组合式干燥机使用说明.doc

组合式压缩空气干燥机使用说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司 JAL-40M型组合式干燥机 杭州嘉隆气体设备有限公司 HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.，LTD安 全 总 则1、 组合式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力？。2、 组合式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。3、 在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。使 用 前 注 意 事 项1、 组合式干燥机机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。2、 本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。3、 水冷式干燥机开机时应先通水，后通电。4、 进气温度不高于800C，冷却水温不高于320C。5、 风冷式干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于380C。6、 干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。1.0概述1.1组合式干燥机工作原理 JAL系列组合式压缩空气干燥机是根据（空气冷冻与吸附干燥）原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离,再进入吸附塔变压吸附(PSA)深度干燥处理的原理，在此过程中液态水经自动排水阀将水排出,再生气携带水蒸汽经排气消声器直接排放到大气中。从而达到冷冻与吸附除湿的目的。同时，压缩空气中3及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。1.2工艺流程顺序 JAL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：JAL型组合式干燥机的工艺流程如图所示，压缩空气先进入干燥机中的前置水冷冷却器，利用循环水对压缩空气进行强行冷却，冷却温度降至45后再进入预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至5左右的露点温度。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水份分离，然后水份、油份经自动排水器排出，经初步冷冻除湿后的压缩空气进入吸附塔，经过变压吸附(PSA)干燥处理至露点温度符合要求。从吸附塔出来的干燥压缩空气返回到干燥机中预冷器，以冷却湿热空气，使其本身温度得以提高，也有利于吸附塔的再生用气。同时升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。当干燥机或吸干机中有一台出现故障时，都可单独使有另一台设备进行干燥过滤。因而体现了配置、运行灵活可靠、维护简单方便的特点。 制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力升高，通过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达到新的平衡。当负载过小时，旁通阀自动地向气对制冷剂热交换器提供一个人工负载，以防止吸气压力过低。特点1、制冷压缩机采用德国(BIZTER)、美国泰康（TECUMSEH）、比斯图（BRISTOL）、法国美优乐（MANEURCP）等公司的高温型全封闭制冷压缩机，运转声音小，省电寿命长。2、制冷控制元件全部选用欧美著名公司产品。电器采用施耐德公司的产品，性能可靠。3、欠负荷自动热补偿。4、换热器、蒸发器内的铜管选用进口高效铜管。蒸发器壳体、汽水分离器壳体采用不锈钢材质。5、采用浮球式或电磁定时排水器，且装有防堵装置，使自动排水器不会堵塞。6、设备结构合理设计，外形美观，动态显示工作参数，无基础安装。19工艺流程组合式压缩空气干燥机使用说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司20型号编制说明 例：JAL-45M，表示压缩空气额定处理量为45Nm3/min的组合式压缩空气干燥机。30配置及安装1 配置建议：（1） 当空压机排气温度高于80 时，应设置后部冷却器；（2） 如果干燥机前配置的是活塞式空压机，则应配置一只缓冲罐，有利于消除因气流脉动而引起的震动；（3） 为保持热交换器的换热效果，一般应设置前置过滤器；（4） 如果工作用气不能间断，则应在系统中（后部冷却器、干燥机）设置旁通阀。（5） 干燥机出气应视用户用气要求来配置过滤器。2、安装要求：（1） 环境要求1） 安装的环境温度最高一般不宜超过38 ；2） 安装的环境应通风良好，但不宜安装在室外；3） 安装的环境宜干燥，不宜潮湿；4） 安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出。（2） 配管要求1） 干燥机前后最好均配置过滤器；2） 干燥机被连接至管路系统中时，应避免干燥机受震动；3） 配置的管径不应小于干燥机进出口管径；4） 配置的管路应避免过细过长，以免引起管中积水。3、排水器的安装：排水器可分为电子排水器（可定时）和自动排水器。4、配电要求及方法 （1）应单独设置一个电源开关；电压应按铭牌上标定值、相数来配置。 （2）不要与其它设备共用一个保护装置，电压波动范围不得超过额定电压的10%。 （3）配置的电缆线，不应过细或过长，以免引起电压降； （4）干燥机壳体应可靠接地，接地线应接在带有接地标志的螺栓上。 （5）10m3以下的干燥机电源电压为220V/50HZ，10m3及10m3以上的干燥机为380V/50HZ。 （6）接电时，先将电源线引入电气箱内。220V为三根电源线，此时应注意判断送电电源线与接地线，然后将电气箱内接线处的透明小罩打开，电源线接在空除的接线端子上（一般都在最右边）。再将接地线接在带有接地标志的端子上。380V标准接线为五根（电源线三根、零线与接地线各一根）其接线方法与上述一样。 （注意不要带电接线！）5、安全使用注意事项：（1） 检查通风、电压、线路与接地保护、是否正确良好；（2） 检查入口空气温度、压力是否正常；（3） 维修前必须切断电源；（4） 维修或拆卸前，空气管路及制冷系统必须卸压； （5） 检查风机运转是否正常；（6） 检查制冷工质有无泄漏，其方法如下： 空载运行10分钟后，检查制冷机吸、排气口有无很大温差， 排气温度应明显高于吸气温度；（7） 在正常情况下，可先开机运行，几分钟后可开空压机，然后 慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）；（8） 运行30分钟后，检查排水系统是否正常。 6、干燥机日常保养注意事项：（1） 严禁频繁启闭制冷机，启闭制冷机一次，最少保持3分钟间隔；（2） 定期清洁干燥机的外部，及注意排水器的排水情况。（3） 制冷机应避免长时间空载运行；（4） 风冷式冷凝器应经常清扫灰尘、脏物，以免影响散热效果。风冷式冷凝器保养具体方法如下： 用压缩空气喷吹 用软钢丝刷或毛刷清理，但不能损伤散热翅片造成倒翅。 空气过滤器是本机易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞而失去作用； 经常注意制冷机运行是否正常，运行应平稳无杂音； 注意空气进出口之间的温差，正常温差为1030； 注意干燥机所处的环境温度不宜低于10，以免机油补充不及时，造成制冷机缺油烧毁。 水冷式冷凝器保养具体方法如下： 水过滤器主要为了防止冷却水中沉淀的杂质进入冷凝器造成冷却水管不通畅，因为它的滤网极易被 沉淀杂质所堵塞，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去。（5） 机组停机时，应定期对干燥机内部机件做吸尘清洁处理。（6） 随时注意机组前后左右四方是否保持在通风良好，并要避免阳光的直晒和一切热源。（7） 在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。（8） 排水器的清洗要点：自动排水器的清洗示意图 1）关闭排水器前的球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中的压缩空气。 2）放开排水器壳罩，然后取出排水器芯，用清水和软刷清洗干净。（严禁使用汽油、甲苯、松香水 溶剂清洗） 3）将清洗后的排水器芯装入阀体，然后安装排水器壳罩，最后打开前端球阀。 4）对倒桶式排水器，在使用前应注满清水以形成水封才能工作。工作时有微量漏气属正常情况。（9） 冷却水进口处和自动排水器前的Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，导致过滤器前 水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定期对滤芯进行清洗和更换。新安装的设备， 因管路较脏，需经常检查和清洗。40 JAL系列组合式干燥机开机检查开机前检查电源电压是否正常；（AC3380V15%）。检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa，进气温度尽量不超过选型时的确定值。开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。5.0 控制系统的设定时间组合式干燥机采用可编程逻辑控制器实现自动控制，具有自动故障报警指示，具备就地、远程及与空压机之间实现联锁控制等功能（电气原理图附后）。组合式干燥机的吸附标准循环周期由于再生方式的不同也有所不同，其具体时序如下表所示。微热组合机吸附干燥标准循环周期表工作周期周期（60min）周期（60min）时间6s29min54s27min3min6s29min54s27min3minA塔吸附延时加热再生冷却再生充压B塔延时加热再生冷却再生充压吸附6.0 控制面板说明7.0 控制操作步骤1、开机前的检查 检查电源电压是否正常；（为3380VAC15%）。检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa，进气温度尽量不超过选型时的确定值。 若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压为0.20.4MPa，水温32，打开冷却水进水阀门。 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。2、组合式干燥机的操作程序：1）打开空气开关，接通电源时屏幕上显示主页面欢迎使用嘉隆设备（请参见第11页附图1）。2）SIEMENS TD200操作面板功能键说明：按键F1F2F3F4功能手动启动干燥机停止，停机时消除故障信号进入参数设定完成参数设定3）手动启动干燥机：将转换开关设在手动档，此时屏幕显示手动运行模式（请参见附图2），按下F1，干燥机启动，屏幕动态显示以下运行参数：进气温度、露点温度（请参见第11页附图5）；排气温度（附图6）。可以通过上下翻页键来查看以上参数数据。4）当吸干机升压至工作压力（0.75-0.8Mpa）时，检查过滤减压阀，调节压力至0.4-0.6MPa左右，并锁定。5）观察510min后，经干燥机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.350.45MPa范围，冷媒高压表指示在1.21.6MPa范围。6）打开自动排水器上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出机外。7）联锁启停模式：将转换开关设在联锁档，此时屏幕显示联锁启停模式（请参见附图3），当干燥机得到空压机启动信号后，干燥机自动运行，屏幕动态显示进气温度、露点温度（请参见第11页附图5）；排气温度（附图6）。可以通过上下翻页键来查看以上参数数据。当处于联锁启停模式中的设备得到空压机停机信号后自动停机，屏幕显示联锁启停模式（附图3），当再次得到空压机启动信号后，设备又可再次自动启动。当干燥机需要手动停机时，可将转换开关设在手动档，停止干燥机运转，PLC自动退出干燥机联锁启停模式，屏幕显示手动运行模式（附图2）。8）远程控制模式：将转换开关设在远控档，此时屏幕显示远程控制模式（请参见附图4），当干燥机得到远程启动信号后，干燥机自动运行，屏幕动态显示进气温度、露点温度（请参见第11页附图5）；排气温度（附图6）。可以通过上下翻页键来查看以上参数数据。当处于远程控制模式中的设备得到远程停机信号后自动停机，屏幕显示远程控制模式（附图4），当再次得到远程启动信号后，设备又可再次自动启动。当干燥机需要手动停机时，可将转换开关设在手动档，停止干燥机运转，PLC自动退出干燥机远程控制模式，屏幕显示手动运行模式（附图2）。9）参数设定：按下F3，进入参数设定页面（见附图7），可根据以下数据进行设定：项 目进气温度上限T1T2T3设定值452100S6S2034S用户使用上下翻页键翻至需要设定参数项，按下ENTER键，此时屏幕提示输入密码，通过上下翻页键依次输入四位密码，每位数字通过ENTER键来确认，密码通过PLC验证后，屏幕显示要设定的参数页面，光标在数据项上闪烁，此时可按上下翻页键以增大或减少数值（按下并保持上下翻页键可以加快增大或减少的动作），另外根据需要按SHIFT+上翻页键（光标左移）或SHIFT+下翻页键（光标右移），可以把光标移到相应的数字的位置，再通过上下翻页键修改该位数值，最后按ENTER来确定设定值。对以上参数完成设置以后，按下SHIFT+F4退出参数设定页面，屏幕返回运行参数显示页面。因设备密码不能更改，请妥善保管！参数设定只有技术人员才能进入修改。参数设定示例：设定进气温度上限值（45）1、按下F4，屏幕显示参数设定进气温度上限 02、按下ENTER，输入密码密码 0*屏幕显示3、通过上下翻页键，输入第一位密码后按下ENTER确认；输入密码密码 *0*屏幕显示4、按上述步骤通过上下翻页键，依次输入第二位及第三、四位密码；密码通过PLC验证后屏幕显示参数设定进气温度上限 0 5、通过按上翻页键，冷凝温度上限值在增加（保持按下上翻页键，数值的增加变化更快）当前数值接近设定值时，松开上翻页键，再通过上下翻页键调整至45，按下ENTER确认；屏幕显示参数设定进气温度上限 45 6、依次类推，可通过上下翻页键设定其它参数依次为附图7D附图8D附图9；当完成所有参数设定后，再按下F4，屏幕退出参数设定页面，屏幕重新回到显示运行模式。参数设定示例：修改吸干机工作时序中T3时间段，将T3从2000S增加至2034S；（如果紧跟在前一操作后面进行修改的，不要输入密码即可进入修改；如单独进行操作的则需要通过PLC密码验证。）1、通过上下翻页键翻至附图9，再按下ENTER，设定时间T2= 6S设定时间T3= 2000S屏幕显示2、使用上翻页键，调整个位数值为4；屏幕显示设定时间T2= 6S设定时间T3= 2004S3、按下SHIFT不要松开，再按下上翻页键（左移光标）；屏幕显示设定时间T2= 6S设定时间T3= 2004S4、使用上翻页键，调整十位数值为3；设定时间T2= 6S设定时间T3= 2034S同理可以调整百位、千位的数值；另外需要说明的是SHIFT+下翻页键为光标右移功能，放弃当前项参数设定的可按下ESC退出。5、当完成所有参数设定后，按下F4，屏幕退出参数设定页面。注：参数补偿设定该项操作由我公司根据实际偏差进行设定，无需用户操作。为了使干燥机工作在正常状态，必需给干燥机进行正确的参数设定。10）干燥机故障报警功能：当工作中的干燥机出现故障时，设备自动停机保护，PLC将输出故障报警信号包括本机报警指示灯亮、屏幕提示故障原因（附图1315）、干燥机故障信号输出至远程。当有多项故障原因提示（在显示页面的右侧有闪烁的箭头提示符）时可用上下翻页健来查看，用户可以通过按下F2退出干燥机故障报警状态。其它提示：进气温度超上限提示，吸干机工作时序未设定时屏幕将提示“请输入吸干机工作时序”。11）干燥机关机时，请将转换开关置于手动处，若已运行在手动模式下只需按下F2键，注意切断电源。注意：A塔压力：组合式干燥机A塔中的空气压力。 B塔压力：组合式干燥机B塔中的空气压力。附图：TD200显示页面一览8.0 干燥机故障的原因及排除： 干燥机本身及外部原因所造成的故障情况主要有以下几个方面： 1、全部不能运转：状 态原 因故 障 排 除电源是否正常供电保险丝熔断或无熔丝跳脱确认电源是否有接地现象，并检查熔丝开关是否损坏断线找出断线处，加以检修有 不电 能源 起但 动电源开关不良换新电压异常请对照铭牌上额定电压指示，容许范围10热保护器故障换新启动继电器故障换新压缩机不良换新开关全部正常但不能启动压缩机不良换新电线松动找出电线未锁紧处，上紧 2、启动后不良：状 态原 因故 障 排 除电压异常起动后不久，电线短路，产生烧焦味线路及开关重新配置，找出电压异常原因过载跳脱连续起动（不能连续启动）每次起动须隔3分钟以上压缩机过负荷干燥机过负荷，减少空气处理量干燥机入口温度过高增设冷却器或加大马力改善通风热保护器设定值太低调整设定值电源接触不良清理或换新接点不良清理或换新 3、自动排水系统不良：状 态原 因故 障 排 除排水不良使用压力在1.5kgf/cm2以下自动排水器最低使用压力1.5kgf/cm2空气过滤器内置自动排水器阻塞清洗或换新空气过滤器倾斜或滤芯阻塞校正固定、清洗或换新 4、运转正常，但效果不佳：状 态原 因故 障 排 除蒸发器出口温度过低冷凝器漏补漏后再灌充制冷剂制冷剂堵塞换干燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂蒸发器出口温度过高入口温度过高（超过铭牌标值）改善空压机排气温度冷凝器阻塞清洗空气处理量过大，且压力低于4kgf/cm2控制排气量冷媒压缩机进排气阀片磨损换新 5、干燥机除水情况不良：状 态原 因故 障 排 除配管系统错 误旁路阀门未全闭关紧旁路阀空气没有通过干燥机关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门干燥机未放平置平自动排水器倾斜置平空气流量太大热负荷过高空气源重新设计排水系统异常排水器不良清洗或换新蒸发器出口温度异常露点温度太低或太高调整压力开关环境温度过高没关系，可让干燥机继续使用入口温度过高增设后部冷却器或改善入口空气温度制冷剂漏，制冷效果差补漏，加灌制冷剂 6、压力降太大：状 态原 因故 障 排 除配管系统错 误管路阀门未全开将阀门关闭管径太小管径加大管路太长，弯头、接头太多管路系统重新设计管路中的过滤器阻塞更换滤芯管路连接处漏气太多检查弯头接头空气处理量超过额定值超过干燥机额定流量，压力自然降低1、 更换容量较大的干燥机2、减低空气流量蒸发器内凝结水冻结温度开关不良换新、检查线路、校正开关 5、控制器及吸附系统状 态原 因故 障 排 除可编程控制器指示灯不亮无电流输入检查接线板上的电压电源开关失灵更换电源开关控制器内部故障由专业人员维修出口露点偏高空气处理量超过最大值更换容量较大的规格吸附剂超过使用期限更换吸附剂吸附剂被污染检修前置过滤器后更换吸附剂进气压力过低或进气温度过高增