住宅楼工程技术总结.doc

兴隆一路20#职工住宅楼工程（工程技术总结）编制单位： 中国中铁二局建筑公司 青岛职工住宅楼项目经理部46 / 48目 录第1章 工程概况11.1场地概况11.2工程建设概况11.3设计概况1第2章 工程特点、重点及难点2第3章 主要临时工程设计的特点2第4章 施工方法与主要技术措施及技术特点34.1 钢筋混凝土工程34.2 砌体工程114.3 抹灰工程134.4 屋面工程144.5电气工程154.6给排水工程184.7暖通工程23第5章 新技术、新工艺、新材料的运用27第6章 主要设计变更32第7章 质量管理情况33第8章 资源配置36第9章 职业健康安全、质量、环境管理体系37第10章 施工进度计划目标实施情况39第11章 竣工资料39第12章 工程试验40第13章 工程施工总体评价41第13章 重要（施工）的照片、录像等资料41第1章 工程概况1.1场地概况本工程位于青岛市四方区兴隆一路20号。该地块原功能为四方货场，现为解决青岛地区铁路职工的住宿问题，将该地块的功能转换为住宅。该地块形状大致为一直角三角形，占地面积约22800多平方米。场地北侧为兴隆一路，东侧为物流公司及一油库，西侧为胶济铁路。场地四周均已用围墙进行隔离。1.2工程建设概况工程建设概况一览表工程名称兴隆一路20#职工住宅楼工程建筑面积84654.24工程地址青岛市四方区兴隆一路20#建设单位宏宇集团有限公司设计单位青岛市旅游建筑规划设计研究院监理单位山东省济南铁路监理工程主要功能及用途职工住宅用房本工程总建筑面积为：84654.24平方米，其中地上面积为：68452.24平方米，地下面积为：16202平方米。工程共由五栋高层建筑及一栋局部六层的休闲会所组成。其中5栋高层为一类居住建筑，1#、2#楼裙楼部分为商业网点，地下室主要功能为地下车库，地下室塔楼位置均设计有高层建筑中有：27层的一栋、25层的三栋、24层的一栋。建筑密度为19.8%，绿地率为36.3%，共设计住宅805户，其中：63平方米、一室两厅一卫的户型146户；63平方米、两室一厅一卫的户型73户；64平方米、两室两厅一卫的73户；8090平方米、两室两厅一卫的513户。1.3设计概况结构设计：本工程结构形式为钢筋混凝土结构，结构体系为部分框支剪力墙结构、现浇楼板，使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，地下基础抗震等级为三级，上部框支框架抗震等级为二级、抗震墙为三级。抗震设防烈度为六度。地基基础设计等级为乙级，砌体结构施工质量等级为B级。建筑设计：本工程住宅隔声减噪等级为二级，户与户之间的自承重墙采用200mm厚的加气混凝土砌块，户内隔墙采用100mm厚玻璃丝纤维增强条板。外窗均采用断热型铝合金节能保温窗，采用双层中空玻璃。住宅、网点屋面防水等级为二级，二道防水设防。网点部位外墙采用真石漆，其余全做涂料。第2章 工程特点、重点及难点2.1 施工现场非常狭窄：场地内不能安排足够的民工宿舍和职工宿舍，管理难度大，临时道路不能形成封闭状态，易造成堵塞。2.2 4#、5#楼与会所太靠南侧，内部材料无法进入，所有的材料全部需要进行二次搬运，施工成本加大。2.3 离铁路太近：在施工过程中吊装受太大限制，塔吊背长受到限制，对施工垂直运输造成很大的影响。2.4无排污接口：工地无污水出口，施工废水和生活区废水排放无法解决，给企业的环保施工造成很大的难度。2.5 基坑降水：该工程为设置降水井，在挖至设计标高时出现大量的浸水和地下水，给施工带来了很大的难度。2.6 本工程为总价包干合同，在施工期间遇到了通货膨胀和许多政策性调整，对施工成本增加许多，同时对工程的进度有严重的影响。2.7 基坑开挖难度大：所开挖部位大部分为中风化花岗岩，而工地靠近胶济铁路，无法使用爆破施工，对施工的进度。第3章 主要临时工程设计的特点3.1项目办公室设置在1#楼西侧，为双层的活动板房，3栋共17间。3.2在距1#、2#楼北侧6米处设有宽为7米的施工主通道，主通道的北面为主体施工阶段钢筋原材料和半成品堆放场地以及钢筋加工棚、木工加工棚等。3.3在住宅主体施工阶段生活区设置在会所位置（在工地的最南端）。当住宅部分主体施工完成后会所位置的宿舍搬至施工通道北侧的加工区（主体完工后加工棚全部拆除）。3.4为解决废水的处理，修建了1个隔油池和1个化粪池，隔油池中的水排到化粪池中。由市政卫生清理车每周对化粪池进行清理。现场临建方案设施序号设施名称单位数量做法1现场办公室543.36活动板房2工人宿舍1177.04活动板房3门卫室15活动板房4民工食堂60砖混结构5配电柜30成品配电柜6卫生间64活动板房7浴室32活动板房8休息室15活动板房9标养室15活动板房第4章 施工方法与主要技术措施及技术特点开工后项目全体技术人员、专职质检人员、专职试验员、各班组长，熟悉图纸，根据施工组织设计和施工总进度计划进行技术交底，有序组织施工生产。4.1 钢筋混凝土工程4.1.1模板工程4.1.1.1模板支撑体系梁承重架采用可调托座与扣件式钢管脚手架相结合的方式，根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，作为竖向荷载的主要承载构件，模板的水平荷载及整体稳定性支撑体系为扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。梁的侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式，为防止水平方向产生位移，梁侧模外楞钢管直接或者采用钢管45度三角与满堂架连接，确保模板的整体稳定性。4.1.1.2模板相关材料要求1）模板材料：模板均采用15mm覆膜木胶合板，所有胶合板均需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：胶合板弹性模量(N/mm2):6000.00；胶合板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；胶合板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；2）支撑体系材料要求： A、支撑用方木的规格为50mm80mm柏木，所有方木需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；B、支撑用钢管的规格为483.5。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。C、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。D、水平模板约束用对拉螺栓规格为M14粗丝螺栓，对拉螺栓的抗拉强度设计值须170 N/mm2；有效直径为11.55 mm；有效面积为105 mm2。4.1.1.3施工工艺1)放线搭设支模架支梁底模、支撑板模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2)板支撑体系构造：楼层内采用满堂脚手架，立杆间距根据板厚觉定，楼板厚度包括180mm、250mm、400mm，底模采用15mm厚覆膜木胶合板，龙骨采用5080方木，对于180mm、250mm厚的楼板，方木间距按200mm设置，对于400mm厚的楼板，方木间距按150mm设置。支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度的尺寸。3)梁支撑体系构造：根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，梁宽500mm，梁高800mm的梁，在梁底设置1排顶撑立杆；梁宽500mm，800mm梁高1200mm的梁在梁底设置2排顶撑立杆；500mm梁宽800mm，梁高为1200mm1600mm的梁在梁底设置3排顶撑立杆； 800mm25mm的以及框支柱全部纵向受力钢筋都采用剥肋滚压直螺纹机械连接方式。4.1.2.3施工工艺1）柱子钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50；受压区不限制。柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2）剪力墙钢帮绑扎立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。3）梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋钢筋按箍筋间距绑扎。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为1Od。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(砂浆垫块)，保证保护层的厚度。4）板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。板为双层钢筋时，网片距离大于200mm时采用钢筋马凳，马镫间距在1000mm。网片间距小于200mm时采用塑料支撑块，间距在800mm。以确保上部钢筋的位置。5）机械连接：钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上整丝扣外露。6）电渣压力焊：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.1.2.4质量保证措施1）外观检查、接头应具有适应的墩粗和均匀的毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显烧伤，接头轴线曲折不得大于6度，偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。2）机械性能试验，对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊侧每侧20mm以外，冷弯试验时，弯心直径应符合下表要求，冷弯后接头或热影响区外侧横向裂缝宽度就大于0.15mm。4.1.3混凝土工程4.1.3.1材料要求本工程主体结构中所用混凝土采用商品混凝土，后期装饰工程中所用混凝土为自拌混凝土。4.1.3.2施工工艺流程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土预拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层51Ocm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6）混凝土的养护：春夏秋采用涂刷养护液，冬季按照冬季施工方案进行养护。4.1.3.3质量保证措施使用商品混凝土：主要对塌落度和浇筑过程中振捣进行重点监控，塌落度不符合要求的必须立即退场。在浇筑过程中认真监控是否振捣到位，振捣是一定要按照快插慢拔进行施工。使用自拌混凝土：1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。4）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。4.2 砌体工程4.2.1施工要点4.2.1.1找平：砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）。4.2.1.2放线：在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。4.2.1.3立皮数杆：皮数杆上应有每皮空心砖高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为瓦工砌筑的控制标准。4.2.1.4挂线：为保证砖墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4.2.1.5砌筑：砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”和“三一法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的周肋上满披灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砖端头抹头灰，然后双手搬运砖进行挤浆砌筑。按照一刀灰，一块砖，一挤揉的方法进行砌筑。砌筑时做到孔、肋相对，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。上、下皮应对孔、错缝砌筑，无法对孔时，也允许错缝搭砌、但搭接长度应不小于90mm，如无法保证搭接长度，则应在灰缝中设置结构筋或网片。4.2.1.6勾缝：砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。4.2.1.7水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖孔洞内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应用C25级细石砼或1:2.5砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。4.2.2质量保证措施4.2.2.1严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。对电气穿线管、利用砌块孔作穿线孔，考虑到墙体刚度，故将U形横孔用C10C15砼灌到上平下50cm处，留作横向穿线孔。4.2.2.2脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。4.2.2.3砖砌体的尺寸允许偏差：项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每 层5全 高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹累计）8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）54.3 抹灰工程4.3.1施工要点4.3.1.1基础处理：将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面润湿。墙面光滑的对其表面进行“毛化处理”。4.3.1.2吊垂线、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整，垂直度情况经检查后确定抹灰层厚度、平整较好的混凝土墙面，可采用批腻子分遍找平，墙面凹凸较大是采用抹灰，厚度不应小于7mm。用线坠、方尺、拉通线的方法贴灰饼。用托线板找好垂直，灰饼可做为踢脚线依据，灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，间距1.21.5左右。4.3.1.3墙面冲筋：根据贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间，用于抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，首先应把门窗口角和墙面，柱面抹出水泥护角，用1:2水泥砂浆做好护角，每侧宽度不小于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面平齐。在抹水泥护角同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6分两遍抹好门窗口边，以利于塑钢门窗安装。4.3.1.4 抹水泥窗台板：要求把混凝土窗台板清理干净，刷掺10%801胶的素水泥浆一道，待水泥浆有一定强度后在抹1:2.5水泥砂浆层，压实，压光。浇水养护23天，披向应明确不得倒翻水。4.3.1.5 a混凝土墙抹底灰：应在抹灰前一天用水把墙面浇透，刷掺10%801胶的素水泥浆一道，待水泥浆有一定强度后在抹1:2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，然后用托线板全面检查墙面垂直平整情况，阳阳角是否方正，管道处是否抹齐。墙与顶交接处是否光滑平整，卫生间厨房墙面抹灰在管道安装前进行，抹灰面接槎应平整。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。b、加气混凝土砌块墙抹底灰：同样在前一天用水润湿墙体，第二天刷掺10%801胶的素水泥浆一道，待水泥浆有一定强度后在抹1:2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，在打底的同时挂网格布，（挂网要求：混凝土墙与加气块相接的部位挂网格布，各边要求200mm）。4.3.1.6抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好第二天，先将墙面润湿后，即可抹1:2罩面水泥砂浆，厚度宜为5mm。抹灰时先将第一道使其与底层灰抓牢，跟抹第二遍，用刮尺找直，用铁板压实压光，主要若后一遍压光抹光时，应沿同一个水平方向，厨房、卫生间墙面拉毛。4.4.1.7踢脚线：采用暗踢脚线与墙面齐平，采用1:2.5水泥砂浆抹光。4.3.2质量要求4.3.2.1抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。4.3.2.2各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。4.3.2.3外观：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，阴阳角顺直，清晰美观。4.3.2.4护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。4.3.2.5孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4.3.2.6分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。一般抹灰的允许偏差和检验方法（外墙抹灰也按此标准）项次项目允许偏差（mm）检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m托线板检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直度43用2m托线板检查4阴阳角方正43用直角检测尺检查5分隔条（缝）平直43拉5m小线和尺量检查4.4 屋面工程4.4.1施工要点4.4.1.1屋面结构板预留洞口先凿毛，做成倒八字，用高一等级同楼层砼等级的膨胀砼吊模分两次封堵洞口，混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基础的棱角做成圆弧角（R50 mm）,并磨平；4.4.1.2根据水落口位置及设计坡度2，最薄处30mm厚，4.4.1.3为控制珍珠岩找坡层含水率，分格缝兼作排气槽，分格缝宽50mm宽，缝内填豆石保证其透气性，上部用玻纤布覆盖。4.4.1.4找平层分格缝按不大于6M6M设置，缝宽20mm，分格缝隙用沥青砂浆填密实，刮平。4.4.1.5屋面防水卷材的铺贴按照规范要求和技术交底进行，铺贴的卷材与水流方向垂直，第一块卷材铺贴应从水落口开始。粘贴应牢固。4.4.1.6卷材铺贴完后要做好蓄水试验，待蓄水试验验收通过后才能进行下道工序施工4.4.1.7刚性层的分格缝采用沥青油膏填满，缝是上部做100mm宽的防水涂料。4.4.2质量保证措施4.4.2.1保证原材料的施工质量，材料进场提供相应的合格证、材料检测报告，防水卷材提前进场进行见证取样。4.4.2.2屋面结构施工前加强各专业图纸核对，以防屋面结构预留洞口、预管件遗漏，造成事后凿眼打洞而影响屋面整体施工质量。4.4.2.3由项目部工程管理部细化屋面工程技术交底，同时根据该方案进行节点的二次设计细化。4.5电气工程4.5.1电气安装工程施工程序电气工程的构成主要包括提供电源的变配电所、用电设备和器具的电气部分、连接两者的布线系统。4.5.1.1配合土建工程施工a)工作内容：随土建工程同步敷入电线、导管；埋设、预留电气用预埋板、预埋件、洞并进行尺寸复合；防雷接地工程中对利用建筑物地基基础钢筋作接地装置和利用柱筋作避雷引下线的部分随土建工程施工。b)工作步骤：了解土建施计划做好配合工作的计划安排；对埋设材料、埋件验收；进行预埋预留工作；在混凝土浇筑时进行观察监护防止发生位移；拆模后对埋件位置进行确认，清理混凝土残渣。4.5.1.2电设备就位a)工作内容：各种电气设备就位安装，随建筑设备就位固定，相应电气部分也组合固定。b)工作步骤：电气设备开箱检查；确认土建工程对电气设备安装的符合性；利用水平垂直吊装机械将电气设备就位礼仪规范或设备要求进行固定；进行全面检查，包括牢固程度，元器件的完好状态，导线连接等。4.5.1.3布线系统敷设a)工作内容：导管、桥架或其它保护外壳的敷设接通；变配电设备母线等导体连接；电线、电缆敷设，封闭母线安装等各种形式的布线；电线、电缆绝缘检查；电线、电缆接头制作。b)工作步骤：布线系统材料验收、外观检查：非标准的或需现场知道支架制作；布线系统防线定位（配管、桥架安装）；保护外壳连通；保护外壳接地或接零；保护外壳清理；敷设电线电缆及固定封闭母线；电线、电缆绝缘检查；制作中间或终端连接头。4.5.1.4电气回路接通a)工作内容：确认设备已安装完成，具备接通条件；随设备进行绝缘检查；电线电缆与供用电设备连接；b)工作步骤：以每台设备或母线段为连接单元；复核连通单元的回路是否符合设计要求；对设备、电线电缆进行绝缘检查；检查连接处的完好性；以规范进行导电连接紧固；检查连接处裸露导电部分的爬电距离、放电距离是否符合规范要求。4.5.1.5电气交接试验a)主要内容：编配电所电气设备主要做绝缘检查、耐压强度试验、设备的静态特性试验、不带电的整组动作试验；布线系统主要做绝缘检查和耐压强度试验；断电保护装置主要做动作数据、动作时间、动作方向等符合性试验，并对可调部分试验符合要求后加以锁定；力求降低试验的破坏作用，试验可内出现预期的高电压，单不会出现预期的大电流或系统短路电流。b)核对工程实际状况与设计的一直性；确定供电部门或设计提供的断电保护整定值的书面文件；已交接试验标准对每台设备、系统、回路、断电保护装置做试验；整组联动试验；模拟受电、送电控制操作试验；数值整定部位封固；出具实验报告。4.5.2质量保证措施4.5.2.1各专业交叉施工避让原则：施工中各个专业的施工应按照 “先地下、后地上；先干线和主管、后支线和支管；先暗配、后明装。”的顺序进行。在交叉施工中出现矛盾及时提出建议，请设计院修改或本着如下的原则处理：4.5.2.2施工准备：施工准备是根据建设单位需要及工程设计、施工规范的规定安排施工生产方法程序，合理的将材料、设备、能源和专业技术组织起来，为工程获得符合质量创造条件。施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。4.5.2.3采购质量：采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品是工程产品的组成部分，其质量直接影响到工程的质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量，外购的物质必须做好采购计划并加以控制，以保证供应渠道，加速运转，降低消耗，节省费用，为施工生产服务。4.5.2.4施工过程控制：施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范要求的工程。（1）落实现场质量责任制；（2）贯彻并加强工艺纪律的管理；（3）文明施工与均衡生产； （4）工序管理点的控制；（5）工序质量的验证；（6）对施工人员素质的控制；（7）对分包单位的要求；（8）对构配件的要求；（9）对设备的质量要求；（10）对设计变更的质量要求；（11）对技术复核的质量要求；（12）对施工过程的验证与标记的要求。4.5.2.5、合格的控制与纠正：一旦发现工程质量、半成品和成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取措施：（1）鉴别；（2）采取必要的纠正措施；（3）进行处理；（4）采取预防措施。4.5.2.6工程质量的检验和试验：加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠。主要包括以下工作：（1）工序检验；（2）分项工程检验；（3）分部工程检验；（4）单位工程评定、验收。4.5.2.7质量记录：项目质量体系制定有关质量记录的管理办法，包括：标记、收集、编目、归档、储存、保管、使用、收回、处理、更改、修订等内容，制定用户或供方查阅、索取所需记录的规定，以保证工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。4.6给排水工程4.6.1主要项目施工方法及技术要求4.6.1.1给水、排水及采暖管道穿越外墙有防水要求时使用刚性防水套管，不同材质的管道应按照图籍要求进行预制加工。将预制好的防水套管在混凝土浇注前根据施工图要求把位置确定好，核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙 体上，套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4.6.1.2钢套管内应刷防锈漆两道，穿过楼板的套管应焊架铁。卫生间的套管应高出地面50。室内及管道井套管高出地面20。穿墙套管与装饰面平。4.6.1.3如果图纸上给出预留孔洞尺寸，则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。预留时应该注意该管道的坐标及标高，预留一定要准确避免安装时剔凿。4.6.1.4管道安装完成后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。4.6.1.5堵洞时首先用竹模板根据管径做出模具，固定在管道边缘，模具应牢固。浇注前必须先用水把洞内杂物冲干净，并且把结构处的混凝土充分湿润，然后灌入细石混凝土捣实决不允许往洞内填砖头等杂物。4.6.1.6待孔洞混凝土达到一定强度时把模具拆除，高出地面及墙面部分的混凝土及时进行剔凿。4.6.2排水系统4.6.2.1 排水管道材料要求 4.6.2.1.1与污水泵连接的压力排水管使用热镀锌钢管，DN100时卡箍连接，DN100时丝扣连接。热镀锌钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮、及凹凸不平的现象。要求有质量证明文件。4.6.2.1.2 出户排水管道使用抗震柔性铸铁排水管卡箍连接，横管与立管连接使用承插管件连接。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材内外壁应光滑整洁，不允许有砂眼，裂纹。要有检测报告及合格证。4.6.2.1.3 室内排水立管及支管使用UPVC硬聚氯乙烯消音管。UPVC管材外壁应光滑无裂纹、管壁薄应符合设计及规范要求，管件造型规矩、管件与管材颜色一致，承口与插口配套。粘接剂、管材、管件、必须使用同一家产品。粘接剂应标有生产厂家名称、生产日期和使用年限，必须有出厂合格证。4.6.2.2 排水管道安装施工方法4.6.2.2.1 出户铸铁排水管道应从排出口处开始安装。根据管道走向在顶板下弹线，按照设计坡度及卡架安装吊卡，校对预留孔洞无差错，管道能够顺利通过。确定各个立管及卫生器具的甩口坐标准确无误后按照图纸进行预制加工。4.6.2.2.2 排水管道、给水及采暖管道在同一区域时，安装排水管道卡架时，应考虑给水及采暖管道吊架的安装必须在同一条直线上。4.6.2.2.3 管道安装时应注意坡度应按照规范规定的标准坡度施工，如某一管段须调整坡度也不能够小于规范规定的最小坡度。4.6.2.2.4 立管甩口必须根据轴线找好坐标，卫生器具的甩口应根据轴线及室内水平线找好坐标及标高，为确保立管及卫生器具坐标准确，甩口时必须吊线。安装好的预留口应及时封堵，以免掉进杂物。4.6.2.2.5 UPVC聚氯乙烯排水管应先安装立管。立管安装应每三层吊一次线，校正预留孔洞。孔洞正确后安装好立管卡，把操作面清理干净进行安装。4.6.2.2.6立管每安装完一层后检查立管垂直、校对预留口方向正确无误后及时进行堵洞。4.6.2.2.7出屋面的排水管应做钢性防水套管，安装防水套管时必须把下面立管孔洞全部凿开吊线安装。套管一次性浇注在混凝土内。4.6.2.2.8支管安装首先清理好作业面，核对卫生器具坐标，检查预留孔洞是否合适。检查完成后根据预留管口位置及坡度要求安装吊架。4.6.2.2.9各管段粘接时必须按照粘接工艺进行，配管时管材与管件应进行试插，试插合格后在进行粘接。伸缩节的安装应预留间隙，夏季安装间隙为10，冬季应为20，安装时画印做标记。4.6.2.2.10 粘接前先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净，然后涂胶。涂胶应适量、均匀，涂胶应先涂承口再涂插口。涂刷好后既找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，插接过程中可以稍做旋转但不得超过4/1圈，不得插到底后在旋转。粘接完成后应急时用棉丝把多余的胶擦干净。各个甩口一定要对直对正。根据气候条件及胶粘剂的性能放置几分钟待固化后在进行搬运及安装。4.6.2.2.11 卫生器具连接管应实测实量编号预制加工，支管安装完成后应及时把孔洞堵好。并且把卫生器具预留管口进行封堵。4.6.2.2.12 UPVC排水管道安装完成后一定要用塑料包装带缠好，以免管道被污染。4.6.3生活给水系统 4.6.3.1材料要求4.6.3.1.1 生活给水干管及立管使用衬塑镀锌钢管螺纹连接,DN80的采用卡套式连接。80的采用丝扣连接。4.6.3.1.2 住宅部分户内支管则采用PPR管热熔连接。4.6.3.1.3内衬钢塑镀锌钢管及衬塑管件规格应符合设计要求。管壁薄厚均匀,镀锌层均匀无锈蚀,内外壁光滑。管件造型规矩无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正现象。4.6.3.1.5 PPR管材管件颜色应一致。管材内外壁应光滑无气泡、裂口、裂纹。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。管材、管件的物理性，力学性能应符合国家规范及地方标准要求。管件应完整无缺现、合模缝、浇口应平整无开裂。4.6.3.1.6 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活饮用给水管材及管件其产品必须经卫生部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明。并应有明显标识,标明生产厂家、规格、包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。4.6.3.1.7 阀门规格型号应符合设计要求。水嘴及给水配件使用节水型产品。阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。必须开关灵活，关闭严密。填料密封完好无渗漏。出厂检验合格证齐全有效。4.6.3.1.8 水表使用卡式水表，经自来水公司和技术监督局认可，并有计量单位单位的检测报告，有出厂质量合格证明。其表面造型规矩、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好。4.6.3.2主要项目施工方法4.6.3.2.1给水管道干管首先从进入口处安装,埋设在室外的管线装好临时丝堵,以备打压使用。预制好的管道安装前做好防腐。入口处穿过外墙的防水套管一定要捣实,不得渗漏。4.6.3.2.2 根据管道走向搭架安装吊卡,吊卡根据设计坡度安装准确。给水管道与排水及采暖管道在同一区域时卡架安装在同一位置。4.6.3.2.3根据施工图纸立管预留孔洞位置及分支位置进行实测实量,画出草图进行预制加工。上好管件编号码放整齐。预制完成后运到安装部位,按照编号依次排开。安装前清扫管膛,把丝扣抹上铅油缠好线麻,用管钳按照编号依次上紧。安装时需二人配和预留口处应看紧。安装好的管道丝扣外露2-3扣。安装完成后找直找正,核对预留管口的位置、方向及变径无误后清理麻头，及时把镀锌层破坏处做好防腐处理。所有管口加好临时丝堵。4.6.3.2.4给水立管每层从上到下统一吊线安装，首先安装卡架，卡架安装完成后。将预制好的立管按照编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，核对预留口的高度、反向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作及检修。管道安装完成后装好临时丝堵。镀锌层受损处刷好防锈漆。安装完成后用线坠吊直找正上紧卡架，配合土建堵好孔洞。4.6.3.2.5 给水PPR支管首先热熔机通电加热到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作。3.2.6 根据管径及卡架要求间距安装卡架，埋地管使用塑料卡架，明装管道使用金属卡架，卡架与管道接触用橡胶材料隔垫。4.6.3.2.7 管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件及管道上做好标识，确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正时不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识，确保管道在同一直线上。4.6.4质量保证措施 4.6.4.1施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸、工程洽商，施工规范、图集及本方案