塑料原料名称中英文对照表

塑料原料名称中英文对照表塑料类别俗称中文学名英文学名英文简称主要用途热 塑性塑料聚苯乙烯类硬胶通用聚苯乙烯General Purpose PolystyrenePS灯罩、仪器壳罩、玩具等不脆胶高冲击聚苯乙烯High Impact PolystyreneHIPS日用品、电器零件、玩具等改性聚苯乙烯类ABS料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯Acrylonitrile Butadiene StyreneABS电器用品外壳,日用品,高级玩具,运动用品AS料(SAN料)丙烯腈-苯乙烯Acrylonitrile StyreneAS(SAN)日用透明器皿,透明家庭电器用品等BS(BDS)K料丁二烯-苯乙烯Butadiene StyreneBS(BDS)特种包装,食品容器,笔杆等ASA料丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛Acrylonitrile Styrene acrylate copolymerASA适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体聚丙烯类PP(百折胶)聚丙烯PolypropylenePP包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等PPC氯化聚丙烯Chlorinated PolypropylenePPC日用品，电器等聚乙烯类LDPE(花料,筒料)低密度聚乙烯Low Density PolyethyleneLDPE包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等HDPE(孖力士)高密度聚乙烯High Density PolyethyleneHDPE包装,建材,水桶,玩具等改性聚乙烯类EVA(橡皮胶)乙烯-醋酸乙烯脂Ethylene-Vinyl AcetateEVA鞋底,薄膜,板片,通管,日用品等CPE氯化聚乙烯Chlorinated PolyethyleneCPE建材,管材,电缆绝缘层,重包装材料聚酰胺尼龙单6聚酰胺-6Polyamide-6PA-6轴承,齿轮,油管,容器,日用品尼龙孖6聚酰胺-66Polyamide-66PA-66机械,汽车,化工,电器装置等尼龙9聚酰胺-9Polyamide-9PA-9机械零件,泵,电缆护套尼龙1010聚酰胺-1010Polyamide-1010PA-1010绳缆,管材,齿轮,机械零件丙烯酸脂类亚加力聚甲基丙烯酸甲脂Polymethyl MethacrylatePMMA透明装饰材料,灯罩,挡风玻璃,仪器表壳丙烯酸脂共聚物改性有机玻璃372#,373#甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯Polymethyl Methacrylate-StyreneMMS高抗冲要求的透明制品甲基丙烯酸甲脂-乙二烯Methyl Methacrylate-ButadieneMMB机器架壳,框及日用品等聚碳酸脂防弹胶聚碳酸脂PolycarbonatePC高抗冲的透明件,作高强度及耐冲击的零部件聚甲醛赛钢聚甲醛Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM耐磨性好,可以作机械的齿轮,轴承等纤维素类赛璐璐硝酸纤维素Cellulose NitrateCN眼镜架,玩具等酸性胶醋酸纤维素Cellulose AcetateCA家用器具,工具手柄,容器等乙基纤维素Ethyl CelluloseEC工具手柄,体育用品等饱和聚脂涤纶(的确凉)聚对苯二甲酸乙二醇脂Poly(Ethylene Terephthalare)PET轴承,链条,齿轮,录音带等聚对苯二甲酸丁二醇脂Poly(Butylene Terephthalare)PBT聚氯乙烯类PVC聚氯乙烯Poly(Vinyl Chloride)PVC制造棒,管,板材,输油管,电线绝缘层,密封件等氟塑料类PVFF4氟料聚四氟乙烯PolytetrafluoroethylenePTFE高频电子仪器,雷达绝缘部件F46氟料聚全氟代乙丙烯Perfluorinated Ethylene-Propylene CopolymerFFP，F46高频电子仪器,雷达绝缘部件F3氟料聚三氟氯乙烯PolychlorctrifluoreethylenePCTFE透明视镜,阀管件等注塑、挤出成型可溶性聚四氟乙烯Teflon,PFA化工配件、机械零件、电线保护膜，可塑性成型注塑、挤出成型四氟乙烯-乙烯共聚ETFE化工配件、机械零件、电线保护膜四氟乙烯-六氯丙烯共聚Fluorinated Ethylene-propyleneFEP电线被覆、薄膜（绝缘膜、板材保护膜、脱模膜）、衬里三氟氯乙烯-乙烯共聚ECTFE主要用于电缆聚偏氟乙烯PVdF化工配件、机械零件 、电线保护膜，电缆电容器薄膜、长寿命耐候性建筑涂料可塑性成型聚氟乙烯PVF主要制作薄膜和涂料，用于建筑、交通和包装等聚砜聚砜polysulfonePSU(PSF)电器零件,结构件,飞机及汽车零件等聚醚砜polyethersulfonePES电器零件,结构件,飞机及汽车零件等聚芳砜polyarylsulfonePAS可用作C级绝缘材料制造电子电器零件，代替金属、陶瓷等材料制造机械零件氯化聚醚氯化聚醚Chlorinated PolyethersPENTON(CPT)代替不锈钢,氯塑料等材料聚苯醚聚苯醚poly(phenylene oxide)PPO，MPPO较高温度下工作的齿轮,轴承,化工设备及零部件聚芳脂聚芳脂PAR汽车电器,医疗器械聚苯硫醚聚苯硫醚poly(phenylene sulfone)PPS耐热性优良,电器零件,汽车零件,化学设备聚醚酮聚醚醚砜PEEK耐化学品、电线被覆、高温接线柱、凸轮聚亚胺结晶型聚酰亚胺PolyimidesPAI耐高温、自润滑、耐磨太空,电子,飞机零件,汽车零件非结晶型聚醚亚胺PolyimidesPEI耐高温、自润滑、耐磨太空,电子,飞机零件,汽车零件热固性双马来酰亚胺PolyimidesBMI耐高温、自润滑、耐磨太空,电子,飞机零件,汽车零件液晶聚合物自增强聚合物Self-reinforced polymerLCP微波炉灶容器，电子电器和汽车机械零件聚甲基戊烯-1聚甲基戊烯-1TPX一次性注射器,奶瓶,汽车灯罩热 固性塑料酚醛塑料电木粉苯酚-甲醛树脂Phenol-FormaldehydePF无声齿轮,轴承,钢盔,电机,通讯器材配件等氨基塑料电玉尿素脲-甲醛树脂Urea-FormaldehydeUF生活用品,电机壳,木材粘接剂等科学瓷,美腊密三聚氰氨甲醛树脂Melamine-Formaldehyde ResinMF食品,日用品,开关零件等苯氨-甲醛树脂Aniline-Formaldehyde ResinAF环氧树脂冷凝胶环氧树脂Epoxide ResinEP汽车拖拉机零件,船身涂料聚氨脂PU聚氨脂树脂Polyurethane ResinPU鞋底,椅垫床垫,人造皮革,油漆硅树脂Silicone硅氧烷SI橡胶制品,脱模剂,乳液弹性体,清漆涂料等不饱和聚脂醇酸树脂Alkyd ResinAK涂料,玻璃钢,装饰件,地板,钮扣等烯丙基树脂Allyl ResinDAP塑料的燃烧鉴别(由无忧塑料网 WWW.PLASWWW.COM提供)塑料名称燃烧难易离火后是否熄灭火焰状态塑料变化状态气味硝化纤维素极易继续燃黄色-迅速燃烧完-聚脂树脂容易燃烧黑烟微微膨胀,有时开裂苯乙烯气味ABS继续燃烧软化,烧焦特殊SAN(AS)浓黑烟软化,起泡,比聚苯乙烯易燃特殊聚丙稀氰味乙基纤维素上端蓝色熔融滴落特殊气味PE上端黄色,下端蓝色-石蜡燃烧味POM强烈刺激甲醛.鱼腥味PP有少量黑烟石油味醋酸纤维素暗黄色醋酸味醋酸丁酸纤维素丁酸味醋酸丙酸纤维素熔融滴落燃烧丙酸味聚醋酸乙烯黑烟软化醋酸味聚乙烯醇缩丁醛黑烟熔融滴落特殊气味PMMA浅蓝色,顶端白色融化起泡强烈腐烂花果.蔬菜臭PS橙黄色,浓黑烟呈炭飞扬软化,起泡特殊苯乙烯单体味酚醛(木粉)缓慢燃烧自熄黄色-膨胀,开裂木材和苯酚味酚醛(布基)继续燃烧少量黑烟布和苯酚味酚醛(纸基)纸和苯酚味PC缓慢自熄黑烟炭飞扬熔融起泡强烈气味花果臭尼龙NYLON(PA)蓝色,上端黄色熔融滴落,起泡羊毛指甲烧焦味脲甲醛树脂难自熄黄色,顶端淡蓝色膨胀,开裂,燃烧处变白色特殊气味,甲醛味三聚氰氨树脂淡黄色氯化聚醚熄灭飞溅,上端黄色,底蓝色,浓黑烟熔融,不增长特殊聚苯醚浓黑烟熔融花果臭聚砜黄褐色烟略有橡胶燃烧味聚氯乙烯离火即灭黄色,下端绿色白烟软化刺激性酸味氯乙烯-醋酸乙烯共聚物暗褐色特殊气味聚偏氯乙烯很难黄色,端部绿色聚三氟氯乙烯不燃-几种常用塑料的密度见下表：塑料制品的密度鉴别法(由无忧塑料网WWW.PLASWWW.COM提供) 说明：塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。常用塑料的密度见下表：密度/(g/cm3)材料密度/(g/cm3)材料0.8硅橡腔(可用二氧化硅填充到1。25)1.191.35增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)0.83聚甲基戊烯1.201.22聚碳酸酯(双酚A型)0.850.91聚丙烯1.201.26交联聚氨酯0.890.93高压(低密度)聚乙烯1.261.28苯酚甲醛树脂(未填充)0.910.921-聚丁烯1.261.31聚乙烯醇0.90.93聚异丁烯1.251.35乙酸纤维素0.921.00天然橡胶1.301.41苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物)0.920.98低压(高密度)聚乙烯1.301.40聚氟乙烯1.011.04尼龙121.341.40赛璐珞1.031.05尼龙111.381.41聚对苯二甲酸乙二醇酯1.041.06丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)1.381.50硬质PVC1.041.08聚苯乙烯1.411.43聚氧化甲烯(聚甲醛)1.051.07聚苯醚1.471.52脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料)1.061.10苯乙烯-丙烯腈共聚物1.471.55氯化聚氯乙烯1.071.09尼龙6101.502.00酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料)1.121.15尼龙61.701.80聚偏二氟乙烯1.131.16尼龙661.802.30聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维)1.101.40环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.861.88聚偏二氯乙烯1.141.17聚丙烯腈2.102.20聚三氟-氯乙烯1.151.25乙酰丁酸纤维素2.102.30聚四氟乙烯1.161.20聚甲基丙烯酸甲酯1.171.20聚乙酸乙烯酯1.181.24丙酸纤维素常用于塑料的密度鉴别的溶液溶液的种类密度(25)/(g/cm3)配制方法水1饱和食盐溶液1.1974ml水和26g食盐58-4%的酒精溶液0.91100ml水和140ml95%的酒精55-4的酒精溶液0.925100ml水和124ml95%的酒精氯化钙水溶液1.27100g的氯化钙(工业用)和150ml水塑料制品的溶剂处理鉴别法(由无忧塑料网WWW.PLASWWW.COM提供) 说明：热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通常会发生溶胀。 几种常用塑料的溶剂条件见下表：塑料的溶解性聚合物溶剂非溶剂聚乙烯对二甲苯，三氯苯丙酮，乙醚聚-1-丁烯癸烷，十氢化萘低级醇全同立构聚丙烯无规聚丙烯烃类，乙酸异戊酯醋酸乙酯，丙醇聚异丁烯己烷，苯，四氧化碳，四氢呋喃丙酮，甲醇，乙酸甲酯聚丁二烯脂肪族和芳香族烃类聚异戊二烯聚苯乙烯苯，甲苯，三氯甲烷，环己酮，乙酸丁酯，二硫化碳低级醇，乙醚（溶胀）聚氯乙烯四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺甲醇，丙酮，庚烷聚氟乙烯环己酮，二甲胺基甲酰胺脂肪族烃类，甲醇聚四氟乙烯不可溶聚乙烯异烯酯苯，三氯甲烷，甲醇，丙酮，乙酸丁酯乙醚石油醚，丁醇聚乙烯异丁醚异丙醇，甲基乙烯酮，三氯甲烷，芳香族烃类甲醇，丙酮聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯三氯四烷，丙酮，乙酸乙酯，四氢呋喃，甲苯甲醇，乙醚，石油醚聚丙烯腈二甲胺基甲酰胺，二甲亚砜，浓硫酸水醇类，乙醚，水，烃类,聚丙烯酰胺水甲醇，丙酮聚丙烯酸水，稀碱类，甲醇，二恶烷，二甲胺基甲酰胺烃类，甲醇，丙酮，乙醚聚乙烯醇水，二甲基甲酰胺，二甲亚砜烃类，甲醇，丙酮，乙醚纤维素含水氢氧化铜铵，含水氯化锌，含水硫氰酸钙甲醇，丙酮三醋酸纤维素丙酮，三氯甲烷，二恶烷甲醇，乙醚甲基纤维素（三甲基）三氯甲烷，苯乙醇，乙醚，石油醚羧甲基纤维素水甲醇脂肪族聚脂类三氯甲烷，甲酸，苯甲醇，乙醚，脂肪族烃类对苯二甲酸乙二醇酯间甲酚，邻氯酚，硝基苯，三氯乙酸甲醇，丙酮，脂肪族烃类聚酰胺甲酸，浓硫酸，二甲胺基甲酰胺，间甲酚甲醇，乙醚，烃类聚氨基甲酸酯类（不交联）甲酸，-丁内脂，二甲胺基甲酰胺，间甲酚甲醇，乙醚，烃类聚氧化甲烯-丁内酯，二甲基甲酰胺，苯甲醇甲醇，乙醚，脂肪族烃类聚氧化乙烯水，苯，二甲基甲酰胺脂肪族烃类，乙醚聚二甲基硅氧化烷三氯甲烷，庚烷，苯，乙醚甲醇，乙醇在做一个钢铁行业的MES，把开发过程中学到的一些知识与大家分享 钢及其分类1、 按冶炼方法分类： 平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。 转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。 电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。 沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。 2、 按化学成分分类： 碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 为低碳(C0.60%)钢三类。碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。 普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。 合金钢：是含有一种或多种 适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金（总量10%）钢三类。 3、 按用途分类： 结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。 工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。 特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。 常用冶炼方法1、 转炉炼钢： 一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世，现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1967年德国和法国分别建成氧气底吹转炉。1971年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。 2、 氧气顶吹转炉炼钢： 用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。炉身可倾动。炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧（含O299.5以上），氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。 3、 氧气底吹转炉炼钢： 通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高12；采用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。 4、 连续炼钢： 不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早在19世纪就已出现。由于这种工艺具有设备小、工艺过程简单而且稳定等潜在优越性，几十年来许多国家都作了各种各样方法的大量试验，其中主要有槽式法、喷雾法和泡沫法三类，但迄今为止都尚未投入工业化生产。 5、 混合炼钢： 用一个炉子炼钢、另一个电炉炼还原渣或还原渣与合金，然后在一定的高度下进行冲混的炼钢方法。用此法处理平炉、转炉及电炉所炼钢水，可提高钢的质量。冲混可增加渣、钢间的接触面积，加速化学反应以及脱氧、脱硫，并有吸附和聚合气体及夹杂物的作用，从而提高钢的纯结度和质量。 6、 复合吹炼转炉炼钢： 在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上，综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起来的新炼钢方法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体，以改善熔池搅拌。目前，世界上大多数国家用这种炼钢法，并发展了多种类型的复吹转炉炼钢技术，常见的如英国钢公司开发的以空气+N2或Ar2作底吹气体、以N2作冷却气体的熔池搅拌复吹转炉炼钢法BSCBAP法，德国克勒克纳马克斯冶金厂开发的用天然保护底枪、从底部向熔池分别喷入煤和氧的KMS法、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量30%的氧气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的KBOP法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量10%20%的氧气从底部吹入，并用丙烷或天然气冷却炉底喷嘴的LDOB法等。 7、 顶吹氧气平炉炼钢： 从50年代中期开始，在平炉生产中采用15支水冷氧枪由炉顶插入熔炼室，直接向熔池吹氧的炼钢方法。该法改善了熔池反应的动力学条件，使碳氧反应的热效应由原来的吸热变为放热，并改善了热工条件；生产率大幅度地得到提高。 8、 电弧炉炼钢： 利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的一种炼钢方法。炼钢用三相交流电弧炉是最常见的直接加热电弧炉。炼钢过程中，由于炉内无可燃气体，可根据工艺要求，形成氧化性或还原性气氛和条件，故可以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。按电炉每吨炉容量的大小，可将电弧炉分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢向高功率、超高功率发展的目的是为了缩短冶炼时间、降低电耗、提高生产率、降低成本。随着高功率和超高功率电炉的出现，电弧炉已成为熔化器，一切精炼工艺都在精炼装置内进行。近十年来直流电弧炉由于电极消耗低、电压波动小和噪音小而得到迅速发展，可用于冶炼优质钢和铁合金。 9、 STB法： 原文为Sumitomo Top and Bottom blowing process，由日本住友金属公司开发的顶底复吹转炉炼钢法。该法综合了氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两者的优点。用于吹炼低碳钢，脱磷效果好且成本下降显著。所用的底吹气体为O2、CO2、N2等。在STB法基础上又开发了从顶部喷吹粉末的STBP法，进一步改善了高碳钢的脱磷条件，并用于精炼不锈钢。 10、 RH法： 又称循环法真空处理。由德国Ruhrstahl/Heraeus二公司共同开发。真空室下方装有两个导管，插入钢水，抽真空后钢水上升至一定高度，再在上升管吹入惰性气体Ar、Ar上升带动钢液进入真空室接受真空处理，随后经另一导管流回钢包。真空室上装有加合金的加料系统。此法已成为大容量钢包（80t）的钢水主要真空处理方法。 11、 RHOB： RH吹氧法。是在真空循环脱气（RH）法中加上吹氧操作（Oxygen Blowing）来升温。用于精炼不锈钢，是利用减压下可优先进行脱碳反应；用于精炼普通钢则可减轻转炉负荷。也可采用加铝升温。 12、 OBMS法： 原文为Oxygen Bottom MaxhutteScarp，由德国Maxhutte-Klockner厂发明的以天然气或丙烷作底吹氧枪冷却介质的氧气底吹转炉炼钢法。OBMS是在OBM氧气底吹转炉的炉帽上安装侧吹氧枪，底部氧枪吹煤气、天然气预热废钢，从而达到增加废钢比的目的。 13、 NKCB法： 原文为NKK Combined Blowing System，由日本钢管公司于1973年建立的顶底复吹转炉炼钢法，即在顶吹的同时，从炉底吹入少量气体（Ar，CO2，N2），以加强钢渣的搅拌，并控制钢水中的CO分压。该法采用多孔砖喷嘴，用于炼低碳钢可降低成本；用于炼高碳钢则有利于脱磷。该法应与铁水预处理工艺结合起来 14、 MVOD： 在VAD法的设备上增设水冷氧枪，使之在真空下可吹氧脱碳的方法，由于真空下脱碳为放热反应，可省去VAD法的真空加热措施。操作过程与VOD法相同。 15、 LF法： 原文为Ladle Furnace，是1971年日本特殊钢公司（大同钢特殊钢公司）开发的钢包炉精炼法。其设备和工艺由氩气搅拌、埋弧加热和合金加料系统组合而成。这种工艺的优点是：能精确地控制钢水化学成分和温度；降低夹杂物含量；合金元素收得率高。LF炉已成为炼钢炉与连铸机之间不可缺少的一种炉外精炼设备。 16、 LD炼钢法： 1952年奥钢联林茨（Linz）厂与奥地利阿尔卑斯矿冶公司多纳维茨（Donawitz）厂最早在工业上开发成功的氧气顶吹转炉炼钢法，并以该两厂的第一个字母而命名。该法问世后在全世界范围迅速得到推广。美国称此法为BOF或BOP法，即Basic Oxygen Furnace 或Process 的简称。详见氧气顶吹转炉。 17、 LDOTB法： 原文为LDOxgyen Top an Bottom Process，由日本神户制钢公司加古川厂开发的顶底复合吹炼转炉炼钢工艺。其特点是使用了专门的底吹单环缝形喷嘴（SA喷嘴），因而底吹气体能控制在很宽的范围内。底部吹入惰性气体。 18、 LDHC法： 原文为LDHainaut Saubre CRM，系比利时开发的用于吹炼高磷铁水的顶底复合吹炼转炉炼钢法，即LD+底吹氧，用碳氢化合物保护喷嘴。 19、 LD-AC法： 原文为LD - Arbed - Centre National，法国钢铁研究所开发的顶吹氧气喷石灰粉炼钢法，用于吹炼高磷铁水。 20、 KS法： 原文Klockner Steelmaking，系采用100%固体料操作的底部喷煤粉氧气转炉炼钢工艺。底吹氧比率为60%100%。 21、 KES法： 将底吹气体技术、二次燃烧技术和喷煤粉技术结合起来的电弧炉炼钢法，它是由日本东京炼钢公司和德国Kiokner公司共同开发的技术，可以以煤代电。 22、 FINKLVAD法： 电弧加热钢包脱气法或称真空电弧脱气法。其特点是在真空室的盖上增设有电弧加热装置，并在真空下用氩气搅拌。该法的脱气效果稳定，而且能脱硫、脱碳和加入大量合金。设备主要由真空室、电弧加热系统、合金加料装置、抽真空系统及液压系统组成。 23、 DH法： 德国Dortmund Horder联合冶金公司开发的一种真空处理装置。内衬耐火材料的真空室，下部装上有耐火衬的导管插入钢包，真空室或钢包周期性地放下与提升，使一部分钢水进入真空室，处理后返回钢包。上部有加合金料装置和真空加热保温装置。目前已不再建造这种设备。 24、 CLU法： 一种不锈钢的精炼方法。其原理与AOD法相同，物点是采用水蒸气代替氩气。该方法是法国Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研制成功的，并于1973年正式投入生产。水蒸气与钢液接触后分解为H2和O2；H2使CO分压降低。同时，该分解反应为吸热反应，因而可抑制钢液温度上升。但铬的氧化烧损比AOD法的严重。 25、 CAS法： 原文为Composition adjustment by sealed argonbubbling，是在氩气密封下进行合金成分微调的炉外精炼方法。该法由钢包底部吹氩，将渣排开后，下降浸渍罩，继续吹氩，然后加合金微调成分。其优点是可精确控制成分，且合金收得率高。 26、 CASOB法： 原文为Compositon adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing，是在CAS设备上增设吹氧枪的炉外精炼方法。降可微调合金成分外，它还可加铝并吹氧升温（化学热法），升温速度为513/分。这种方法可使钢水温度精确地控制在3，从而有利于配合连铸生产。 27、 ASEA-SKF法： 瑞典开发的一种钢包精炼法。它采用低频电磁搅拌，在常压下进行电弧加热，在钢包中造渣精炼，在另一工位真空除气，并设有氧枪，可在减压下吹氧脱碳。为了提高精炼效果，它还可在钢包底部通过多孔砖吹氩搅拌，并能加入合金调整钢液成分。 28、 AOD法： 氩氧脱碳法和简称，原文为Argon-Oxygen Decarburisation，是冶炼低碳不锈钢的主要精炼法。1964年由美国碳化物公司研制成功，1968年用于实际生产。其冶金原理是用Ar稀释CO，使其分压降低，达到真空的效果，从而使碳脱到很低的水平。AOD炉体和传动装置与转炉相类似，风眼安放在接近炉底的侧壁上，向炉内吹入的是Ar+O2混合气体，原料为初炼炉熔化的钢水。吹炼过程分为氧化期、还原期、精炼期。它已成为不锈钢的主要生产工艺。 特殊冶金法包括电渣重熔、真空冶金、等离子冶金、电子束熔炼、区域熔炼等多种炼钢方法的总称。某些高新技术或特殊用途要求特高纯度的钢，若用普通炼钢方法加炉外精炼达不到要求时，则可采用特殊冶金方法炼制。 电渣重熔：将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，也称ESR。它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极浸入熔渣中，电流通过电离后的熔渣，使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔点高得多的温度。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮，既减缓了径向冷却，也改善了成品钢锭表面质量，借助结晶器底部水冷，凝固成轴向结晶倾向和偏析少的重熔钢锭，改善了热加工塑性。 等离子冶金：以等离子流为热源的冶金过程，即利用等离子枪将电能转变为定向等离子射流中的热能。等离子射流具有电弧稳定、热量高度集中、可达到非常高的温度等特点。有的等离子枪的工作温度高达500020000。等离子枪可用惰性气体（Ar）、还原性气体（H2）等为介质，以达到不同的冶金目的。等离子炉可用于熔炼高熔点金属和活泼金属以及金属或合金的提纯。等离子体技术也已用于钢铁厂废尘处理和铁合金生产工艺。 喷射冶金：为加速液体金属与物料的物理化学反应，用气体喷射的方法把粉末物料送入液体金属，完成冶金反应的工艺，亦称喷粉冶金。该工艺广泛用于铁水予处理和钢包精炼，以达到脱硫、脱氧、成分微调、使夹杂物变性的目的。此工艺的反应速度快，物料利用率高。 区域熔炼：1952年W.G.Pfann提出的一种利用液固相中杂质元素溶解度不同的特点提炼金属的工艺。其操作原理是：设一个均匀的固态金属棒中有一小段金属被熔化成液体，那么，若这一小段液态区域自左向右缓慢移动，则每移动一次，杂质都会重新分布，其效果就相当于把杂质驱赶到右端。经过多次这样的重复，左端金属便可达到很高的纯度。 真空冶金：在低于0.1MPa至超高真空条件下133.3（76010-12）Pa进行的冶金过程，包括金属及合金的提炼、冶炼、重熔、精炼、成形和热处理。目的主要在于：减少金属受气相的污染；降低溶解于金属中的气体或易挥发的杂质含量；促进有气态产物的化学反应；避免由耐火材料容器带来的污染。以适应高性能金属材料及新型金属材料的需要。随着生产电热材料、电工合金、软磁合金以及高温镍基合金等高性能和新型金属材料的需要，发展了各种真空熔炼方法，主要有真空电阻熔炼、真空感应熔炼、真空电弧重熔、电子束熔炼及电渣重熔等。 真空电弧熔炼：在真空（10-210-1Pa）下借助电弧供热重熔金属和合金的工艺，也称VAR法。其过程是：以水冷铜坩埚为正极，被熔自耗电极接在经滑动密封进入炉体的假电极上为负极，输入低压直流电流在电极与坩埚底之间引弧，借助电弧供热重熔金属和合金。伴随自耗电极的熔化，通过控制电极的下降速度，将自耗电极重熔为成分均匀、组织致密、纯净度高和偏析少的重熔钢锭。它不仅用于重熔活性金属和耐热难熔金属，而且也用于重熔使用要求较严格的高温合金和特殊钢。 真空电子束熔炼：在较高真空（133.310-4133.310-8Pa)下用电子枪发射电子束，轰击被熔炼物料（作为阳极），使之熔化并滴入水冷铜结晶器凝固成锭的熔炼方法。锭由机械装置连续抽出。此法可以调节能量分布，控制熔化速度。电子束重熔材料的纯净度比其他真空熔炼法的更高。它适于熔炼钨、钼等金属及其合金、高级合金钢、高温合金和超纯金属。 真空电阻熔炼：在真空下以电流通过导体所产生的热为热源的熔炼方法。一般采取间接加热，由电热体把热能传给炉中物料。根据需要，电阻炉内的气氛可以是惰性或保护性的。真空电阻炉可设计成熔炼炉或热处理炉。 真空感应熔炼：在真空下利用感应电热效应熔炼金属和合金的工艺。按炉料和容量选择电源频率。它有高频（104Hz）和中频（50104Hz）以及工频（50或60Hz）两类。感应炉又分有芯（闭槽式）和无芯（坩埚式）两大类。前者电热效率高，功率因数高，但要有起熔体，熔炼温度低，适用于单一品种的连续熔炼；后者熔炼温度高，电热效率低，适于特殊钢和镍基合金等的熔炼。真空感应熔炼在高温合金、高强度钢和超高强度钢等生产中得到广泛应用。 炼钢工艺过程造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。 熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。 电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。 熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。 氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。 精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。 还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。 炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简