酸站技能培训资料(全)

酸站培训资料一、酸站工艺流程简述：循环、调配工序1）酸浴在纺丝凝固反应后回流至酸浴U形管，在真空的作用下进入脱气罐。经脱气罐去除H2S、CS2气体后的酸浴落入酸浴混合槽。浓硫酸、硫酸锌均加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽。进入底槽的酸浴通过酸浴离心泵送入酸浴过滤器，经过滤后的酸浴进入加热器，一部分酸浴直接进入酸浴高位槽，一部分酸浴进入闪蒸系统。混合槽的用途主要是接收各个工序流入的相同介质的混合物。酸浴组成中硫酸、硫酸锌的调配加入就在混合槽中完成。下面几个工序将有相同介质流入混合槽：来自结晶系统的67稀硫酸，并通过控制阀门、调节流量。2）来自浓硫酸高位槽的98的浓硫酸，通过阀门流量计来计量控制、调节流量。3）来自硫酸锌计量槽的硫酸锌，通过控制阀门、流量计来计量调节流量，助剂通过人工调节进行补加。4）来自脱气系统、高位槽溢流、闪蒸系统、结晶系统的酸浴流入。闪蒸工序工艺叙述：在闪蒸工序安装有5套生产能力为20T/h的闪蒸装置来满足生产需要。闪蒸系统是一个多级蒸发装置，下面以一套装置为例说明。酸浴从高位槽进酸总管（丝束过滤器后）供给蒸发器V10，管路中安装有流量计以显示酸浴的流量。在系统中V10的气体的释放是真空主导起作用的，V10、V9中的气体混合进入混合冷凝器MK2后被冷凝。由于真空度的差异，酸浴从V10至V11，V11中被蒸发的水蒸气进入混合冷凝器MK1后被冷凝，V11的酸浴温度被降至40。酸浴在V11真空状态下完成蒸发、脱气这一过程。酸浴从V11通过循环泵UP逆流进入预加热系统，流量计安装在循环泵出口管路中以显示循环量。酸浴连续的从预加热器A8A1H（加热器）进入蒸发器V1中。酸浴在预加热器（A8-A1）中加热的蒸气是来自相对应蒸发器中产生的二次蒸汽。酸浴在加热器中经过四个加热过程，耗用的蒸汽是来自蒸汽站，焙烧VDK二次汽用于酸浴预加热器A0的加热（也可以使用新鲜蒸汽）。加热器H使用的蒸汽是使酸浴温度最终达105。压力8bar,温度148的蒸汽通过减温减压达到压力为2.8bar,温度130的需求。这一系统主要是避免设备衬胶层在高温下被损坏。假设预加热器A0因工艺过程的需要也可以供给减温减压后的蒸汽。H所用蒸汽流量是通过加热器的酸浴出口温度来调节控制阀门的开度，使酸浴温度不超过105，以确保衬胶层不受损伤。酸浴从V1到V2再到V3流动是靠重力和每级间真空的差异来完成的。酸浴从V3到V9流动是靠各级间真空的差异来完成的。酸浴温度在蒸发器V1到V9中依据真空下绝热蒸发而冷凝，酸浴温度由105降至48。V1-V8中产生的二次蒸汽在相对应的加热器A1-A8中被冷凝。V9中的二次蒸汽在混合冷凝器MK2中被冷凝。酸浴从V9落入混合槽中。加热器H的冷凝水蒸气通过ES减压后，产生的蒸汽汇入V2-A2的二次蒸汽管路中。冷凝水从A0-A8的连续流动是靠各级之间的压力差(真空差)来完成的，最终冷凝水从A8流入冷凝水排放槽F2。冷凝水系统每一级都安装有旁通管至F5b液封槽，目的是用于测量、化验、故障处理。来自V9、V10、V11的水蒸气被混合冷凝器MK1、MK2所冷凝。为了水蒸气和水更好的在混合冷凝器中进行交换，混合冷凝器中安装有布水器。通过调节V9二次蒸汽管路上的蝶阀来调整酸浴V9出口温度。系统真空的保证是由二级真空系统来完成即：蒸汽喷射泵、第二冷凝器、真空泵。结晶工序工艺叙述：从闪蒸系统来的浓缩酸进入预冷却器VK。酸浴在预冷却器VK中通过真空蒸发冷却到28-30，酸浴从预冷却器VK进入到结晶机K中，酸浴在结晶机K1-K4真空中蒸发进行冷却，浓缩达到饱和状态结晶析出。为了保持结晶器中结晶颗粒的悬浮，在每级都装有空气搅拌装置。盐浆从结晶机K4下来被盐浆泵SP打入到浓缩器E中。从浓缩器E中下来的浓盐浆进入离心机Z后分离出芒硝。离心机Z中分离出的母液在脱气罐EG1又被吸入到结晶机K4下料管参加循环，以确保产生的晶体充分利用。从浓缩器E中低位溢流下来的稀盐浆进入到脱气罐EG2中，再被抽入到冷凝器BK中，在冷酸浴被加热到38流回混合槽。硫酸对水有很强的吸附性，从结晶机K1和K2中的水汽进入冷凝器SK2中，结晶机K3和K4中的水汽进入冷凝器SK1中，两套系统的水汽都用循环硫酸吸附。循环硫酸温度因而升高，热酸从冷凝器SK中经过各自的循环泵UP经过循环进入换热器WT中进行冷却。这两套系统中的酸被冷却5-6，从各自换热器WT中出来的酸又被送回到各自的冷凝器SK中。循环酸的浓度因为在酸冷凝器中冷凝吸附了水蒸气而降低，为了保持一定的浓度，有部分硫酸从冷凝器SK2溢流回67%硫酸槽（二楼），再通过阀门调节（根据循环工艺）加入到酸浴混合槽。真空系统由蒸汽喷射泵ED1、ED2、ED3及水环真空泵VP组成。蒸汽喷射泵ED1和ED2分别装在各自的冷凝器SK1和SK2上，两套蒸喷的废气进入冷凝器HK1中，废气在HK中用水喷淋而冷凝下来。在冷凝器HK1后有二级喷射泵ED3和二级冷凝器HK2，最后HK2的不凝气体被水环泵VP抽走。焙烧工序工艺叙述：从结晶离心机来的芒硝（Na2SO410H20）进入熔融槽S。在熔融槽S中芒硝溶解失去结晶水，再通过盐浆泵PV打入蒸发结晶机VDK中进行蒸发。从VDK流出的浓盐浆又回到熔融槽S。盐浆从熔融槽S通过盐浆泵PE打入浓缩器E中，浓盐浆进入离心机Z。在离心机Z中硫酸钠晶体被从盐浆中分离出来，分离出的硫酸钠晶体进到干燥装置除去含有的水分（4%-5%）。根据盐浆的PH值加入氢氧化钠（碱）中和芒硝中带来的酸，使PH值在4.1-4.5（暂定）之间。蒸汽开始供给是为了溶解芒硝。硫酸钠盐浆通过UP强制在蒸发结晶器VDK中循环蒸发完成，在1.5bar的压力下产生废蒸汽用于闪蒸AO。在加热器H中用8bar蒸汽给循环液加热，蒸汽流量是通过熔融槽S的盐浆温度和浓度、液位控制的。从H的冷凝水进入减压罐ES中并可回用。从VDK来的浓盐浆通过溢流槽SG溢流到熔融槽S中。酸浴内部循环开车：内部循环路线：酸浴底槽酸浴离心泵酸浴过滤器酸浴加热器酸浴高位槽酸浴混合槽酸浴底槽现场操作人员在起动酸浴离心泵前，要确认酸浴底槽进出口阀门、酸浴离心泵进出口阀门、旁通阀、过滤器进出口阀、加热器阀门开关状态，应处于正常位置。现场操作人员在得到确认后，起动酸浴离心泵，注意缓慢调整开度，确保加热器的进酸流量及管路压力在4bar以下。通过高位槽液位显示来调整控制阀门的开度。通过过滤器投用台数来控制旁通管路阀门的开关状态。确认现场人员打开各个酸浴加热器的回水阀门后，打开进入加热器的蒸汽阀门。蒸汽的流量控制将通过高位槽进口温度来调节蒸汽控制阀门（两者连锁）的开度。以确保进入酸浴高位槽的酸浴温度为482。进入高位槽的酸浴通过高位槽溢流进入酸浴混合槽，混合槽中的酸浴通过溢流回至酸浴底槽。在混合槽中加入浓硫酸、硫酸锌并调整为工艺要求的范围。按照上述程序进行工艺内部循环调整，使酸浴组成及酸浴温度达到纺丝要求，具备随时送往纺丝车间。酸浴大循环：当纺丝需要进行酸浴循环时，通知现场操作人员打开酸浴高位槽出口阀门。纺丝大循环路线：酸浴底槽酸浴离心泵酸浴过滤器酸浴加热器酸浴高位槽纺丝机（回酸U形管）脱气罐酸浴混合槽酸浴底槽。纺丝生产时酸浴循环：酸浴从纺丝流回来应配合开起脱气系统，将酸浴中带回的H2S、CS2气体去除。注意真空度的显示，不超过0910bar。在混合槽中将补加纺丝过程消耗的硫酸及硫酸锌，补加的量是通过调配工测得的数据来控制阀门的开度。为保证酸浴组成的稳定，需要在纺丝升车前开起闪蒸系统。闪蒸系统的开停程序按照闪蒸工序操作规程执行。结晶系统开机后注意结晶喂入流量，冷凝器SK1出口温度与换热器WT1的冷却水出口温度。冷凝器SK1硫酸加入自控阀与循环硫酸的浓度测试信号连锁来调节浓硫酸的加入，从而控制加入量。冷凝器SK2硫酸加入自控阀与循环硫酸的浓度测试信号连锁来调节浓硫酸的加入，从而控制加入量。其他各步骤操作均按照内部循环中操作执行。根据工艺需求，按焙烧操作规程开起焙烧系统，注意以下参数及仪表控制点的控制：蒸发结晶器VDK的压力表，根据压力数据来调节蒸汽阀门的开度，从而保证VDK中压力不超过设定值。计量装置的测点值与自控阀连锁，根据反馈信号来调节阀门的开度，从而保证盐浆的PH值不超过设定值。停车：按照生产的需要停车分为：短时期停车和长时期停车。一般情况下超过8小时视为长时期停车。若为短时期 首先关闭酸浴高位槽去纺丝的阀门。按照脱气工序操作规程中的停车步骤将脱气系统停运下来。闪蒸系统可停汽或调整蒸汽流量（减少）运行。结晶系统可根据酸浴组成中硫酸钠的含量进行调整进酸量。若为长时期停车：除按照关闭酸浴加热器蒸汽阀门外，通知现场操作人员并配合按照循环岗位操作规程停运循环系统，按闪蒸工序操作规程停运闪蒸系统，按照过滤器工序操作规程停运过滤器。由于循环系统内部故障而停车：假设系统中因酸浴加热器或酸浴过滤器出现故障，可将故障机台脱离系统。若因供酸管路出现问题，可按照各个工序停车规程停运，同时打开供酸管路的旁通阀门，使酸浴从酸浴离心泵直接进入酸浴高位槽，以确保纺丝浴槽不断酸。故障处理完毕后马上恢复原有的供酸方式，关闭供酸管路的旁通阀门。若脱气系统出现故障，需按照脱气工序操作规程中的停车步骤，将脱气系统停运下来。其他各系统保持原有运行状态。若压力显示突然降低、高位槽液位显示突然下降，需马上与现场操作人员联络，确定因管路爆裂时，需立即停运酸浴离心泵，减少酸浴流失。然后配合现场操作人员按循环岗位操作规程停机处理。若流量显示突然下降，迅速通知现场操作人员，检查过滤器以下管路及运行泵状况，如因管路泄漏需停机处理，若因运行泵故障，应配合现场做泵倒台并开起备台泵。主要产生故障的原因及处理方法：发生突然停电时各岗位的处理方法调配岗位：首先关闭高位槽出酸阀门；关闭所有原运行酸泵、水泵的出口阀门。将加酸仪表阀置换到切除位置，关闭浓硫酸自控阀门。蒸发岗位：首先关闭现场手动总汽、分汽阀，关闭加热器回水阀。恢复送电后控制阀门复位。做好相应的工艺处理及正常开车准备。发生突然停压缩空气时各岗位的处理方法：调配岗位：由于压缩空气的中断，造成仪表变送器没有反馈信号，各自动控制阀没有显示，通知循环工到现场对各储槽的液位进行实测以防跑酸。通知现场将自动补加浓硫酸及硫酸锌仪表控制阀前后手动阀关闭。压缩空气恢复正常供给后需将控制室及现场中各控制阀门复位。发生突然停水时各岗位的处理方法：首先通知现场操作人员关闭冷却水池补水阀门，停用现场冲洗水、停止反洗过滤器工作，遵照车间应急方案有关之规定执行。操作过程中应注意检查的部位：每当有报警蜂鸣时，要仔细查看分析原因予以排除。每隔半小时必须将所有画面翻开检查一遍，工艺参数有波动需调整时要告知现场操作人员，共同消除波动。一、循环操作说明酸浴在纺丝凝固反应后，流回至酸浴U形管，酸浴在真空的作用下，由U形管进入脱气罐（V13107）。经脱气罐去除H2S、CS2气体后的酸浴落入酸浴混合槽(V13101)。浓硫酸、硫酸锌均加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽(V13101)。进入酸浴底槽的酸浴通过酸浴离心泵（131P01)送入酸浴过滤器（P13104）,经过滤后的酸浴分二部分：一部分进入闪蒸系统（132）将纺丝过程中生成多余的水份去除。一部分酸浴直接进入酸浴高位槽（V13106）。混合槽的用途主要是接收各个工序流入的相同介质的混合物。硫酸、硫酸锌的加入就在混合槽中完成。下面几个工序将有相同介质流入混合槽：1.1.来自结晶系统的67的稀硫酸。并通过一个控制阀门来计量流入的量。1.2.来自浓硫酸高位槽的98的浓硫酸。并通过一个阀门调节加入量。1.3.来自硫酸锌计量槽的硫酸锌。1.4.来自脱气系统的酸浴。1.5.来自酸浴高位槽溢流的酸浴。1.6.来自闪蒸系统的浓缩酸浴。1.7.来自结晶系统的母液。2.0主要设备及规格序 号设 备 位 号设 备 名 称规 格 型 号1V131-14浓硫酸高位槽V=40M33V131-01酸浴混合槽V=30M34V131-02酸浴底槽V=100M35V131-03酸浴离心泵Q=400M3/h; H=30m; 75kw6V131-04丙纶丝束过滤器Q200M3 382047407V131-05酸浴加热器立式8V131-06酸浴高位槽V=68M39131-07脱气罐V=26M33.0.内部循环前准备工作3.1.内部循环前准备工作3.1.1.核对酸浴总量及酸浴底槽、混合槽、酸浴高位槽、浓缩酸槽等贮槽液位情况。3.1.2.打开安全罩，用手盘车两周以上，转动轻松无异声，然后罩好安全罩。3.1.3.检查酸浴高位槽出口阀门应处于关闭状态。3.1.4.开、停、倒泵必须两人以上方可操作。3.1.5.通知其他岗位人员做好相关准备，起动75KW以上电机，应通知电工到场。3.1.6.检查水、电、汽、仪表、阀门、管路等是否处于正常状态。13.2泵类操作3.2.1酸浴离心泵开泵 停泵-手动盘车 -缓慢关闭出口阀门 -开密封水 停电机 打开进口阀门 关闭进口阀门起动电机 关密封水缓慢打开出口阀门 排空泵内酸浴 4.0脱气系统真空度低产生的原因及解决方法 序 号 产 生 的 原 因解 决 方 法1真 空 泵 的 故 障1.检查真空泵水环系统2.检查水温情况3.检查电机电流情况3.检查或检修真空泵2混合冷凝器的故障1.检查冷却水进口水温情况2.检查冷却水出口水温情况3.检查混合冷凝器本体是否有泄露点3设备和管路出现泄漏1.检查所有的排放及真空释放阀门2.通过视觉检查系统真空泄漏情况3.停运进行压力测试查找泄漏点4.1.脱气出口温度过高的原因及解决办法 序 号 产 生 的 原 因解 决 方 法1系统真空太低按照8.5中提及的解决方法处理2酸浴供给量分配不正确调整阀门的开度5.0操作过程中应注意检查的部位：5.1.高度注意酸浴量。调整闪蒸系统和结晶系统的供给量，来确保整个酸浴组分中硫酸钠的浓度要均衡稳定。5.2.保证酸浴的温度。调整通过酸浴加热器的蒸汽流量，目的是让温度快速提高，有时可以通过调整闪蒸的出口温度来达到需要。一、脱气操作说明在脱气系统中CS2、H2S气体将被去除。气体的去除是通过酸浴在真空状态下大面积的闪急蒸发来完成。由于酸浴的闪急蒸发，使酸浴温度在脱气罐（13107）中下降了1-2。脱气后的酸浴流至混合槽（V 13101）。从脱气系统排出的H2S、CS2及水蒸汽的混合气体将进入混合冷凝器，用冷却水作为冷介质对混合气体进行冷凝。液体和混合气体从各自的真空泵在到各自的液体分离器，在液体分离器中水和气体被分离，气体被排至风道。1.0主要设备及规格113107脱气罐V=26M3213108混合冷凝器V=2M3313109气液分离器4501162413110真空泵Q=1030M3/h; P=80mbar2.0.开车前准备2.1.脱气系统调试、开车前准备工作2.1.1.在脱气系统设备、仪表、管路、电气安装完毕后，要按照实际变更后的PID图及管路图认真核查。避免未连接或错误连接的情况发生。2.1.2.检查法兰、管件、阀门、视镜、测量仪表等连接处的紧固性和稳定性。2.1.3.检查设备、管路要清洁无杂物,阀门开启应灵活自如。2.1.4.检查水环真空泵手盘车轻松灵活，处于备用状态。2.2.压力试验(脱气最初的开车需压力试验)2.2.1.关闭系统供给阀门，关闭系统出口阀门（盲板）。2.2.2.打开空气释放阀门。2.2.3.将供给线中的液体放空。2.2.4.将脱气出口至混合槽的管线放空。2.2.5.将脱气后气液分离管线放空。2.2.6.打开进水阀门，将脱气罐中注满水。2.2.7.检查整个系统中的泄漏点。2.2.8.如果观察到泄漏点，停止向脱气系统中注水，并处理泄漏点。再向脱气系统进水，反复这样的过程，直到泄漏点全部被查到。2.2.9.将设备在1bar水压的情况下保持1小时，并检查和留意泄漏点。2.2.10.一旦水压试验完成，逐一将水放空。2.2.11.连接仪表。2.3泵类操作2.3.1水环真空泵开泵 停泵盘泵灵活 关闭出口阀门打开密封水阀门 停电机打开吸入口阀门 关闭吸入口阀门起动电机 停密封水缓慢打开出口阀门 放空调节密封水压力3.0脱气的开车步骤一旦设备已经过压力试验，并且酸浴已流入纺丝机，系统开车的详细步骤如下所述：3.1.检查并确保所有电气、仪表、机械及相关工作的正常，并获得各个部门必要的认可。3.2.打开两条进入脱气罐的酸浴供给阀门。3.3.打开脱气至混合槽的出酸阀门(盲板)。3.4.向混合冷凝器中供给冷却水。3.5.向两个液体分离器中加水。3.6.关闭两个真空泵上的排汽阀门。3.7.逐一开起水环真空泵。3.10.慢慢打开两个水环真空泵的进汽阀门，进汽阀门将在初始的运行时间里频繁调整。在稳定和标准操作的条件下仅运行一台水环真空泵即可。然而，有时候系统开车时，为在短时期达到真空度，同时运行两台真空泵也是必要的。3.11.脱气系统的真空度开始慢慢提高，并接近70-80mmHg(绝压)。3.12.当真空度在65-70mmHg时，酸浴发生闪急蒸发，调整混合冷凝器中冷却水的流量，以此种方式，在脱气罐中酸浴的温度降大约为2-3。3.13.酸浴中H2S、CS2浓度降减少到10-15mg/l，脱气出口冷却降下的温度，可作为H2S、CS2浓度调整的依据。假如高标准的脱气需求可提高温度降。3.14.停运一台真空泵，正常运行时只开一台真空泵。4.0脱气的停车步骤4.1脱气系统短时间停车是正常的，短时间停车的形式有以下几种情况：4.1.1.电的故障。4.1.2.真空泵和分离器产生的故障。4.1.3.阀门的故障。在短时间停运后再开车不需要压力试验，开车过程如前面所提及的。4.2.脱气系统长时间停车的形式有运行几种情况：4.2.1.修理脱气罐衬胶层。4.2.2.配电柜的故障。4.2.3.必须进行压力试验。4.3.脱气系统短时间停车程序由于电的故障，真空泵将停止运行。因此，由于真空度的下降，系统将停止工作。因真空泵、分离器的维修，相当于真空泵停止运行，并关闭进、出口阀门。打开真空泵和分离器以前，需要完成气体化验工作。4.4脱气系统长时间停车程序酸浴进口温度：47484.4.1.停运真空泵。真空度：90110mbar进入真空泵前气体温度：19294.4.2.关闭脱气系统出酸阀门，并将管路装盲板。4.4.3.在脱气罐衬胶维修工作开始以前，需要完成气体化验工作。5.0脱气系统中的常见故障5.1.影响脱气系统操作的因素在脱气系统中H2S、CS2气体将从酸浴中去除。气体的去除是通过酸浴在真空下表面积蒸发来完成的。由于酸浴蒸发的缘故使得酸浴在脱气罐中的产生1-2的温度差。在脱气系统中真空度和低的酸浴温度是保证系统正常运行的重要工艺参数。5.2.脱气出口温度过高的原因及解决办法 序 号 产 生 的 原 因解 决 方 法1系统真空太低按照8.5中提及的解决方法处理2酸浴供给量分配不正确调整阀门的开度5.3.脱气系统真空度低产生的原因及解决方法 序 号 产 生 的 原 因解 决 方 法1真 空 泵 的 故 障1.检查真空泵水环系统2.检查水温情况3.检查电机电流情况4.检查或检修真空泵2混合冷凝器的故障1.检查冷却水进口水温情况2.检查冷却水出口水温情况3设备和管路出现泄漏1.检查所有的排放及真空释放阀门2.通过视觉检查系统真空泄漏情况3.停运进行压力测试查找泄漏点50主要配合各个岗位开起各种类型的泵。开车前准备工作5.1.核对酸浴总量及酸浴底槽、混合槽、酸浴高位槽、浓缩酸槽等贮槽液位情况。5.2.打开安全罩，用手盘车两周以上，转动轻松无异声，然后罩好安全罩。5.3.通知其他岗位人员做好相关准备。5.4.开、停、倒泵必须两人以上方可操作。5.5.打开泵的密封水进口阀门，调整密封水流量（无密封水的泵可以省略次步骤）。6.0.开泵6.1.小开泵的进口阀门，活动出口阀门。6.2.待泵内充满液体后，关闭出口阀门，起动电机。6.3.操纵电机开关者在没有接到起动号令前，手不允许放在开关上。6.4.电机起动后，立即缓慢打开出口阀门，同时调大进口阀门，保证进口流量大于出口流量，根据需要进一步调整进、出口阀门开度。6.5.在起动75KW电机时，待电机转数达到正常后再打开出口阀门，然后通知电工测试电流，保证电机工作电流在额定范围内。7.0.停泵7.1.通知各岗位做好停泵准备。7.2.关小运行泵的进、出口阀门。7.3.当进口阀门关至剩下2-3螺纹，出口阀门关至1-2螺纹时，发出停泵指令。7.4.电机停运的同时，关闭泵的进、出口阀门。7.5.关闭泵的密封水阀门，排空泵及管路。8.0.倒泵8.1.按照开车前准备第二项做好将要开起的备台泵的检查工作。8.2.关小原运行泵的进、出口阀门。8.3.按照开泵步骤第三项开起备台泵，调整好泵的流量，然后按照第四项停泵步骤停原运行泵。一、反洗操作说明1.1过滤器清洗岗位酸浴不断经过过滤器，随着杂质、硫化物等沉积在丙纶丝束上，过滤器的操作压力会逐渐上升，当过滤器操作压力达到0.3Mpa时，过滤器需停止运行，进行水洗以去除丙纶丝束上的沉积物，必要时需一个月进行碱浸泡清洗。2.0主要设备及规格序 号设 备 位 号设 备 名 称规 格 型 号1P13104丙纶丝束过滤器F=23m2 Q200M32压缩空气缓冲罐3V13117冲洗液罐 CT53M3 4P13118冲洗泵Q=50M3/h;H35M 11KW 3.0丙纶丝过滤器清洗前准备3.1 检查并确认以下阀门关闭3.1.1反洗碱管进出口阀门是否关闭3.1.2关闭排放管到污酸池的阀门3.2 逐步打开以下阀门：3.2.1打开反洗出水管到地沟的阀门3.2.2打开反洗出水阀门、顶部排气阀门3.2.3逐渐打开压缩空气阀门并调节好压力在 3-4bar3.2.4打开反洗进水阀门3.3 打开落水池到反洗水泵的阀门，按照泵类的操作规程启动泵，过滤器开始反洗，检查反洗的状况，杜绝跑酸、进水事故的发生3.4当反洗出口管的水比较干净，PH值趋于中性，可停止反洗3.5 水反洗停车3.6关闭压缩空气阀并停止压缩空气罐供气3.7停反洗水泵，关闭进水阀门3.8待过滤器内水排空后，关闭排气阀、排水阀及反洗出水管到地沟的阀门4.0用碱清洗过程4.1.根据过滤器的实际使用情况，过滤压力在反洗周期内超过0.3MPa时，将对过滤器进行碱洗；或定期每一个月碱洗一次过滤器。4.2.二次利用清洗闪蒸用过的废碱液，或与原液碱站联系输送30%的碱液至碱洗槽中，并加热至50-55，浓度控制在5-6g/l。4.3.清洗准备工作完成后，按照3.1步骤将碱液打入过滤器中，当上脱空管路有碱液流出，立即关闭上脱空阀门，停运清洗泵。4.4.过滤器充满碱液后需要浸泡4-5小时，浸泡过程中要注意各个阀门的密闭情况。防止跑碱或碱液进入酸浴底槽。4.5.压缩空气缓冲罐进气，调整好风压、风量，缓慢打开过滤器压缩空气进气阀门，打开过滤器下部排污阀。并将控制室内压缩空气仪表阀门置换到自动状态，进行间断性给气10分钟。4.6.打开总排污阀门，打开过滤器下部放空阀门将过滤器内碱液排放干净。4.7.按照第三项水清洗过程对过滤器进行水清洗工作。4.8.水清洗完毕后，按照酸站车间丙纶丝束过滤器岗位安全技术操作规程将丙纶丝过滤器缓慢开起，保证原有运行过滤器压力0.02MPa。5.0注意事项5.1.在清洗过滤器过程中，应定时核对酸浴底槽及相关贮槽的浴量，发现异常及时查找原因。5.2.在清洗过滤器过程中，应注意各个阀门开启、关闭的状态，防止因错开或漏关而造成跑酸或进水事故。二、本岗位安全规定：1进入现场作业，正确佩带相应劳保用品；禁止打赤膊，穿拖鞋及酒后上班。2在底槽循环泵区域作业时需辨认泵的工作状态，禁止跨越泵和用手触摸旋转部位。3拆卸硫酸和碱管及阀门时，要穿耐酸碱作业服，戴防护面罩并准备冲洗水。4高空作业必须系安全带，吊装口下禁止站人。5不准擅自动用消防设施并做好日常维护保养。6. 过滤器长时间停用应放空。一、闪蒸操作说明1.1闪蒸正常运行说明在闪蒸工序安装有5套生产能力为20T/h的闪蒸装置来满足生产需要。闪蒸系统是一个多级蒸发装置，下面只以一套装置为例说明。酸浴从加热器靠位差供给蒸发器V10，在供给管路中安装有流量计以显示酸浴的流量。在系统中V10的气体的释放是起真空主导作用的，V10、V9中的气体混合物进入混合冷凝器MK2后被冷凝。由于真空度的不同酸浴从V10至V11，V11中被蒸发的水蒸气进入混合冷凝器MK1后被冷凝，V11的酸浴温度被降至40。酸浴在真空状态下，在V11中完成蒸发、脱气这一过程。酸浴从V11通过循环泵UP（P13202）逆流进入预加热系统，流量计安装在循环泵出口管路中，以显示酸浴循环量。酸浴连续的从预加热器A8A1流入蒸发器V1中。酸浴在加热器A8A1中被加热的蒸汽是来自相对应蒸发器中产生的二次蒸汽。酸浴在加热器中经过四个加热过程，预加热器A0中耗用的蒸汽是用于酸浴的加热，加热器H使用的蒸汽是使酸浴温度最终达到105。压力8bar；温度150的蒸汽通过减温减压达到压力为2.8bar；温度130的需求。这一系统主要是避免设备衬胶层在高温下被损坏。假设预加热器A0因工艺过程的需要也可以供给减温减压后的蒸汽。H所用蒸汽流量是通过加热器的酸浴出口温度来调节控制阀门的开度，使酸浴温度不超过105，以确保衬胶层不受损伤。酸浴从V1到V2再到V3流动是靠重力和各级间真空的差异来完成的。酸浴从V3到V9流动是靠各级间真空的差异来完成的。酸浴温度在蒸发器V1到V9中依据真空下绝热蒸发而冷凝，酸浴温度由105降至48。V1V8中产生的二次蒸汽在相对应的加热器A1A8中被冷凝。V9中的二次蒸汽在混合冷凝器MK2中被冷凝。酸浴从V9落入混合槽 (V13201)中.所有加热器与二次蒸汽管路连接一方面去除不冷凝气体；一方面保持系统真空的平衡稳定。加热器H的冷凝水蒸气通过ES（V132.12）减压后，产生的蒸汽汇入V2A2二次蒸汽管路中。冷凝水从A0A8的连续流动是靠各级之间的压力差来完成的，最终冷凝水从A8流入冷凝水排放槽F2(V132.13）。冷凝水系统每一级都安装有旁通管目的是用于测量、化验、故障处理。来自V9、V10、V11的水蒸气被混合冷凝器MK1、MK2所冷凝。为了水蒸气和水更好的在混合冷凝器中进行热交换，混合冷凝器中安装有布水器。通过调节V9二次蒸汽管路上的蝶阀（来调整酸浴出口温度。系统真空的保证是由二级真空系统来完成即：蒸汽喷射泵、第二冷凝器、真空泵。1.2.闪蒸清洗液（碱液）循环的介绍清洗（碱）液循环是去除加热器壳程和管程沉积的硫化物，当闪蒸系统因个别的加热器硫化物太多而处于长时间停运时，纺丝机不能正常生产，可对个别的加热器进行单独清洗，已保证系统的正常运行。2.0主要设备及规格序 号设 备 位 号设 备 名 称设 备 规 格 及 型 号113206预蒸发器V1、V220T/h，13004396213207蒸发器V3-V8240013012313201蒸发器V9-V1124009300413205加热器 H110050805E13204预加热器 A0 110050806E13203预加热器 A1-A8 13005352713212冷凝减压器 ES4501600813208混合冷凝器 MK13007372913210第二冷凝器 HK50024221013202酸浴循环泵UPQ=200M3/h；H=44m；75KW1113211真空泵VPQ=1030M3/h;30KW;1213217浓缩酸泵 Q=30M3/h；H=30.5m；7.5 KW1313117清洗槽CTV：53M32.1.闪蒸系统水压测试、系统调试前准备工作2.1.1.在闪蒸系统设备、仪表、管路、电气安装完毕后，要按照实际变更后的PID图及管路图认真核查。避免未连接或错误连接的情况发生。2.1.2.检查法兰、管件、阀门、视镜、测量仪表等连接处的紧固性和稳定性。2.1.3.检查设备、管路要清洁无杂物,阀门开启应灵活自如。2.1.4.检查酸浴循环泵、水环真空泵、冷却水泵手盘车应轻松灵活，处于备用状态。2.2.水压测试、试漏2.2.1.将系统中真空表卸下，更换成盲板或相应测量范围的压力表（绝压2.5bar）。2.2.2.打开预蒸发器V1上部的排气阀门。2.2.3.打开蒸发级V3-V9下部U型管排空阀门；打开V9落酸管上阀门；打开V10、V11放空阀门；打开V9-MK2导管上部蝶阀。2.2.4.打开闪蒸循环泵进、出口阀门。2.2.5.打开V3-A3;V4-A4;V7-A7;V8-A8之间二次蒸汽管路上的连通阀门。2.2.6.打开预加热器A1-A8U型管上阀门；打开预加热器A1-A8真空管路中的阀门。2.2.7.打开预加热器A1-A8冷凝水排放阀门。2.2.8.除上述提及的阀门，其余闪蒸系统内阀门全部关闭。2.2.9.开启冷却水泵，慢慢打开混合冷凝器MK和第二冷凝器HK的供水阀门，直到V1排气阀门有水溢出为止，关闭进水阀门和V1排气阀门，停止加水。2.2.10.以蒸汽喷射泵ED为测压点，表压为0.1MPa，保持12小时。在此期间操作人员要密切注视、观察系统中法兰、管件、阀门、视镜、测量仪表等连接处的紧固性，如发现有泄漏处，做好标记，待将系统中水全部放空后，处理泄漏部位。2.2.11.系统中水的排放：打开闪蒸循环泵入口放空阀门；打开H-A0-A1-A8下部U型管放空阀门；打开V1上部排气阀；打开V3-V11排放阀门；打开落水、落酸管上部的阀门（盲板）。2.2.12.反复按照上述步骤进行水压测试，直到找出全部的泄漏点。2.3.抽真空试验2.3.1.将落水池、冷却水池、F2、F5a、F5b全部注满水。2.3.2.打开A0-A8至F2、F3(冷凝水池)/F5a/F5b的冷凝水阀门；打开H/A0-ES至F3的冷凝水阀门；打开V9至混合槽的落酸阀门。2.3.3.打开混合冷凝器MK、第二冷凝器HK落水管至F1槽（落水池）的阀门。2.3.4.关闭预蒸发器V1上部排气阀门；关闭蒸发器V3-V9下部U型管放空阀门；关闭闪蒸循环泵入口放空阀门。2.3.5.开起冷却水泵，将水注入混合冷凝器及第二冷凝器，打开水环真空泵真空阀门，起动水环真空泵，当真空度200mbar左右是，关闭吸入阀门，停运真空泵，观察真空情况并记录真空度数值，在此状态下保持12小时，要求最大压力降为5mbar/hr。2.3.6.排放真空：打开V1上部排气阀门；打开MK上部排气阀门。2.4.闪蒸系统的试运转2.4.1.试运转前的准备工作2.4.1.1进行水压试漏、系统抽真空工作后，使闪蒸装置严密达到运转要求。2.4.1.2.安装好测量仪表，将阀门、盲板置于适合状态。2.4.1.3.将所有落水槽、落酸槽、酸浴底槽全部注满水。2.4.2.开车2.4.2.1.打开ES与纯净冷凝水间的阀门或隔板；打开A1-V1A8-V8的二次蒸汽管路中的盲板；打开预加热U型管连通阀门；打开A8冷凝水管路中的阀门2.4.2.3.打开预加热器真空管路中的阀门及检查孔板。2.4.2.4.通知司泵工起动供酸离心泵，慢慢打开流量计前阀门把水打入V10中，并调整流量计的流量为50M3/h。2.4.2.5.当V11有一定的液位时，通知司泵工起动闪蒸循环泵，相应调整流量计的流量使循环量在50-60M3/h。2.4.2.6.通知司泵工起动冷却水泵，向凉水塔冷水池、MK、HK中注入冷却水，起动水环真空泵。2.4.2.7.当系统真空达到0.06MPa时，打开蒸汽喷射泵ED的蒸汽阀门，开启蒸汽喷射泵。并相应调整混合冷凝器MK、第二冷凝器HK的出口温度在36-40。2.4.2.8.当水流入V1时，向加热器H送蒸汽，送蒸汽前将H罐排汽阀门打开，待有新鲜蒸汽排出后，关闭排汽阀门。2.4.2.9.蒸发器V9的落酸温度由蒸发器V9上部阀门来调节控制在50。2.4.2.10.进一步调整进酸量、酸浴循环量、进水量使系统达到平衡。2.4.3.停车2.4.3.1.关闭加热器H、蒸汽喷射泵ED的蒸汽阀门。2.4.3.2.停运水环真空泵，关闭MK、HK进水阀门，停运冷却水泵，打开真空排放阀门。2.4.3.3.将系统中的水排放掉。3.0闪蒸正常运行3.1.开车前的准备工作3.1.1.通知电气、仪表、保全、管道工做好开车前配合工作。3.1.2.做好供水、供电、供汽的各项准备工作。3.1.3.检查所有放空阀门、蒸汽阀门应处于关闭状态,二次蒸汽阀门应打开，流量计阀门应打开。3.1.4.检查水环真空泵、酸泵应处于正常状态。3.1.5.检查设备、管路是否有结晶情况存在，如有应及时处理。3.1.6.将二次蒸汽冷凝水排放槽注满水，将落水槽F1注满水，将落酸槽注满酸。3.2.开车3.2.1.起动水环真空泵，同时供给密封水。3.2.2.将MK、HK上水的手动、自动阀门打开，通知司泵工开起水泵向混合冷凝器MK、第二冷凝器HK中送水，然后通过气动调节阀调节供水量。3.2.3.当真空度到达0.04MPa时，开始向蒸发器V10中送酸，最初酸浴流量应控制在45-50M3/hr,在闪蒸系统运行正常后逐渐调整进酸量为150M3/hr。3.2.4.当真空度到达0.06MPa时，开蒸汽喷射泵，注意先将喷射管内的存水放掉，然后关闭放空阀，蒸汽压力由小到大逐步调整。3.2.5.当V9、V10、V11都有液面，V11有酸浴落下时，起动酸浴循环泵，流量要由小到大做相应调整，保证酸浴循环量大于酸浴供给量。3.2.6.当酸浴通过V3、V4之后，打开加热器H排汽阀和疏水阀，向H送入1.8bar绝压的新鲜蒸汽，当加热器中有新鲜蒸汽流出时，关闭排汽阀。当酸浴进入V8时调整酸浴循环量至165M3/hr。3.2.7.开蒸汽阀门时必须缓慢进行，逐步调节到工艺要求的蒸汽压力，防止加热器石墨管(块)因蒸汽压力过大受冲击而损坏。3.2.8.按工艺要求，调整混合冷凝器MK和第二冷凝器HK的落水温度。3.3.停车3.3.1.关闭加热器H、A0蒸汽调节阀，同时打开加热器H的排汽阀。3.3.2.当加热器出口温度降至60-70时，关闭蒸汽喷射泵，停酸浴循环泵、关闭供酸阀门。3.3.3.停运水环真空泵、水泵，并打开真空排气阀门。3.3.4.停车四个小时以上，必须将闪蒸装置内的所有酸浴放空。4.0闪蒸系统的清洗根据生产的实际需要及安排，闪蒸系统需要定期清洗，清洗前由闪蒸工按照闪蒸停车操作规程步骤停车，并将整个闪蒸系统放空。具体清洗工作分管程及壳程清洗，每一项清洗又分三步，第一步：水洗；第二步：碱洗；第三步：水洗。4.1.加热器及预加热器的管程循环清洗（一）.水洗4.1.1.酸浴放空后，关闭H-V1及各个加热器与各级蒸发器的连通阀门，为了安全清洗防止酸浴底槽进水、进碱可以在阀门前加入盲板。4.1.2.关闭各闪蒸器（V室）的放空阀门及放空管线视镜下至混合槽的蝶阀（此阀门在整个清洗过程中始终处于关闭状态），为了安全清洗防止酸浴底槽进水、进碱可以在此阀门前加入盲板。4.1.3.关闭A8进酸管线中流量计前的隔膜阀。4.1.4.打开清洗管线至A8的阀门；打开H罐出口至清洗槽的阀门；打开H罐出口排气阀门。4.1.5.将清洗槽内水加热到55-60，将清洗液回流管在清洗槽入口处阀门关闭，清洗液回流管至地沟阀门打开。4.1.6.开起清洗泵向A8、A7A0、H注水，当清洗回流管内有清洗液流出，十分钟后停运清洗泵。4.1.7.打开加热器、预加热器的放空阀门将清洗水排入地沟，放空后再将加热器、预加热器的放空阀门关闭。（二）.碱洗4.1.8.放空清洗槽内的水，打开清洗液回流管在清洗槽入口的阀门，关闭清洗液回流管至地沟的阀门。4.1.9.与原液碱站联系向酸站输送碱液，注意清洗槽的液位，防止跑碱。4.1.1O.将清洗槽内的碱液加热至55-60,开起清洗泵向A8、A7A0、H注入稀碱液，当清洗回流管内有清洗碱液流回形成清洗系统循环时，一方面保证稀碱液的温度在55-60;一方面保证清洗液流量在30-40M3/h，循环清洗时间为12-18hr。4.1.11.停运清洗泵，打开加热器、预加热器放空阀门，将稀碱液放回清洗槽，等待水洗。（三）.水洗4.1.12.再次将加热器、预加热器放空阀门关闭。4.1.13.待加热器、预加热器壳程碱液浸泡完成后，稀碱液放回清洗槽后，将清洗槽内的稀碱液排放掉或注入丙纶丝束过滤器中浸泡丙纶丝束用，并将清洗槽内注满水。4.1.14.按照第一步水洗中2.5/2.6/2.7项中的步骤进行操作。4.2.加热器及预加热器的壳程循环、浸泡清洗（一）.水洗（可以不冲洗直接碱洗）（二）.1.循环碱洗4.2.1.关闭A1-V1;A2-V2A8-V8的二次蒸汽导管上的阀门，关闭AO进汽口阀门。4.2.2.关闭各预加热器（A0-A8)U型弯管下部所有冷凝水排放阀以及F5a、F5b、F2冷凝水排放槽上部阀门。4.2.3.关闭A2-A3;A4-A5;A6-A7下部外壁连通阀。4.2.4.打开A1-A2;A3-A4;A5-A6;A7-A8下部外壁连通阀，打开A7-A6;A5-A4;A3-A2上部外壁连通阀。4.2.5.打开A1清洗液循环阀门以及A1、A3、A5、A7外壁排气阀。4.2.6.打开A0-A1下部外壁连通阀、外壁疏水器旁通管阀门。4.2.7.打开清洗液回流管在清洗槽入口的阀门，关闭清洗液回流管至地沟的阀门。4.2.8.将清洗槽内的碱液加热至55-60,开起清洗泵向A8-A7A0注入稀碱液，当有清洗液从各排气管流出时，关闭排气阀门。4.2.9.当清洗液回流管内有清洗碱液流回形成清洗系统循环时，一方面保证稀碱液的温度在55-60;一方面保证清洗液流量在30-40M3/h，循环清洗时间为10hr以上。待加热器外壁循环清洗完毕，停运清洗泵。（二）浸泡碱洗4.2.10.按照3.1/3.2/3.4/3.5/3.6操作步骤进行操作。4.2.11.将3.3所提及的阀门全部打开。4.2.12.将清洗槽内的碱液加热至55-60,开起清洗泵向A8外壁缓慢注入稀碱液，保证各预加热器外壁稀碱液不超过二次蒸汽入口，待A0外壁清洗液超过视镜时，停止向预加热器外壁进碱。对预加热器外壁进行浸泡15hr以上。（三）.水洗4.2.13.打开各预加热器（A0-A8）U型弯管下部所有冷凝水排放阀门。4.2.14.将A0、A1、A2A8外壁中的稀碱液全部放回至清洗槽供丙纶丝过滤器浸泡用或者排入地沟。4.2.15.打开F5a、F5b、F2冷凝水排放槽上部阀门，将管路中的碱液排入地沟，然后再次将阀门关闭。4.2.16.将清洗槽内碱液放空，将清洗槽内注满水并加热到55-60，将清洗液回流管在清洗槽入口处阀门关闭，清洗液回流管至地沟阀门打开。4.2.17.按照3.1/3.2/3.4/3.5/3.6操作步骤进行操作将清洗水送入各预加热器外壁中，直到清洗液PH值不再显碱性，停运清洗泵。4.2.18.闪蒸系统清洗完毕后，清洗岗位工应通知闪蒸工一同将闪蒸系统中阀门恢复至清洗前的状态。5.0主要产生故障的原因及处理方法5.1闪蒸落酸温度过高的原因及解决方法 序 号 产 生 的 原 因解 决 方 法1 闪蒸系统真空低 按照8.7中提及的解决方法处理2各个加热器中缺乏冷凝液1.检查所有加热器不冷凝气体真空导管的工作情况。2.检测加热器冷凝液的流动速度。3.检查每一级蒸发罐的蒸发情况。5.2.闪蒸