第二章 设施规划与设计0609

第二章设施规划与设计 2 1设施规划与设计理论概述2 2设施选址2 3设施选址的评价方法2 4设施布置设计2 5系统化布置设计 SLP 2 1设施规划与设计的理论概述 一 设施规划与设计的定义二 设施规划与设计的研究范围 三 设施规划与设计的意义四 设施规划与设计的阶段结构 第二节设施选址 一 设施选址的任务和意义二 设施选址的考虑因素 三 设施选址的步骤1 准备阶段2 地区选址阶段3 地点选择阶段4 编制报告阶段 第三节设施选址的评价方法 一成本因素评价法1 盈亏平衡法例 某公司要建厂 拟订了X Y和Z三个不同的建厂方案 由于各地区的原材料成本 运输成本 动力成本和工资等条件的不同 建厂的费用也不同 从而产生产品成本结构上的差异 各方案的生产费用预测见表2 2 试确定不同生产规模下的最优方案 2重心法 3线性规划 运输法 n 销售点数ai 工厂i的生产能力bj 销售点j的需求Cij 在工厂i生产单位产品并运到销售点j的生产运输费用xij 从工厂i运到销售点j的产品数量 4层次分析法 二 综合因素评价法加权因素法 1 列出因素 2 给出权数 3 评分 4 计算 举例 厂址选择加权因素法示例 2 位置度量法 第一步确定必要因素第二步将各种必要因素分为客观因素和主观因素第三步确定客观量度值OMi第四步确定主观评比值第五步确定主观量度值第六步确定位置量度值LMi 因素A 竞争能力比较 因素B 气候比较 因素C 环境比较 第四节设施布置设计 一 设施布置的内容二 设施布置设计的设计方法1 摆样法2 数学模型法3 图解法4 系统布置设计SLP 工厂布局的目标 符合工艺过程的要求 最有效地利用空间 物料搬运费用最少 保持生产和安排的柔性 适应组织结构的合理化和管理的方便 为职工提供方便 安全 舒适的作业环境 三 产品 产量分析和布置形式 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则布置 定位原则布置 四 工厂布局的基本原始资料产品或服务2 数量或产量3 生产线路或工艺过程4 辅助部门5 时间安排 第五节系统布置设计 一 系统布置设计程序模式 二 物流分析1 工艺流程图 2 多产品工艺过程图 3 从至表举例 1 制成从至表 物流强度Fij从至表 作业单位距离Dij从至表 系统量距积和S 2 物流强度和作业单位距离分析 3 改进流程图 4 改进后 改进后的距离Dij从至表 改进后的系统量距积和S 三 作业单位相互关系分析 确定相互关系等级的理由1 物流 2 工作流程 3 作业性质相似 4 使用相同设备 5 使用同一场地 6 使用相同文件 7 使用同样的公用设施 8 使用一套人员 9 联系频繁程度 10 监督和管理 11 噪声 震动 烟尘 易燃 易爆 12 服务的频度和紧急程度 相互关系等级 四 物流与作业单位相互关系图解 五 面积的确定和面积相互关系图解1 面积的确定 1 计算法 2 标准面积法 3 概略布置法 4 指标趋势及延伸法 5 转换法 2 面积相互关系图解 六 调整与修改1