千岛湖东北湖区码头工程高大模板支架专项施工组织设计.doc

千岛湖东北湖区码头工程高大模板支架千岛湖东北湖区码头工程高大模板支架专项施工组织设计第一章 工程概况1、 千岛湖东北湖区码头工程位于淳安县文昌镇，距杭黄高铁淳安站约2.0公里，北面为花屋线，南面为302省道。拟建场地总用地面积43157.5，总建筑面积16708.8。本工程由游客中心、地下车库、导服中心及附属工程组成：其中游客中心建筑面积约为4421，地上3层；地下车库建筑面积约为11886.08，地下二层；导服中心建筑面积401，地上2层。2、 抗震设防烈度：6度。3、 设计使用年限：50年。4、 建筑结构类型：游客中心、导服中心为框架结构；停车场为板柱结构。5、 结构安全等级：二级。6、 耐火等级：二级。第一节 工程概况表序号项 目内容1工程名称千岛湖东北湖区码头工程2工程地址淳安县文昌镇距杭黄高铁淳安站约2.0公里3建设单位杭州千岛湖高铁新区发展有限公司4勘测单位金华市大华勘察工程有限公司5设计单位杭州九米建筑设计有限公司6监理单位浙江省工程咨询有限公司7监督单位淳安县建设工程质量安全监督站8建筑面积总建筑面积16708.8平方米9结构层数游客中心地上三层、导服中心地上二层、停车场地下二层10结构形式框架结构、板柱结构11质量目标西湖杯质量标准12工期目标385日历天第二章 编制原则和依据第一节 编制范围及原则1、按照建设部建质(2009)87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法附件二之模板工程及支撑体系第二条：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上内容，须编制确实可行的专项施工方案且经专家论证通过方可组织施工。为此，本工程超限的支模架情况如下：1、本工程主要存在三块高支模区域，分别为停车场顶板、游客中心三层结构梁板、游客中心屋面结构梁板。1、本方案编制范围为超高超大模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。2、本施工方案编制将遵循三项基本原则，即一是符合性原则；二是合理性原则，三是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。 第二节 编制依据1、现行国家行业、地方、法律法规、规范、规程及规范性文件 （1）建质【2009】87号文件 （2）建筑结构荷载规范（GB50009-2012） （3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010） （4）浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 （5）混凝土模板用胶合板（GB/T17658-2008） （6）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ801991）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（8）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）（9）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（10）混凝土泵送施工技术规程（JGJT10-2011）（11）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） （12）建设工程安全生产管理条例 （13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） （14）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（15）浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定； （16）关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知（杭建工发201555号）2、本工程的设计图纸、施工组织设计、图纸会审 3、品茗支模架安全计算软件（ 浙江V8.0）4、本公司管理体系、管理手册、企业标准 第三章 本方案支模架设计范围及特点第一节 本方案支模架设计范围查阅相关施工图，以超限梁板的最不利情况作为计算依据，1、停车场顶板支模架计算以顶板结构平面图（结施-08修B）中的1WL13梁及停车场顶板作为计算模块，该结构梁尺寸为550mm*1200mm，计算跨度为8.6m；该顶板结构标高为-1.10m，支模架高度为4.6m，顶板厚度为350mm，柱帽厚度为300mm，为带柱帽无梁楼板结构，结构混凝土强度为C30P6。2、游客中心三层支模架计算以三层结构平面图（结施-05修A）轴中的3KL9梁及三层结构楼板作为计算模块，该结构梁尺寸为400mm*750mm，计算跨度为16.5m；该楼板结构标高为9.30m，4-8/D-B轴区域支模架高度为9.8m，结构楼板厚度为100mm，结构混凝土强度等级为C30。3、游客中心屋面支模架计算以屋面结构平面图（结施-07修A）2-4/E轴中的WKL8梁及屋面结构楼板作为计算模块，该结构梁尺寸为600mm*1400mm，计算跨度为9.5m，该结构梁标高为15.70m，支模架高度为6.4m；该结构楼板厚度为120mm，结构标高为15.0m，支模架高度为5.70m；结构混凝土强度等级为C30。本方案仅针对超限梁板的相关参数进行计算，超限梁板搭设参数按此施工。模板脚手架搭设高度、长度、宽度详见搭设参数及附图；本工程高支模区域下层楼板支模架暂不拆除。第二节 本方案支模架特点本工程高大模板支模架难、特点是停车场柱帽区域的加固；游客中心三层区域梁跨度大，支模架高度较高；及游客中心屋面2-4/E轴梁荷载大，4-8/E轴梁跨度较大；特别是游客中心为圆弧形给支模架搭设提高了难度，为了提高支模架的整体稳定性及承载能力，需要做好与普通支模架部分的连接，严格控制立杆间距、步距及剪刀撑的设置； 第四章 施工部署 第一节 管理体系及项目部组成1、安全组织机构图经理 斯天明生产周文彬安全蒋鑫军技术陈红群机械朱文峰劳务裘力果消防蔡武彬1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查2、本项目部人员的组成有：项目经理为斯天明，技术负责人为陈红群，安全员为蒋鑫军，质检员为周文彬，施工员为蔡武彬，资料员为裘力果，材料员为朱文峰。3、严格执行公司现有的质量管理体系和安全管理体系。第二节 材料、设备、劳动力组织1、主要材料供应情况1）钢管选用外径48mm，壁厚3. 5mm的焊接钢管（实际计算钢管壁厚选用3.0mm）,其质量应符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。严禁采用有锈蚀、弯曲、压痕、和裂缝等缺陷的钢管。2）扣件其材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破坏。扣件不得有裂纹、砂眼、缩松和气孔等锻造缺陷。3）采购或租赁的钢管和扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管和扣件不得进入施工现场。4）施工现场的钢管和扣件每次使用前，必须按照相关规范对钢管和扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。5）施工现场应建立钢管和扣件使用台帐，详细记录钢管和扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的钢管和扣件在施工中使用。6）施工现场要落实专人，加强钢管和扣件的维修保养工作。钢管和扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。每次使用回收后，应及时清理，剔除报废的钢管、扣件后，进行防锈处理后存放。7）胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）要求。8）方木、底模的材料应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）的有关规定。主要材料投入计划表名称数量规格钢管1500t483.5mm胶合板15000180090015mm方木30000m6080mm直角扣件50000只旋转扣件8000只对接扣件5000只2、主要设备规格、型号、数量机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺和多年工程施工经验编制而成的。 主要施工机具设备投入计划名称规格数量锤子重量0.5Kg15个单扳手开口宽： 222412个圆盘锯MJ-1064台平刨MB-5032台手提电锯M-651A8把活动扳手最大开口宽6510把手电钻钻头直径12203把钢丝钳长150、17515把砂轮切割机配套2台力矩扳手100N.m13个水平尺500mm7把卷尺2m27把3、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置及主要操作班组配置情况施工劳动力是工程质量、施工进度的根本保证，因此如何合理选择施工班组，配足高素质的施工劳动力是保证工程目标实现的关键。选入本工程的施工班组必须是有责任感和创优精神，施工人员有较高素质和团队精神，所有人员做到目标一致。 劳动力投入计划表序号工种人数备注1技术管理1负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2安全监督2主要负责模板及支模架的安全监督工作3质量检查2主要负责模板及支模架的质量监督工作4测量放线4负责模板工程的施工放线工作5架子工30安装、拆除架子及模板支撑6木 工50配置和安装模板7杂 工10清理及其它零星工作第三节 临时用电布置本工程的临时用电布置详见临时用电总平面布置图。第四节 施工进度计划本工程支模架的搭设、拆除、钢筋绑扎、混凝土浇捣的施工进度计划，详见总进度计划。第五节 混凝土浇捣管理及施工部署1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息，所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，并掌握天气变化情况，雨天不安排浇筑混凝土，确保砼浇筑的正常进行。（2）浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。2、浇注方法在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。分层浇筑时浇捣上一层时振动棒须插入下层混凝土510cm，以消除两层之间的接逢。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等，要“先振低处，后振高处。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实。3、浇注施工注意事项（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及公司、项目部相关人员对支模架进行检查验收合格后才能浇注。（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，发现下沉、松动、变形等异常情况时，观测人员应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。（5）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。不得将泵送管等固定在支架上。（6）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)的有关规定执行。（7）浇筑完毕的混凝土用薄膜覆盖并适时浇水养护，养护不少于两周。（8）梁砼浇筑时，均按相关规范要求留置标养试块、同条件试块及拆模试块。第五章 支模架形式选用及设计第一节 支模架形式选用根据安全、经济、施工方便等选择合适的支模架形式。本工程构件在跨度和高度都在扣件脚手架的最大承受范围之内，因此本工程的支模承重架搭设全部采用钢管支撑架。承重架搭设均采用48mm，壁厚3.5mm标准钢管及标准锻铸扣件，柱子、梁等构件面均采用胶合板，横档采用80X60松方料。第二节 支模架设计1、支撑架施工荷载取值、支撑架布置情况、支撑架搭设参数等详见梁板模板计算书，后附计算书。2、高支模工程工艺流程本工程的浇筑混凝土的工艺流程，如下图所示。竖向构件模板支设竖向构件钢筋绑扎测量放线竖向构件砼浇筑铺设梁板底模梁钢筋绑扎满堂脚手架搭设水电等预留预埋安装梁板侧模砼强度达100%模板拆除梁板砼浇筑砼养护3、高支模架搭设的要求，如架体基础的处理、特殊部位的处理及与周围结构拉接的处理措施等。1）本工程立杆基础均为混凝土地面，立杆基础的平整、坚实，满足上部结构承载力的要求。2）立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。3）模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。4）立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，最大步距为1.8m。5）双向水平杆连接长度不宜小于5跨。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。、搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm。6）模板支架的纵、横向竖向剪刀撑及水平剪刀撑的设置详见后附图。7）支模架立杆应竖直设置，5m高度的垂直允许偏差不大于15mm。8）对跨度不小于4m的梁、板其模板起拱高度为跨度的2/1000。9）扣件安装应符合下列规定：、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。第六章 支模架的构造要求及措施 第一节 立杆1、本工程立杆基础均为混凝土地面，立杆基础的平整、坚实，满足上部结构承载力的要求。2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、本方案为超限梁板的模板支架，立杆的纵横距离满足设计要求，立杆的纵横间距布置详见附图（附后）。4、模板支架步距，满足设计要求，且均不大于1.8m。5、立杆接长全部采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：A、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。B、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。第二节 水平杆1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：A、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；B、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通，凡水平杆与钢管混凝土柱相邻处水平钢管与柱抱接固定（柱与钢管空隙处用木楔顶紧，详见后附图）。第三节 剪刀撑1、模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：A、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、剪刀撑的构造应符合下列规定：A、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； B、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；C、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；D、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。第四节 可调托座每根立柱底部均应设置底座及垫板，顶部应设可调托撑，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接，可调托撑螺杆伸出立柱顶部的长度不应大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；1、 可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm；2、 顶层水平杆中心线至可调托撑支托板板底的悬臂长度（自由端）不得大于300mm；3、 可调托撑螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。4、 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长 度不得少于 5 扣，螺母厚度不小于 30 。支托板厚不小于 5 ，变形不大于 1 。螺杆 与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于 6 第七章 支模架的搭设及拆除方法第一节 梁、板模板支架的安装（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺杆复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。板模安装工艺：搭支架测水平摆6080方木调整楼板模标高及起拱铺九合板模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（2）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（3）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（4）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（5）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木设在梁中，梁的清扫口设在梁端。第二节 模板的拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，构架层装饰梁上部超高支模架未拆除前，下面对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）梁模拆除，应先拆除梁侧模，底底模拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。第八章 支撑体系检查和验收要求第一节 搭设材料的进场检查、复检验收要求对新进场的钢管、扣件按规定及时检查，剔除外观有缺陷的钢管、扣件，并抽样送临安市建设工程质量检测站复检，合格后方可允许投入使用。进场的模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。第二节 搭设材料及搭设过程中的检查验收要求1、构配件允许偏差序号项 目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48mm钢管尺寸壁厚3.5mm-0.5-0.50.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度(=1+2)0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3L412钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5mm302、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检 查 项 目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1201320050103、模板制作质量标准检查项目允许偏差（）检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长5对角线拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查说明：L为模板对角线长度4、模板安装质量标准项 目允许偏差（mm）检验方法规范规定企业标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸柱、墙、梁+4，-53钢尺检查层高垂直度不大于5m64经伟仪或吊线、钢尺检查大于5m86经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查说明：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5、脚手架搭设的允许偏差和检验方法当支模架搭设完后，由监理组织公司、项目部等相关人员共同按照DB33/1035-2006附录F 模板支架验收记录表的内容进行验收，并将记录表报送质监站，经同意后，方允许浇筑使用。模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班班组长操作人员持证人数专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧40-65NM立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平（高度4m）其 他施工单位检查结论结论： 检查人员： 项目技术负责人：项目经理： 检查日期：监理单位验收结论结论： 总监理工程师： 专业监理工程师： 检查日期：第九章 模板支撑体系监测监控措施第一节 监测控制采用经纬仪、水准仪、激光垂直仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。第二节 监测点设置本梁观测点的设置详见监测布置图（附后）。第三节 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，采取迅速撤离人员的应急措施，并对支撑体系安全情况进行确认，确保安全后，方可进行加固处理。第四节 仪器设备配置名称规格数量精度全站仪NTS-312R1/水准仪DS323”激光垂直仪DZJ22h/40000第五节 监测说明（1）班组长与安全员在每日作业后进行安全检查，项目经理、技术负责人在搭设期间不定时的进行巡查，公司在搭设后一起参与检查验收；（2）模板工程日常检查重点部位：a：杆件的设置和连接，横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；b：与柱的连接是否松动；c：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d：施工过程中是否有超载现象；e：安全防护措施是否符合规范要求；f：支架与杆件是否有变形现象；第六节 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后再监测一次。（1）本工程支模架沉降监测预警值为20mm，水平位移监测预警值为15mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第十章 质量保证措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级领导对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目部质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）高大支模架扣件采用扭力扳手螺栓拧紧，扭力矩不小于40N.m且不大于65N.m，并对梁底的扣件进行全数检查验收。（5）混凝土浇筑过程中派2名专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（6）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（7）所有梁与柱、柱与梁等节点处均做好接缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度等的准确性。（9）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。第十一章 安全管理与维护措施1、搭设模板支架人员均须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止支模架搭设和拆除作业。5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，作业人员必须从设置的上人安全通道上下，不得攀爬脚手架。6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8、装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、搭设支模架人员必须持有特种作业人员上岗证；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。12、支模架操作平台临边较高时，均需搭设1.2m高的临边防护栏杆。第十二章 文明施工措施1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。2、建筑材料、构件和料具要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂标牌进行标识。3、项目部建立消防领导小组，制定安全消防措施，配备充足的灭火器和消防人员。4、高处清理建筑垃圾，使用袋装吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。建筑垃圾要及时清运。 5、施工现场要及时打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。 6、施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任人进行处罚。7、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。8、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。第十三章 应急预案第一节 项目部应急救援机构为了预防安全事故的发生，加强安全防范措施；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的采取措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，特成立项目部安全事故紧急救援小组。（1）应急救援小组成员名单：组 长：斯天明副组长：陈红群组 员：蒋鑫军、裘力果、蔡武彬、周文彬、范旭东及各施工班组长（2）应急救援小组成员职责组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使及时参与，使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。在发生安全事故时，应急救援小组成员按各自职责，进行迅速、针对性的处理，保护好现场。紧急救援电话：火警：119 急救：120 报警：110（3）应急救援器材备救援器材配备表救援器材数量备注医药箱1手提切割机2灭火器8电焊机2铁锹20麻袋100安全带5车辆2雨衣、雨鞋50挖机1（4）主要应急救援小组成员电话：项目负责人：斯天明 手机术负责人：陈红群 手机全员：蒋鑫军 手机工员：蔡武彬 手机检员：周文彬 手机料员：朱文峰 手机信联系方式在施工现场和办公室的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第二节 施工过程中易出现安全故事的应对措施1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。（2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。（4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（6）车辆一到立即就近送往医院。（7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（8）总结经验教训，教育职工。2、触电事故应急救援预案（1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。（2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。（3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。（4）触电者脱离电源后马上进行抢救。（5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（6）总结经验教训，教育职工。3、机械伤害应急救援预案（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速救援报警。（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（3）车辆一到立即就近送往医院。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。4、模板支架坍塌（1）一旦发生模板支架坍塌事故，现场抢救组应首先报警，然后进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。（2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应做好救助车辆引导。（3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。a：争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。b：出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。c：伤口止血且使用止血带。d：切忌对压伤进行热敷或按摩。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）总结经验教训，教育职工。事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。第十四章 附件：支模架梁板模板计算书 一、停车场高支模区域计算书停车场顶板界面参数表一、基本参数新浇混凝土板特性停车场顶板新浇混凝土楼板厚度(mm)350模板支架高度H(m)4.6模板支架的纵向长度La(m)141模板支架的横向长度Lb(m)41二、支撑体系参数立杆纵向间距la(mm)790立杆横向间距lb(mm)790纵横向水平杆步距h(mm)1800次楞布置方式平行立杆纵向方向立杆间次楞根数3荷载传递至立杆方式可调托座立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)200三、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.3次楞自重标准值(kN/m)0.024主楞自重标准值(kN/m)0.033支架自重标准值(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1是否考虑荷载叠合效应是施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.526架体风荷载标准值(kN/m2)0.338风压重现期50年一遇基本风压w0(kN/m2)杭州市:0.45地面粗糙度A类(近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)25风荷载高度变化系数z1.67模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.643结构模板纵向挡风面积AF(m2)49.35四、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000验算方式三等跨连续梁五、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)256验算方式二等跨连续梁六、主楞参数主楞材质及类型钢管主楞截面类型(mm)483主楞计算截面类型(mm)483主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞截面惯性矩I(cm4)10.78验算方式三等跨连续梁七、可调托座参数可调托座内主楞根数1可调托座承载力设计值f(kN)30八、立杆参数钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483截面面积A(mm2)424抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩W(cm3)4.49回转半径i(mm)15.9立杆钢材的弹性模量E(N/mm2)206000九、地基参数模板支架作用位置不计算停车场顶板计算书 计算依据： 1、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、钢结构设计规范GB 50017-2003 4、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006一、工程概况新浇混凝土板特性停车场顶板新浇混凝土楼板厚度(mm)350模板支架高度H(m)4.6模板支架的纵向长度La(m)141模板支架的横向长度Lb(m)41二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)790立杆横向间距lb(mm)790纵横向水平杆步距h(mm)1800次楞布置方式平行立杆纵向方向立杆间次楞根数3荷载传递至立杆方式可调托座立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.024主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标