化沟法污水处理设备及选型设计书.doc

化沟法污水处理设备及选型设计书第一章 总论1.1. 设计背景和目的本设计是污水处理厂工艺设计（氧化沟法）设计参数为日处理7万吨（1）详细的设计计算说明书；（2）用CAD绘制水力流程（工艺）图和施工图各一张；（3）对相关设备进行选型，包括设备名称、数量、规格型号、技术参数、主要外形尺寸等。1.2. 设计进出水水质1.2.1. 进出水水质要求表1-1 设计进水水质和出水水质指 标单位进水水质出水水质CODcrmg/l500 50mg/lBOD5mg/l200 20mg/lSSmg/l200 20mg/lNH3-Nmg/l458mg/lTNTPmg/lmg/l604 25mg/l1mg/l1.2.2. 污水设计处理程度出水排入三类水体，则根据城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）规定，城镇污水处理厂出水排入GB3838地表水III类功能水域（划定的饮用水水源保护区和游泳区除外），执行一级标准的B标准。处理效率：式中：进水水质浓度 出水水质浓度CODcr处理效率： BOD5处理效率：SS处理效率： TN处理效率：TP处理效率：1.3. 污水处理厂厂址选择1.4. 污水处理工艺流程简述1.4.1. 污水处理工艺概述该流程的一级处理是由格栅、沉砂池和初沉池组成，去除污水中呈悬浮状的固体污染物。经过一级处理的污水，BOD一般只去除20%30%，达不到排放标准，它属于二级处理的预处理而已。二级处理系统是城市污水处理厂的核心部分，它的主要作用是去除呈胶体和溶解状的有机污染物（以BOD或COD表示）。通过二级处理，它的去除率可达90%以上。污水中的BOD可降至2030mg/L，使有机污染物达到排放水体标准和灌溉要求。污泥是污水处理过程的副产品，也是必然产品。它含有大量有机物，富有肥分，可作为农肥使用，但又因其含有细菌、寄生虫卵以及从污水中带来的重金属离子等，需要作稳定化与无害化处理，否则会造成二次污染。对污泥处理系统多采用厌氧消化、脱水、干化等技术组成的系统。本次设计采用厌氧两级消化，产生的沼气可直接用于消化池的搅拌及附近供暖。消化后的污泥经干化脱水后外运利用，可获得一定的经济效益。1.4.2. 污水处理工艺流程图1.污水厂处理工艺流程图第二章 污水处理系统主体构筑物设计2.2.1. 泵前格栅设计2.1.1. 格栅作用格栅是有一组平行的金属栅条或筛网制成，安装以拦截较大的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物及杂质，起到净化水质，保护进水泵正常运转的作用，并尽量处理那些不利于后续处理的杂物。2.1.2. 格栅设计参数及设计计算设3台中格栅设栅前水深，过栅流速格栅间隙b=20mm，格栅倾角， 栅条宽度为s=10mm(采用锐边矩形)水流变化系数Kz=1.3（1）单台格栅栅条间隙数(n)：取n为24个，则每组粗格栅的间隙数为24个 a（2）单台格栅栅槽宽度：设栅条宽度为s=10mm(采用锐边矩形)（3）进水渠渐宽部分长度：设进水渠宽，其渐宽部分展开角度。（4）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：（5）过栅水头损失：=0.034m其中：形状系数，锐边矩形取2.42;系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3。（6）栅后槽总高度：设栅前渠道超高H=h+h1+h2=0.8+0.034+0.3=1.134m 取H为1.2m。（7）栅前渠道深：H1=h +h2=0.8+0.3=1.1m（8）栅槽总长度：=0.29+0.145+0.5+1+0.285=4.955（9）每日栅渣量：由于格栅间隙b=20mm，设栅渣量W1=0.02m3/m3应采用机械清渣方式2.1.3. 格栅设计计算草图 图2-1 格栅设计计算草图2.1.4. 格栅清渣设备选型每日栅渣量W=0.46m3/d0.2m3/d,应采用机械清渣方式选取由北京嘉德清洋环保科技有限公司生产的SGL-800型高链式机械格栅除污机4台，3用1备。除污机性能参数见表2-1。表2-1 SGL-800型回转式机械格栅清污机主要技术参数栅宽度（mm）B栅高度（mm）H栅条间隙（mm）除雾耙行走速度（m/min）格栅倾角 电机功率a （Kw）800700200012204.42 75 0.752.2. 污水提升泵房2.2.1. 设置作用将污水提升以让其在后续的处理过程重力流流过。2.2.2. 提升泵房设计计算提升泵的水头损失=集水井+细格栅+沉砂池+ 沉淀池+接触池集水井有效水深为，由前面的计算知粗格栅过栅水头损失h=0.034，进水管的管底水位标高为-4.00，则：集水井最低水位h=-4.00m，则集水井最低水位h=-4-0.034-2m=-6.034,m站外管线水头损失(h1)= 格栅水损+沉砂池水损（曝气沉砂池）+初沉池（辐流式）水损+好氧池水损+二沉池水损（辐流式）+消毒接触池水损=2.25m则取细格栅水位标高为2.25m，则：集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差为：2.25-（-6.034）=8.284m设泵站内的管线水头损失为1.5m，考虑自由水头为1m.，则：水泵总扬程H=8.284+1.5+1=10.784m2.2.3. 设备选型设计流量，取总变化系数Kz=1.3则：，进水泵房为矩形钢筋混凝土结构，考虑到水泵并联运行时流量会有一定的折减，选用江苏亚太泵业集团公司生产的型立式污水泵3台，2用1备，其性能参数见表2-2表2-2 型立式污水泵性能参数流量/m3/h扬程转速/r/min轴功率效率电动机功率水损重量/kg400011590147.6812006.835002.2.4. 集水池设计计算集水池的容积应根据设计流量、水泵能力和水泵工作情况等因素确定，一般符合下列要求：污水泵站的集水池容积，不应小于最大一台水泵的出水量，按最大一台水泵的扬水量来计算：有效水深为2m，则设计集水池的面积约为167。实际集水池大小由结构设计人员按建筑结构要求做相应调整。2.3. 泵后细格栅设计2.3.1. 细格栅作用细格栅安装在污水提升泵之后，沉砂池之前，用来截留污水中较小的悬浮物和漂浮物，如：纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、木片、布条、塑料制品等，防止堵塞和缠绕曝气器、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，减少后续处理产生浮渣，保证污水处理设施的正常运行。2.3.2. 细格栅设计参数及选型设计流量采用两组格栅则每组格栅污水流量是栅前流速，过栅流速栅条宽度（采用锐边矩形），格栅间隙b=10mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角=60（1） 确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前进水槽宽则栅前水深（2） 栅条间隙数取n为93个，则每组粗格栅的间隙数为93个（3） 单台格栅栅槽宽度 （4） 栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度（5） 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6） 过栅水头损失=0.205m其中：形状系数，锐边矩形取2.42;系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3。（7） 栅后槽总高度 取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.41+0.3=0.71m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.41+0.205+0.3=0.915m（8） 格栅总长度=0.72+0.36+0.5+1.0+0.41=（9） 每日栅渣量由于格栅间隙b=10mm，设栅渣量W1=0.07m3/m3应采用机械清渣方式。2.3.3. 细格栅设计草图细格栅设计计算草图如下图示：图 细格栅计算草图2.3.4. 除渣设备选取每日栅渣量W=2.45m3/d0.2m3/d,应采用机械清渣方式选取由北京嘉德清洋环保科技有限公司生产的SZL-1800型转链式细格栅除污机3台，2用1备。除污机性能参数见表2-3。表2-3 SZL-1800型转链式细格栅主要技术参数耙齿节距(mm)栅条总宽(mm)沟渠宽(mm)机械总宽(mm)运行速度(m/min)整机功率(kw)排渣高度(mm)安装角()1001800200022502.11.570060-752.4. 沉砂池设计2.4.1. 沉砂池作用污水中的无机颗粒不仅会磨损设备和管道，降低活性污泥活性，而且会板积在反应池底部减小反应器有效容积，甚至在脱水时扎破滤带损坏脱水设备。沉砂池的设置目的就是去除污水中的泥沙、煤渣等相对密度较大的无机颗粒，以免影响后续处理构筑物的正常运行。本设计采用旋流沉砂方式，去除污水中比重较大、粒径大于0.2mm的无机砂粒，以减轻后续处理构筑物和设备的磨损、堵塞，保证后续流程顺利运行。2.4.2. 沉砂池主要设备及设计参数设计流量由于旋流沉砂池是定型设备，故本设计不进行计算，而直接选择设备，选择钟式沉砂池三座，2、二备一用，钟式沉砂池各部分尺寸如图2-2。 图 2-2 钟式沉砂池各部分尺寸型号流量（L/S）ABCDEFGHJKL550530365015007501500400170060051058080014502.4.3. 砂水分类器设备选取沉砂池的沉砂经排砂装置排除的同时，往往是砂水混合体，为了进一步分离出砂和水，需配套砂水分离器。设置清除沉砂的间隔时间为，根据该工程的排砂量，选用2台由北京嘉德清洋环保科技有限公司生产的SLF型螺旋砂水分离机，1用1备。示意图如下，该设备的主要技术性能参数见表2-4表2-4 型螺旋砂水分离机主要技术性能参数流量(m3/h)池容积(m3)电机功率(mm)脱水率（%）L(mm)B(mm)H1(mm)H(mm)55-801.80.37 95 4390 1500150017302.5. 计量设备为了提高污水厂的工作效率和运转管理水平，积累技术资料，应准确掌握污水量的变化情况，测量污水流量的设备和装置要求应当是水头损失小，精度高，操作简单且不易沉淀杂物。本设计中分别在沉砂池后采用电磁流量计并在二沉池后采用与接触消毒池合建式巴氏计量槽作为流量监测设施。电磁流量计（Electromagnetic Flowmeter）是由直接接触管道介质的传感器和上端信号转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5s/cm的导电液体的流量，是一种测量导电介质流量的仪表。除了可以测量一般导电液体的流量外，还可以用于测量强酸、强碱等强腐蚀性液体和均匀含有液固两相悬浮的液体，如泥浆、矿浆、纸浆等。表6 电磁流量计技术参数公称通径（mm）（特殊规格可定制）管道式四氟衬里：DN10DN1200管道式橡胶衬里：DN40DN1200流动方向：正，反，净流量量程比：150：1重复性误差：测量值的0.1%精度等级：管道式：0.2-0.5%级被测介质温度：普通橡胶衬里：2060高温橡胶衬里：2090聚四氟乙稀衬里：30100高温型四氟衬里：20180额定工作压力：（高压可定制）DN6DN80：1.6MPaDN100DN250：1.0MPaDN300DN1200：0.6MPa流速范围：0.115m/s电导率范围：被测流体电导率5s/cm电流输出：负载010mA：01.5k电阻 420mA：0750 k数字频率输出：输出频率上限可在15000HZ内设定带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出。外接电源35V导通时集电极最大电流为250mA供电电源：AC220V、DC24V或3.6V电池要求直管段长度上游5DN，下游2DN连接方式：流量计与配管之间均采用法兰连接，法兰连接尺寸应符合GB11988的规定防爆等级：mdIIBT4防护等级：IP65，特殊订制最高可达IP68环境温度：2560相对温度：5%95%消耗总功率：小于20W2.6. 生化系统2.6.1. 生化系统的选择本设计选用厌氧池与Carrousel型氧化沟联用的工艺设备，该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。Carrousel型氧化沟是多沟串联系统，进水与回流污泥混合后，沿水流方向在沟内作不停的循环流动，沟内在池的一端安装立式表曝机，每组沟安装一个。Carrousel型氧化沟曝气机均安装在沟的一端，因此形成了靠近曝气机下游的富氧区和曝气机上游的缺氧区。设计有效深度一般为4.0-4.5m，沟内的流速0.3m/s，由于曝气机周围的局部区域的能量强度比传统活性污泥法曝气池中的强度高的多，因此氧的转移效率大大提高。2.6.2. 一般规定（1）设计有效深度一般为4.0-4.5m，混合液在沟内的流速为0.3m/s。（2）氧化沟污泥回流比采用60%-200%，设计污泥浓度为1500-5000mgMLSS/L。（3）氧化沟中的氧转移效率为1.5-2.1kg/（kWh）。（4）氧化沟的设计污泥泥龄范围为4-48d，通常的泥龄取值为10-30d。（5）氧化沟常用的设计有机负荷取值0.16-0.35BOD5kg/(m3d)。（6）污泥负荷为0.03-0.10 BOD5kg/(kgMLSSd)。（7）水力停留时间：对于城市污水，采用的数值为6-30h。2.6.3生化系统设计计算2.7. 厌氧池1.设计参数设计流量：最大日平均时流量为厌氧池分两座，一座流量为水力停留时间：T=2.5h污泥浓度：X=3500mg/L污泥回流液浓度：Xr=10000mg/L考虑到厌氧池与氧化沟为一个处理单元，总的水力停留时间超过15h，所以设计水量按最大日平均时考虑。2.设计计算（1）厌氧池容积：（2）厌氧池尺寸：水深取为h=5.0m。则厌氧池面积：厌氧池直径：（取D=40m）考虑0.3m的超高，故池总高为H=h+0.3=5+0.3=5.3m。（3）污泥回流量计算：a）回流比计算b）污泥回流量2.8. 氧化沟拟用卡罗塞（Carrousel）氧化沟，去除BOD5与COD之外，还具备硝化和一定的脱氮除磷作用，使出水NH3-N低于排放标准。氧化沟设计分4座，按最大日平均时流量设计，每座氧化沟设计流量为总污泥龄：30dMLSS=3500mg/L,MLVSS/MLSS=0.7 则MLSS=2450曝气池：DO2mg/L2.8.1. 碱度校核故可以维持pH在7.2。2.8.2. 计算硝化菌的生长速率生长速率n硝化所需最小污泥平均停留时间cm，取最低温度15摄氏度，氧的半速常数KO2取2.0mg/l，pH按7.2考虑 因此满足硝化最小污泥停留时间选择安全系数来计算氧化沟设计污泥停留时间，由于考虑对污泥进行部分的稳定，实际设定污泥龄，对应的生长速率实际是 2.8.3. 计算去除有机物及硝化所需的氧化沟体积除非特殊说明，以下均按每组计算。污泥内源呼吸系数Kd取0.05 d-1，污泥产率系数Y取0.5kgVSS/kg去除BOD5。2.8.4. 计算反硝化所要求的氧化沟的体积（每组）设反硝化条件时溶解氧的浓度DO=0.2mg/l，计算温度仍采用15，20反硝化速率rDN，取0.07mgNO3-N/（mgVSSd），则 mgNO3-N/（mgVSSd）根据MLVSS的浓度和计算所得的反硝化速率，反硝化所要求增加的氧化沟的体积。由于合成的需要，产生的生物污泥中约含有12%的氮，因此首先计算这部分的氮量。每日产生的生物污泥量为xVSS：由此，生物合成的需氮量为12%820.5=98.5kg/d，折合每单位体积进水用于生物合成的氮量为：反硝化NO3-N量NO3=354.0020=11.00 mg/l。所需去除氮量因此，反硝化所要求增加的氧化沟体积为：所以，每组氧化沟总体积为：氧化沟设计水力停留时间为：HRT=2.8.5. 确定氧化沟的工艺尺寸氧化沟采用4廊道式卡鲁塞尔氧化沟，设计有效水深4.0m，宽度6.0m，则所需沟的总长度是547，超高取0.5m。其中好氧段长度为，缺氧段长度为。弯道处长度:则单个直道长: (取125m)故氧化沟总池长=125+6+12=143m，总池宽=64=24m（未计池壁厚）。校核实际污泥负荷。2.8.6. 每组沟需氧量的确定速率常数K取0.22d-1。3652kg/d如取水质修正系数，压力修正系数，温度是20、25时的饱和溶解氧浓度分别是：标准状态下的需氧量：采用垂直轴表面曝气器，根据设备性能，动力效率是2.1kgO2/(kWh)，因此需要的设备功率是130kW。可采用DS325调速型，叶轮直径3250mm，电机功率55kW，浸没深度50mm，充氧量21-107kgO2/h叶轮升降行程，质量4.4t。基础面与水平面的距离是1.2m。每组沟采用3台功率是55kW垂直表面曝气器。2.8.7. 回流污泥量计算根据物料平衡进水：式中 QR回流污泥量，m3/dXR回流污泥浓度SVI取100，取1，XR是10000mg/L可得 QR=8278m3/d回流比R是54%2.8.8. 每组沟剩余污泥量计算：2.8.9. 氧化沟草图氧化沟平面布置草图如下：2.9. 二次沉淀池2.9.1. 二次沉淀池作用及选型二沉池的主要作用是去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。沉淀池一般分平流式、竖流式和幅流式。本设计选用采用中心进水，周边出水的幅流式沉淀池两座，采用吸泥机，运行可靠，管理简单，排泥设备已定型化，适用于中小型污水处理厂。2.9.2. 二沉淀池一般规定（1）设计流量应按分期建设考虑：a）当污水为自流进入时，应按每期的最大设计流量计算。b）当污水为提升进入时，应按每期工作水泵的最大组合流量计算。c）合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量算，沉淀时间宜大于30min。（2）沉淀池的个数或分格数不应少于2个，并宜按并联系列设计。（3）池子的超高至少采用0.3m。（4）沉淀池的有效水深h2、沉淀时间t与表面负荷q的关系见表2-3。当表面负荷一定时，有效水深与沉淀时间之比亦为定植，即一般沉淀时间不小于1.0h；有效水深多采用2-4m，对辐流沉淀池指池边水深。有效水深、沉淀时间与表面负荷的关系表面负荷qm3/(m2h)h2=2.0mh2=2.5m沉淀时间t(h)h2=3.0mh2=2.5mh2=4.0m2.01.01.31.51.82.01.51.31.72.02.32.71.21.72.12.52.93.31.02.02.53.03.54.00.63.34.25.0（5）沉淀池的缓冲层高度，一般采用0.3-0.5m。（6）污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗不宜小于60o，圆斗不宜小于55o。（7）初次沉淀池的污泥区容积，一般按不大于2d的污泥量计算，采用机械排泥时，可按4h污泥量计算；二次沉淀池的污泥区容积按不小于2h贮泥量考虑，泥斗中污泥浓度按混合液浓度及底流浓度的平均浓度计算。（8）排泥管直径不应小于200mm。（9）沉淀池的污泥一般采用静水压力排除，初次沉淀池的静水头不应小于1.5m；二次沉淀池的静水头，生物膜法后不应小于1.2m，曝气池后不应小于0.9m。（10）沉淀池的污泥，采用机械排泥时可连续排泥或间歇排泥，不用机械排泥时应每日排泥。（11）采用多斗排泥时，每个泥斗均应设单独的闸阀和排泥管。（12）初次沉淀池应设置撇渣设施。（13）沉淀池的入口和出口均应采取整流措施。（14）为减轻堰的负荷，或为改善水质，可采用多槽沿程出水布置。（15）当每组沉淀池有两个池以上时，为使每个池的入流量相等，应在入流口设置调节闸门，以调整流量。（16）当采用重力排泥时，污泥斗的排泥管一般采用铸铁管，其下端伸入斗内，顶端敞口，伸出水面，以便于疏通，在水面以下1.5-2.0m处，由排泥管接出水平排出管，污泥借静水压力由此排至池外。（17）进水管有压力时，应设置配水井，进水管应由井壁接入，不宜由井底接入，且应将进水管的进口弯头朝向井底。2.9.3. 二次沉淀池的设计参数设计进水量：Q=22792.8 m3/d=950m3/h （每组） 表面负荷：qb范围为0.61.0 m3/ m2.h ，取qb=1.0 m3/ m2.h 固体负荷：qs150 m2.d，取140 kg/ m2.d 水力停留时间（沉淀时间）：T=3.0 h 堰负荷：取值范围L/s.m，2.9.4. 二次沉淀池的设计计算（1）沉淀池面积:按表面负荷算： m2（2）沉淀池直径： （3）校核堰负荷： 堰负荷（4）校核固体负荷G（5）澄清区高度，设沉淀时间t=4.0h(介于612）（6）污泥区高度，为了防止磷在池中发生厌氧释放，故贮泥时间采用Tw=2，二沉池污泥区所需存泥容积：（7）池边水深（8）二沉池总高度：二沉池池底拟采用单管吸泥排泥，池底坡度是0.05，则池中心与池边落差：超高为h1=0.3m，则池边总高度为 H=h1+h2+h3+h4=0.3+5.6+0.675+1.3=7.875m（9）进水系统计算a）进水槽的计算采用环形平底配水槽，等距离布设水孔，孔径，短管，配水槽底配水区设挡水裙板，高0.8m。配水槽配水流量：设配水槽宽B=0.8m，配水槽的流速。槽中水深布水孔平均流速：式中 配水孔平均流速，0.30.8m/s；t导流絮凝区平均停留时间，s，周边有效水深为24m时，取360720s；v污水的运动粘度，与水温有关；Gm导流絮凝区的平均速度梯度，一般可取1030s-1；取t=400s，Gm=20 s-1，水温为20时，v=1.0610-6m2/s，故：布水孔数n：孔距l：校核Gm：式中v1配水孔水流收缩断面的流速，m/s，因设有短管，取=1；v2导流絮凝区平均向下流速，m/s，；f导流絮凝区环形面积，m2。设导流絮凝区的宽度与配水槽同宽，则Gm在10-30之间，合格。取进水管直径DN=450mm，校核进水速度。b）出水槽的计算采用双边90三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水由左右两侧汇入出水口。集水槽中流速：v=0.6/s设集水槽宽：B=0.5m槽内终点水深：0.91m槽内起点水深h1：式中槽内临界水深；系数，一般采用1；g重力加速度。设计中取出水堰后自由跌落0.10m，集水槽高度：1.07m+0.52m=1.59m，取1.6m。集水槽断面尺寸为0.5m1.6m。出水堰计算：式中 q三角堰单堰流量，m3/s；Q进水流量，m3/s；L集水堰总长度，m；L1积水堰外侧堰长，m；L2积水堰内侧堰长，m；n三角堰个数，个；b三角堰单宽，m；h堰上水头，m；q0堰上负荷，L/（s.m）设计中取b=0.10m，水槽距池壁0.9m（墙体宽0.1m）根据规定二沉池出水堰上负荷在1.52.9之间，计算结果符合要求。出水管管径D=450mm2.9.5. 吸泥机的选取选用天雨集团制造的ZBX-25型周边传动吸泥机，其性能见下表2-9表2-9 ZBX-25型周边传动吸泥机性能型号池径D(m)周边线速度（m/min）功率（KW）压缩空气压力（MPa）ZBX-25171.610.3720.12.10. 污泥处理系统2.10.1. 一般规定城镇污水污泥的减量化处理包括使污泥的体积减少和污泥的质量减少，前者如采用污泥浓缩、脱水、干化等技术，后者如采用污泥消化、污泥焚烧等技术。城镇污水污泥的稳定化处理是指使污泥得到稳定（不易腐败），以便对污泥作进一步处理和利用。可以达到或部分达到减轻污泥重量，减少污泥体积，产生沼气、回收资源，改善污泥脱水性能，减少致病菌数量，降低污泥臭味等目的。实现污泥稳定可采用厌氧消化、好氧消化、污泥堆肥、加碱稳定、加热干化、焚烧等技术。城镇污水污泥的无害化处理是指减少污泥中的致病菌数量和寄生虫卵数量，降低污泥臭味，广义的无害化处理还包括污泥稳定。2.10.2. 贮泥池单座二沉池污泥量：由氧化沟部分计算可知，每组氧化沟产生的泥量是总泥量：2Qn=2117.1=234.2m3/d设贮泥周期为1d则贮泥池的容积为：234.2m3取贮泥池深4.0m池总面积：S=234.24=58.55m2，取135m2.10.3. 污泥浓缩池设计与计算1、浓缩池的面积A式中 Q入流污泥量，m3/d；G固体通量，kg/(m3d)；Xr污泥固体质量浓度kg/m3。2、浓缩池直径D设计一组圆形辐流池浓缩池直径：3、浓缩池深度H浓缩池工作部分有效水深:式中T污泥浓缩时间，h；超高h1取0.3m，缓冲区高h3取0.5m，浓缩池设机械刮泥，池底坡度i=0.05，污泥斗上直径D1=3m，下底直径D2=1.5m池底坡度造成的深度：h4污泥斗高度：污泥斗容积：4、总高度5、设备选型选择垂直架式中心传动（外啮合式）刮泥机，周边速度1.13m/min，电机功率0.8kW。6、浓缩后污泥的体积7、污泥浓缩池计算草图图8 污泥浓缩池草图2.10.4. 污泥脱水经过浓缩后，浓缩池产生的污泥体积是61.8m3/d，含水率96%，采用化学法调节预处理，加石灰10%，铁盐7%（均以占污泥干重计），拟采用BAS8/450型板框压滤机进行污泥脱水，要求泥饼含水率达65%。取过滤产率 L=0.01kg/（cm2min）=6污泥的增加系数：若每天工作两班，即16h，则每小时污泥量是:污泥压滤选用北京嘉德清洋的SDG3500带式压滤机三台两用一备表2-12 SDG3500带式压滤机性能带宽mm带速(m/min)处理能力(m3/h)冲洗耗水量（m3/h）功率(kw)效率重量(kg)35000.6610.517.5990903120002.10.5. 污泥最终处理污泥机构压滤制成泥饼后外运至污泥厂。2.11. 接触池2.11.1. 接触池作用接触消毒池（disinfecting tank）指的是使消毒剂与污水混合，进行消毒的构筑物。主要功能：杀死处理后污水中的病原性微生物。污水处理厂常用消毒试剂：NaClO、液氯、Ca（ClO）2等，其有效成分均为次氯酸根。2.11.2. 一般规定二级处理出水的加氯量是615mg/L；为了提高和保证消毒效果，规定加氯的接触时间不应小于30min。2.11.3. 接触池设计计算采用隔板式接触反应池 1设计参数设计流量：Q=91000m3/d（设一座）水力停留时间：T=0.5h=30min设计投氯量为：4.0mg/L平均水深：h=2.0m隔板间隔：b=5m 2设计计算（1）接触池容积：表面积 隔板数采用4个，则廊道总宽为B（4+1）525m 接触池长度取38m长宽比实际消毒池容积为V=BLh=25382=1900m3池深取20.32.3m (0.3m为超高)经校核均满足有效停留时间的要求（2）加氯量计算： 设计最大加氯量为max=4.0mg/L,每日投氯量为maxQ=49100010-3=364kg/d=15.2kg/h选用贮氯量为150kg的液氯钢瓶，每日加氯量为2.5瓶,共贮用20瓶. 液氯由真空转子加氯机加入，加氯机涉及二台，采用一用一备。计中采用ZJ-1型转子加氯机表2-13 2100型真空加氯机规格及性能型号加氯量外形尺寸（长高）（mm）210020.161000620第3章 平面及高程布置3.3.1. 污水厂平面布置3.1.1. 平面布置原则（1）各处理单元构筑物的平面布置处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，平面布置时应根据各构筑物的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定它们在厂区内的平面位置。应考虑：贯通、连接各处构筑物之间的管、渠，使之便捷、直通，避免迂回曲折。土方量做到基本平衡，并避开劣质土壤地段。在处理构筑物之间，应保持一定距离，以保证敷设连接管、渠的要求，一般的间距可取值510m，某些有特殊要求的构筑物，如污泥消化池、沼气贮罐等，其间距应按有关规定确定。各处理构筑物在平面上布置，应考虑尽量紧凑。污泥处理构筑物应考虑尽可能单独布置，以方便管理，应布置在厂区夏季主导风向的下风向。（2）管、渠的平面布置在各处理构筑物之间，设有贯通、连接的管、渠。此外，还应设有能够使各处理构筑物能够独立运行的管、渠，当某一处构筑物因故停止工作时，其后接处理构筑物仍能够保持正常的运行。应设超越全部处理构筑物，直接排放水体的超越管。在厂区内还应设有空气管路、沼气管路、给水管路及输配电线路。这些管线有的敷设在地下，但大都在地上，对它们的安装既要便于施工和维护管理，又要紧凑，少占用地。（3）辅助建筑物的平面布置污水厂内的辅助建筑物有中央控制室、配电间、机修间、仓库、食堂、宿舍、综合楼等。它们是污水处理厂不可缺少的组成部分。辅助建筑物建筑面积的大小应按具体情况条件而定。辅助建筑物的设置应根据方便、安全等原则确定。生活居住区、综合楼等建筑物应与处理构筑物保持一定距离，应位于厂区夏季主风向的上风向。操作工人的值班室应尽量布置在使工人能够便于观察各处理构筑物和运行情况的位置。（4）厂区绿化平面布置时应安排充分的绿化地带，改善卫生条件，为污水厂工作人员提供优美的环境。（5）道路布置在污水厂内应合理的修建道路，方便运输，要设置通向各处理构筑物和辅助建筑物的必要通道，道路的设计应符合如下要求：主要车行道的宽度：单车道为3-4m，双车道为6-7m，并应有回车道。车行道的转弯半径不宜小于6m。人行道的宽度为1.5-2.0m。通向高架构筑物的扶梯倾角不宜大于45。天桥宽度不宜小于1m。3.1.2. 布置内容（1）处理构筑物的平面布置（2）附属构筑物的平面布置（如鼓风机房、机修间等）（3）管道道路及绿化带的布置3.2. 污水厂管道布置3.2.1. 管道布置原则（1）按照城市总体规划，结合当地情况布置排水管网，进行多方案技术经济比较；（2）先确定排水区域和排水体制，然后布置排水管网，应按从干管到支管的顺序进行布置；（3）充分利用地形，采用重力流排除污水和雨水，并使管线最短、埋深最小；（4）协调好与其他管道、电缆和道路等工程的关系，考虑好与企业内部管网的衔接；（5）规划时要考虑到使管渠的施工、运行和维护方便。（6）远近期规划相结合，考虑发展，尽可能安排分期实施。3.2.2. 布置内容污水处理厂的平面布置包括：处理构筑物、办公、化验及其他辅助建筑物，以及各种管道、道路、绿化等的布置。3.3. 污水厂高程布置污水处理厂高程布置的任务是：确定各处理构筑物和泵房等的标高，选定各连接管渠的尺寸并决定其标高。计算决定各部分的水面标高，以使污水能按处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。污水处理厂的水流常依靠重力流动，以减少运行费用。为此，必须精确计算其水头损失（初步设计或扩初设计时，精度要求可较低）。第4章 技术经济分析与监测方法4.4.1. 技术经济分析计算依据：依据建设部建标1996628号市政工程可行性研究投资估算编制方法所要求的文本格式、内容，建设部建标1996628号全国市政工程投资估算指标,结合建设部文件“计价格200210号”工程勘察设计收费标准2002修订本规定，以及现行的法律、法规、投资政策等进行编制。污水厂项目总投资：项目总投资=第一部分费用+第二部分费用+第三部分费用第一部分费用包括建筑工程费，设备、器材、工具等购置费，安装工程费；第二部分费用包括建设单位管理费、征地拆迁费、工程监理费、供电费、设计费、招投标管理费等；第三部分费用包括工程预备费、价格因素预备费、建设期贷款利息、铺底流动资金。第一部分费用可查有关排水工程投资估算、概算指标确定。第二部分费用按实际工程项目内容计算，设计阶段可按第一部分费用的一定百分比计算。根据有关资料统计，排水管渠系统费用按46%计，排水泵站和污水处理可按50%计。第三部分费用可按工程各项目实际情况计算，设计阶段也可按第一部分费用的一定百分比计算，工程预备费用按10%计，价格因素预备费按5%计，贷款利息按贷款当年利息计，铺底流动资金按30%计，流动资金按年经营费用的1/4计。项目总投资=固定资产投资+铺底流动资金。固定资产投资=固定资产静态投资+固定资产动态投资。固定资产静态投资=建筑工程费用+设备器具购置费+安装工程费+基本预备费+其他费用。固定资产动态投资=涨价预备费+固定资