国土局办公楼施工组织设计.doc

4. 国土局办公楼 施工组织设计第一章综合说明1.1 工程概况国土局办公楼工程是国土局投资兴建，山东省城镇建筑设计院设计。建筑面积为 10500m2，建筑物十一层、高41.6米 。本工程结构形式为框架结构，抗震按七度设防、安全等级为二级、耐火等级为二级、屋面防水等级为二级；砼带肋梁筏板基础。 1.2 施工场地条件施工场地位于城内，交通较为方便。1.3 招标范围和要求招标工期： 320 历天，计划 2010年5月25 日开工。招标范围：土建及安装工程。1.4质量要求：合格。施工方案编制依据本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。现行的施工规范。国家、省、市现行有关的法律、法规。现行国家及地方标准、规范；公司管理、资金、劳动力、机械设备情况及类似工程施工经验。建筑施工手册、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。第二章施工总体准备和计划第一节施工总体部署我公司如能中标,将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。基础按后浇带划分二个施工段、楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。2.1. 施工顺序及施工段划分1、按先地下后地上、先结构后装修的原则，将工程划分为（1）地基与基础、（2）主体结构、（3）内外装修、设备安装、（4）收尾竣工四个阶段2、0.00以下部分，先进行基础底板施工，接下来用多层胶合大模板组织柱基础施工，地下部分完成后开始采用大模板进行0.00以上的施工。当主体工程全部完成后进行隔墙砌筑、水暖干管安装、电气通管穿带线等项目，组织垂直向的流水施工。3、施工段划分（1）、土方工程：采用分层开挖，不设施工段。（2）、基础工程：钢筋、模板、砼浇筑分项划分二个施工段。（3）、主体工程：按照竖向结构构件和水平结构构件在立面上每层划分两个施工段，在平面上划分一个施工段；室外台阶在平面上单独划分为一个施工段。（3）、内墙抹灰工程：总体划分一个施工段，当主体结构工程施工完成后内墙抹灰工程，从下而上逐层进行施工。（4）、外墙装饰：主体工程全部完成后，从上而下逐层施工。（5）、屋面工程：不划分施工段，按设计要求逐项施工。（6）、楼地面：随内墙抹灰之后进行，逐层施工。第二节施工组织机构及项目班子简介为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。第三节计划目标2.3.1 工期目标本工程施工总期目标为 320天内完成标书规定范围内的承包内容。（具体计划安排详见“施工计划流水线图”）2.3.2 质量目标确保合格等级标准。2.3.3文明施工目标搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创市文明施工工地。第四节施工准备工作2.4.1 技术准备工作 （ 1 ）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。（ 2 ）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。（ 3 ）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（ 4 ）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。（ 5 ）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。2.4.2 生产准备工作 （ 1 ）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌 。（ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。（ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。2 4 3 劳动力、物资、机械设备准备在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6 、 7 章，施工根据实际再作出详细具体的安排。2 4 4 现场临时用水、电需用量计划在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。第五节与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理一、2 5 1 与建设单位的关系处理1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。2、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。二、2 5 2 与设计单位的合作关系、处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。第三章施工总平面布置第一节临时设施布置根据施工总平面图，施工现场范围实行全封闭施工，在现场安排在临时设施区布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。第二节工地出入口和临时道路场地东面为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路混凝土硬化。第三节施工临水临电布置施工用水、用电甲方各提供 1 个接入点。现场用 50水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约 50M间距设一水栓.利用拟建化粪池为储水池,供消防和加压用。本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为 4.5M。第四章施工技术方案第一节测量控制一、4 1 1 平面控制根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。二、4 1 2 垂直度控制本工程建筑物高度在 50米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠，在 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。第四节回填土方基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。第五节模板工程一、4 5 1 材料选用：主要结构模板均采用多层胶合大模板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的多层胶合大模板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：和 12 穿墙螺栓。二、4 5 2 模板安装柱子模板安装：模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留 200 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2道。另外，当梁高 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。第六节钢筋工程钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D 18 时按设计要求搭接， D 18 时,拟采用电渣压力焊焊接施工。一、4 6 1 一般施工方法 钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.二、4.6.2 柱竖向钢筋直螺纹连接施工（ 1 ）柱竖向钢筋直螺纹连接施工时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致。（ 2 ）钢筋连接完成后，就及时进行连接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重新施工。 （ 3 ）对连接部位、连接人作好记录，送检单亦应同样注明。（ 10 ）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。第七节混凝土工程一、4 7 1 混凝土制作（ 1 ）本工程砼采用商品混凝土， 二、4 7 2 混凝土运输 混凝土浇捣运输主要为垂直运输，其主要运输工具为混凝土泵；当需要水平运输则采用人力手推车运输。三、4 7 3 混凝土浇筑底板混凝土：（1）采用C30混凝土，底板厚度为600mm。1）原材料：采用标号不低于PC32.5的复合硅酸盐水泥、泵送剂。2）按基础底板混凝土强度等级要求，提前作好砼试配。3）底板砼采用浇筑，为满足混凝土的设计要求，基础底板与0.60m高基础梁一起浇筑。4）在泵送管出口处配置根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5）混凝土的浇筑分层和振捣方式：为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间结合良好。柱基混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。梁、板混凝土浇捣顺序是梁板一次浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。四、4 7 4 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于 7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。第八节砌体和内粉刷饰面工程一、4 8 1 砌体工程本工程砌体外墙为240厚多孔页岩砖、内墙为200厚加气砼砌块，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水（尤其是控制好厚加气砼砌块砌筑的淋水量湿润到砌筑 2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。二、4 8 2 内墙抹灰在内墙抹灰前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（ 200MM ）宽，以防内墙抹灰空鼓,开裂。内墙抹灰在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。抹面层灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，面层灰要粘结牢固，不得有气泡，砂粒和接缝不平等现象。石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。第九节楼地面工程一、4 9 1 地面砖铺贴1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度 1 米，宽度块料宽度 23-30 。6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。7、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。第十节外墙饰面工程一、外墙 保温 ：1.基层验收：墙面平整度超差部分应踢凿或修补，伸出墙面的（设备，管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。2.挂基准线：在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。3.配制粘贴用聚合物砂浆：将聚合物粘贴砂浆（胶粉）按比例加水，用电动搅拌器搅拌，并经过二次搅拌均匀，一次配制须二小时用完，集中搅拌，专人订岗。5. 粘贴挤塑板（1）.用抹子在每块厚 4cm挤塑板四周边上涂上宽约8cm，厚约1cm的粘帖剂，然后再在挤塑板同一侧中部均匀刮上直径约10cm，厚约1cm的粘帖点，此粘帖点要布置均匀，必须保证挤塑板与基层墙面的粘帖面积达到30%以上。（2）.涂好后立即将挤塑板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘贴剂结皮而失去粘贴作用。（3）. 挤塑板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因挤塑板面不方正或裁切不直形成大于2mm缝隙，应用挤塑板塞入并打磨平。（4）. 挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板应竖向错缝搭接，搭接长度不小于10cm（5）.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角顺直且垂直。（6）挤塑板连接处不能有粘贴剂。5. 安装锚固钉：根据要求对指定位置安装锚固钉，安装数量每平方米用量不少于3-5个。6.打磨：挤塑板粘贴完后至少24个小时，用专用打磨工具对挤塑板表面不平处进行打磨。7.配制抹面砂浆：配制及搅拌方法与粘贴砂浆相同。8. 抹挤塑板抹面砂浆及铺设网格布（1）.在挤塑板面摸底抹面砂浆，压入网格布：用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆，要平整压实，单张网格布长度不宜大于6m。搭接时必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。（2）.抹面层砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，全部覆盖网格布。二、外墙涂料墙面：（1）基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（5）第一遍外墙涂料经24小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5度以上，以防止冻结。由于外墙涂料干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。（6）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗 不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。三、墙面石材干挂墙面施工技术方案操作要点：加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。隐蔽验收包括安装工程内容。4.11 屋面工程4.11.1 施工顺序（ 1 ）高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。（ 2 ）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。（ 3 ）第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。4.11.2 防水施工的细部构造及注意事项：（ 1 ）。铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全，（ 2 ）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。（ 3 ）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。（ 4 ）加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。4.11.3 质量保证及安全措施质量措施（ 1 ）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。（ 2 ）基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。（ 3 ）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。安全措施（ 1 ）卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。（ 2 ）施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。（ 3 ）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤第十一节门窗工程一、4.12.1 铝合金门窗（ 1 ）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（ 2 ）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（ 3 ）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（ 4 ）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（ 5 ）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。（ 6 ）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边 3mm 。（ 7 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（ 8 ）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。（ 9 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。第十二节垂直运输和脚手架工程塔吊垂直运输和砌体、粉饰材料的垂直运输。（布置详施工总平面布置图）。本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂脚手支撑和装修用脚手架。落地式双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设第十三节安装工程一给排水工程一、 技术准备：1 认真熟悉有效施工图纸及有关技术资料，了解并掌握设计意图，重点了解生产工艺对建筑给水、排水系统的技术要求、工程质量标准，工程中使用的特殊材料，提出合理化建议。2做好独立上岗施工人员的技艺评定和鉴定工作。3 做好分部、分项工程技术交底工作。向项目及班组进行技术交底时，应结合建筑给水、排水工程的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。二、 施工现场准备：1 施工现场生产、生活、办公设施应按施工总平面图提前搞好。2 按计划部分材料进场，按要求存放，主要的施工机具应组织进场。3 有计划地做好预埋管件、支架的预制加工工作，以便适时进入现场施工配合阶段。4 施工现场道路畅通，电从附近变压器接出，水用2寸管线从附近管线引出，支管用1寸管线辅设。施工现场场地平整，挖二条排水沟，将场内水排入水沟内。三、施工部署1、 确定施工项目及进场时间安排：1.1工程中标后,根据投标中所报的施工项目部全体人员名单,结合实际情况,确定参加施工建设的项目部全体人员名单（见土建施工组织设计）。1.2 施工项目部人员在工程正式开工后,项目管理人员全部进入现场,施工人员根据工程量的大小、缓急，陆续进入现场。2、 确定施工顺序：2.1 主体施工阶段,配合土建对给水、排水、雨水排水穿基础、墙壁和楼板进行孔洞预留。2.2 给水、排水、雨水排水管道安装应在主体结构达到条件后及时插入进行。2.3 根据现场实测，绘制给水、排水安装草图，在各项预制加工前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料设备的规格型号、质量、数量确认合格，并准备齐全，运到现场，然后进行预制加工。管道及支、吊架安装前应进行防腐处理。2.4 给水、排水、雨水排水管道安装时，要处理好与电气线路、空调设备及其管道的交叉跨越和间距。2.5 先地下，后地上；先隐蔽，后明装；先管道，后器具；先干管，后支管；先试压、试水、冲洗清理，后防腐处理。2.6 埋地管道应在回填土回填至管底标高后进行；明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装应在主体结构达到安装条件后插入进行；暗装给水支管在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。2.7 给水管道、雨水管道安装完毕后，应进行系统冲洗及水压试验，水压试验可分层、分段进行。2.8 管道、部件及设备保温应在防腐及水压试验合格后进行，如需先做保温层，应将管道连接口处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。2.9 卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、 施工工艺流程：3.1 室内给水管道安装：支架安装管道制作加工2.孔洞预留、预埋件预埋安装准备备防腐处理管道安装（干管 立管 支管）套管安装调试竣工验收系统冲洗水压试验填堵孔洞3.2 室内排水（雨水）系统管道安装：支架安装管道制作加工2.孔洞预留、预埋件预埋安装准备备填堵孔洞管道安装（干管 立管 支管）套管安装调试竣工验收通球试验通水试验灌水试验3.4 卫生器具安装：防腐处理支架安装2.孔洞预留、预埋件预埋安装准备备卫生器具安装填堵孔洞满水试验通水试验竣工验收四、主要施工方法及技术要求1、 室内给水系统安装：1.1 管道穿基础、墙壁、梁和楼板应按设计配合土建预留孔洞，给水引入管穿基础管径留孔尺寸（长宽）=300300mm，穿墙壁、梁、楼板的管道的预留洞口的尺寸比相应管件的管径尺寸大50100mm。1.2 管道安装顺序为：先地下后地上；先大管后小管；先立管后支管。当交叉发生矛盾时，应小管让大管，支管让主管。1.3 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。1.4 室内给水管采用pp-r管，连接方式采用螺纹连接，螺纹填料采用聚四氟乙烯生料带、厚白漆。螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10；螺纹填料应按螺纹旋转方向薄而均匀地缠绕在丝扣上，上管件时，在开始用手拧上时就应使填料吃进螺纹间隙内，如果一开始就把填料挤出的现象，应重新缠绕后再上管件；螺纹连接时应选用合适的管子钳和链条钳拧紧，不能在管子钳的手柄上加套筒，增长手柄来拧紧管子；管件拧紧时，应注意好管件的连接方向，并一次装紧到位，不得倒回调整，装紧后应露出23扣螺纹,并将露出管件外面的填料清除。1.5 管子的下料一定要预先对管段进行实际测量后，利用断管机具加工出所需管段。1.6 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙和楼板时不宜强制校正。1.7 给水引入管管顶上部净空一般不小于100mm，引入管的敷设应坡向室外给水管道或坡向阀门井、水表井等，其坡度不小于0.003，以便检修时排净存水。1.8 给水管与排水管水平、垂直净距应符合规范规定。1.9 pp-r管在穿墙壁、地面和楼板时，设置钢套管或柔性钢套管，套管型号比管道大2个型号。安装在卫生间及洗刷间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。1.10 管道安装应注意与墙面的距离保持一致，一般立管外壁距墙为3050mm。横管沿墙明敷时，配合土建在瓷板上预留支架孔。1.11 给水立管的接口不能置于楼板内。1.12 管道的支、吊、托架制作、安装：1.12.1 参照国标图集S161制作，下料用切割机、钢锯，钻孔用台钻；制作完成后刷两道防锈漆，明装时，支、吊、托架面漆与管道一致。1.12.2 立管管卡安装：当层高5m时，每层安装一个，距地为1.51.8m；当层高5m时，每层安装两个，均匀安装。1.12.3 给水管转弯处、用水器具甩口处及阀门安装处均加设管卡。水平管道安装支、吊架的最大间距应符合下表规定：公称直径（mm）1152202253324405507708801100112511502200支、吊架的最大间距（m）保温22.52.52.533444.5677不保温2.533.544.55666.5789.51.12.4 管道的支、吊、托架安装位置正确，埋设应平整牢固。1.12.5 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，并不得伤害管道表面。1.12.6 固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。1.13PP-R管与阀门及配件连接时，应采用专用的PP-R阀门和管件。1.14 水平管道纵横方向弯曲允许偏差每米为1mm，立管垂直度允许偏差每米为3mm，成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差为3mm。 1.15 给水水平管道应有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。1.16 室内地坪以下管道铺设，应在土建工程回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。管道覆土厚度不应小于300mm。1.17管道按设计的坐标或标高安装后，必须将管道固定牢固（例如支墩或支吊架），以防移位，立管上的各支管甩口必须在土建“50”线确定无误、各卫生器具的规格型号确定后方可定位。1.19 阀门安装：1.19.1 给水管管径小于或等于50mm的应采用截止阀；当管径大于50mm的应采用闸阀。1.19.2 阀门安装前应进行外观检查，并进行强度和严密性试验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。1.19.3 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。1.21 管道水压试验：1.21.1 管道系统安装完毕，外观检查合格后，采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行。给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.21.2 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格。1.21.3 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。1.22 管道防腐：管道安装完毕，经强度与严密性试验合格后，所有丝扣、镀锌层破坏处均刷铁红醇酸防锈漆两道。室内埋地管道外壁刷两道沥青漆。1.23 给水系统竣工交付使用前必须进行通水、冲洗试验，并做好记录。2、 室内排水系统安装：2.1 排水出户管道穿基础应配合土建预留钢套管和孔洞，排水出户管道穿基础留孔尺寸（长宽）=（管径+300）（管径+200）mm；排水管道穿墙、楼板的预留洞口的尺寸比同管件的管径尺寸大50100mm。2.2 管道安装顺序为：先地下后地上；先大管后小管；先立管后支管。2.3 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。2.4 室内排水管采用柔性接口机制铸铁管，连接方式采用承插法兰压接。接口采用专用法兰盘压接牢固，环缝均匀。2.5 室内地坪以下管道铺设，应在土建工程回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土前或未经夯实的土层中铺设。埋地管的管沟应底面平整，无突出的尖硬物。一般可做100150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。管道装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm处。管道覆土厚度不应小于600mm。2.6 排水排出管一般接至基础外1.5m，如有台阶或其他建筑物应接出台阶外300mm，排水排出管穿基础处管顶上部净高不小于150mm。2.7 排水立管位置确定后，应自顶层吊线坠，弹画出立管安装垂直中心线，作为控制楼层立管暗垂直度的基准线。立管安装时，应两人上下配合，一人在上层楼板上用绳拉，下面一人托，把管子移到对准下层承口时，将立管插入，下层的人要把三通口（四通口）的方向找正，随后吊直，这时，上层的人将管道临时卡牢，然后压接固定；立管底部设支架或支墩。2.8 检查口安装高度为检查口中心距操作地面为1m，允许偏差为+20mm；检查口的朝向应便于检修；暗装立管，在检查口处应安装检查门。2.9 排水支管的安装，应根据各卫生器具的具体位置，实际测量，计算下料，然后预制好支管，运到各层，安装时需将管道托起，插入立管甩口内，用铁丝临时吊牢，找好坡度，即可接口，配装吊架，然后安装存水弯，找平找正。安装卫生器具前，要临时堵好预留口以免杂物落入。 2.10在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊时，可将清扫口设在上一层楼地面上（清扫口上表面与地面相平），污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。2.11 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排水管端部的连接，应采用两个45弯头。2.12 排水立管穿楼板处应 用C20细石混凝土分层浇注填补，并做不小于20mm的止水圈。2.13 排水透气管采用铸铁透气管，伸顶长度为2m，屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。通气管上应做通气帽，以防杂物落入。2.14 室内排水管道安装的允许偏差：坐标允许偏差为15mm，标高允许偏差为15mm，横管纵横方向弯曲允许偏差为每米1.5mm，立管垂直度允许偏差为每米3mm。2.15 灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于该层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2.16 通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100。具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。3、卫生器具安装：3.1 蹲便器安装：3.1.1排水管道地面甩口的承口内径和蹲便器排污口外径尺寸应相匹配，保证蹲便器排污口插入深度不小于5mm，并采用油灰填实抹平。3.1.2 蹲便器冲洗管进水处绑扎胶皮碗时，应首先检查胶皮碗和蹲便器进水处是否完好，胶皮碗应使用专用套箍紧固或14#铜丝两道错开绑扎拧紧，蹲便器冲洗管插入胶皮碗的角度应合适。同时蹲便器冲洗管连接口处应填干砂和装活盖，以便检修。3.2 小便器安装：3.2.1 立式小便器安装前，在小便器排水孔上用3mm厚橡胶垫圈和锁母装好排水栓，在小便器底部填平石灰膏，在排水管存水弯管上承口的周围应填充油灰，下插口应缠油灰石棉绳，即可将小便器排水栓短管插入存水弯承口，抹平油灰，上承口、下承口的连接处应紧密、无渗漏。3.2.2 将立式小便器装在后墙上，校正安装位置及垂直度后，即可进行冲洗管的连接。安装镀锌管件时，应在管钳或扳手牙内垫布使用，避免损坏镀层或管件变形。小便器冲洗管连接后，角型阀的冲洗立管应垂直端正，且位于小便器进水口中心。 3.3.3 小便器安装好应与墙面紧贴，且竖直中心线垂直，水平中心线横向平直。成排安装时，水平中心线应一致。3.4 洗脸盆安装：3.4.1 洗脸盆安装高度为上边缘距地面800mm。3.4.2 洗脸盆排水栓的溢水口要对准脸盆的溢水口眼。3.4.3 洗脸盆支架找平栽牢后，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。3.5 地漏安装：3.5.1 地漏低于安装处排水表面并不超过5mm。3.5.2 有防水做法的卫生间地漏安装时，应使防水层压在地漏四周。3.5.3 地漏的安装应平正、牢固，连接应严密、周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。3.6 拖布池安装：3.6.1 高度为距地500mm，给水标高为距地800mm。3.6.2 拖布池地漏居池中心，高于楼板结构层面50mm，成品应低于排水表面。3.7 卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查3.8 卫生器具在安装前要进行检查、清洗，配件与卫生器具应配套。3.9 卫生器具的安装采用预埋螺栓（轻质墙）或膨胀螺栓（混凝土板、墙）固定，并用橡胶垫和平光垫压紧，支、托架结构应符合设计要求，安装应平整牢固，与器具接触应紧密、端正。凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。3.10 支、托架防腐良好，埋设位置正确，平整牢固，支架与器具接触紧密、平稳。3.11 卫生器具配件：塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题。返水弯与排水管甩口应用油麻密封膏填塞封闭。3.12 卫生器具给水配件安装：3.12.1 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。3.12.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表规定：卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1大便器高低、水箱角阀及截止阀10尺量检查2水 嘴10尺量检查3.13 卫生器具排水管道安装：3.13.1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗漏措施。3.13.2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。3.13.3 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法项次