钢铁（集团有限公司新建kr铁水预处理工程施工组织设计及施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天津xxxx钢铁集团有限公司新建KR铁水预处理工程施工组织设计编制： 审核：批准： 目 录1、 编制依据 22、 工程概况2第一章 土建部分1、 土方工程42、 模板工程43、 钢筋工程54、 预埋螺栓安装及固定55、 预埋铁件的固定76、 设备基础预留孔洞87、 砼工程88、 设备基础灌浆99、 质量标准及保证措施11第二章 设备安装1、 设备安装要求验收规范122、 工程质量的目标及保证措施 133、 安全施工规范 164、 安全工程施工组织 175、 施工准备 196、 设备本体的检验 227、 钢结构平台及主要工艺设备安装 238、 液压、润滑及能源介质管道安装 349、 电气施工安装 4310、 自动化仪表施工安装 4911、 电气及仪表设备单试、联试 5412、 施工机械设备表 59第三章 应急预案1、 安全生产及环境应急预案601.编制依据。1.1.依据的技术文件1.1.1.中钢集团工程设计研究院设计的铁水脱硫平台基础图；1.1.2.中钢集团工程设计研究院设计的新增钢柱及屋面梁；1.1.3.公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；1.1.4.本工程的现场条件及我公司以往类似工程的施工经验；1.1.5.GB/T19001-2000ISO9001系列国际质量体系1.1.6.类似工程相关资料，部分图纸及标准图集；1.2执行的标准及规范GB50231-2009 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规范 GB50387-2006 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统 GB50403-2007 炼钢机械设备工程安装验收规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB50026-2007 工程测量规范 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规程 GB50397-2007 冶金电气设备工程安装验收规范GB50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范2、工程概况铁水预处理是实现现代化炼钢厂优化生产工艺流程即：铁水预处理顶底复吹转炉炉外精炼全连铸和热送热轧的工艺路线的重要环节，作为新建的大型现代化钢厂，铁水预处理已经成为不可缺少的一部分，对于钢种的开发、钢材质量的提高起到重要的作用。所以本工程的铁水预处理主要为铁水脱硫。在本工程中铁水预处理设备由钢结构平台、扒渣站设备和KR脱硫设备组成。2.1.业主名称：天津xxxx钢铁集团有限公司2.2.工程名称：天津xxxx钢铁集团有限公司新建KR铁水预处理工程2.3.工程地点: 天津xxxx钢铁集团炼钢厂倒灌站 第一章 土建部分1、土方工程1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。1.2土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。1.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。2、模板工程2.1基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用483.5脚手钢管。2.2设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。2.3设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用483.5钢管支撑系统。2.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。3、钢筋工程3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。3.2钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。3.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。4、预埋螺栓安装及固定4.1地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。4.2控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(364，404)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。4.3对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。4.4正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。4.5根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。4.6螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。4.7螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按150设置，焊缝按一般钢结构连接计算。4.8螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。4.9安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。4.10浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。4.11螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。4.12对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。4.13地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。5 预埋铁件的固定5.1基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。5.2根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。 5.3基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。铁丝或螺栓模板预埋铁件5.4带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。5.5对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。予埋螺栓脚手钢管 模板加固 脚手钢管 一般设备基础支模及予埋铁件加固示意图定位板加固6、 设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。7、砼工程 设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。7.1现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。7.2砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。7.3各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。7.4砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。7.5混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。7.6每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。设备基础混凝土7.7预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。7.8预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。7.9混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。7.10设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。8、设备基础灌浆 待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。8.1灌浆准备8.1.1需要灌浆的部位厂房柱及钢平台立柱。8.1.2灌浆前必须有安装队、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。8.2现场准备8.2.1清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。8.2.2支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。8.2.3在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。8.2.4二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的24小时内进行。8.3工具准备8.3.1搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。8.4材料准备（按照设计要求准备）8.4.1对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。8.4.2对于采用灌浆料的部位，必须符合产品说明书及相关规范要求。8.5技术准备8.5.1熟悉图纸和作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。8.5.2对于常规施工，灌浆应使用比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。8.5.3对于有特殊要求的基础，灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。在二次灌浆的强度未达到设计要求前，严禁坚固螺栓或移动设备。8.6灌浆操作8.6.1对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。8.6.2灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。8.6.3灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。8.7试验和检验8.7.1灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。8.7.2现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。8.7.3二次灌浆工作应严格按照设计要求和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的有关要求进行。9.质量标准及保证措施9.1混凝土设备基础允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）200在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距29预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向深度尺寸200尺量检查孔铅垂度10吊线或尺量检查标高+20拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查锚槽锚板平整度59.2如果施工中有不合格的分项工程,将重新返工处理。9.3以现行的国家规范标准为准则,进行对本工程检查验收。9.4严格“三检一评”制度，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。9.5明确质量目标，制定质量计划预控书。9.6采用先进的技术方法,保证施工中的质量。10、劳动力计划及施工机械设备计划在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求。劳动力计划详见劳动力计划表。劳动力计划表序号工种数量1测量工22瓦工63木工104钢筋工205水泥工56电工27电焊工48制模工15工具、器具配备序号名称型号单位数量1经纬仪DJ-5台12水准仪DS-32台13混凝土试模组24砂浆试模组25配电设备综合台26平板式大夯机台17挖掘机台28自卸汽车台59钢筋箍筋机台110钢筋切断机台111电焊机台312潜水泵台3 第二章 设备安装1、设备安装要求及验收规范：KR铁水预处理站设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范 通用规范 GB50403-2007 炼钢机械设备工程安装验收规范 GB50387-2006 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB50397-2007 冶金电气设备安装工施工及验收规范GB50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范2、工程质量目标及保证措施2.1荣钢KR铁水预处理工程项目，公司对该工程非常关注和重视。将投入精良人员和优良设备及检测仪器，以优良工程为我们的施工目标，真正做到一流工程，一流的施工和用户放心工程。2.2保证措施2.2.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。2.2.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。2.2.3严格执行设计图纸规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。2.2.4搞好计量工作，施工前对工程所使用的量具、测量仪器进行校验，以保证检测精度，确保工程质量。2.2.5建立质量岗位责任制，施工认真进行每道工序的自检、互检及专职质量员检查制度，合格后方可进行下道工序作业，并做好安装记录。2.2.6认真进行技术交底，做好施工记录。2.2.7加强中间交接、隐蔽工程的检查，严格履行签字确认手续。2.2.8做好质量评定工作，工程随完随检，与工程进度同步。2.2.9对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；设备供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。2.3质量保证体系组织机构项目经理(肖干生）项目技术负责人（周利）专业技术人员（周利）专业质量检验员（周昊）生产调度（陈江军）班组长（熊茂芝）班组质检员（李海洼）2.4具体的技术保证措施2.4.1、钢结构制作:a)严格控制工序与工序的交接，实行工序交接卡制度，不合格决不向下道工序流入。b)严肃工艺纪律。对违反工艺纪律的人和事，坚决处理并进行经济处罚。使每个工序都处于良好的运行状态。c)钢结构制作安排在工厂化制作。选用高素质制作人员，加强质量管理，确保钢结构部件的制作质量。d)钢结构使用油漆的采购要选择有相应资质生产许可证，有好的质量，有好的业绩的单位，并应事前征得业主批准。采购合格的油漆，到货后立即取样送有资质的或业主指定的检验机构进行复检，以确保使用的油漆是绝对的合格品，以确保钢结构的防腐能力。2.4.2、钢结构平台安装:1)、总体要求a、人员：各工序施工人员必须持证上岗。b、吊装大型构件时，必须弹出吊装线，严格按规范要求控制好轴线位置，做好吊装记录。c、钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强。d、所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。2)、柱子安装柱子安装前，应对照图纸和标准，复查尺寸：柱子中心线和标志；量取柱子长度；检查柱身的侧向弯曲和扭曲，尤其是牛腿处。3)、梁安装梁安装前，应检查尺寸：侧向弯曲、拱度；梁两端的高度；梁下翼缘两端孔距。2.4.3、机械设备及管道安装1)设备交接验收时，严格执行设备验收制度，无合格证的设备不予接收。2)设备、管道安装时严格执行施工规范。所有工艺管道在投入使用前，都必须重新冲洗或吹扫并经监理工程师检查确认；大管道在管口联接施焊前，必须对管道内杂物进行清除，并经监理工程师检查认可后，方可焊接；3)要使用经检测合格的测量工具，精密仪器要集中保管、维护、校对，以保证设备的安装精度；4)液压润滑配管施工前，对素材及管件先进行吹扫，然后现场检查配制；所有液压、润滑等管道焊接采用氩弧焊焊接或打底，小于DN50的管道氩弧焊一次成型，以确保焊接质量；安装后的管道采用在线循环酸洗的方式；液压、润滑管道在进行循环冲洗时，不允许利用系统本身的泵站，油冲洗采用我公司专用的大流量（1200L/min）高过滤精度冲洗装置，进行在线循环冲洗，冲洗流速大于7m/s，保证系统的清洁度。5)建立质量管理点，严格控制关键的质量环节：如设备座浆垫板安装、底座安装；液压系统管道焊接；液压润滑系统的油冲洗等重要工序的检查质量管理点。具体施工前与业主方代表商定。6)安装中使用的所有量具须经进行校验，合格后方可使用；7)做好安装前的设备检查、清洗工作；8)认真对土建交接的基础及埋设件进行复核；9)在施工中，严格执行规范中关于座浆试块、高强螺栓等物件的检化验规定。并及时进行管道焊口的无损探伤检验，跟踪拍片；10)一些重要设备底座的二次灌浆待人工对设备进行模拟运行合格，并确认无误后进行。各格后方可进行下道工序的施工。2.4.4、电气设备安装:1)根据本工程的施工范围和特点，设置隐蔽工程即地下接地网施工和暗配管施工为质量控制点。2)加强与土建专业的施工配合，接到施工配合汇签通知单后立即组织施工。3)配管：应符合设计图纸和标准要求；钢管弯曲时，弯曲程度小于10%管径；明配时，弯曲半径大于6D；暗配时，弯曲半径大于10D；弯曲处无褶皱和裂缝。4)配线：电线护套切除时要防损伤芯线，切口处用自粘胶布包扎成萝卜头状；备用芯线要贴上电线编号束在线槽内，摆放平直。3、安全施工规范3.1 安全生产组织机构:为保证KR铁水预处理工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。 项目经理（肖干生）项目经理（肖干生）安全员（杜国强）安全员（杜国强）安全技术负责人（周利）安全生产负责人（陈江军）江安全生产负责人（陈江军）江安全技术负责人作业组组长（熊茂芝）作业组组长3.2、施工现场安全保证措施3.2.1 牢固树立“安全第一，预防为主”思想；定期召开安全生产会议。3.2.2 在职责上落实各级安全生产责任制度；在组织上落实安全管理网络；在措施上落实施工项目的安全防范措施。3.2.3、执行当地有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。3.2.4 狠抓对违章违规检查、教育、处罚；狠抓登高作业及高处作业签证制度；狠抓施工现场安全用电；狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。3.2.5、对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。3.2.6、施工现场全体人员按职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认；从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认；从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。3.2.7、临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。3.2.8、乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。3.2.9、施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。3.2.10、施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。3.2.11、施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。3.2.12、高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。当遇上大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。人体不接触防雷装置。3.2.13、高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。3.2.14、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材，执行标准化作业。3.2.15、设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。3.2.16、吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。3.2.17、对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室等重点要害部位。4、KR铁水预处理安装工程施工组织4.1工程组织结构图工程项目经理（肖干生）工程技术、质量主管（周利）工程生产、安全主管（陈江军）调 度 员（陈江军）后勤总管（陈江军）安 全 员（杜国强）技 术 员（周利）质 检 员（周昊）库房管理员（肖红生）第四作业组（罗汶弦）第三作业组（祝乐）第二作业组（伍永强）第一作业组（李海洼）4.2项目经理部4.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。4.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。4.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。4.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。4.2.5后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。4.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。4.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。4.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。4.3各作业组具体任务4.3.1第一作业组：工艺钢结构平台、扶手、拦杆、梯子；4.3.2第二作业组： 渣罐车、扒渣机、长底盘搅拌头更换车、铁水倾翻车、搅拌装置、KR上料系统、主除尘系统、仑顶除尘系统。4.3.3第三作业组：KR液压站及车间液压配管、干油润滑站及配管、水冷系统、CaO气体输送系统及KR铁水脱硫预处理装置区域内设备交界点以内的能源介质管道。4.3.4第四作业组：电控室、电缆敷设、电缆桥架敷设、仪表安装。4.3.6库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。本工程主要包括：KR铁水脱硫预处理装置；与KR有关工艺钢平台、KR铁水脱硫预处理装置区域内设备交界点以内的能源介质管道，KR上料及加料系统、KR低压配电系统、计器仪表、照明与本工程有关的总图设计工作。以上主要内容包括：所有在线设备、辅助设备、设备间工艺管道、能源介质管道的安装，在线电气、仪表、控制设备的安装，电缆及桥架的敷设，钢平台及料斗制作、安装、涂装,二次灌浆，设备防腐，设备单机调试等。配合冷、热负荷试车及试生产。5、施工准备5.1、施工技术准备5.1.1、开工前技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审与会审，根据施工现场的实际情况，编制技术交底和安全交底卡，向施工班组进行技术、安全交底。5.1.2、施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。5.1.3严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。编制作业指导书并发放到作业人员手中，使作业人员了解作业程序，清楚施工要求。5.2、施工现场应具备的条件5.2.1、土建基础，已具备交接条件。基础交接时，已办理交接资料（应附沉降观测记录）。基础经复测合格后方能进行设备安装。5.2.2、基础回填工作及道路平整已完成并能满足运输要求，为保证作业安全和安装进度，必须对吊装场地进行处理；5.2.3、厂房内已按照施工平面布置图留出、进场道路和设备组对、堆放场地；5.2.4、起重设备：基础交接时厂房内桥式起重机安全及运行状态良好；5.2.5、施工用水、风、电已接通5.2.6、设备安装所需材料、机具、起重及吊装设备、人员均已进场，验证合格后具备开工条件；5.2.7、铁水预处理系统主要设备均已到现场或已存放于仓库中，具备连续施工条件。5.2.8、设备开箱验收质量应满足图纸技术要求，设备出厂前必须进行试运转及性能考核。连接螺栓，扭矩值应符合图纸要求。5.3、基础的检查 5.3.1、 检查基础所埋设的全部主要及辅助基准线的基准点，各设备安装基本平面的标高基准点应正确、牢固。 纵、横向基准线的基准点和标高基准点是安装设备的标准依据，也是各设备基础的定位基准，设置应牢固，并精心维护，在施工中不得随意更改或损坏。 5.3.2、检查各设备基础的外形尺寸、标高、中心线位置及地脚螺栓标高，螺纹长度，螺栓中心线位置及尺寸是否符合设计图纸要求。 5.3.3、检查各设备防滑筋孔，的位置、形状和尺寸是否符合设计图纸要求。5.3.4、平台基础表面及防滑筋孔内应清洁，必须清除所有孔内的砂浆、积水等，并用压缩空气吹扫干净； 5.3.5、 整个基础的验收应有完整的记录及技术文件。对需作沉陷观测的设备基础，应有设备观测的记录。5.4、基础验收的检测方法 5.4.1、基础的外形尺寸，设备中心线之间的距离及地脚螺栓的位置可以用钢卷尺测量。 5.4.2、纵、横向基准线的永久基准点和永久标高标志点，可用经纬仪及水准仪测量检查。5.4.3、设备防滑筋孔及地脚螺栓预埋孔垂直度可用线坠检查。 5.4.4、 基础的外形尺寸，设备中心线之间的距离及地脚螺栓的位置可以用钢卷尺测量。 5.5、基础验收的一般标准： a)基础间尺寸基础间尺寸参照表测定项目尺 寸(mm)备 注位置容许值任意基础间的距离L1L9士3按单元基础群分段测定b)基础的大小及标高基础大小及标高参照表测定项目尺寸(mm)备注位置容许值大小A、A、B、B士10标高G0-l5基础表面凹凸度Mal05.5.1、验收合格后，根据厂区基准点和主厂房轴线放出设备纵横向中心线，并根据中心线复测基础偏差。相关资料报监理批准。5.5.2、按照土建专业移交的基础沉降观测资料，开始设备安装阶段的沉降观测工作。5.6、基准线和基准点的设置a）纵向基准线，即铁水倾翻车中心线，。b）横向基准线-，即与57轴线平行c）钢柱基础纵、横中心线按主体平台钢结构图放线，然后弹上墨线作为钢柱安装的基准轴线。d）符号为埋设的应布置的基准线、标高桩。 5.7、垫板设置设备底座垫板组设置5.7.1、根据设备基础图与各单体设备图结合现场实际情况，按照通用规定（GB50231-2009）有关要求进行垫板设置。5.7.2、对于铁水预处理系统中的小型设备，安装时选择70140mm的标准垫板（GB50231-2009 附录E中的平2和斜2A型），垫板组数依据地脚螺栓数量确定。5.7.3、对于铁水预处理系统中的较重要或较大型设备，安装时选择110220mm的斜垫板组，垫板布置根据现场情况确定。6、设备本体的检验6.1、进场设备的验收 从制造厂运来的KR平台钢结构设备及KR铁水预处理系统设备一般应具有运送设备的包装架、包装箱；设备放置在现场不影响安装及通道的地方。但要求摆放平稳，地面排水畅通。 6.2设备在开箱验收时应注意以下几点：6.2.1、包装箱内应有以下文件 a) 制造厂应附有设备制造合格证书，对于图纸检验有要求的设备，还应有相应的检验记录。 b) 设备装箱清单6.2.2、检查箱内设备完整情况 检查是否因运输而损坏，如有损坏应及时修理。同时必须检查箱内的技术文件和装箱单是否齐全。6.2.3、设备安装前的检查 设备吊装前，应对设备进行确认和目视检验，如有影响吊装的损伤，应修复后再进行吊装。7、钢结构平台及主要工艺设备安装7.1 工艺钢结构框架平台安装7.1.1 施工准备施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术物资和组织等方面做好必要准备，使得工程施工能连续的、均衡的、有序的进行，搞好施工准备对提高工程质量，降低工程造价，加快工程建设周期起到保证作用。施工准备的主要内容有以下几点：7.1.1.1、技术准备：a、熟悉、审查工程图纸和有关资料。b、在熟悉图纸的基础上参加图纸的会审工作。c、掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上的差错。d、了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的相互关系。e、设计上的新结构、新工艺，特殊材料和专用设备等方面施工有无困难，施工备件和能力能否满足设计的要求。7.1.1.2、物资准备：a、安装用材料和施工设备的准备，根据施工需要，提出施工用料和构件的进场计划，构件进场后要进行检验，保证质量，规格和数量符合设计要求，符合技术标准，b、施工机械和施工机具的准备根据施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场、安装和调试。7.1.1.3施工队伍的准备：根据劳动力需用量计划组织施工力量，对员工进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训工作。7.1.2、施工方法本工程钢结构安装采用综合施工法。此方法对构件加工顺序要求相对较高，以保证满足现场施工的需要。7.1.3、工艺平台钢结构安装7.1.3.1、基础表面找平，根据设计标高确定垫铁的调整厚度，测量调整垫板标高在同一水平面。7.1.3.2、平台钢柱吊装就位时应刻划好钢柱标高标记（底面至1.5M处）及钢柱中心标记。7.1.3.3、平台钢结构安装顺序钢柱安装 4.500m平台安装 9.500m平台 13.500m平台安装 15.250m平台安装 20.000m平台安装；整个安装过程中平台花纹板及栏杆伴随平台梁进行安装。7.1.4、柱及支撑系统安装7.1.4.1、基础面及钢柱四面标高及中心标记鲜明7.1.4.2、钢柱上绑好临时爬梯、搭好脚手架、挂好操作挂蓝。7.1.4.3、钢柱的绑扎或吊点设置采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱肩梁处，绑扎时应在钢柱吊索绑扎处垫以管皮，并用铁丝捆绑好。7.1.4.4、钢柱的吊升方法钢柱均采用单机起吊，下柱采用捆绑法吊装。柱子由水平转为直立后，行车将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，将螺栓孔对准地脚螺栓，就位，调整好平面位置，在柱子基本垂直之后临时固定，然后利用爬梯拆除吊索。7.1.4.5、钢柱的找正钢柱的找正，包括平面位置、垂直度和标高的找正，其中平面位置和标高已在吊装落位时控制好，所以柱子精确找正主要是针对垂直度的校正。但在垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化。柱间支撑：柱间支撑应在柱校正后安装。柱子安装允许偏差（mm） 表-1 柱脚中心线对定位轴线偏移5.0标 高+3.0 -5.0-5.0弯曲矢高H/120 且不应大于15.0单节柱的垂直度 H10mH/1000 且不应大于25.0多节柱的垂直度子 （柱全高）35.07.1.4.6、框架梁、梯子、栏杆安装安装顺序：由低到高。安装检查：安装前，必须严格检查梁的几何尺寸、编号、确定安装位置等。检查构件变形情况，超规范的必须进行校正。钢平台、钢梯和栏杆安装的允许偏差（mm） 表-2项 目允许偏差平台高度15.0平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0平台柱垂直度H/1000，且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0栏杆高度15.0栏杆立柱间距15.0 7.2、预处理系统设备安装步骤：7.2.1基础检查验收、中心标板、沉降观测点埋设设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：a)基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净；b)基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；c)基础的预埋件应符合设计要求；d)基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。项次项 目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004基础上平面的水平度每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部测量）27预留地脚螺栓孔中心距10深 度200孔壁的铅垂度10设备安装就位工作，一般应待基础混凝土强度达到设计强度的60%以上进行；设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。对于大型设备、重要设备，为确保设备安装精度，方便以后检修，一般按其设备布置埋设永久中心标板，同时在相应基础板块设沉降观测点。7.2.2设备检查验收：所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员或监理在场共同检查。设备检查时应注意以下几点：a）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。b）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。c）对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。d）设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。e)对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。f）设备开箱检查情况填入设备开箱检验记录，并由甲乙双方确认签字。7.2.3垫板设置：设备安装调整采用斜垫板加平垫板的方法施工。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形确定垫板的布置。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。7.2.4、设备的定位及调整7.2.4.1、设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后钢线可将滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检(见下示意图)。7.2.4.2、设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，用精密水准仪。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。标高的测量按图所示方法，在底座上表面放置一平尺，