高强度螺栓的施工工艺与技术要求.doc

高强度螺栓的施工工艺与技术要求（1）高强度螺栓施工工艺流程高强度螺栓采购与保管螺栓领用与配套摩擦面检查处理施工力矩确定拧紧顺序确定高强度螺栓的穿孔初拧（复拧）终拧标记（2）高强度螺栓采购与保管高强度螺栓连接副，一般由制造厂按批量配套供货，应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB12281231-84和GB36323633-83的规定。钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上，室内应长期保持干燥，防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。经过鉴定合格后在进行使用。（3）螺栓领用与配套高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行，螺栓的长度和孔径不能搞错。大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算：L=L+ns+m+3p式中：L连续板厚度（mm）；n垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，大六角螺栓为2；s高强度螺栓垫圈厚度（mm）；m高强度螺栓的螺母公称厚度；p螺栓螺纹的螺距，参见表6-3所示。表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（mm）螺栓公称直径1216202224（27）30螺距1.7522.52.5333.5 安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量，将螺栓随构件吊装到工作点。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节，做到统一发放，集中管理。需要注意的是：要经常检查帆布口袋的强度，及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。（4）摩擦面检查处理高强度螺栓节点的摩擦面至关重要，在构件吊装前必须仔细检查。摩擦面允许有薄层浮锈存在，但不应该出现严重的锈蚀。摩擦面上应该清洁干燥，不应该有油污、油漆、泥土和划痕等影响摩擦系数的因素存在。否则应该重新测定摩擦面抗滑移系数，不符合要求需要对摩擦面重新处理。（5）施工力矩确定大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：Tc=kPcd式中：Tc施工扭矩（Nm）；k高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc高强度螺栓施工预拉力，参见表6-4；d高强度螺栓螺杆直径（mm）。表6-4 大六角头高强度螺栓施工预拉力（kN）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390 扭剪型高强度螺栓的施工力矩以尾部梅花头被拧掉为准，如果由于位置特殊或其他原因，电动扳手不能使用而采用力矩扳手时，施工力矩的确定可以参考大六角头高强度螺栓。（6）拧紧顺序确定高强度螺栓的拧紧，无论是初拧还是终拧，都应按照一定顺序施拧，一般都是由螺栓群中间向外的顺序。如果不按此顺序，先拧紧周围螺栓，则节点钢板有可能不能密贴，而且螺栓的轴力损失也较大。参见图6-2，几种典型的螺栓群紧固顺序示意图。（7）高强度螺栓的穿孔构件就位以后，用冲子（也叫冲钉）穿入节点的螺栓孔，锤击冲子以使各螺栓孔对正。冲子数量一般每节点两只。待螺孔对正以后，取高强度螺栓使之自由地从螺孔中穿过。螺栓穿孔后立即用梅花扳手将其拧紧固定，这一过程不是初拧，而是保证摩擦面不产生相对滑动损伤螺栓的丝牙。同一节点螺孔方向应保持一致。严禁螺孔未对正强行穿孔，绝对不允许锤击螺栓使之穿孔。对于不能通过的螺孔，允许用绞刀进行修整，但扩孔后的直径应小于1.2倍螺孔直径。对于错位严重的螺栓孔，可以进行将螺栓孔补焊后重新钻孔。补焊用焊条要与母材机械性能相匹配。紧固顺序条型图6-2 几种典型的螺栓群紧固顺序示意图（8）初拧由于钢结构的制作、安装等原因发生节点板翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分两次紧固。第一次紧固称为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的6080%。初拧的最小轴力不应低于标准轴力的30%。（9）复拧对于大型节点的高强度螺栓初拧结束完成后，在初拧的基础上，在重复紧固一次，故成为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。（10）终拧对安装的高强度螺栓做最后的紧固，成为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。终拧与初拧时间间隔不