锅炉化学清洗措施

217一、化学清洗的目的化学清洗的目的是清除施工碎屑、表面腐蚀等，并在锅炉内表面形成一层致密的、附着的四氧化三铁钝化膜。这一层钝化膜的形成对保证设备运行期间的无腐蚀可靠运行是十 分必要的。二、化学清洗系统简介 本次化学清洗的范围包括：省煤器、汽包、水冷壁、降水管及其相连接的管道。化学清洗的回路共有两个：一个省煤器循环泵作为动力，回路为：省煤器循环泵-省煤器-汽包-水冷壁-省煤器循环泵。另一个从降水管注入氮气或无油压缩空气作为循环动力， 其循环回路与正常运行的循环回路相反，回路为：降水管-汽包-水冷壁-降水管。化学清洗过程：1、除盐水冲洗2、表面活性剂去除油脂3、去油脂后冲洗4、柠檬酸清洗5、酸洗后冲洗6、钝化为防止化学清洗液进入过热器，采取两个措施：1、在汽包的一侧人孔门安装临时门，并用溢流管排至放水管，2、在过热器一级喷水处设置一过热器反冲洗管路。清洗废液根据阶段不同分别排至工业废水处理池（先排至空予器废水池）、废水再焚烧池。其中废水再焚烧池的废液在锅炉高负荷时由焚烧泵转移到炉膛内燃烧。三、编制依据1. MBEL化学清洗系统运行手册2. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3. 火电施工质量评定及验收规范（锅炉机组篇）4. 火力发电厂化学清洗导则5. 有关锅炉酸洗专题会议纪要6. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）四、化学清洗应具备的条件1、化水制出合格除盐水，并能连续供应。2、辅汽能正常供应3、空压机系统能正常投入4、排水槽应畅通。5、参与酸洗的系统必须水压合格，且保温完毕。6、化学清洗所采用的泵，如省煤器循环泵、过热器反冲洗泵、空预器废水排水泵等应调试合格、工作可靠、电源供应可靠。7、酸洗临时系统应安装保温完毕，所有阀门全部关闭，待用。8、与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。1）整个锅炉、给水、喷水、疏水、热控阀门全部关闭2）主蒸汽隔绝阀已关闭并已上锁3）主蒸汽隔绝阀旁路阀已关闭已上锁9、汽包内的腐蚀指示片应装设完毕10、所有参与酸洗的系统阀门应临时挂牌注明编号及用途，便于操作。11、所有的烟风门挡板应关闭，锅炉观察孔应关闭五、化学清洗过程序号工艺流程系统操作11.11.21.31.41.51.6除盐水冲洗打开汽包临时放气门准备用省煤器A循环泵向锅炉注入除盐水。开启省煤器A循环泵锅炉注水当汽包水位达到正常水位时，利用降水管的充氮系统注入无油压缩空气，建立循环，切断除盐水供应。在此期间可进行系统检漏检漏完毕系统循环20分钟后，停止压缩空气供应打开阀门V18、V22打开阀门V13、V15、V3A、V5、V25A、V25B、V9A（B、C、D、E、F）、V38V34打开阀门V4A B循环泵备用打开阀门V2、V6A（B、C、D、E、F）V7A（B、C、D、E、F）、V8B、V26B、V27、V28A（B、C、D、E、F）关闭阀门V15关闭阀门V6A(B、C、D、E、F)、V26B1.71.81.922.12.22.32.42.52.62.733.13.23.33.4锅炉放水，尽快排水至空予器废水池，并通过空予器废水排水泵排至工业废水处理池排水期间要取样化验，如果固体悬浮物5mg/kg，要重复上述冲洗过程。锅炉放水完毕，关闭放水门表面活性剂除油启动省煤器循环泵A向锅炉注入除盐水当汽包水位达到正常水位时系统循环并切断除盐水供应通过化学混合箱建立循环，并向混合箱内加入340kg的表面活性剂，当所有的药品全部加入到锅炉里面后，将混合箱与系统隔绝从降水管的充氮系统注入无油压缩空气，通过氮气控制台的针型阀调节压缩空气的流量约为150L/min当系统循环6个小时后，停止压缩空气循环将系统的溶液排至空予器废水池 放水完毕、关闭放水门除油后冲洗锅炉注入除盐水当汽包水位达到正常水位时建立省煤器循环，切断除盐水供应利用省煤器循环泵将锅炉的水排至空予器废水泵排水完毕，停止省煤器循环泵，系统放水门关闭关闭阀门V34打开阀门V35、V36、V37开启空予器废水排水泵打开阀门V4A、V5、V34、V15、打开阀门V2、关闭V15打开阀门V10、V1缓慢关闭V2关闭阀门V1、V10打开阀门V2打开阀门V26B、V6A（B、C、D、E、F）关闭阀门V34打开阀门V35、V36、V37开启空予器废水排水泵打开阀门V15、V5、V34关闭阀门V2关闭阀门V15打开阀门V2关闭阀门V34打开阀门V35、V36、V37开启空予器废水排水泵44.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.134.144.154.164.17柠檬酸酸洗启动省煤器循环泵锅炉上水当汽包水位达到正常水位时，循环泵停止，启动过热器反冲洗泵对过热器上水当从汽包的就地玻璃管水位计中观察到水位上升时，停止过热器反冲洗泵启动省煤器循环泵建立省煤器循环从降水管的充氮系统向系统内注入氮气，并通过氮气控制台的针型阀调节氮气流量为50L/min通过化学混合箱建立循环向混合箱内加入5L氨水溶液测量混合箱入口的PH值上升所需要的时间如果时间不满足上述要求，调节氮气的流量， 重复4.6-4.9直到时间满足要求。记录此时的氮气流量。停止氮气循环。通过炉底加热使系统的溶液温度升至100达到100时停止加热启动过热器反冲洗泵重复4.3-4.4降低汽包水位至正常水位以便加药打开阀门V5、V15、V13、V22、V34关闭阀门V2打开阀门V4A关闭阀门V4A关闭阀门V15打开阀门V16、V17关闭阀门V16打开阀门V2、V4打开阀门V26A、V8A、V6A（B、C、D、E、F）、V7A（B、C、D、E、F）打开阀门V10、V1关闭阀门V2用PH计测量，当观察到PH值上升，记录所用的时间，时间为12-18分钟为合格。如大于18分钟，则将调节阀关小，如小于12分钟，则将调节阀调大 打开阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102关闭阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102打开阀门HV3701、HV37024.184.194.204.214.224.234.244.254.2655.15.25.35.45.55.65.7系统充氮，调节其流量为4.12时所测得的流量向混合箱内加入柠檬酸、缓蚀剂、氨水柠檬酸的浓度为3%、PH=3.5-4.0当所有的药品全部加入后，隔离化学混合箱。启动过热器反冲洗泵当汽包水位达到溢流管的顶端时，关闭过热器反冲洗泵。取样化验下列结果：溶解的铁离子浓度柠檬酸的浓度PH值水温每30分钟化验一次，直到铁离子浓度稳定1小时将酸液排至废水焚烧池。启动过热器反冲洗泵10分钟停止过热器反冲洗泵停止充氮气酸洗后冲洗启动省煤器循环泵向锅炉注除盐水达到正常水位时建立省煤器循环。启动过热器反冲洗泵当观察到汽包水位上升时停反冲洗泵。向降水管注入压缩空气并根据4.12所测的流量调整压缩空气流量15分钟后测量锅炉内水的传导率停止充压缩空气打开阀门V26A、V28A（B、C、D、E、F）、V8A、V6A（B、C、D、E、F）、V7A（B、C、D、E、F）打开阀门V10、V1、缓慢关闭V2加药量为：99.5%柠檬酸10600kg缓蚀剂340kg、25%氨水5210kg打开V2、关闭V10、V1当汽包水位达到溢流管的顶端时将溢流，此时溢流管是热的。可判断汽包水位已达到溢流管顶端。铁离子浓度4000mg/kg柠檬酸浓度30000mg/kg温度70-80关闭阀门V34、V18打开阀门V12、V35、V36打开阀门V15、V4A、V34、V5、V9A（B、C、D、E、F）打开阀门V2、关闭V15打开阀门V16、V17关闭阀门V16、V17打开阀门V26B、V8B、V6A（B、C、D、E、F）、V7A（B、C、D、E、F）5.85.95.1066.16.26.36.46.56.66.76.86.96.106.116.126.136.14利用省煤器循环泵将锅炉内的水排至废水焚烧池（第一次冲洗）当HV阀门无水流出时，表明锅炉已排空。用除盐水清洗化学混合箱。如果传导率20s。重复5.1-5.8。除第一次冲洗排至废水焚烧池外，以后冲洗均排至空预器废水池钝化启动省煤器循环泵向锅炉注除盐水。当汽包的水位正常后，建立省煤器循环向降水管内充氮气并根据4.12所测的流量调整氮气流量通过炉底加热使系统升温至55通过混合箱建立循环向混合箱加入柠檬酸和氨、使系统中的溶液柠檬酸浓度达到0.30.5%，PH值3.5循环1小时向混合箱加入氨水调整PH值为9.5以上、并加入过氧化氢使系统的溶液浓度达到0.30.5%所有的药品全部加完后，将混合箱隔离恢复系统循环循环4小时停止充氮气通过循环泵将废液排至废液焚烧池当锅炉排空后停循环泵关闭阀门V26B、V8B、V6A（B、C、D、E、F）、V7A（B、C、D、E、F）关闭阀门V34打开阀门V35、V36、V37排水后期打开阀门HV3701、HV3702HV0140，HV3501打开阀门V2、V10、V15、V19关闭V12、打开阀门V35 V36、V37打开阀门V5、V4A、V15、V34打开阀门V2、关闭阀门V15打开阀门V26B、V6A（B、C、D、E、F）、打开阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102打开阀门V10、V1缓慢关闭阀门V2加药量：99.5% 柠檬酸1720kg25%氨水 1720kg加药量：25% 氨水3810kg过氧化氢35%4930kg缓慢打开阀门V2关闭阀门V10、V1关闭V34打开V35、V36、V37六、酸洗后的检查酸洗完毕，即可打开汽包人孔门，根据汽包内的6片腐蚀指示片（35303mm），计算其腐蚀速率，金属基体的腐蚀速率2mg/m2hr。割管检查：1.省煤器：分别在省煤器管排的顶部取2个样管，一根取自中间管排，另一根取自靠近侧面的管排。2.水冷壁：在斜炉底易于进出的位置每侧墙各取一根样管。样管要求其内壁除去所有的附着的水垢和沉积物，并形成一层致密的钝化膜。水冷壁底部联箱疏水的检查盖，每侧墙各取一个，检查其内部有无杂物。七、酸洗后的贮存根据中华聊城电厂2600MW工程D版调试计划，本次化学清洗时间预计完成时间为5月15日，蒸汽吹管时间为6月15日，二者之间的时间间隔大于2周，因此锅炉酸洗后必须进行保护，本次拟采用湿保护法，除盐水的浓度为联胺300PPm，并用氨水调PH值为10.0以上，酸洗检查完毕，通过混合箱均匀加药，用省煤器循环泵向锅炉注水保护。八、化学清洗药品用量序号药品浓度用量备注1表面活性剂340KgAKZO NOBEL AG62022柠檬酸99.5%12320Kg3缓蚀剂340KgDODIGEN954氨水25%9020Kg5过氧化氢35%4930Kg6压缩空气标准温度、压力升7氮气标准温度、压力升用氮气车，并能连续供应8联胺40%700Kg酸洗后保护9氨水25%500Kg酸洗后保护九、锅炉化学清洗期间的化学监督清洗流程监督项目监督频率初次清洗PH=7悬浮物5mg/Kg温度：室温每20分钟/次表面活性剂除油PH=7悬浮物10mg/Kg温度：室温柠檬酸酸洗PH=3-4Fe+=4000mg/Kg柠檬酸浓度=30000mg/Kg温度70-80每20分钟/次酸洗后冲洗电导率20s每20分钟/次钝化柠檬酸胺浓度0.5%PH=9温度：40每30分钟/次十、化学清洗分工1. 山东电力研究院负责化学清洗的技术指导2. 山东电力二公司负责临时系统的安装、操作及消缺工作3. 聊城电厂负责化学清洗的取样化验和达到代管条件的正式系统（如燃油泵房、启动锅炉、空压机和化水系统）的操作。十一、 安全注意事项1. 所有参加酸洗的人员应体检合格，持证上岗。2. 锅炉酸洗系统复杂、阀门较多，易误操作，因此要求所有参加酸洗的人员均要仔细阅读本措施，熟悉系统，掌握酸洗各步骤，明确其要求，所有的阀门应挂牌，酸洗前所有参加酸洗的人员必须交底并签证。3. 酸洗操作区域零米应拉设警戒绳，挂警告牌，严禁无关人员进入。4. 酸洗期间由于有氢气产生，因此炉膛内不允许有焊接作业，汽包排气区域内严禁吸烟。5. 加药时。操作人员应小心谨慎，正确使用个人防护用品，避免与化学药品直接接触。6. 指挥畅通、通讯可靠。7. 现场设有医务室和洗眼站，并有医务人员现场值班，现场备有急救中和药品，以备不测。8. 汽包水位监视人员必须严密监视汽包水位，如有异常及时报告指挥，如升高，必须及时排出清洗溶液以防止进入过热器，如降低，检查系统有无泄露。9. 进入汽包内部检查时，另一侧应用排风扇保持汽包内部通风。10. 加药混合箱应搭设通道以便加药，该通道周围应设栏杆和围栏，并拉设安全网，向混合箱内加药的位置留出加药口即可。11. 施工现场照明充足，并有良好的漏电保护措施。12. 试运现场备有消防器材。13. 严禁酒后上岗14. 现场严禁打闹15. 禁止用手直接触摸转动部件16. 现场道路畅通，清除易燃物品。17. 电机等电气设备的接线应由专业电工人员操作。18. 未尽事宜严格按照电力建设安全工作规程十二、环保注意事项：1. 照明用的废旧电池及时回收，交回工程处。2. 使用的破布集中回收处理3. 废液的排放符合环保要求4. 参加酸洗的泵加油加注要小心谨慎，防止污染地面。5. 酸洗的药品实行定置管理，禁止乱到、乱放。6. 混合箱的加药要小心谨慎，防止溢出。十三、危险因素辩识与控制序号工序流程及涉及作业活动危险因素识别是否为重大危险因素控制方法责任人启动时间/完成时间1阀门关闭关闭不严是安装前由专人负责检查阀门是否严密梁 强2002.5.5/2002.5.152施工用电非电工人员私自接线或操作设备是1、 电气专业人员才能操作设备2、 非电工人员不得私自接线于景军2002.5.5/2002.5.153混合箱加药1、化学药品属有毒药品，容易灼伤眼睛、皮肤是1、 操作人员应使用个人防护用品2、 加药时应小心谨慎3、 现场有医务人员值班，并有药品李建中2002.5.5/2002.5.152、加药混合箱的通道无围栏是通道周围应设围栏，并拉安全网贾振熙2002.5.5/2002.5.153、加药时，阀门开启过大，将药液溅出，危及操作人员否阀门开启应缓慢李建中2002.5.5/2002.5.154锅炉酸洗1、 由于酸洗产生的氢气属易燃、易爆气体易发生着火、爆炸等危险是1. 炉膛内禁止焊接作业2. 汽包排气区域禁止吸烟贾振熙李建中2002.5.5/2002.5.152、汽包水位过高容易进入过热器否1、 严密监视汽包水位2、 及时开启过热器反冲洗泵进行反冲洗李建中2002.5.5/2002.5.153、系统泄露否初次冲洗期间加强检查李建中2002.5.5/2002.5.154、酸洗区域没有消防器材否联系公安保卫部配备合适的消防器材蒋秀才2002.5.5/2002.5.155、给水、疏水、主汽等阀门未关闭。否酸