喷涂工艺的火灾危险性分析.docx

喷涂工艺的火灾危险性分析近年来，国内电子产品制造业迅速发展，带动了与之相关的零部件喷涂业的发展，喷涂业生产规模日益扩大，仅在苏州地区近两年来生产规模能力就扩大了2-3倍，工艺和装备变革迅速，在消防技术方面也面对着新的课题和任务。笔者认为，相对于传统的喷涂技术和工艺，新工艺表现为高度的自动化和大规模的流水作业，厂房的结构、规模向大型钢结构演变，消防装备和技术上更为先进，因此，需要在消防设计、消防技术审批方面及时应对这些新的变化，而应对的基础则建立在对喷涂工艺特点及火灾危险性进行科学的研究分析上，显然，喷涂工艺的火灾危险性分析十分必要，现结合生产实例，提出几点看法。一、 喷涂车间的火灾危险性分类及其重要性 建筑设计防火规范（GBJ16-87，以下简称建规）规定，“生产的火灾危险性是按生产过程中使用或加工的物品的火灾危险性进行分类的”，喷涂车间随着不同的生产工序，有着不同的火灾危险性。喷漆室和油漆调配存放间使用或存放甲、乙类易燃易爆化学物品，如有机溶剂、油漆等，为甲、乙类火灾危险性。占车间面积比例较大的前处理等其他工序，火灾危险性较小，一般为丙、丁、戊类生产。因此，在喷涂车间工厂设计中，有的将车间整体的生产火灾危险性定为甲、乙类的，也有的将其定为丙、丁、戊类的。针对不同的生产类别，消防系统选择和设施规模、配置要求差别很大，同时对厂房耐火等级、结构防火措施、防火分区面积划分乃至工艺材料的选择都会产生很大影响。例如，将车间整体火灾危险性定为甲、乙类，根据建规要求，厂房耐火等级必须是一、二级，而目前喷涂车间普遍采用的轻钢结构厂房耐火性能较低，按照现行规范要求，较难达到较高的耐火等级。因此，合理确定涂装车间整体的生产类别，是关系到车间经济、适用和生产安全性的首要问题。二、 喷涂车间火灾危险性的确定 根据喷涂工艺的特点，其火灾危险性主要表现在使用的涂料本身具有一定的火灾危险性。在我国现行的涂装作业安全规程涂漆工艺安全（GB6514-95）中将含各种有机溶剂的涂料分为甲类，粉末涂料为乙类，水性涂料、乳胶涂料为丙类。参照涂料本身的火灾危险性，可以对不同的工序的火灾危险性进行定性。但如何确定涂装车间整体的生产类别，则应参照建规的有关的规定。 在建规中，根据生产性质、操作条件、保护措施等因素的综合影响，现有生产厂房的火灾危险性按照甲、乙、丙、丁、戊的顺序分为5类，其中甲类厂房火灾危险性最高，戊类最低。 从喷涂工艺使用甲乙类物品的范围来看，其使用有机溶剂和涂料的区域限定于厂房的局部，不可能笼统地整体定性为甲、乙类。建规第3.1.1条中规定：对于丁、戊类生产厂房的油漆工段，“当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆室间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区面积的比例不应超过20”。该规定是对封闭喷漆工艺面积的规定，目前新建的喷涂车间，多数采用了专门的喷漆设备，如水帘、水旋和文氏喷漆室，均为钢制封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具等均按防爆要求设置，并大都配备可燃气体浓度报警系统，具备了封闭喷漆工艺的要求，该工段占所在防火分区面积的比例不应超过20。所以对于丁戊类厂房整体而言，包括喷漆、封闭流平（晾干）、封闭烘干设备和油漆调配存放间在内的面积总和不应超过全车间面积的20。否则，生产类别不应定性为丁戊类生产。同时，从喷涂工艺使用甲乙类物品的数量来看，并非使用有机溶剂和涂料的工序都属于甲乙类生产。建规第3.1.1条中规定：“在生产过程中，如使用或产生易燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别”。在实际应用中，应考虑在极端条件下，少量使用的易燃易爆（甲乙类）危险物品是否构成爆炸或火灾危险。对易燃液体而言，应考虑其全部挥发后弥漫在该车间时，同空气的体积混合比是否低于其爆炸下限，达到爆炸下限，则存在爆炸危险，应按照甲乙类火灾危险性确定，若低于爆炸下限，还应考虑一个合理的安全系数，也就是说，仅仅低于爆炸下限，显然不足以完全排除其火灾爆炸危险，应该明确一个适宜的危险“尺度”，以最大限度地降低火灾爆炸几率。建规该条中还规定：“一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按照火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%（丁、戊类生产的油漆工段小于10%），且发生事故时不足以蔓延到其它部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的确定”。参照该规定，将这个安全系数规定为5%比较适宜，即同空气的体积混合比应至少低于爆炸下限的5%，才可以按照火灾危险性较小的确定。这样，我们就能够从使用易燃物品的数量方面来确定生产类别。以国内目前喷漆工艺最常用的溶剂二甲苯为例，其闪点低于28，火灾危险性为甲类，蒸汽爆炸下限为1，蒸汽密度为3.68kg/m3。根据计算，达到爆炸下限的5时，空气中含二甲苯气体的质量浓度为1840mg/m3。也就是说，根据上述条件规定，只有当厂房内空气中的二甲苯质量浓度低于1840mg/m3时，该厂房的火灾危险性才可以不按照甲乙类确定。三、 火灾危险性分析在生产中的应用 位于苏州高新技术开发区的某喷涂企业是专业表面处理厂商，该公司1号、2号厂房原为丙类生产车间，使用水性涂料，后来因业务发展需要，调整了使用涂料的类别，在喷房和油漆调配间限量使用油性涂料和有机溶剂，其封闭喷房和油漆调配间的面积之和占各车间总面积的比例均在5%以下，（机器人喷涂线原为6.6%，改造后也达到了5%以内），采用专门喷漆设备，如水帘柜和干式喷房，均为钢质封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具均按防爆要求设置，全部配备了可燃气体浓度报警装置。有机溶剂的主要成分为二甲苯、醋酸丁酯和异丙醇。甲乙类液体溶剂生产使用量按照该公司提供的数据如下： 1号厂房：产能69000件/天，油漆和稀释剂的最大用量40L/天；2号厂房：产能8000件/天，油漆和稀释剂的最大用量35L/天。通过计算：1号厂房按照喷涂线占用的厂房容积为23000立方米，考虑甲乙类溶剂全部挥发，每立方米厂房容积溶剂量为0.0017升/立方米0.002升/立方米的额定要求（该数值参照二甲苯，其相对密度为870mg/ml）；2号厂房按照喷涂线占用的厂房容积为20000立方米，每立方米厂房容积溶剂量为0.0018升/立方米0.002升/立方米的额定要求，上述主要成分的生产用量符合“全部挥发后与空气的混合比低于二甲苯爆炸下限的5%”的要求，因此，在严格限量使用甲乙类涂料及有机溶剂的条件下，该厂房的生产火灾危险性仍为丙类。 火灾危险性分析是一个动态的分析计算的过程，不能够简单地套用消防技术规范，也不能脱离具体的生产工艺笼统对待，笔者对此问题提出了一些个人观点，希望消防技术领域的同仁们批评指正。喷涂线火灾事故应急救援预案一、物质特性及火灾性质 生产产品所用的原辅材料是有一定挥发性的油料，易燃，遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。原料及半成品均易燃，摩擦、加热、火花或明火可点燃本类物质；火焰蔓延的速度快，燃烧时会产生大量的浓烟、毒气、可产生刺激性或有毒气体。二、发生火灾的途径1人为因素：如将火种带入现场，或在产品区域抽烟、玩火等；2电气事故：如生产区域发生电器短路而引起燃烧；3雷击起火；4高温控制不当；5静电火花。三、发生事故的应急处置： 发生火情，立即启动应急处置预案，成立有当日值班的调度或以上的管理员担任临时指挥，其他班组长和义务消防员在临时负责指挥的组织下各就各位立即投入灭火抢险。1发现火警的处理 发现火警的员工，必须立即报警，在第一时间报五粮液集团消防队：（外线打进）3565119，（内线）119，然后按程序报告普什集团相关部门和领导。当班值班人员或调度立即召集并指挥义务消防员及现场人员进行灭火，同时将车间所有的安全出口通道门打开进行人员和物资疏散，利用就近的消防器材扑灭初期的火苗。若火势较大要立即疏散火灾现场所有员工，经确认，启动二氧化碳灭火系统进行灭火。2指挥部职责 1） 相关领导赶到现场，立即成立现场临时指挥部，以能达到有秩序的疏散人员、物资和扑灭火； 2）负责现场指挥火灾的扑救，阻止火情的蔓延。并看护重点部位，以防不法分子乘机破坏或作案。 3）组织人员对火灾现场周围的危险化学品和贵重物资进行疏散、转移工作。 4）组织人员对火灾现场警戒，保持对外界联系，以及对火灾原因的调查。 5）组织对抢救出的人员进行救护，对抢救出的物资进行转移。3火灾中的逃生方法 当火灾发生后，各区域人员根据紧急疏散线路有组织的疏散，疏散过程中应采取以下方法撤离现场： 1）匍匐前进法：由于火灾发生时会产生大量的有毒烟雾聚集在上部空间，因此在逃生过程中应尽量的将身体贴近地面匍匐或弯腰前进。 2）毛巾捂鼻法：火灾烟气具有温度高、毒性大的特点，一旦吸入后很容易引起呼吸系统烫伤或中毒，因此疏散中应用湿毛巾或将衣物打湿捂住口鼻，以起到降温和过滤作用。 3）逆风疏散法：着火后根据火势发生的倾向、确定逃路，并躲避火焰和烟雾，向安全通道、出口位置方位逃生与疏散。四、伤员的急救 烧伤的处理 1）小面积烧伤 立即将受伤部位用冷水冲或浸泡在冷水中，以降低温度减轻疼痛与肿胀，如果局部烧伤较脏和被污染时，可用肥皂冲洗，但不可用力擦洗。如果眼睛被烧伤，则将面部浸入水中，并做睁眼、闭眼活动。浸泡时间至少在10分钟以上。如果身体躯干烧伤，无法用冷水浸泡，则可用冷湿毛巾敷患处。 患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布巾覆盖包扎。视情况待其自愈或转送医院做进一步治疗。 2）大面积或重度烧伤 局部冷却后对创面覆盖包扎。包扎时要稍加用力，紧贴创面，不留空腔。如烧伤后出现水泡破裂，又有赃物，可用生理盐水（冷开水）冲洗，并保护创面，包扎时范围大一些，防止污染伤口。 做好简单包扎后，应迅速送医院做进一步治疗。 3）呼吸道烧伤：吸入性烧伤，有呼吸道梗阻时，及时进行气管切开，保持呼吸道畅通。心脏停止跳动时，及时做心脏挤压，恢复心跳。病人有烦躁不安者给予镇静、止痛剂。 4）休克伤员：就地给予抗休克、补充平衡盐溶液后再送医院，这类伤员应由专人专车护送。五、火灾补救方法1小火：用二氧化碳灭火器、干河砂或干粉灭火器进行灭火。2大火：启用二氧化碳自动灭火系统。确保安全的情况下，撤离现场所有盛有本品的容器；对于燃烧剧烈的大火，撤离燃烧现场，让其自行燃烧尽；切记远离被大火吞没的容器；防止有毒物资进入排水沟、下水道、地下室或其他封闭区域；用水喷湿并固筑围堤，待以后处理。六、着装要求：在抢救火灾过程中必须穿隔热服，并戴好防护罩，严禁穿化纤或易燃服装。喷涂作业安全对策及措施1、开展喷涂作业安全专项整治。通过整治，促使企业制订和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素质，改善喷涂作业场所安全条件，消除火灾事故隐患，减少职业危害。 2、组织相关人员进行安全培训。对企业负责人、安全生产管理人员、车间主任、危险化学品仓管员、操作人员等五类人员进行相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产知识、管理能力和操作技能。 3、按照规定落实安全评价。根据危险化学品安全管理条例第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。按照该规定涉及喷涂作业的企业必须完成安全评价。 4、落实各项安全措施。针对当前企业喷涂作业场所存在的安全隐患相当严重的情况，因此应根据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作： 对喷涂作业场所进行合理布局，设置专门的喷漆室、调漆间和危险化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。 喷涂作业场所的电器、设备应达到防爆要求；生产设备必须有防静电设施，并检测合格；喷涂场所的抽排风系统必须符合工艺安全要求；严禁使用临时接线、普通插座。 喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂禁止烟火、职业卫生防护等安全标识及划定警示线。 及时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的油漆，并形成制度由专人负责实施。 给喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促其正确佩戴使用。 加强明火管理。在喷涂作业场所周围25米范围内严禁存在电焊、气焊等各类明火。 强化企业安全生产管理。建立和完善安全生产管理网络、安全管理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场管理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。制订应急救援预案，组织应急救援演练。 5、实施备案制度。根据危险化学品安全管理条例第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。企业落实整改并经验收合格的予以备案，对整改不到位的企业，责令其限期整改；限期未完成整改的，依据相关规定予以处罚。 喷涂作业安全对策及措施近年来,喷涂作业中火灾和爆炸的事故经常发生，已经严重威胁到人民群众生命和财产安全。如2006年,某市一喷涂厂在进行喷涂作业过程中时,发生一起重大爆炸事故,造成4人死亡。永康市是著名的五金之乡，有五金机械企业1万余家，并形成了与之相配套的喷涂行业，在喷涂作业中也发生了一些火灾事故。本文试就当前喷涂行业安全生产存在的主要问题作简要分析，并提出相应的对策及措施。 一、永康市喷涂行业基本情况 据不完全统计，永康市涉及喷涂作业的企业约五百家，其中防盗门喷涂企业近百家。这些企业往往规模较小，生产设施简陋，安全设施缺乏，而在喷涂作业过程中使用大量的油漆、涂料、稀释剂等易燃危险化学品，喷涂作业场所中的环境比较恶劣，有的场所甚至集中了生产、储存、使用全过程，安全生产条件较差，安全隐患大量存在，极易引发火灾和爆炸事故。 二、喷涂作业主要存在的安全隐患 1、未设置独立的喷漆室和调漆间。喷漆室一般采用敞开式布置，四周及顶棚没有进行有效地隔离或者封闭，不符合喷漆室的国家标准；有的企业作业现场简陋，调漆工序直接在喷涂作业场所进行，盛放漆料的桶随意敞口放置，危险性极大。 2、没有专门的危险化学品仓库。有的企业将油漆、稀释剂和其他物品混放在一个仓库，有的企业甚至直接就放置在喷涂作业现场，一旦遇到明火，火势便会迅速蔓延，后果不堪设想。 3、喷漆室防火间距不足。有的企业的喷漆室与烘干作业设施、电焊气焊作业场所之间的安全间距严重不足。 4、电器设施不符合要求。许多企业喷涂作业场所的电气设施，如照明灯具、排风扇等都为一般电器，未采取防爆措施。临时接线、无序接线、使用普通插座的现象较普遍。 5、喷涂室通风效果较差，抽排风系统不能满足工艺安全要求。在喷涂过程中涂料、稀释剂都会挥发出大量的易燃易爆混合气体，通风效果差直接导致了粉尘及涂雾积聚较多，而且容易达到气体的爆炸极限，遇到明火或者静电产生的火花，瞬间便会发生爆炸。 6、现场管理普遍较差。喷漆室地面积聚油漆废料较多，都未能及时进行清理。 7、生产设备缺乏必要的安全装置，没有有效的消除静电措施。气动喷涂作业喷枪等喷涂设备未作静电接地，极易形成静电集聚与放电。 8、喷涂作业场所、仓库消防器材配置不足，且未悬挂任何安全标识和划定安全警戒线。 9、喷涂作业场所消防通道不畅。喷涂作业场所整体布局不合理，原料、半成品、成品等物料随意堆放，造成消防通道严重堵塞。 10、喷涂作业中防静电工作服、防护眼镜、导电鞋等防护品没有按照规范配备或正确使用。 11、企业主对安全生产重视不够,缺少专门的安全生产管理人员,安全生产规章制度不健全，企业安全生产投入不足,安全投入欠帐太多。 12、企业主和从业人员对喷涂作业中所使用的油漆、涂料、稀释剂的危险性都缺乏应有的了解和认识。 三、对策与措施 1、开展喷涂作业安全专项整治。通过整治，促使企业制订和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素质，改善喷涂作业场所安全条件，消除火灾事故隐患，减少职业危害。 2、组织相关人员进行安全培训。对企业负责人、安全生产管理人员、车间主任、危险化学品仓管员、操作人员等五类人员进行相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产知识、管理能力和操作技能。 3、按照规定落实安全评价。根据危险化学品安全管理条例第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。按照该规定涉及喷涂作业的企业必须完成安全评价。 4、落实各项安全措施。针对当前企业喷涂作业场所存在的安全隐患相当严重的情况，因此应根据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作： 对喷涂作业场所进行合理布局，设置专门的喷漆室、调漆间和危险化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。 喷涂作业场所的电器、设备应达到防爆要求；生产设备必须有防静电设施，并检测合格；喷涂场所的抽排风系统必须符合工艺安全要求；严禁使用临时接线、普通插座。 喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂禁止烟火、职业卫生防护等安全标识及划定警示线。 及时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的油漆，并形成制度由专人负责实施。 给喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促其正确佩戴使用。 加强明火管理。在喷涂作业场所周围25米范围内严禁存在电焊、气焊等各类明火。 强化企业安全生产管理。建立和完善安全生产管理网络、安全管理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场管理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。制订应急救援预案，组织应急救援演练。 5、实施备案制度。根据危险化学品安全管理条例第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。企业落实整改并经验收合格的予以备案，对整改不到位的企业，责令其限期整改；限期未完成整改的，依据相关规定予以处罚。74、为什么喷漆容易发生火灾？ 答：喷漆是用喷枪做工具，以压缩空气的气流将漆料从喷枪咀中喷成雾状，分散沉积在加工物件上。喷漆有清喷涂和有色喷漆两类。清漆由硝酸纤维素（或醋酸纤维）乙烯纤维素、树脂、增韧剂和溶剂组成。清喷漆的浓度低、溶剂多、沸点低、易发挥，它的蒸气在空气中达到一定浓度时，碰到火花，便会立即引起爆炸、火灾。有色喷漆除漆料中多一种着色剂外，其火灾危险性与清喷漆相同。 75、喷漆中应采取什么防火措施？ 答：喷漆操作应在单独房间内，并设有排风设备；喷漆车间应禁止使用明火，禁止吸烟；喷漆车间电气设备应采用防爆式的；喷漆车间内的喷漆沉积物应及时清除。喷漆设备应有良好的接地以导除静电荷；喷漆车间内的漆料与溶剂的存量不宜过多；一般以当天用量为限，剩下的漆料应退还库房存放。 76、静电喷漆如何防火？ 答：静电喷漆是借助于高压电场的作用，使喷出细密的带负电的漆雾。通过静电引力而沉积在带正电的工件表面。 静电喷漆使用的高压电，通常是在六万伏以上。当电压为一万伏时，如果喷枪距工作减少于一厘米，就会放电打火，而喷漆的易燃气体，遇到火花就会起火。 为了防止静电喷漆引起火灾，应注意以下几点： 静电喷漆操作室应与高压发生器分开。静电喷漆操作室的电气设备（电灯和电机）应采用防爆式的；喷漆操作室应有良好的通风；喷枪与工件应保持一定的安全距离并设法固定，不使其振荡而错位；喷漆场所应有充足的灭火工具。 77、为什么喷漆未干的工件不应立即烘干？ 答：喷漆未干的工件上还附着有许多易燃溶剂和蒸气，当这些蒸气在空气中的含量达到一定浓度时，遇到烘干所用的火源就会引起爆炸和火灾的危险。 78、油漆蒸气在空气中的含量达到多大浓度能形成爆炸性混合物？ 答：当每升空气中油漆蒸气的含量达到六十六至一百一十毫克时，即有爆炸危险。因此，油漆容器应及时盖好，尽量减少挥发，同时还要加强喷漆场所的通风，防止易燃蒸气的聚积。97、化学易燃物品的火灾危险性是什么？ 答：这些物质的闪点、熔点一般比较低，极易引起火灾或爆炸； 有些物质极易挥发、升华，受潮或遇热分解出可燃蒸气，能跟空气形成爆炸混合物，遇火星发生燃烧或爆炸； 有些物质性质相抵触的混存在一起发生化学反应，或因摩擦、撞击、聚焦日光等现象，能发生燃烧或爆炸； 有些物质离开保护剂与空气接触即能燃烧或爆炸； 98、以什么标准区分易燃与易燃液体？ 答：以它们的闪燃（闪点）温度作为区分标准。凡闪燃温度在45摄氏度以下的为易燃液体，闪燃温度在45摄氏度以上的为可燃液体。 99、易燃、可燃液体的特性是什么？ 答：易燃、可燃液体的特点是燃烧爆炸性；挥发性；能形成饱合蒸气压力；受热膨胀性；流动性；带电性；腐蚀和毒害性。 100、使用化学易燃物品应注意哪些问题？ 答：新工人上岗工作前，必须经过安全技术培训，熟悉化学易燃物品的性质，掌握安全操作规程，以防止发生误操作； 检查来料是否符合所需原料的性质、规格，以防错投料； 经常观测操作环境可燃气体的浓度和环境温度，以便采取通风降温措施； 车间不能堆放物料和成品，原则上当班来料当班用完，当班成品运出车间； 认真检查机电设备、仪表有无异常，发现问题，及时清料、关闭送料管道，断绝电源，防止事态扩大。 101、化学易燃物品发生火灾怎样扑救？注意什么问题？ 答：化学易燃物品性质不尽相同，扑救时对灭火剂的选择性很强。这类物质发生火灾后，首先弄清着火物质的性质，然后选用适合扑救该类物品的灭火剂，正确地实施扑救。 扑救可燃和助燃气体火灾时，要先关闭管道阀门，用水冷却其容器、管道，用干粉、1211、砂土扑灭火焰； 扑救易燃和可燃液体火灾，用泡沫、干粉、二氧化碳扑灭液火焰，同时用水冷却容器四周，防止容器膨胀爆炸。但酸、醚、酮等溶于水的易燃液体火灾，应该用抗溶性泡沫扑救； 扑救易燃和可燃固体火灾，可用泡沫、干粉、砂土、1 211、二氧化碳或雾状水 扑救自燃性物质火灾，可用水、干粉、砂土、二氧化 碳、1211； 扑救遇水燃烧物质火灾，可用干粉、1211、干砂土； 扑救氧化剂类的火灾，可用干粉、水、二氧化碳、 1211； 扑救各类火灾时，一要注意将未燃烧物质疏散到安全地点，防止扩大蔓延；二要注意站在上风方向，如在室内要做好通风，防止中毒。涂装车间的防火安全设施安全与防护措施涂装车间的所有结构件都应采用耐火材料制成。使用易燃涂料的涂装车间是属于火灾危险区，应采取相应的消防措施，一般应布置在厂房的旁边，并用防火墙与其他车间隔开。涂装工场、仓库等地应设避雷装置。所有的门应开在最近的处于外出口处，而且门要朝外开。通向太平门的通道要保持畅通无阻。在与相邻的车间有传送装置的情况下，出人口应装防火门。供涂装车间、调漆部和涂料库用的消防灭火用具，每30m应保证有下列消防工具：两个泡沫灭火机，0.3-0.5m3容积的砂箱，一套石棉衣和一把铁铲。涂装车间顶棚应设置熔喷水头和消防灭火水栓。所用的各种电气设备和照明灯、电动机、电气开关等都应有防爆装置，电源应设在防火区域以外。涂装车间的所有金属设备都应接地可靠，防止静电积聚和静电放电。涂装车间内严禁烟火，不许带火柴，打火机等火种进入车间。在安装和维修设备需动用明火时，应采取防火措施，检查确保安全。喷漆室、烘干室等涂装设备的设计都应符合防火安全技术要求。工作人员都应经安全技术教育培训，才能上岗。不要将工具和涂装用料放在车间过道上。顾客和其他无关人员不能进入喷涂车间的工作场地。喷漆室安全技术规定Safety code for paintingSafety rules for spraying booth 标准号： GB14444-1993 替代标准号： 实施日期： 1994-1-1 1主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。2引用标准GB 3096城市区域环境噪声标准GB 40531固定式钢直梯GB 40532固定式钢斜梯GB 40533工业固定式防护栏杆GB 40534工业固定式钢平台GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ 4工业企业三废排放试行标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范TJ 36工业企业设计卫生标准3术语31喷漆室 spray booth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。32控制风速 control speed of flow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。33干扰气流 irregular flow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。4通风排毒41控制风速411喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。喷漆室的控制风速注： 大型喷漆室一般为完全封闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。412专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。42冬季送风温度大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12。43最高容许浓度喷漆室在正常运行条件下，作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必须符合GB 6514表2的规定。44大气排放喷漆室排出空气中的漆雾和溶剂蒸气，当影响四周环境空气质量时，应经净化处理，使其符合TJ 36第12条的规定，再排放大气。人口密集和对环境有特殊要求的地区，有害气体的排放量应符合地方标准的要求。45排毒介质的处理451在水为排毒介质的喷漆室应设置气水分离器和集水池，气水分离器宜设置检修门，集水池宜设置稳定水位装置。452集水池内宜加入弱碱性漆雾凝聚剂，并设置供集块状漆渣排出的排渣口。453喷漆室用水为排毒介质，使用后排放必须符合GBJ 4第3章的规定。46送排风系统461大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应方便。462喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。463喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用，当喷漆室内无人操作时，允许部分排出的空气循环使用，但其防火防爆应符合第5章的规定。464喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB 6515第7章的规定。5防火防爆51爆炸危险场所等级符合第4章通风排毒的喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。52室体围护结构521喷漆室室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备。室体内表面应平滑、连续而无棱角。522喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备，或辅覆不产生火花的材料。53作业人员和工件出入口大型喷漆室的内部高度不低于2m。室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，如仅有一个出口，其宽度应不小于09m，门应向外开。当工件出入口采用甲级防火卷帘门时，应具有断电时手动开启的装置。54配套部件541干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应选用不燃材料制备，并应方便取出，经常清理。542大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。543喷漆室内所有金属制件：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。55照明灯具551喷漆室内应采用固定灯具照明，并用透光板将固定灯具与外界隔开。透光板应采用难燃材料制备。552喷漆室内严禁使用行灯。56监测561大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃性气体爆炸下限的25%。562静电喷漆室的防火应符合GB 6514第5章和GB 12367第45条的规定。563喷漆室所在的建筑物内，应在室体附近配置自动或手动灭火装置或灭火器。6防噪声61配套部件与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件的噪声级应符合该产品出厂时容许噪声级的测定，并符合GBJ 87的规定。62容许噪声级喷漆室的各个噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施，使其噪声级对操作位置的影响不得大于85dB（A）。对四周环境及居民区有影响时，应采取噪声综合治理措施，并符合GB 3096的规定。7防静电71防止室体静电积聚静电喷漆室的室体应符合第52条的规定。当采用非静电导体（如混凝土或石材等）制备室体时，为防止带电绝缘体对作业人员造成电击，利用设置在带电绝缘体附近的感应式静电消除器，使空气电离，或在绝缘室体内配置适量导电材料，控制其静电电位在5kV以下。72静电接地721静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于1108。722采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值不大于1106。73其他防静电要求静电喷漆室的其他防静电要求符合GB 6514第11章的规定。8喷漆室布置81布置要求喷漆室的布置必须符合GB 6514第2章和第8章的规定。82操作空间喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地；并应考虑作业人员交替各种操作姿势所需要的空间和支撑件。9操作安全与卫生91作业人员喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。92操作安全921静电喷漆时，作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋，其电阻值应不大于15105，并符合GB 4385的规定。922与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。923配套的气管、水管、油管和电线管外观颜色应符合GB 7231的规定。93登高作业当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地面2m以上时，须配置供站立的平台和扶梯，以及防坠落的栏杆、安全网、防护板，并应符合GB 4053140534的规定。94操作卫生941喷漆室内的最低照度规定如下：a 当采用混合照明时为：300 lx；b 当采用一般照明时为：100 lx。942喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。943喷漆操作中所用溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。10维护101清理可燃残留物喷漆室内各种可燃残留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，放入带盖的金属桶内，妥善处理。102清除可燃积聚物喷漆室室体内壁、管道内外表面和用固体材料为排毒介质的漆雾去除装置的气流通流部分，所残留的各种可燃积聚物，必须及时清除。清除时用刮板、刮刀或其他类似工具，必须选用不发生火花的材料制作。11安全监察111设计喷漆室应按照持有专业设计证书的专业设计院的设计图纸制造；或由省级以上主管部门批准的单位提供的设计图纸制造，符合GB 7691第4章的规定。112验收1121喷漆室出厂应具有由国家劳动安全监察部门参加鉴定的技术文件、产品铭牌、使用说明书和检验合格证。1122喷漆室交付使用前，应由使用单位会同设计单位（或选用单位）和制造厂在各项设计性能指标检验和性能检测资料齐全后，进行竣工验收。113检查喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。13 设备检查维护与检修13.1 涂装设备器械运行维护检修应遵守以下规定。13.1.1 涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修。13.1.2 涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查工作。日常运行维护检查包括以下主要内容：a)通风系统运行是否正常；b)设备外部是否有外力操作或变形；c)设备表面温度是否超过规定最高温度；d)设备、管路连接是否松动；e)自动联锁控制和信号，报警装置是否完整；f)防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；g)清除漆垢、粉尘及现场杂物。13.1.3 涂装设备专职维护人员除检查维护13.1.2项目外，还应包括以下主要项目：a)全面检查通风系统；b)全面检查防爆电气设备；c)检查检测接地可靠性；d)检查电气线路完好状况；e)检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况；f)检查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报。13.1.4 企业应根据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨损等实际情况，明确规定检查、检修周期及其项目。13.2 防爆电气设备运行维护应遵守以下规定。13.2.1 防爆电气设备实行日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检查制度，企业应明确规定检查周期、项目及其要求。13.2.2 防爆电气设备运行维护应遵守下列规定：a)按制造厂规定的技术条件运行；b)设备保护、闭锁、监视、指示等装置不得任意拆除；c)爆炸危险场所维护检查设备，严禁解除保护、联锁和信号装置；d)严禁带电对接电线；e)新设备安装前宜解体检查，符合规定后方可投入运行。13.2.3 防爆电气设备检修应遵守下列规定：a)禁止在爆炸危险场所带电检修设备和线路（本安型线路除外）；b)防爆电气设备检修应按现行国家技术规定进行，检修时不得对外壳结构、主要零部件使用的材质和尺寸进行修改更换；必需修改更换时，应保证设备原有安全性能，并取得检验单位同意；c)防爆电气设备大、中修后，检修人员应填写检修记录，并须经防爆检验专业人员进行检验，签发合格证后方可交付使用。13.2.4 防爆电气设备实行小修、中修、大修制度，企业应明确规定检修周期、项目及其检验标准。13.3 通风净化设备运行维护检修应遵守以下规定。13.3.1 通风净化设备应指定专人维护，计划检修，建档管理。13.3.2 通风净化设备实行日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检查制度，企业应明确规定检查周期、项目及其要求。13.3.3 通风净化（包括喷涂室、喷粉室）设备应进行日常运行维护检查，每班应清理一次沉积漆垢、积留粉尘。发现以下情况，应及时上报、及时处理。a)通风设备外形、叶轮变形；b)通风设备连接件松动。13.3.4 爆炸危险场所检查维护通风净化设备，严禁解除联锁和信号装置。13.3.5 涂装作业时，禁止拆卸维护通风净化设备。13.3.6 通风净化设备实行小修、中修、大修制度，企业应明确规定检修周期、项目和检验要求。C1 危险因素C1.1 火灾 火灾发生必须具备氧气、可燃物质、着火源三个条件。C1.1.1 可燃物质a)有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、流平、干燥固化及排风挥发、蒸发的易燃易爆物质；b)污染有机溶剂涂料的废布、纱头、棉球、防护服等；c)沉积漆垢、漆尘的涂装设备内部表面、排风设施的内部空间、建筑物内墙与顶棚表面、作业现场地面。C1.1.2 着火源a)明火（火焰、火星、灼热）：涂装作业场所内部或外部带入的烟火，焊接火花，烘干设备过热表面，灯具破裂时的明火，加热的钢板，照明灯具的灼热表面，设备、工件、管道、散热器、电器等过高温度的表面；b)磨擦冲击：工件、钢铁工具、容器相互碰撞，带钉鞋或鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等；c)电器火花：电路开启与切断、断路、过载、行灯破裂，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断，外露灼热丝等；d)静电放电：静电喷涂枪与工件间距离过近，使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂，倾倒有机溶剂等；e)雷电；f)化学能：自燃（如亚麻籽油、漆垢、沾染涂料的纤维堆积蓄热），物质混合剧烈放热反应（如聚酯漆与引发剂），加热涂料时添加有机溶剂，铝粉受潮产生氢气放热自燃；g)日光聚集。C1.1.3 增加燃烧危险性因素a)有限空间富氧状态；b)火灾时继续通风；c)盛装涂料的压力容器、管道破裂与容器倾复后液体流淌和扩散；d)比空气重的有机溶剂蒸气积聚的低凹地方（如地沟、地坑等）；e)气温高。C1.2 爆炸 有限空间及通风不良处所，易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限，遇到着火源瞬间燃烧爆炸。 通风管道 涂漆车间的送排风系统应明设；进风口和排风口应设铁丝网，并应直接通到室外不可能有火花坠落的地方；风管上的调节阀等活动部件采用经撞击不起火花的材料制成。 排风管的防雷措施，应符合建筑防雷设计规范的规定。 涂漆车间各种工艺过程用的通风管不得与其它工艺用的通风管或输送可燃物质的烟囱烟道相连接。 需进行调节风量的通风系统，应在风管内气流较稳定的截面处设置风量测定孔。 为观察高温排风系统风管内的空气温度，应在风管上设置温度测定孔和温度计。 进排风装置和进排风管应采取有效措施，防止污染物沉积，并应经常清理。 通风净化设备和管道所输送的空气温度有较显著的提高或降低时，或者可能冻结时，应采取隔热、保温或防冻措施。 直径以下的排风管每隔左右敷设长度必须设置检查孔，但大管径风管上检查孔之间的距离可加大。检查孔宜设在管道拐弯处。 通风系统风管的设置必须严密，不得漏风，并应拆卸清理方便。 风管支架应牢固可靠，支架必须能承受风管本身自重与风管动负荷。第三章 设备设施第十一条 喷漆作业中使用的涂装设备设施，应具备必要的安装使用说明书和产品合格证书。第十二条 喷涂设备设施应定期检查、专人维护，并建立档案。第十三条 喷涂设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常检查工作。主要包括以下内容：1、通风系统运行是否正常；2、设备外部是否有外力损伤或变形；3、设备、管路连接是否松动；4、自动联锁控制和信号、报警装置是否完整有效；5、防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；6、清除漆垢、粉尘及现场杂物等。第十四条 喷漆室的内部及其配套的排风系统均为甲类爆炸危险场所；与喷漆室敞开面以外垂直和水平距离3米以内的空间为乙类爆炸场所。凡布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理规定。第十五条 喷漆室内所有可导电部分必须有可靠的电气接地。封闭式喷漆间应设置可燃气体检测报警仪。第十六条 静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应符合规定，并定期检测。第十七条 与喷漆室相配套的机械传动部位的防护罩、栏应完整、可靠。第十八条 喷漆车间内的压力管道、压力容器等特种设备应符合国家相关规定，定期检测检验。第四章 作业环境第十九条 喷漆作业的厂房按规定采用一、二级耐火等级的建筑，与明火或散发火花的地点防火间距不小于30米；与其它建（构）筑物防火间距应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定。第二十条 喷漆作业的厂房如采用轻钢结构和彩板，室内钢梁、檀条均需涂刷钢结构防火涂料，达到二级耐火等级。第二十一条 喷漆车间应设专用配漆间，配漆间宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少时（一般少于2公斤），允许在喷漆区内现场配制。喷漆作业现场存放的喷漆原料，以不超过一个班的用量为宜。第二十二条 喷漆作业场所占地面积大于300平方米的应按规定配置室内消防栓。无市政供水的，应设置消防水池与加压泵，消防水池与喷漆作业点距离不得少于25米，其储水量