炼油厂工艺技术人员培训资料.doc

炼油厂工艺技术人员培训资料（内部试行版）炼油厂生产技术科编制20XX年X月前言 随着兰州石化公司的进一步发展，千万吨/年炼油能力和70万吨乙烯装置的相继建成，兰州石化公司正向着中国石油最具实力的炼化一体化石化企业发展，对广大技术人员提出更高的素质要求。 炼油厂根据公司下发的兰州石化公司安全生产受控管理规定，本着理顺工作流程，提高技术人员业务水平，满足炼厂日益发展需求的目的，编制下发炼油厂工艺技术人员培训资料（内部试行版），望广大工艺技术人员认真学习。 由于编制时间仓促，不妥之处敬请广大技术人员批评指正。 第一部分 基本任务及要求一、生产技术1、生产技术，凡能创造价值或使之增值的技术都属于生产技术；生产技术应当给人们带来经济效益 。2、生产技术的特点:（1）确定性。凡投入到生产中的技术，一般都是成熟的或相对稳定的。生产技术必须有一整套的标准、规程、程序等技术指导文件作保证。（2）重复性。除极少数场合，绝大多数工业生产技术活动都具有不同程度的重复性:包括设备运行的重复、工人操作的重复、工艺的重复等。（3）集中性。指生产技术活动主要集中在生产现场。3、生产技术的基本职能:一是为生产提供各种技术准备，包括技术图纸、技术文件及工艺装备；二是为保证生产正常进行，对生产现场出现的各类技术问题及时处理解决。4、生产技术的运行目标:是质量、品种、数量、生产进度或交货期限、成本、安全等。5、生产技术活动的根本任务是：为生产提供条件与服务，保证生产的正常秩序，生产出符合各种标准的工业制品。6、炼油厂生产技术系统总体生产技术任务及目标要求（1）全面完成千万吨炼量和实现炼化一体化的最大优势，实现兰州石化和炼油厂全年业绩指标。（2）炼油综合商品收率，轻质油收率，柴汽比，加工损失率，炼油综合能耗等技术经济指标进入中油前列。（3）全年实现第一、二、三套常减压装置、第一、二套催化裂化装置、连续重整装置股份公司级装置达标，达标率力争100%； （4）炼油馏出口质量综合合格率控制 98.0；半成品质量综合合格率控制 99.0，产品出厂合格率100，产品抽检合格率100。（5）全年炼油厂所有装置非计划停工次总计不得超过8次，确保装置的长周期运行。（6）向生产管理极限挑战，在降低加工损失、提高目的产品收率、节能、降耗等方面开展技术攻关，向精细化管理要效益。（7）实现炼油水耗小于0.5吨/吨的节水目标，建立节水型企业。二、 工艺技术管理工艺技术管理的基本任务：根据产品设计要求，采用先进工艺，使产品制造符合高效率、高质量、低消耗、节能、安全、环境性好的要求，满足用户的需要。包括进行工艺分析；编制工艺文件并贯彻到生产过程中去；编制工艺方案并对工艺方案进行经济评价、QHSE评价；编制工艺规程；负责工艺调整、开展工艺试验，组织技术攻关，对操作人员进行技术指导。三、 工程技术人员的基本要求（一）、工程技术人员应有的素养1、品德素养：(1) 严谨治学，实事求是，勇于探索，不畏艰险。(2) 讲团结，搞协作，讲风格，发扬学术民主。(3) 摆正国家、集体、个人的关系。2、思维素养：确立正确的哲学思想，善于辩证思维和逻辑思维，并注意创造性思维。3、 知识素养：(1) 系统性：将各类知识融会贯通，构成有机的知识网络。(2) 专与博相结合，理论与实践相结合 。（二）工程技术人员应具备的技能1、运算、实验、制图和设计技能。2、技术经济分析和评价技能。3、业务组织技能、实际操作技能、技术创新技能和情报利用技能。4、计算机使用技能。5、表达技能。四、 装置工艺技术人员工作的基本内容1、 日常工艺技术管理（1） 全面了解掌握当日生产工艺状况，随时解决生产中的工艺技术问题。（2） 收集工艺技术、质量、节能、环保等各类技术资料，填写工艺技术台帐和各类技术档案。（3） 经常进行工艺技术分析，调整并下达执行操作指标，检查督促操作人员认真执行工艺卡片和操作规程。（4） 进行生产技术统计：物料平衡、质量、消耗和环保等；并计算馏出口、半成品与成品的质量合格率、操作平稳率、记录真实率、加热炉效率等。（5） 收集操作记录、交接班日志、仪表记录等原始资料，并按规定期限妥善保存。2、 按时编写技术月（年）报和各类技术总结。3、 制定工业试验、新产品试制、产品改质、新工艺应用等技术方案，并组织实施和编写实施后的技术总结。4、 提出技改项目，确定技改项目的技术方案，参与实施，实施完工组织投运，并进行技术总结。5、 编制开停工方案，并指导开停工操作。6、 进行装置全面或局部标定和能量核算。7、 制定（修订）工艺卡片，编写操作规程。8、 指导生产事故的处理，制定防范措施。9、 参与制定装置大检修计划。10、 加强学习，提高自身素质。五、 工艺技术人员应知应会1、 应知：（1） 熟练掌握本装置的工艺原理，详细工艺流程与仪表控制方案，动力系统及上下水系统流程。（2） 掌握本装置生产的工艺操作条件，工序管理点及相关影响因素。（3） 掌握本装置生产的产品质量指标，影响产品质量的因素与调节方法。（4） 掌握本装置工艺标定计算的有关方法。（5） 熟知本装置所用化工原材料的特性、质量指标及来源。（6） 熟知本装置主要工艺设备、机动设备的性能，了解设备结构。（7） 熟知本装置“三废”排放系统及对环保、安全的影响，了解有关安全知识及消防、人身急救措施。（8） 了解上游装置对本装置的影响及本装置对下游装置的影响，了解与本装置有关的储输系统。（9） 了解本装置的技术水平状况与存在问题，同类装置的国内外先进水平及发展趋势。（10） 了解有关化验分析知识，仪表、仪器使用知识，计算机知识及现代化管理知识。（11） 了解本企业加工原油的特性、加工方案及主要产品。（12） 熟悉日常工作的管理程序及要求2、 应会（1） 熟练掌握本装置的操作规程及工艺技术规程，做到会操作、会指挥、会处理各类事故。（2） 会进行生产技术分析，并能提出工艺优化方案 ，会编写试验方案。（3） 会编写开、停工方案，并指挥开停工操作。（4） 会编写生产技术月（年）报，会设计适合本装置实际的生产技术台帐等有关技术管理资料的格式与内容。（5） 会编写各类技术总结、技术报告（论文）。（6） 会编写技措卡片（或技措项目建议书），并进行投运后的项目验收。（7） 会进行装置全面标定，并进行工艺与设备核算、能量核算，编写标定报告。（8） 会编写（修订）操作规程及工艺技术规程、会制定（修订）工艺卡片。（9） 会编写应急预案，风险评价报告。（10） 会使用计算机，会应用现代化管理方法。第二部分 工艺技术人员应知一、 炼油生产（一）、加工原油种类及加工方案1、 加工原油品种目前加工的主要原油：中间基的北疆油、石蜡-中间基南疆油及石蜡基的青海油、长庆油、牙哈、吐哈油、采南油、哈萨克斯坦原油等。2、 原油主要分析数据 我厂加工原油的一般性质见附表13、 原油加工方案：根据我厂的加工能力、加工手段和原油性质及评价，结合当时的产品方案，可以是各种原油单独炼制，也可是几种原油混合炼制。由原油评价和生产实际可知：北疆原油属低硫中间基原油，其特点是密度大、酸值高、粘度大，是生产重组分润滑油和沥青的主要原料。南疆原油属含硫石蜡-中间基原油，其特点为硫含量高、凝固点低、重金属钒含量较高，其渣油不宜作催化裂化原料。吐哈原油属低硫中间石蜡基原油，其特点为密度小、馏程轻、硫氮、重金属含量少、酸值低，单炼常压负荷较大，难以平稳操作，与青海油混炼可生产高档中性油。青海原油属低硫石蜡基原油，具有凝固点高、蜡含量高、氮含量高的特点，是生产高档中性油和石蜡的主要原料。长庆原油属低硫石蜡基原油，其密度小、馏程轻、硫氮及重金属含量低、酸值低、可生产高档中性油。所得铂料芳烃潜含量高。我厂近年主要加工的原油品种及结构见附表-2。4、 主要生产装置 炼油厂主要生产装置明细见附表-3 5、 炼油生产流程炼油厂燃料油系统原则流程图见附图-1炼油厂润滑油系统原则流程图见附图-2二、 实物质量管理及要求（一） 定义1、 馏出口样品：连续生产过程中，从装置采得的能反映工序实时状况的样品。 2、 半成品：炼制过程中的满罐中间产品。3、 五不许移动：半成品质量不符合标准不许移动；分析项目不全不许移动；罐内停止进油未经分析不许移动；容器管线不符合要求不许移动；特殊情况未经生产技术副总经理或质量副总工程师批准不许移动。4、 两交一看：油品在转管交接时，要交油品质量、交油品数量、看水尺、外观5、 一条龙输转：指产品出装置未经过中间罐或半成品罐直接转入成品罐的输转过程6、 三专：军用油品储存、输转中做到专管、专线、专泵7、 五不许出厂：成品质量不符合标准要求不许出厂；分析项目不全不许出厂；没有质量合格证或分析化验单不许出厂；包装、容器不符合标准要求不许出厂；未按规定留样不许出厂（二） 状态检验标识原材料、中间产品和成品按质检部门检验和试验的结果，对检验和试验的状态，分别以“合格”、“不合格”、“待检”进行标识，确保合格的产品才能出厂。（三） 不合格品评审和处置有以下几种情况1、进行返工（回炼、调和）以达到规定要求2、让步接收3、降级改作他用4、作为废品处理（四） 产品标识、检验和试验、检验和试验状态补充说明1、 馏出口质量不合格标识（1） 正常生产时如馏出口质量不合格，要在生产现场设立的原始质量记录馏出口质量栏目中，在不合格分析数据的右上角用三角符号加以标识，不设质量状态栏。馏出口质量台帐采用相同的方法加以标识。（2） 特殊情况馏出质量的规定A：开、停工期间，凡产品未进目的半成品罐（合格罐）者，馏出口不进行标识。B：两套常减压装置在切换原油改变生产方案时、润滑油溶剂精制装置由残渣原料向馏份原料切换及由普通油方案向特种油方案(MVI向MVIS)切换时、溶剂脱蜡装置由普通油方案向特种油方案(MVI向SN、由减二、三、四线向减一线)切换时，馏出口质量以低指标进行判定,当连续两点按高指标判定合格后，按高指标进行正常判定。C：其它装置在切换原料改变生产方案时，馏出口质量按过渡油考虑以低指标进行判定，但过渡时间不能超过8小时。D：装置遇突发性事件，对装置产生较大影响，造成装置循环、投自保等非正常生产时，馏出口只进行标识，不进行评审。2、 半成品质量状态标识（1） 在油品动态记录质量状态栏中，依据化验分析单中的质量状态对半成品进行标识；半成品个别项目不合格时，如提出复查计划，半成品质量台帐按复查后的质量状态对该罐进行标识。（2） 没有半成品质量指标要求的装置副产品、油品储运联合车间的废油罐、过渡罐，油品动态记录中的质量栏按空格处理(包括设有半成品罐的生产装置、70泵房、东油品、西油品等的油品动态记录)。例如：燃料系统的拔头油罐、混合碳四罐、凝缩油罐、油浆罐、重化物罐、催化退油罐、污油回炼罐、气柜；润滑油系统的抽出油罐、燃料油罐、馏份蜡膏罐、蜡下油罐、大加氢过渡罐、70泵房渣油罐、柴油专用脱水沉降罐，67泵房直馏汽油罐进未经碱洗的汽油作连续重整原料、三叶、添加剂用油时该罐质量状态也按空格处理。 设有半成品罐的生产装置、油品储运联合车间向生产技术科上报质量状态按空格处理的具体罐号，由生产技术科审核确定下发车间，并报上级主管部门备案。3、 半成品分析计划：设有半成品罐的生产装置、油品储运联合车间，半成品罐进满后，要及时通过电话方式向炼油厂调度提满罐分析计划。4、 半成品化验分析单的管理：依据半成品分析计划，按半成品指标出具的化验分析单，由相关泵房操作人员取回审核并存档，最终由油品车间存档。当班调度对化验分析结果要从LIMS上进行审核，如发现有异常情况或不合格项目，要及时通知相对应的车间查找原因，并通知主管科长和主管质量的科室人员；对出现的不合格项要根据实际情况当班或下个班提复查计划。化验分析单由车间严格妥善保管，不能遗失缺少，要做到在保存期内随时查阅随时拿出化验分析单，生产技术科对车间保管情况要进行检查考核。5、 馏出口质量评审（1） 特殊情况下馏出口质量不合格（特殊情况馏出口质量的规定中包括的内容）不进行评审,但要在当班班长交接班日志中记录清楚馏出口质量不合格是因那一条特殊情况造成。（2） 正常生产时，馏出口质量（频次在1次/4或8小时）如出现不合格,要在当班班长交接班日志中进行评审；如连续一天不合格，车间组织进行评审；如连续三天分析不合格，分厂组织评审；连续一周不合格，执行纠正预防管理程序。（3） 频次是24小时一次或每周三次的分析项目：出现不合格时，在8-16班班长交接班日志中进行评审；连续三次以上出现不合格，车间组织进行评审；连续六次以上出现不合格，分厂组织评审。连续九次以上出现不合格，执行纠正预防管理程序。（4） 润滑油酸碱-白土精制装置中间罐不合格，在“润滑油酸碱-白土精制操作记录”中进行评审，连续两罐以上不合格由车间组织进行评审，连续三罐以上不合格由分厂组织进行评审。班长交接班日志中评审内容主要包括：某个组份的某个指标不合格，是由什么原因造成，经评审采取等纠正措施。如当班合格，要注明质量于几点合格；如当班不合格，要在交班情况中记录清楚，某个组份的某个指标不合格，已采取措施纠正，质量正在调节中等内容。下个班接班记录中，要在班长接班情况中记录清楚，某个组份的某个指标不合格，执行纠正措施等内容。如在当班合格，要注明质量于几点合格；如当班的第一点质量不合格，除联系加样分析外，还要进一步采取纠正措施，加强质量的调整。评审内容同以上要求。评审内容中采取的纠正措施，要求是定性定量的措施（如采取降量纠正措施，要记录清楚流量是由多少降到多少。）并于操作记录中的数据相符合。6、 不合格半成品的评审： （1） 炼油厂不合格品的处置、移动、评审规定： A：设有半成品罐的生产装置、油品储运联合车间，在接到公司调度为下道装置准备换罐的通知后,首先要查看通知的该罐质量是否合格，如质量不合格，要与设立的半成品质量台帐核对，如确定质量不合格，要向公司调度汇报，如公司调度继续安排移动，要落实安排不合格移动的调度姓名，并填好不合格品移动台帐。B: 油品储运联合车间,对已出现的不合格罐,在接到要求掺调的指令时,要问清调度姓名,在交接班日志中记录清楚该罐哪一项指标不合格,压向哪一个或哪几个罐的罐号及数量，并填好不合格品移动台帐。（2） 几种特殊情况不合格品的处置：A：新工艺、新技术进行试验时，要在试验方案中制定出：如果试验过程中出现不合格品，对不合格品如何进行处置，不影响最终产品质量，将试验过程中出现的不合格品的控制及处置同试验方案一起进行审批。在生产过程移动该罐时，要按试验方案制定的处置要求进行安排。不再办理不合格品评审、处置、移动等手续，但要求在油品动记录记事栏中说明移动罐中油品是试验过渡组份。B：装置开、停工方案中，要制定开、停工中出现不合格品时，对不合格品如何处置，不影响最终产品质量。在生产过程移动该罐时，要按开、停工方案制定的处置要求进行安排。不再办理不合格品评审、处置、移动等手续，但要求在油品动记录记事栏中说明移动的罐是开停工过渡罐组份。C：连续重整三苯不合格半成品、二套常减压572#罐航煤半成品、润滑油酸碱精制装置中间罐介质的处置由车间决定，班组做好记录。7、 成品例外放行半成品的管理实行“五不准移动”原则，但在特殊情况下，经主管领导批准后，可以例外放行。依据程序文件和一条龙数转的有关规定，在例外放行时生产单位要做好记录的规定。炼油厂设有半成品罐的生产装置（不包括二套常减压、连续重整、润滑油酸碱精制装置）、油品储运联合车间，在接到半成品例外放行的通知后，要按格式填好半成品例外放行记录。三、 装置全面达标（一） 实现装置达标的重要意义对照同类装置各项技术经济指标标准，采取各种有效措施，使装置在技术进步、综合管理、节能降耗以及提高产品的质量等方面水平得到整体提升，从而取得更好的经济、社会效益。（二） 装置达标目标参加股份公司级达标装置，达标率要力争达到100%， （三） 达标管理1、 装置达标是一项非常重要而严肃的工作，所以要求数据必须绝对准确和统一。综合能耗、加工损失、物耗统计数据必须和计划统计数据一致，计划统计数据必须和公司计划统计数据一致。馏出口合格率必须和生产质量岗位数据一致，质量岗位数据必须和质检中心数据一致，环保数据必须和分厂质量安环统计数据一致，质量安环统计数据必须和公司质量安环统计数据一致。设备完好率和静密封点泄漏率两项数据必须和分厂机数据一致，数据必须和公司机动处数据一致。2、生产技术每月对装置的达标完成情况要及时在调度会上进行通报并对未达标装置进行详细的原因分析，及时将达标简报等达标报表上级主管部门和分厂领导。3、 及时将达标报表上报上级有关主管部门和分厂领导能及时了解装置达标情况，要求综合能耗、物耗、加工损失三项数据必须每月5日前报出，环保指标、设备指标和质量指标必须每月4日前报出，车间每月5日前将达标月报表核实无误后交生产技术科汇总分析，如遇春节、五一、十一等长假，各主管口数据必须在每月10日前报出。四、 能源使用、节能管理及要求（一） 对水系统的管理1、 装置岗位人员要根据装置负荷变化及时调节水冷设备用水量，确保按循环水出、入口温差要求操作，降低工艺用水量。2、 水冷设备要按“三定”（定人、定岗位、定时间）进行管理，严防介质泄漏污染循环水，发现泄漏设备要及时进行处理，确保水质，降低用水量。3、 严禁不同水种的管线互相串通，不得私自乱接乱排。4、 机泵冷却水、防冻防凝水要及时根据设备冷却状况气温的变化进行调节，做到适度排放，降低水耗和污水量5、 要按各自污水回路进行有序排放，不得乱排乱放，以免造成环境污染事故。（二） 对电系统的管理1、 工艺、设备技术管理人员要及时根据装置负荷变化，要求岗位人员及时切换备用小功率机泵，杜绝“大马拉小车”的耗能现象，提高机泵效率，降低装置能耗。2、 装置照明要根据天气变化，以不影响工艺、设备巡检和行人安全为主，及时开关装置照明灯。开关灯时间：冬季不得早于18：30分，不得晚于7：30分。3、 安装变频调速器的电机，一般情况下要投用变频调速器，如遇特殊情况，不能正常投用变频调速器时，一方面要向机动科汇报备案，另一方面积极联系修复，尽快投入使用。（三） 对蒸汽系统的管理1、 严禁蒸汽采暖，不允许向采暖热源串入蒸汽、不允许水暖改汽暖。2、 装置内部不同压力等级的蒸汽禁止互串，以提高能源利用率。3、 加强装置非工艺，设备用汽的管理，能用中压蒸汽的，尽量不用高压蒸汽，能用低压蒸汽的，尽量不用中压蒸汽，能用乏汽的，尽可能不用主汽。4、 防冻防凝的排汽要根据气温的变化及时调节，做到适宜排汽，不能带压排放。5、 加强蒸汽管线及伴热线的检查，及时发现问题，及时堵漏。对节能办公室检查出的漏点，接到通知单或电话后应立即核实，一旦核实，在接到通知单的两天内必须解决问题，并及时反映堵漏情况，以便确认，如遇特殊情况两天内解决不了者，向生产技术科反映，讲清原因，定出整改期限。6、 各单位要对外围供汽点及疏水点挂牌，建立台帐，标明管线名称、管径、介质及走向和负责单位，以便统一管理。7、 各单位伴热线及扫线必须接在蒸汽计量表后，或分厂统一集中供汽线上，不得从系统蒸汽管网上乱接供汽点。 8、 要用好装置扩容器及疏水器等节能措施，勤检查疏水器的使用状况，对超过使用年限和已失效的疏水器要及时进行更换，尤其是不得设置疏水器副线（如已设置疏水器副线的装置，运行时要关死副线，在下次停工时进行整改。9、 加强热力管道和蒸汽及伴热线的维护，及时联系有关科室修补脱落的保温，降低热量散失。10、 严禁各操作室办公室等房间“三开”（即开暖气、开电扇空调、开窗户）。（四） 对风、氮系统的管理1、 各装置要对风扫水冷设备进行防冻防凝处理，用盲板隔开，防止水串入风线，冻坏风线。2、 装置人员禁止私自开启仪表风和工业风的连接阀，如遇特殊情况，由管理部门人员开启或在管理部门受权后方可开关该阀门.3、 用户临时需用大量风和氮气（超过正常使用量的几倍）时要提前4小时与动力厂联系，以保持系统压力的稳定。4、 各用氮气单位应有可靠的氮气使用安全技术措施，确保氮气安全使用，禁止乱接乱排。（五） 对加热炉的管理1、 加热炉燃烧火嘴必须分配均匀，并要求多火嘴、齐火焰、短火苗，不冒烟。2、 加热炉“三门一板”调节得当，看火窗、看火孔、弯头箱盖、停用火嘴的风门必须关死。3、 各火嘴完好、大小风门灵活好用。氧表要完好好用。4、 加热炉热效率的管理，严格执行机动科下发的加热炉考核细则。五、炼油厂系统管线管理规定及要求 炼油企业的各种工艺及动力管线是维持装置正常生产的基本保证，是整个炼油化工过程的命脉，一条管线的异常可以导致一套或多套装置的停工，因此，管线的管理显得至关重要。（一）管线划分原则实行谁主管谁负责，谁使用谁负责，并实行区域性划分和附带检查的原则。（二）工艺管线的划分1、直通管线的划分直通管线即指输送方可将介质直接输送至接受方，中间没有任何分支的管线。1）、直通管线的划分原则：由输送方负责管理至接受方图幅的第一道阀门（不包括阀门，含阀门前法兰）或罐区防护堤外，并负责管线的处理和维修。2）、系统直通管线的划分原则：由输送方负责管理至接受方图幅的第一道阀门（不包括阀门，含阀门前法兰）或罐区防护堤外，并负责管线的处理和维修。2、公用管线的划分公用管线即指多家单位可共同使用的非系统管线。公用管线的划分原则：1）、多家同时使用时，实行上游输送（或使用）方负责干线的全程管理与维修处理，其余输送（或使用）方负责支线的全程管理与维修处理（含支线进干线的第一道阀门全部）。2）、目前仅有一家单独使用时，由使用方负责管线的管理与维修处理。3）、有一家单位经常使用，有一家或多家单位偶尔使用，如经常使用的这一家单位在管线末端，则由该单位全程负责，如经常使用的这一家单位在管线中间，则实行分段管理负责。（三）系统管线划分1、蒸汽及伴热线的划分（1）、蒸汽及伴热线划分原则、采用分段供汽与区域管理相结合的原则；、谁的区域谁负责管理维护并承担伴热能耗，谁使用的管线谁负责管理维护。（2）、蒸汽伴热管线管理区域划分、油品储运联合车间去储运厂或储运厂去、油品储运联合车间的油品蒸汽伴热线，均以6路为界，6路以西（包括马路）由储运厂负责检查、维护并承担能耗；6路以东由油品储运联合车间负责检查、维护并承担能耗。、11单元催料线、渣油线，12单元535渣油线、632催料线，500万吨常减压装置催料线、渣油线、柴油线，西油品249催料线，21单元二段油线，丁烷二段油线，大加氢催料线由本输送单位负责伴热供汽至12路并承担能耗，12路以东由油品储运联合车间负责接力伴热供能并承担能耗。、炼油厂去储运厂或储运厂至炼油厂炼油装置的油品伴热管线管理参照第一条规定以6路为界，6路以西（包括马路）油储运厂负责检查、维护并承担能耗；6路以东由炼油厂负责检查、维护并承担能耗。、炼油厂向其它分厂或外单位输送的油品伴热线的管理、维护、伴热均以“管线管理划分规定”为准，各自负责分管区域管线的管理，并承担能耗。、添加剂分厂输送给炼油厂的产品伴热线，负责管理维护到8路西边缘，能耗由添加剂分厂承担，炼油厂输送给添加剂的油品伴热由炼油厂负责管理维护到1路去添加剂分厂的桥西边缘，能耗由炼油厂承担。、190污油伴热线由污水处理车间负责管理维护到3路的47/4和49/5罐区罐架下阀门处，伴热能耗由污水处理车间承担，其余由炼油厂按区域分段负责管理维护，伴热能耗按第四条执行。、炼油厂去厂外（指外单位）的产品伴热线管理仍按管线管理划分规定执行。（3）、伴热线使用管理规定、各单位要对各自的外部系统集中伴热供汽点和集中疏水点阀门挂牌。要明确标注管线名称、编号、管径、介质、去向及管理单位。、停用伴热线要挂停用牌，蒸汽阀门要加盲板，计量总站打铅封，动力厂与计量总站现场确认后才能停止计量。、长期停用或不再伴热的工艺管线要将伴热供汽阀门割除，补焊好后，经动力厂与计量总站确认后可停止计量。、用户将伴热线改造到本单位蒸汽线计量表内供汽的，经动力厂与计量总站现场检查确认后，才能停止原伴热计量，否则仍按原数据计量。、全厂伴热流程改造布置必须符合全厂供热原则流程和设计规范，集中供汽点、疏水点的阀门和疏水器安装要求横平竖直、整齐美观，对于乱接线、乱碰头、不挂牌、乱排放的单位，要加重处罚，并通报批评，限期整改。、各伴热用户对原有集中供汽点、疏水点进行改造时，必须经动力车间同意和现场确认后，方可进行改造，不允许破坏性改造，要求将原有线头割除干净补焊好，要便于集中供汽点、疏水点管理操作维护。2、其它系统管线的划分系统管线包括上、下水线（含生活水、新鲜水、工业水、循环水、软化水、除盐水）、蒸汽线（含3.5MPa蒸汽、1.0 MPa蒸汽、0.3 MPa蒸汽、回水）、压缩风（含工业风、高压仪表风、低压仪表风）、瓦斯线（含高压瓦斯线、低压瓦斯线、火炬线）、燃料油线、化学药剂线（液氨、碱液、硫酸）、和氮气线（含高压氮气、低压氮气）等，此类管线均以系统干线与装置（或接受单位）支线连接的第一道阀门（上、下水线以装置总水井）为界，系统干线（包括与支线连接的第一道阀门）由输送单位负责检查、维修和管理，支线和分水井由装置（或接受单位）负责检查、维修和管理。（四）特殊管线的划分1、工艺管线部分、三套催化裂化装置的轻柴油线由装置全程负责管理和维修处理，在二套催化裂化装置北侧的两个阀门由东油品车间代为开关。、减粘装置的产品线（169线）由延迟焦化联合车间负责从装置界区管理至储运厂和48/1罐区防护堤外。、减粘装置的渣油输转线（储运厂63泵房送51/1罐区渣油线）至调度线168线的支线，由溶剂脱沥青车间负责管理，中间阀（在大加氢办公楼西侧的两个中间阀）由延迟焦化联合车间负责开关。2、公用管线部分、500万吨/年常减压装置的重污油线（811线）至调度线166线的中间阀（67泵房北侧管带下两个阀门），由油品储运联合车间负责维护和操作。（五）带计量仪表管线的划分计量总站所属的各油品计量站内的计量表的前后阀门、付线阀门由计算总站负责管理，各生产装置内的计量表、前后阀门和付线阀门有生产装置负责管理，所有计量表、过滤器、温度变送器等由兰炼维修公司负责维护。六、 工艺卡片（一） 工艺卡片的作用：1、它是装置日常生产的重要依据之一。2、它是保证装置正常生产主要参数、和控制方法之一。3、它是装置原材料的质量保证指标之一。4、它是装置各项消耗和动力保障的主要工艺参数之一。5、它是装置正常平稳生产的工艺纪律执行依据。（二）工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标控制部门、主管领导及部门签字、执行日期。 （三）工艺卡片指标分为公司级、分厂级、装置级三级控制指标。公司级控制指标(在分级一栏中填写“公司级”)：指直接影响到企业环保达标排放、产品出厂合格、确保装置安全运行的重要控制指标，主要包括关键控制工艺指标、关键环保监控指标、装置产品质量控制指标、装置重要公用工程系统指标。分厂级控制指标(在分级一栏中填写“分厂级”)：指影响装置经济技术水平的主要控制指标，主要包括主要工艺运行指标、主要设备运行指标、原料质量控制指标。装置级控制指标(在分级一栏中填写“装置级”)：指“装置平稳运行控制指标”，也指保证装置平稳运行、操作调整受控的指标，主要包括工艺操作平稳运行指标和设备操作平稳运行指标。（四）工艺卡片的修订1、工艺卡片每年评审、修订一次，执行时间为每年的4月1日起，新装置投产和老装置进行大改造除外，其它时间不允许换版。2、装置每次大检修后，生产处组织相关部门对该装置检修前的工艺卡片进行评审，确定工艺卡片的有效性。3、装置进行技术或设备改造后，生产处组织相关部门对工艺卡片进行重新修订。（五）工艺卡片指标的变更公司级控制指标变更，必须由装置填写工艺卡片指标变更审批单，说明变更的内容及理由，交分厂相关部门审查，分厂主管厂长审定后，报公司指标控制部门审核，由公司主管领导批准执行，公司相关指标控制部门及生产处备案。分厂级控制指标变更，必须由装置填写工艺卡片指标变更审批单，说明变更的内容及理由，交分厂相关部门的主管科长审定、由分厂主管厂长批准，并报公司指标管理相关部门及生产处备案后执行。装置级控制指标变更，必须由装置填写工艺卡片指标变更审批单，说明变更的内容及理由，经车间主任审核，二级分厂相关部门主管领导审批，并报分厂生产技术主管部门和公司相关部门备案后执行。质量标准、指标发生变化时，由质量部下发质量指标变更通知单，并报生产处备案后执行。装置和相关部门根据现场设备运行状态、运行周期、存在隐患、方案调整等状况，及时提出指标的修订意见，保证工艺卡片的适宜性、有效性。工艺卡片指标发生变化，由车间在原工艺卡片指标上加盖“更改”章后，执行工艺卡片指标变更审批单中的新指标。各级指标发生变化时，必须报指标相关专业部门和生产处备案后执行，否则为无效指标。工艺卡片与工艺卡片指标变更审批单放在一起，在执行现场和装置工艺技术管理岗位处保存，并随工艺卡片修订换版后自动作废。工艺卡片的监控工艺卡片由公司、分厂、车间(装置)、班组实行四级监控，指标管理由公司、分厂、车间(装置)实行三级管理。装置工程师随时跟踪工艺卡片的执行情况，并处理执行中遇到的问题。班长、运行工程师、内操、外操熟记工艺卡片指标，在操作控制过程中随时与DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制，班组运行工程师具体负责班组工艺卡片执行情况的检查与监督。出现操作指标超出工艺卡片控制范围，必须按操作指南要求做出调整，并及时按超出指标级别报告相应管理部门，由相应管理部门组织检查超限原因，提出纠正措施，杜绝再次发生超指标的现象。如果某一操作指标多次或连续超工艺卡片控制范围，主管该级指标的管理部门向上一级管理部门汇报，并组织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。（六）临时工艺卡片管理新装置开工初期使用临时工艺卡片，试行半年，生产工艺运行稳定后，修订为正式的工艺卡片。临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片。临时工艺卡片使用时间限制为半年，过期自动作废。（七）工艺卡片的管理工艺卡片制版规格为A3纸纵向布置，现场执行的工艺卡片版式规格采用8459.4厘米纸张纵向布置，安装在框内，摆放在装置操作室的明显位置，根据需要采用一个或两个镜框，需要保密的装置，现场执行的工艺卡片放在文件夹内。车间(装置)必须保存审批后的工艺卡片原件，新版工艺卡片审批生效后，旧版工艺卡片必须按失效文件处理。工艺卡片的编号规则(见附表-4)、印制和发放由生产处负责。工艺卡片发至公司相关部门、分厂生产技术部门、装置。二次发放的工艺卡片由分厂管理。所有最新版本工艺卡片在分厂生产技术部门和生产处的专用计算机内保存，由专人管理，并建立修改记录。七、 操作规程管理（一）名词解释1、 操作规程：指装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序，执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态，确保安全地逐渐过渡到最终状态。2、稳定状态：指装置或设备开停过程中，可以停留较长时间，进行条件确认或问题处理，相对稳定和安全的必要过渡状态；稳定状态包括初始状态、最终状态和过渡的稳定状态；初始状态对应装置或设备开停的起步状态，最终状态是开停之后的目标状态；工艺装置或设备开停过程须经过多个稳定状态。3、退守状态：指在装置或设备发生大幅度操作波动或事故时，为保证人员和设备安全，防止操作波动或事故范围扩大，经过一系列操作过程，到达的相对稳定和安全的状态；在退守状态下，可以从容地考虑工艺装置或设备下一步的处理过程。4、初始状态和最终状态的流程解释(见附表-05)（二）操作规程的编制方式1、由分厂生产技术管理部门组织装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成，车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员参加。2、操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 （三）操作规程内容1、操作规程内容包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节。2、装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况。3、原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述。4、工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。5、生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定。6、装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图。7、设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。 （四）开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制，格式如下：1、分页顺序：操作规程按照以下顺序分页：封面(第一页)、版本记录(第二页)、统筹图、纲要、操作、解释。2、分级编写：通过纲目分级来携领和建构其内容，分A、B、C三级编写。1）、A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作。2）、B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作。B级操作步骤的编号与A级对应一致。3）、C级是要点和说明，主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺流程图表等。C级编号与B级对应一致。3、操作步骤的语句构成：操作规程编写用语统一规定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解；语句格式为：“(操作者代号)+(操作性质代码)+(谓语动词)+(宾语及宾语补足语)”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作；一个动作规定了动作的性质、执行人、动作的内容以及要求达到的目的。开停工操作规程通用词语。4、操作者代号和操作性质代码：分别用M、I、P作为操作者代号表示倒班班长、内操和外操；用“( )、 、”作为操作性质代码，其中“( )”表示对某项操作的确认，“ ”表示对某项具体操作的动作描述，“”表示对安全操作或确认的描述。5、稳定状态卡：操作步骤进行到规定的稳定状态时，需要插入初始状态卡、稳定状态卡和最终状态卡，并列出进行条件确认的内容。6、提示卡：操作步骤之间，可根据需要插入提示卡，说明操作过程中的应引起注意的操作事项。提示卡内容必须注意细化、量化，避免原则性提示。编号、印刷格式要求(见附表-06)（五）开工规程、停工规程、基础操作规程和专用设备操作规程，须按下列程序编制：1、确定稳定状态。按照装置或设备开停过程的特征，规程编写小组集体研究确定装置的稳定状态。在稳定状态之间是具体的操作动作，用于实现稳定状态之间的过渡，将一个复杂而多变的过程分解成简单的状态和简单无误的操作动作，从而实现操作规程的可操作性和准确性。一个装置的稳定状态不宜过多，一般以常规开停工大步骤为基础。2、分级编写。按照分级编写的要求分别编制A级纲要、B级操作和C级解释。3、编制统筹图。按照A级的操作步骤，编制开停工统筹图，并安排相应的时间进度，协调开停工过程中各个岗位操作。统筹图中的操作步骤、编号与A级对应一致。 （六）事故预案事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。内容和要求是：1、事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。2、事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。3、事故原因：分析导致事故的原因。4、事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。5、事故处理。包括：1）、立即行动：用明确的、简洁的语言指出必须立即进行的操作行为。2）、操作目标：用简洁的语言表明事故处理的努力方向。3）、潜在问题：提示处理过程中应努力避免的事故后果。4）、A级操作步骤：以框图的形式列出操作步骤清单，各操作步骤都设有编号，要列出整个事故处理过程中必须特别关注的事项。5）、B级操作步骤：顺序排列出包含具体操作的各处理步骤。6、退守状态：执行完成操作方案后，装置应达到相对安全的退守状态。 （七）操作规程卡片化管理1、操作规程卡片的编写1）、操作规程卡片除按照装置为单位编写外，还要按岗位分别编写。2）、操作规程卡片的编制和修订，执行操作规程的编制方式要求。2、操作规程卡片的内容1）、装置操作规程卡片的内容（1）、装置开工规程；（2）、装置停工规程；（3）、单体设备投（停）用和切换规程（包括机泵、换热器、压缩机、加热炉、塔、反应器、储罐）；（4）、事故处理预案；（5）、装置紧急停工规程。2）、岗位操作规程卡片的内容（1）、岗位开工规程；（2）、岗位停工规程；（3）、单体设备投（停）用和切换规程（包括机泵、换热器、压缩机、加热炉、塔、反应器、储罐）；（4）、事故处理预案；（5）、岗位紧急停工规程。（6）、操作规程卡片中的量化指标必须在操作指南、操作步骤、状态确认等方面与工艺卡片紧密结合。在操作规程卡片中必须单独列出工艺指标的控制范围。3、操作规程卡片的编号1）、操作规程卡片按照QHSE体系各单位的记录编号规则编号。2）、装置开工规程、装置停工规程、单体设备投用和切换规程、事故处理预案、装置紧急停工规程按岗位分别编号。 4、操作规程卡片的执行1）、操作规程卡片由生产班组执行。操作人员执行具体操作前，由车间（装置）技术人员准备好完成审批手续的岗位操作规程卡片。2）、班长下达操作指令，运行工程师监督操作规程卡片的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。3）、操作过程中，每完成一项操作，由操作人员在操作规程卡片上进行记录、确认，内操指挥外操严格按照操作步骤执行操作，外操执行完成的操作必须汇报给内操，由内操在操作规程卡片上该项操作左侧的操作性质代码和操作者代号上做出标记，标记符号为“”如“P”,“I”，“M”。每完成一个大的操作过程，如有提示卡或稳定状态卡的节点，自左至右划一横线，在线上右侧空白处签上操作人员姓名；交接班时，操作到哪一步，在此自左至右划一横线，在线上右侧空白处签上交班操作人员姓名，线下右侧空白处签上接班操作人员姓名。4）、使用后的操作规程卡片由车间（装置）收回，按记录管理。（八）对生产过程中难以用规则语言来描述的操作行为可以采用操作规定的方式来进行表达，与操作规程具有同等的效力。其中：1、长期操作规定。长期操作规定的每条内容只能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求；必要时可以将有关的图表编写在操作规定中；长期操作规定可以多次使用，长期有效。2、定期操作规定。每个定期操作规定必须设定定期操作的日期和时间；定期操作规定可根据需要编制支持性文件。支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。3、临时操作规定。临时操作规定在规定的时间内（填写在有效时间栏内）有效；临时操作规定由车间（装置）主任批准生效，各相关班长必须签字确认；临时操作规定超过规定的有效时间必须及时从现场撤出。（九）操作规程卡片化的存放管理 正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的操作规程卡片，并且按岗位分工分别装订，放置在控制室的资料柜中，且须注明名称，并以不同颜色的文件夹加以区分。1、事故处理预案和岗位紧急停工操作规程卡片保存在红色文件夹内。2、临时操作规程卡片不设封面，存放在绿色文件夹内。3、开工规程、停工规程、单体设备操作规程卡片等分别放在不同的蓝色文件夹内。八、 工序点管理1、 工序管理点：指生产装置在生产过程中对产品质量起关键影响的工艺参数或质量特性。2、 工序管理点的管理程序：编写工序管理点建点资料；分厂生产技术科审查；由分厂主管领导批准。生产处备案存档。3、 工序管理点的控制：建立的工序管理点由生产装置具体实施和控制；要在工艺操作记录上标示出来。 要求公司级工序管理点每月活动不少于一次，要求有活动记录、有相关因素分析、有措施；4、 工序管理点要建立工序管理点统计台帐，并进行数理统计分析，尤其是控制图在纠正措施中按质量控制图的要求进行分析。相关因素分析须使用数理工具。5、 工艺技术月报中须