毕业设计-TL6型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔液动夹具设计.doc

毕业设计(论文)-TL6型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔液动夹具设计 学科门类： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文）TL6型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔液动夹具设计学生姓名所学专业 班 级 学 号 指导教师 XXXXXXXXX系二*年XX月毕 业 设 计（论文）任 务 书设计（论文）题目： TL6型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔液动夹具设计 一、设计的要求1. 根据设计资料要求，完成被加工零件图的绘制，并正确标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度； 2. 根据零件图的要求，分析零件的工作条件，确定实现零件各个外形、尺寸公差、形位公差的加工方法，并编制加工零件的工艺，并对工艺的主要加工用量进行必要的设计计算； 3. 对指定的工序进行夹具设计，提出夹具设计的方案，并绘制夹具图，要求夹具设计实现工件的定位、夹紧以及自身与机床的联结等几个基本要求； 4. 要求在设计说明书中配以必要的图、表进行计算、设计说明。 5. 编写毕业设计说明书。设计说明书书写格式参照四川理工学院机械工程学院毕业设计（论文）管理实施细则附录2：毕业设计说明书（论文）书写格式。 二、设计的原始数据1、联轴器的年产量为2000套/年； 2、要求使用液动夹具； 3、要求夹具设计具有联动功能。 三、参考资料及说明1 蔡春源. 机械设计手册M. 北京：高等教育出版社. 2003 2 张捷等. 机械制造技术基础M. 成都：西南交通大学出版社.2006.2 3 吴宗泽. 机械设计课程设计手册M. 北京：高等教育出版社. 2006 4 姜继海等. 液压与气压传动M. 高等教育出版社. 2002 5 韩秀琴等. 机械加工工艺基础M. 哈尔滨工业大学出版社. 2005 6 邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 机械工业出版社. 2008 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（附带：任务书、外文翻译）和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！ 目录1 引言2第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定31.1 零件的作用31.2 零件的工艺分析31.3 零件的生产类型3第二章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图52.1 选择毛坯52.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差52.3 设计毛坯图6第三章 选择加工方法，制定工艺路线73.1 定位基准的选择73.2 零件表面加工方法的选择73.3 制定工艺路线73.4 工序设计8第四章 确定切削用量及基本时间154.1 工序切削用量的及基本时间的确定154.2 工序切削用量的及基本时间的确定194.3 工序切削用量及基本时间的确定204.4 工序切削用量及基本时间的确定224.5 工序切削用量及基本时间的确定224.6 工序切削用量及基本时间的确定25第五章 夹具设计265.1 问题提出265.2 定位基准的选择265.3夹具的设计265.4 切削力及夹紧力计算311 引言飞梭弹指度，四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。通过到的实际学习，大量资料的查阅，老师的指导下完成这次设计任务，根据生产的要求，设所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产2000件；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评。第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用题目给定的是TL6弹性套联轴器，它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。由于弹性套易发生弹性变形及其外径与圆柱孔为间隙配合，因而使联轴器具有补偿两轴相对位移和减震缓冲的功能。且不用设置中榫机构，以免丧失补偿相对位移的能力。1.1.1 主动端中心有长L84mm直径为?40mm的孔，它与轴为间隙配合，用A型键固定连接，起传递扭矩的作用；零件四周上有8个?12.8?12的圆锥孔，起固定连接作用。1.1.2 从动端同上中心也有直径为?40mm而长L112mm的孔，同样它与轴也为间隙配合，用A型键固定连接，起传递扭矩的作用；零件四周上有8个?28mm孔，它主要是用于装弹性套。1.2 零件的工艺分析以上两种零件属盘套类回转体零件，它的加工表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗造度都不难获得，零件的工艺性较好。1.3 零件的生产类型依设计题目知：Q2000套/年，n1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为10%和1%。代人公式：NQn1+（1+），得该零件的生产纲领N200011+10%（1+1%）2222套/年参考表3-1,确定为成批生产中的中批生产。 年产量为2222件/年，现通过计算, 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型3。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点,如表1。表1 生产组织管理类型的划分生产类型 零件年生产类型（件/年）重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500030000大量生产1000500050000所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为中批量生产4。参考文献1P表2?3可知：（1）毛坯的制造方式及加工余量部分铸件用金属模，部分锻件用模锻；毛坯精度中等，加工余量中等。（2）机床设备及其布置形式采用部分通用机床和部分高生产率机床；机床按加工零件类别分工段排列布置。（3）夹具广泛使用夹具，部分靠划线到达加工精度。第二章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 选择毛坯 参考文献3P表8-8，该零件材料选30CrMnSi钢。由于该零件年产量为2222套，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属模机器造型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参考文献1第五章第一节，钢质金属模铸件的公差及机械加工余量按GB/T 6414?1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素（1） 铸件公差等级CT 由表5-1，选CT为10。（2） 求最大轮廓尺寸 据两张零件图可知，两零件最大轮廓尺寸均为160mm。（3） 求铸件的尺寸公差 由表5-3查得?28mm的尺寸公差为2.6mm; ?40mm尺寸公差为2.6mm；?71mm尺寸公差为3.2mm；?80mm的尺寸公差为3.2mm;?160mm的尺寸公差为3.6mm。（4） 求机械的加工余量等级 由表5-5，铸造方法为砂型铸造的金属模铸造，材料为30CrMnSi钢，得机械加工余量等级范围为E-H级，取为F级（5） 求RMA要求的机械加工余量 对所有加工表面取同一数值，由于最大轮廓尺寸为160mm,由表5-4,F级的加工余量等级取RMA为1.5mm；两端面的机械加工余量均取为2mm。（6） 求毛坯的基本尺寸 销孔、键槽的尺寸太小，应铸成实心。 ?28mm的销孔属内孔加工，应由5-3求出，即：RF-2RMA-CT/228-21.5-2.6/223.7mm ?40mm也属内孔加工，公式同上，即：RF-2RMA-CT/240-21.5-2.6/235.7mm?71的外圆，应由式5-2求出，即：RF+2RMA+CT/271+21.5+3.275.6mm ?80的外圆，公式同上，即：RF+2RMA+CT/280+21.5+3.2/284.6mm ?160的外圆，公式同上，即：RF+2RMA+CT/2160+21.5+3.6/2164.8mm综上所述，确定毛坯尺寸见表2-1。 表 2-1 联轴器毛坯（铸件）尺寸 /mm零件尺寸单面加工 余 量铸件尺寸零件尺寸单面加工 余 量铸件尺寸?1601.5?164.828 2 30 ?80 1.5 ?84.6 40 2及2 44?71 1.5 ?75.6 62 2 64?40 1.5?35.7 70 2及2 74?28 1.5 ?23.7 112 2及2 116（7）确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差参考文献1P表5-3查得。本零件毛坯尺寸允许偏差见表2-2。表 2-2 联轴器毛坯（铸件）尺寸允许偏差 /mm铸件尺寸 偏差 铸件尺寸 偏差?164.8 1 30 1.3?84.6 0.8 44 0.65?75.6 0.8 64 0.8?35.7 0.65 74 0.8?23.7 0.6 116 0.9（8） 表面粗糙度 由零件图知，?40mm的孔为Ra1.6um；?12.8?12的圆锥孔为Ra3.2um；?28的孔为Ra6.3；?50的孔用不去材料的方法获得表面。2.3 设计毛坯图（1） 确定圆角半径 铸件的圆角半径参考文献4P表1-38确定，主动端:?50的内孔处R取为5mm;?84.6mm?164.8mm处R取为10mm。从动端：?75.6mm?164.8mm处R取为5mm。（2） 铸造斜度：参考文献4P表1-37铸造斜度可取为：，铸造角度为530。（3） 确定分模位置：由于毛坯是hd的圆盘类铸件，应采取轴向分模；为了便于起模，分型面应选择在铸件最大截面处；为了便于下芯、合型和检查型箱尺寸，应使型腔和主要芯位位于下箱。（4） 确定毛坯的处理方式：钢质联轴器毛坯铸造后应安排正火，以提高铸件的强度、硬度、韧性，使得机械性能提高，从而改善加工性。（5） 硬度：HBSb/341100/34275367HBS,取为300HBS。第三章 选择加工方法，制定工艺路线3.1 定位基准的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选?40mm的孔及其一端面作为精基准。由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的?71mm的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大?160mm的外圆及其端面为粗基准。3.2 零件表面加工方法的选择待加工的两零件的加工面有外圆、内孔、端面、键槽、锥孔，材料为30CrMnSi钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。（1）?71mm、?80mm的外圆面 为未注公差尺寸，根据GB 1800?79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra25um，粗车即可（表5-14）。（2）?160mm的外圆面 为未注公差尺寸，根据GB 1800?79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um，需进行精车和半精车。（3）?28mm的柱销孔 为未注尺寸公差，根据GB 1800?79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um，需进行粗镗（表5-15）。（4）?40mm的内孔，公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6um，需进行粗膛半精膛精镗加工（表5-15）。（5）键槽 槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14,表面糙粗度分别为Ra3.2um和Ra6.3um,需采用三面刃铣刀，粗铣半精铣（表5-16）。（6）端面 本零件的端面为回转体端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度为Ra25um,粗车即可。（7）?14mm?13.2mm的锥销孔 为未注公差尺寸，公差等级按IT14,表面粗糙度Ra3.2um,需进行钻半精绞加工。3.3 制定工艺路线按照先加工基准面及先粗后精的原则，待加工的两零件可按下述工艺路线进行。3.3.1 主动端工序：以?71mm处外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?160mm，粗车外圆?80mm及台阶面、倒R10mm的圆角,粗镗?40mm的孔。工序：以粗车后的?160mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?71mm，倒角。工序：以粗车后的?71mm外圆及其端面定位,半精车另一端面，半精车外圆?160mm，半精镗?40mm的孔。工序：以?160mm外圆及其端面定位，精镗?40mm的孔。工序：以?40mm孔及端面定位，粗铣、半精铣键槽。工序：以?40mm孔、端面及粗铣后的键槽定位，先钻孔?13mm，再用锥度为1：50铰刀半精铰，一共要加工8个?14mm?13.2mm的锥销孔。工序：终检。3.3.2 从动端工序：以?160mm处及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?71mm及其台阶面，倒R5mm的圆角，粗镗?40mm的孔，倒角。工序：以粗车后的?71mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?160mm。工序：以粗车后的?160mm外圆及其端面定位，半精车另一端面，半精车外圆?71mm，半精镗?40mm的孔。工序：以?71mm外圆及其端面定位，精镗?40mm的孔。工序：以?40mm孔及端面定位，粗铣、半精铣键槽。工序：工序：以?40mm孔、端面及粗铣后的键槽定位，粗镗8个?28mm的柱销孔工序：终检。3.4 工序设计3.4.1 选择加工设备和工艺装备（1）选择机床 根据不同的工序选择机床。 主、从动端工序、都是粗车和半精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可（表5-55）。主、从动端工序都为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的机床才能满足要求，因此选用C616A型卧式车床（表5-55）。主、从动端工序是用三面铣刀粗铣及半精铣键槽，应选卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X62型铣床能满足加工要求（表5-74）。主动端工序钻8个?13mm的小孔，可采用专用的分度夹具在摇臂钻床上加工，故选Z32K型摇臂钻床。（表5-64）。（2）选择夹具 本零件除粗铣及半精铣槽、钻小孔等工序需要专用夹具外，其它各工序使用通用夹具即可。主、从动端前四道车床工序用三爪自定心卡盘。（3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 在车床上加工的工序，一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5,半精工用YT15,精加工用YT30。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀（GB 5434.1?1985，GB 5343.2?1985）。 铣刀按表5?105选镶齿三面刃铣刀（JB/T 7953?1999）。零件要求铣切深度为8mm,按表5?98，铣刀的直径应为80mm。因此所选铣刀：半精铣工序铣刀直径d80mm,宽L12mm,孔径D22mm,齿数z10；粗铣由于留有双面余量3mm表5?41，槽宽加工到9mm,该标准铣刀无此宽度需特殊订制，铣刀规格为d80mm,L9mm,D22mm,z10。 钻头参考文献5选直柄麻花钻（GB 1436?78），零件要求钻?13mm孔，按表5?83选钻头直径d13mm，工作长度l101mm,总长l151mm。 铰刀选直径d14mmm,锥度为1：50的机用铰刀。（4）选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量选用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考文献1有关资料，选择如下。 选择各外圆加工面的量具。 .从动端外圆加工面的量具见表3-1。表 3-1 /mm工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 ?72.5 1.20 读数值0.05、测量范围0200的游标卡尺 ?160 1.00 ?71 0.74 ?.主动端外圆加工面的量具见表3-2。表 3-2 /mm工序 加工面尺寸尺寸公差 量具?800.74读数值0.05、测量范围0200的游标卡尺?161.51.6?710.74?1601.00选择孔加工用量具。.?28mm的柱销孔需进行粗镗，粗镗至?28，参考文献1表5-108，选用读数值为0.01mm,测量范围为530mm的内径千分尺。. ?14mm?13.2mm的锥销孔，先钻至?13mm，在用用1：50锥度的铰刀绞成?14mm?13.2mm的锥面。 ?. 钻至?13mm,公差等级IT10, 参考文献1表5?108中选读数值0.01mm,测量范围为530mm的内径千分尺。 ?. 绞成?14mm?13.2mm的锥面, 参考文献1表5?108中也选读数值0.01mm,测量范围为530mm的内径千分尺。.?40mm孔需进行粗膛半精膛精镗加工,粗镗至?38mm，半精镗至?39.5mm；?12.8mm?12mm的锥销孔需进行钻半精绞加工。?. 粗镗孔?38mm,公差等级为IT12,参考文献1表5?108中选读数值0.01mm、测量范围为2550mm的内径千分尺。?. 半精镗孔?39.5mm，公差等级为IT10，根据表5?108，可选读数值0.05mm、测量范围0125mm的三用游标卡尺。?. 精镗孔?40mm，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量，故宜选取极限量规。按表5?109，根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规（GB/T 6322?1986）。选择加工轴向尺寸所用量具 加工轴向尺寸所用量具所用量具见表3-3。表3-3尺寸 量具28 读数值0.05、测量范围 0125的三用游标卡尺40627072112 选择加工槽所用量具 槽经粗铣和半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差的等级为：粗铣时均为IT14；半精铣时，槽宽为IT13,槽深IT14。均可选用读数值为0.02、测量范围为0150mm的游标卡尺测量。3.4.2 确定工序尺寸确定工序尺寸一般的方法是：由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链计算。（1）确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面根据有关资料已查处本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将总加工余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济加工精度确定。联轴器各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差，表面粗糙度如表3-4。401、表3-4 联轴器圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 /mm加工表面工序双边余量 工序尺寸及公差表面粗糙度/m粗半精精粗半精精精半精精主动?160 外圆3.31.5-?161.5?160-R12.5R6.3主动?71 外圆4.6-?71-R25主动?80 外圆4.6-?80 - -R25从动?71 外圆3.61-?72?71 -R12.5R6.3从动?160 外圆4.8-?160 - -R25?40 孔2.31.50.5?38?39.5?40R6.3R3.2R1.6从动?28孔4.3-?28-R6.3主动?13.2?14 锥孔130.21.0-?13?13.2 ?14R25R1.6（2）确定轴向工序尺寸 ?.主动端各工序的轴向尺寸如图4-1所示。工序 工序 工序图 4-1 主动端轴向尺寸 确定各加工表面的工序加工余量。主动端各端面的工序加工余量见表3-5。表 3-5 主动端的工序加工余量 /mm工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量1 2 Z1.32 2 Z2 3 2 Z3 1 2 Z0.7 确定工序尺寸L、L。该尺寸在工序中应达到零件图样的要求，则L112mmL40mm 确定工序尺寸L、L、L。该尺寸只与加工余量有关，则L L+Z112+0.7112.7mmL L+Z112.7+2114.7mmL L+Z40+0.740.7mm?.从动端的各工序的轴向尺寸如图 4-2 所示。 确定各加工表面的工序加工余量。从动端各端面的工序加工余量见表3-6。表 3-5 从动端的工序加工余量 /mm工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量1 2 Z1.32 2 Z2 3 2 Z3 1 2 Z0.7 确定工序尺寸L、L。该尺寸在工序中应达到零件图样的要求，则L112mmL70mm 确定工序尺寸L、L、L。该尺寸只与加工余量有关，则L L+Z112+0.7112.7mmL L+Z112.7+2114.7mmL L+Z70+274mm（3） 确定键槽的工序尺寸 半精铣可达到零件图样的要求，则该工序尺寸：槽宽为12mm ，槽深8mm。粗铣时，为半精铣留有加工余量：槽宽双边余量为3mm,槽深余量为2mm。则粗铣工序：槽宽为9mm,槽深6mm。第四章 确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量a、进给量f和切削速度v。确定顺序是先确定a、f、再确定v。4.1 工序切削用量的及基本时间的确定4.1.1 切削用量 本工序为粗车（车端面、外圆、镗孔及倒角）。已知加工材料为30CrMnSi钢，b1100 MPa,铸件；机床为C620-1型卧式车床，工件装夹在工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车主动端外圆?161.5、端面的切削用量。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。参考文献1表5-112, 由于C620?1机床的中心高200 mm（表5-55）故选刀杆尺寸BH16mm25mm，刀片厚度为45mm。参考表5-113，选择车刀几何形状为卷屑档带倒棱型前刀面，前角120,后角60，主偏角900，副偏角10，刃倾角00，刀尖圆弧半径0.8mm。?. 确定切削深度 粗车外圆?161.5双边余量为2.5mm,显然a为为单边余量，a1.65mm；端面的a1.3。?.确定进给量f 参考文献1表5-114，在粗车钢材、刀杆尺寸为16mm25mm、工件直径为100-400mm时，f0.61.2mm/r 按C620-1机床的进给量（查参考文献6表4.2-9）f0.65mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据参考文献7表1.30，C620?1机床进给机构允许的进给力3530N。根据参考文献7表1.21，当合金钢的9801110MPa，预计时，进结力1280N。查参考文献7表1.29-2的修正系数为，故实际进给力为F12801.01.01.171497.6N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的f0.65mm/r可用。?. 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据参考文献7表19，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T30min。?. 确定切削速度 切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据参考文献7表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工b1100 MPa合金钢，切削速度68.4m/min.查参考文献7表1.28切削速度的修正系数为，0.81，kk0.62，故V68.40.80.651.150.6225.4m/minn按C620?1机床的转速参考文献6表4.2-8，选择n46r/min0.77r/s, 则实际切削速度v23.8m/min。. 校验机床功率 查参考文献7表1.24，当970Mps,HBS277、v24m/min时，P。查参考文献7表1.28切削功率的修正系数1.08，0.78，1.13，0.8，0.65，故实际切削时的功率为P0.7KW。根据参考文献7表1.30，当n46r/min时，机床主轴允许功率。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后确定的切削用量为：车主动端外圆?161.5mm的a1.65mm，车端面的a1.3；两者的进给量f0.65mm/r；两者的主轴转速n46r/min；两者的切削速度v23.8m/min。确定粗车主动端外圆?80及台阶面的切削用量。采用车外圆?161.5的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀走到切除。车外圆?80的a2.3mm，台阶面的a2mm；车外圆?80的f0.55mm/r,车台阶面的f0.6mm/r；主轴转速与车外圆?161.5相同；切削速度与车外圆?161.5mm相同。确定粗车从动端外圆?72、台阶面、端面的切削用量。采用车外圆?161.5的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀走到切除。车外圆?71mm的a1.8mm,台阶面a2mm,端面的a2mm；车外圆?72mm的f0.65mm/r, 车台阶面和端面的f0.6mm/r；主轴转速与车外圆?161.5相同；切削速度与车外圆?161.5mm相同。确定粗镗?38mm孔的切削用量。所选刀具为YT5硬质合金、直径为12mm的圆形镗刀。?.确定被吃刀量a 双边余量为2.3mm，所以单边余量a1.15mm。?.确定进给量f 参考文献1表5-115，当粗镗钢料、镗刀直径为12mm、a2mm、镗刀伸出长度为60mm时，f0.1mm/r。?.确定切削速度v 参考文献1表2-8的计算公式确定。V式中，C291，m0.2,x0.15,y0.2,T60min,k0.90.80.650.468,则V45m/minn377r/min按C620-1的转速，选择n370r/min。4.1.2 基本时间5.1.2.1主动端确定粗车主动端外圆?161.5的基本时间。参考文献1表2-24，车外圆基本时间为T式中，40mm,3, 90，2mm，4mm,0, f0.65mm/r,n0.77r/s,s确定粗车主动端外圆?80的基本时间：式中，9mm, 2mm, 4mm, 0, f0.55mm/r, n0.77r/s, ，则s确定粗车主动端端面的基本时间：，式中，d164.8mm,d0, 2mm, 4mm, 0, f0.65mm/r, n0.77r/s, ，则177s确定粗车主动端台阶面的基本时间：， 式中，d164.8mm,94.6mm, 0mm, 4mm, 0, f0.6mm/r, n0.77r/s, ，则85s确定粗镗?38mm孔的基本时间，选镗刀的主偏角45。式中，84mm, 3.5mm, 4mm, 0，f0.1mm/r，n6.17r/s, ,则 1