清理线体效率提升

通信清理线体效率提升探究 2015年12月30日中国重庆通信清理线体效率提升探究【摘要】21世纪以后，随着科学技术的不断发展，经济全球化进程的加快，整个世界成为了一个经济体，我国逐步与国际接轨，与世界各国站在同一个舞台上竞争，这对我国的制造业企业既是一种挑战又是一种机遇。为了在激烈的市场竞争中占有一席之地，利用科学管理的理论与技术提高产品质量、减少资源浪费、降低生产成本、提高生产效率才是企业生存的王道。然而，面对高强度的国际化竞争，我国的制造业企业存在着产品创新能力差，研发周期长，生产效率低，资源浪费严重等致命问题，本文通过对生产系统的价值流分析，找出制造过程中存在的等待、过多搬运、布局等方面的问题，提高企业的生产效率。本文主要以压铸清理线体为研究对象，通过探索单件流或小批量生产方式研究,寻找提升效率的最佳方案。关键词：生产效率；单件流；物料停留点；物流距离 效率提升的背景及目的生产制造业为国民经济和国防建设提供技术保障，是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。建立起强大的生产制造业，是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证。经过多年发展，我国生产制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。但是我国的生产制造业不仅在生产成本方面与西方国家存在很大的差距，而且在生产效率方面也存在很大的差距。随着经济全球化进程的加快，出现了新的国际分工格局：发达国家主要发展知识密集型的高新技术产业和服务业，而把劳动和资源密集型的产业向发展中国家转移。经济全球化的浪潮和我国加入WTO，使我国正在逐步成为世界的重要制造基地。跨国公司纷纷在我国投资建立企业和技术中心，国外产品大举进入中国。这使产品的市场竞争更加激烈，也使得我国制造企业必须直接同跨国公司在技术、资源、人才等方面进行正面竞争。面对如此严峻的挑战，我国制造业只能背水一战，加快技术升级的步伐，提高企业综合竞争能力。特别是2008年的金融海啸使得我国的生产制造业进入谷底，一些我国机生产制造业恢复性增长所潜在的不确定因素，例如人民币升值预期、原材料和劳动力成本上升，以及对国家政策的严重依赖等。面对激烈的市场竞争本论文从实际出发通过方法研究用尽可能少的人力、财力和能源，获得尽量大的产出，从而达到最佳的生产效率。使得在倒闭边缘，效益差的企业重新获得生命力，重新回到激烈的市场竞争中，效益好的企业拥有更强的竞争力。本文基于生产实际，运用工业工程专业方向的性质而定，联系本职工作，以解决生产的实际问题、简化产品生产流程、改善工人工作环境、生产工具等，提出具体的解决方案为原则，具有一定的现实意义与国外相比，我国的制造业目前在生产上仍处于较为粗放的发展阶段。提高制造业的制造水平，既是国民经济发展的要求，又是制造业自身发展的要求，同时也是企业应对国内国外市场竞争、提高自身经济效益的要求。针对这些问题，最根本的解决途径就是尽快应用科学的管理理论和方法，并将理论的方法应用到生产实际中。本文通过运用基础IE中的方法研究的系统研究技术，解决生产系统中存在的等待、过多搬运、布局等方面的问题，提高企业的生产效率。现状调研1、现状评估M公司通信清理产品SEB104201机体系列，每个月有18000到20000件的销售需求，整条生产线分为清理、校正、喷砂、烘干、整形、机加、清洗、打毛刺、装配等工序，受瓶颈工序影响,每班生产量230-250件，只有通过延时延点上班才能完成生产计划，生产效率只有61.37%，且存在产品质量问题，生产周期长，过程在制品多，物流路线长等现象。2、现状价值流分析201机体生产线，共有9道工序，共有员工46人，产品在清理过程中需要入2次库，工序间在制品多达7000余件，从现状价值流分析得出201机体生产线存在物流距离长、在制品过多、生产周期长、返工返修品多、设备停机率高、现场5S较差等多处问题点。现状价值流分析图1图13、现状物流及停留点分析（1）不必要流程及不合理的布局导致物流距离较长约663.6m，设备占地面积较大约375；（2）大批量流转的生产方式（美固笼）使得物料停留点多达17个，工人取放产品耗费大量的时间、体力，质量管控能力削弱，产品磕碰风险增加；（3）现场在制品过多不能及时入库掩盖了许多问题，管理难度加大。物流路线及停留点详见图2图24、生产节拍及平衡率分析采用秒表测时法对9道工序的生产节拍进行测量统计，计算生产线平衡率为67.43%，分析出瓶颈工序为整形工序，受瓶颈工序产能影响，整条线体的班产量仅为230-250件，难以满足生产计划需求。平衡率分析见图3项目改造方案1、设计未来价值流程图对未来3-6个月客户产品需求量进行预测，计算出客户需求节拍T.T为48.6S，对生产线工艺流程进行研讨，将去毛刺与整形工序合并，将刻字工序前移至校正工序，取消中间入库环节，直接工序内部采用单件流生产，工序间采用小批量生产，最大限度的减少中间在制品，缩短生产周期。未来价值流程图设计如图4所示：图42、未来工艺流程设计原工艺流程为清理、校正、喷砂、烘干、整形、入半成品库、刻字机加、清洗烘干、打毛刺、装配、入成品库，共8道工序。经过项目组探讨分析，采用头脑风暴法结合现场工艺资料，取消前面烘干工序，将刻字工序前移到校正，取消中间入库工序，将整形与打毛刺工序合并，采取单件流形式进行物料流转。工艺流程如图5所示：图53、方案设计根据不同的需要设计了三种方案，分别从现有场地面积、设备布局、流转方式等方面方面进行分析，并对物流距离、占地面积、工艺流程、物料停留点几方面进行综合评估，召开方案评审会，最终确定方案一为实施方案，如图6所示：图64、项目实施计划制定依照实施方案编制项目实施计划，如场地搬迁、设备采购、周转车制作、水电气线路布局等，明确时间结点、责任人、检查人。项目改造的投资估算项目改造包括主体工程和设备采购所需的固定资产投资和流动资金两部分，具体详见（表一）项目投资估算表序号项目预算金额（万元）备注1激光打标机采购121200002辊筒滑道采购50003周转小车制作10004安装费用5005搬运费用200总计：1.87万元（表一）项目改造的效益分析1、现场产品物流流转距离 物流距离是从产品毛坯投入到产线第一道工序，到最终成品入库所用的距离。通过改善物流距离由原来的663.6米缩短到了367米。2、总占地面积占地面积指线体所有设备、周转箱、人员、通道、工具架等所占的面积，经过线体搬迁总面积由原有的375米减少到297米。3、物料停留点物料停留点指产品从一工序到最后一道工序，整个流转过程中产品缓存区的数量，经过工艺优化调整，停留点由原来的17个减少到6个。4、生产周期生产周期值产品从开始投产至产出的全部时间。在工业中，指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间；在农业种植业中，指从整地、播种开始，到产品收获入库为止的全部时间。通过一个流的生产方式，生产周期由原来的6.19天减少到0.97天。5、产能产能（Capacity）是指单位工作时间内良品的产出数，其计算公式为产能=单位工作时间/周期时间。项目实施产能由每班220件提升到每班350件。6、生产效率生产效率，是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。经过5个月的项目指标监测，分析显示生产效率提升了29%。项目改造的风险分析1、场地规划 由于M公司车间比较紧凑，考虑到以后厂房物流平面布局规划，产能提升，厂房升级改造等，需要对生产线设备整体布局进行进一步研讨； 2、人员培养考虑到目前公司清理产品多数采取大批量生产、大批量流转，员工已经养成了一种习惯，思维模式不容易改变，建立一个流生产线可能导致员工不愿意接受，对计划会产生一定的影响，需要对员工进行系统培训。项目改造的结论与建议随着我国经济的快速发展，国际竞争日趋激烈，制造型企业面临着价格竞争的巨大挑战，企业增加利润的最有效途径就是提升生产效率、降低成本。如何在现有水平上既要保质、保量又要使企业的成本不断的降低，是M公司面临的首要问题。未来企业发展要更多关注精益研发，从产品设计源头控制产品生产过程成本，减少不必要的加工，从而提升整体制造效率。参考文献：http:/wenku.ba