 摊铺曲线段时，按设计高程每 5m 测设一个测墩高程控制点，采用铝合 金导杠为基准面，摊铺机滑靴沿铝合金导杠滑行控制路面高程。表面层摊铺时采用丹麦产“非接触式声纳平衡梁”，以底面层为基 准面，对结构厚度进行控制，并有效提高路面平整度。摊铺作业开始前，固定预热熨平板 30min 以上，使熨平板温度不 低于 65，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。混合料 的正常摊铺温度不低于 120，由质检员检验到达工地的沥青混合料， 将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按 3m/min 速度进行摊铺，当摊铺 510m 后，用细线横向检查摊铺厚度，测量人 员检测横坡度，确认无误时继续摊铺。在摊铺过程中保证摊铺机连续 均匀行走，中间不出现停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保 持有 5 台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持 2/3-1/2 以上的混合料。在摊铺过程中，保证摊铺的混合料得到有效 的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象， 摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整，如有局部骨料压碎现象则在初压后即时清除，用点豆法填补，严禁大面积撒料。 质量控制： 沥青混合料施工过程中的温度控制，是路面施工质量的关键所在，本工程施工过程中，各阶段温度按下表进行控制：混合料种类AC-13、AC-25到场温度120-150摊铺温度110-130碾压温度110-140碾压终了温度70开放交通温度路面冷却后下面层沥青砼碾压沥青混合料碾压初温度不低于 130。碾压分为初压、复压和终压 三阶段。初压：下面层采用双钢轮压路机进行高温初压，由边向中、由低 向高顺序静压二遍，碾压速度为 25-35m/min，利用双钢轮压路机（碾 轮宽、自重大）能取得较好的平整度，利用胶轮压路机碾压揉搓，使 沥青混合料致密，能取得好的空隙率和压实度。初压后，设专职质检 员采用 3 米直尺检查平整度，测量人员检测路拱，设专人检查是否离 析，若有缺陷，派专人用粉笔划出须处理的位置，派人及时处理，对 局部平整度超标的，指挥压路机先横向碾压，再纵向碾压，直至平整 度满足要求位置。复压：复压采用英双钢轮振动压路机高频低幅碾压,碾压速度为 3550m/min，碾压遍数经试压确定，一般不小于 4-6 遍，使沥青混合料 密实度达到大于 96%以上为止，碾压时专职质检人员采用 3 米靠尺检测 平整度、采用核子密度仪检测压实度，采用电子温度计检测碾压温度。终压：终压紧接在复压后进行，终压以消除复压留下的轮迹为主。 终压采用双轮钢筒式压路机碾压,碾压速度为 40-65m/min，碾压终了时 温度不得低于 80，终压后路面无轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至 少 30cm。碾压时将压路机主动轮朝向摊铺机方向，压路机每次由两端 折回的位置阶梯形的随摊铺机方向推进，使折回处不在同一横断面上。 碾压时，压路机起步缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度保持 均衡一致。严禁中途停留、转向或制动。在边角处，用振动夯板进行 充分压实。碾压时注意对路面漏水口的保护。路两侧靠近砼缘石处沥青砼碾压： 为避免砼缘石损坏，采用 LP-650 手扶振动压路机碾压。 沥青混凝土的压实度不小于 96%。碾压的原则 碾压要遵循先轻后重、先慢后快、由低向高的碾压方法。 每个碾压阶段应紧密衔接连续进行，碾压轮迹要与路中心平行，必须沿同一个轮迹返回。 碾压时不能急停、急行，当振动停止后，须再行驶一段后再停行。 碾压时，先压接缝，再由低向高碾压，每一轮迹应与前一轮重叠不小于 30cm，并在前一轮迹的端头 1 米以上停机。后上压路机不能超 过先行压路机的作业幅面。碾压时采用高频低振幅碾压的方法。碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不粘碾轮为度， 防止过量。碾压时质检人员采用核子密度仪全程检测碾压密实度，测温员检 测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测混合料密实度没明显变化时， 说明混合料已碾压密实。面层碾压成型后，派专人负责维护。成品保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到 50以下前暂不开放交通。必须提 前开放交通时，进行洒水冷却强制降温。 在开放交通前，禁止重型 施工机械特别是重型压路机停放。接缝的处理 在每天摊铺作业结束处施工中临时被迫暂停处将存在接缝。设缝的方法用挡木法：在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与 压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层砂。第二天施工时，撤走 挡板和外部的混合料，用 3m 直尺找平，将端部平整度不符合要求的混 合料凿去。被凿除的部分通过 3m 直尺检查平整度以确定是否有缺陷。 下次摊铺前在端面上涂刷适量粘结沥青。摊铺前，在接缝处涂上 一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高 15cm，宽 20cm，10min 后清除。摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和 横坡。横缝的碾压，用双钢轮压路机先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大 部压在已完的路面上，只有 1015cm 压在新铺的一侧，以后每压一遍 向新铺的一侧延伸 1520cm 直至全部碾轮压在新铺得一侧；然后改为 纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应 错开 1 米以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。 二、涵管施工 1、施工前准备：A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在 适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位 置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此 进行施工标高的测量和复核。D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改 道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和 清淤。E、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备 100KW 发电机组）、组织机械设备进场。2、测量放样： 在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。3、基坑开挖： A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用 1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监 理工程师指定的地点进行堆放。B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖 集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超 挖，则用中粗砂回填。4、砂垫层施工： 回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然 后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。5、管底以下管基砼浇注： A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用 溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子 仔细找平，此时注意用 3CM 厚木板按每 6 米设置一处沉降缝且必须与 日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用 中粗砂将沉降缝填塞满。B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低 2CM 左右。 C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行 凿毛处理。6、管节安装： A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。 施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确 位置。B、采用 8T 吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注 意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫 块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直 至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。C、沉降缝处管缝处理措施： 两管节之间缝宽为 11.5CM，在两 管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为 15CM 其设置方法为： 先 在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包 裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。D、非沉降缝处管缝处理措施： 将管缝紧密对接。 7、剩余管基砼的浇注：管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。8、抹带：砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各 8CM 范围内混凝土管表面 进行刷毛处理，刷毛完毕后用 1：3 的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆 勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。9、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑： 在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板 支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用 木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模 板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑 时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得 超过 30 Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模 保持 510cm 的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒， 振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实 为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。10、回填：A、砼强度及砂浆强度达到设计强度 75%后可进行回填，采用 5% 灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍 孔径范围，在靠路基填土一侧按 1：0.5 边坡开挖向上形成台阶状。B、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过 15cm。 压实度达到 95%。11、锥坡、洞口铺砌及截水墙： A、圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为 7.5 号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。B、砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层， 含泥量不超过 5%，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。C、片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净 干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。D、采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应相互咬 接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度 40mm70mm。进行洞口铺砌时注意其顶 面标高、平整度及顺直度。E、砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复 砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。F、较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的 石块，尖锐突出部分应清除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不 得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。G、浆砌片石勾缝采用 M10 砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养 生 714d，养护期间避免碰撞、振动或承重。H、浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。 12、注意事项： A、在涵洞基础襟边以上，沿接缝、沉降缝周围设置 20CM 厚，顶宽 25CM 的粘土保护层。B、对于处在软基处的涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为 此涵洞处路基施工后沉降量的一半。涵洞中心处预拱度值最大，端部 为 0，在涵洞中心与端部按直线比例进行分配。C、施工过程中，当涵顶填土厚度小于 50cm 时， 严禁任何重型机 械和施工车辆通过。D、如地基土质差，其地基承载力小于 140Mpa 时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。 E、所有浇筑混凝土应振捣密实。 F、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除。 G、在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误。H、禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求。 13、质量检验：（1）钢筋混凝土圆管涵成品质量：A、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外 端面应按斜交角度处理。B、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补 完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。每处蜂窝面积不得大于 30mm30mm；其蜂窝深度不得超过 10mm；蜂窝总面积不得超过全面积的 1%，并不得露筋。管节各部尺寸不得超过下表值。 三、排水施工 1、排水工程的施工顺序施工放样管沟开挖（槽壁支护）垫层、基础施工管道安装管座及接口施工排水检查井浇筑管道闭水试验管沟回填。 2、施工放样（1）精确测量放线，做好装点固定保护。（2）根据排水管道基础的宽度，确保足够施工位置，每 10m 桩号 放出排水管沟或检查井的开挖边桩，并用白灰洒出边线。3、管沟开挖、沟槽壁支护措施（1）管沟开挖由专人指挥、看护。（2）土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超 挖，槽底以上 20cm 必须用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石 块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好地面，立即进行基础施工。（3）挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边不宜小于 0.8m。 4、垫层施工（1）沟槽形成后，在槽底面上铺 20cm 砂垫层，并用机械振动夯 实，密实度达 90%以上。（2）在沟槽中每 10m 放出管道中线桩，并按设计坡度上升。 5、管道安装（1）管道施工前应检查管材是否有质量缺陷。（2）管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳贯穿或梁端起吊，严 禁抛落。（3）管道基础验收合格后，方可进行管道施工，管道安装前，应 虚铺 510cm 的砂层，以确保腋部充填饱满，管道安装应在厂方技术 人员的指导下完成。（4）管道安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由 下游往上游进行。（5）