科技公司压合棕化线操作指引.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1 目的指导操作员明确操作，提高工序过程控制能力，保证内层芯板铜面粗化质量，以提高层压时与半固化片粘结力。2 适用范围本指引适用于层压工序棕化岗位。3 职责3.1 生产部负责依照指导书的各项参数要求执行；3.2 品质部负责日常生产参数条件的监控；3.3 工艺部负责本规范的制定，修改及监督工序是否按本规范执行相关操作；并对制程异常提供技术支援；3.4 维修部负责为生产设备提供维修保养服务。4 定义内层芯板经过棕化处理，在铜表面形成一层有机金属膜，为后续压板流程芯板与PP提供良好的结合力。5 作业程序5.1 工艺简介内层芯板经过棕化处理，在铜表面形成一层有机金属膜，为后续压板流程芯板与PP提供良好的结合力。5.2 工艺能力 0.1mm板厚3.2mm；长度24.5，宽度21。5.3 工艺流程入板酸洗溢流水洗溢流水洗清水洗碱洗溢流水洗溢流水洗溢流水洗溢流水洗(6)预浸棕化溢流水洗(7)溢流水洗(8)溢流水洗(9)溢流水洗(10)烘干接板(隔珍珠棉)转下工序。5.4 物料与设备5.4.1 使用物料名称规格供应商除油剂6215东硕微蝕劑6338东硕预浸剂1269P东硕棕化剂1269T东硕硫酸化学纯(AR) 98%/双氧水50%/吸水海绵44*16*700*660MM/棉芯20寸5um/5.4.2 主要设备线别名称数量厂家或供应商1#、2#棕化生产线2条宇宙5.4.3 开缸控制线别缸名缸体积药品名称开缸量添 加 顺 序注意事项1# 、2#酸洗槽400L633840L加入90% 的DI水；再缓慢加入10%(40L)体积的6338藥水4；最后加水至液位,开启循环泵开缸后循环10分钟左右，取样分析结果是否正常。除油槽750L621575L加入90% 的DI水；再加入 10%(75L)体积的6215除油剂；最后加DI水至液位，打开加热器加温至所规定的温度,开启循环泵预浸槽450L1269P9L加入90% 的DI水；再加入2% (9L)体积的1269P药水；最后加水至液位，打开加热器加温至所规定的温度,开启循环泵棕化主槽1000L1269T50L1)检查DI水导电率10us/cm；2)确认OK后加入60% 的DI水；3)分别按顺序先后加入 5%(50L)体积的 98% H2SO4, 冷却到35后，加入5%(50L)体积的1269T；加入3%(30L)体积的50%H2O2；4)加DI水至液位，打开加热器加温至所规定的温度,开启循环泵。98%(AR)H2SO450L50%H2O230L棕化添加槽1000L1269T55L1)检查DI水导电率10us/cm；2)确认OK后加入60% 的DI水； 3)分别按顺序先后加入6.4%(64L)体积的 98% H2SO4, 冷却到35后，加入5.5%(55L)体积的1269T；加入5.2%(52L)体积的50%H2O2。4)加DI水至液位98%(AR)H2SO464L50%H2O252L5.5 操作程序5.5.1 开机程序5.5.1.1 按开工检查项目检查机器；5.5.1.2 检查各槽液位是否正常,并补足标准液位(棕化槽补充添加槽药液)；5.5.1.3 检查各槽及管道是否漏液。各段过滤器盖是否已经拧紧；5.5.1.4 开启DI水、冷却水控制开关。开启各水洗缸之阀门，调节好流量；5.5.1.5 打开总电源及机器电源，等待10秒钟后弹出“按此键进入工作画面”，按触摸屏进入操作主界面；依次按下各药水槽循环加热溢流水洗D.I水洗清水洗、强风吹干、热风吹干、输送电机等按钮至闪烁；5.5.1.6 按规定设置各缸及烘干温度；5.5.1.7 按下启动开关，并调节输送速度在规定范围；5.5.1.8 检查设备运行是否正常,各循环泵及水洗压力表指示有无异常,喷嘴有无堵塞。若听到报警时,先查看控制面板异常画面，作相应处理。5.5.2 作业内容5.5.2.1 通知化验室取样分析；5.5.2.2 如浓度不够须按分析报告要求的添加药水；5.5.2.3 检查各槽温度是否达标(不可只看表温,须以温度计实测一次)。并认真填写棕化生产条件点检表；5.5.2.4 待各缸参数达到工作要求后，先过5-10pnl报废板拖缸一次，无异常后试生产2pnl首板(注意放板时必须戴手套，遵循双手拿板原则轻拿轻放，不允许板面磨擦以及手指抓入图形内并保持放板间距不小于1inch，以免板子重叠)；5.5.2.5 试板过程必须人跟板走，注意观察板子有无堵塞现象(特别是0.1mm薄板)；5.5.2.6 生产板一出来必须及时检查(检查板面有无颜色不均、露铜、胶渍、污渍、残膜、擦花棕化膜等情况)，合格才可批量生产，若有质量问题必须查明原因做出相应的处理后才可批量生产；5.5.2.7 棕化生产时必须按生产排单先后顺序生产，生产过程要检查LOT卡的型号是否与生产板 型号一致，且每60pnl板需跟随一张LOT卡；5.5.2.8 放板应以最佳效率之放板间隔(1inch)，确保接板员有足够时间检板。每型號或層次最后一块板竖放或斜放，以作区分；5.5.2.9 六层以上(含六层板)，按层压预排板顺序配套生产；5.5.2.10 新开缸后，需要用大小为16*20inch以上的铜板40片或等同面积的铜板，进行拖缸，无异常后才可正式做板；5.5.2.11 生产好的板必须用珍珠棉隔开，以免擦花棕化层造成外观不良。并置于指定区域；5.5.2.12 接板员与放板员应时常保持互相沟通，接板过程若未有明显标识而出现突然中断出板时，应及时通知放板员工停止放板，并检查是否发生机器堵板事故；5.5.2.13 棕化返工板必须在返工单上注明清楚返工原因等，不允许未经记录而直接进行返工，因露铜及板面胶渍等返工板必须用细砂纸(800#以上)轻擦露铜或胶渍处，擦板时要小心，不能损伤板面线路及内芯板基材。5.5.3 关机程序5.5.3.1 生产结束必须先确定机器内无板后可停机或关机。5.5.3.2 关掉DI水及自来水开关。5.5.3.3 关闭机器各控制开关及周边设备电源(关机必须按触摸屏提示逐步进行)。5.5.3.4 关闭机器电源；5.5.3.5 关闭总电源。5.5.3.6 检查所有项目，清洁机身及周围环境。5.6 设备保养5.6.1 保养项目序号项目周期执行者1清洁各水洗缸过滤网、吸水棉辘、机身、烘干段和周边环境每班操作员2更换清洗水缸，并保持液位正常每班操作员3酸洗、除油、预浸、棕化温度测量(测量值与显示相差小于2)每班操作员4酸洗换缸1次/月操作员5预浸换缸1次/月操作员6除油换缸1次/月操作员7棕化保养频率1次/月操作员8各缸喷咀及行辘清洗与换缸同时进行操作员9吸水棉辘更换1次/月（中途更换需记录）操作员10吸水棉辘冲洗1次/4H操作员11烘干段风刀的清洁每月操作员12棕化缸过滤棉芯更换1次/3天与大保养时操作员13预浸缸过滤棉芯更换1次/2周操作员14棕化后水洗段过滤袋更换1次/月操作员15清洁烘干段鼓风机滤网1次/周维修员16检查棕化线各段参数(水洗.药水喷淋压力.液位.药水温度.传送速度等)是否正常每4小时操作员17检查自动添加设置中各参数.每4小时操作员18自动添加药水添加量及排放量测定1次/天操作员19酸洗后及碱洗后水洗过滤网清洗1次/班操作员5.7.1.1设备保养完后需记录于棕化线设备保养记录表，IPQA确认；吸水棉辘清洗后记录于吸水海棉清洁记录表。5.6.2 保养方法：项目保养方法保养步骤备注机器缸体酸碱浸泡 清水冲洗 加入3% NaOH循环浸泡4H 清水冲洗 加入3% H2SO4浸泡4H 清水冲洗 DI水洗至中性(PH7) 适用于新机器 药水使用达4个月以上时的药水缸体保养除油缸DI水洗 排放缸中药水 用水冲洗缸体 加入3% H2SO4溶液循环，喷淋30min 水洗10分钟 加入3% NaOH溶液循环，喷淋30min 注满一缸DI水开循环，喷淋冲洗 排水 确认DI水导电率13us/cm后，按比例开新缸适用于正常生产时更换药水前的保养酸洗缸DI水洗 排放缸中药水 用水冲洗缸体 加入3% NaOH溶液循环，喷淋30min 水洗10分钟 加入3% H2SO4溶液循环，喷淋30min 注满一缸DI水开循环，喷淋冲洗 排水 确认DI水导电率13us/cm后，按比例开新缸适用于正常生产时更换药水前的保养预浸缸DI水洗 排放缸中药水 用水冲洗缸体 注满一缸DI水开循环，喷淋冲洗 排水 确认DI水导电率13us/cm后，按比例开新缸适用于正常生产时更换药水前的保养棕化缸DI水洗 抽取所需旧药水(大约100L)做下次新开缸时用 排放缸中药水,取出旧棉芯 用水冲洗缸体 加入3% NaOH溶液循环，喷淋30-60min 注满一缸DI水开循环，喷淋冲洗10分钟 加入3% H2SO4溶液循环，喷淋30-60min 注满一缸DI水开循环，喷淋30分钟 排水，换新棉芯 确认DI水导电率13us/cm后，按比例开新缸 适用于每一次药水缸更换前的保养 保养过程中要清洗上槽的压辘、滚轮、水刀等相关部件 注意先加NaOH,后用H2SO4浸泡，勿混用水洗缸酸洗DI水洗视需要可加1-2%H2SO4溶液循环清洗，DI水洗循环清洗2遍风刀清洁DI水酒精拆下使用水冲洗清洁或酒精擦拭，使用干布檫干后装上5.6.3 产品控制5.6.3.1 棕化首板及后续的批量生产板，接板员工须100%检查板面质量，重点检查主要缺陷为：颜色不均、露铜、擦花、轮 子印、板面未烘干、药水残留，发现批量性(连续10PNL以上)异常时则立即通知放板员停止放板，及时上报相关管理人员，并记录于水平棕化生产记录表；5.6.3.2 缺陷板须挑出单独放置，统一返工处理；5.6.3.3 棕化质量对后工序生产的影响，主要有几方面：棕化后芯板含有水份，会造成层压时气泡产生。棕化膜色泽太浅或部分棕化不上露铜，在后工序热风整平时会产生分层，棕化颜色不均匀或擦花，蚀刻后影响外观；5.6.3.4 微蚀速率:40u-80u ,测试频率:每班一次，Cu+ 含量达到28g/L时需调整药水降低Cu+含量重新取样化验，以28g/L为安全界定值，以30g/L为标准值；当Cu离子浓度30g/L，但大于28g/L时，需将Cu离子浓度进行调整至28g/L的安全值内，并复测药水经化验室确认后方可正常生产；5.6.3.5 棕化拉力测试：将1OZ铜皮裁切成12*15英寸大小,用红胶带粘贴在拖缸板上过棕化线，压板结构为: 1OZ+2116+7628(任意树脂含量)+基板+7628+2116+1OZ. 将棕化后的铜皮的光面排向P片压板，将板裁切好后交给物理实验室做剥离强度(测试频率每周一次)；要求：材料TG值棕化拉力Tg1303 lb/inch(0.52N/mm)TG150 2.5 lb/inch(0.43 N/mm)TG170/TG1802lb/inch(0.35 N/mm)无卤素2lb/inch(0.35 N/mm)5.6.3.6 热冲击测试: 288,10S/次,6次无白点、分层爆板等,测试频率:1次/每周，棕化线速度：标准为(3.5m/min+/-0.5m/min),内层板为2oz以上用3.0m/min、汽车板，TG150,及无卤素板用3.5m/min.5.6.3.7 DI水水质监控:A.PH值: PH=5-8, 测试频率:1次/班; 最佳控制范围： 6.2-6.8;B.电导率: 13us/cm, 测试频率:1次/班;C.棕化后水洗槽内电导率： 25us/cm5.6.3.8 棕化线离子污染测试: 工序每周取样(棕化后的报废板)到物理实验室测离子污染，要求氯离子0.5PPM(或1.56ug/sqcm)，并做好相关记录；5.6.3.9 棕化流量测试：月保养时将槽体用酸碱清洗干净后，将分流浮球数值相加的结果与流量计显示表显示数值对比误差：一拖六的为30L/Min、一拖八的为40L/Min（每个浮球流量计每格为5L/Min）。5.7 故障处理及应急程序5.7.1 常见故障分析排除序号问题原因分析改进措施1滚轮印 药水流量太小 棕化槽双氧水浓度太低 辘太脏 检查并提高流量 分析并控制双氧水浓度在正常范围 清洁辘并用DI 水洗 条件正常后返做问题板2颜色不均匀 药水不正常，双氧水浓度低 局部流量太强或太小 Cu+含量较高 检查该工艺参数,调整至正常范围 检查清洗滤芯及喷嘴，调整减少或加大流量 分析并调整至控制范围之间 条件正常后返做问题板3星点露铜 板面残胶 板面树脂粉 微蚀速率太低 检查前工序并分析各药水浓度 检查并改善来板品质 测量并做出调整 条件正常后返做问题板4擦花 前工序擦花 拿放板时不小心 操作时小心，注意轻拿轻放 按正常工艺直接返做一次5颜色浅 50B或H2O2浓度不正确 50A浓度低或温度低 DI水或H2O2中Cl含量太高 流量太小 分析并调整至正常范围 检查并控制在正常范围 分析Cl浓度，使用Cl小于10ppm的H2O2 检查清洗滤芯及喷嘴，加大流量 条件正常后返做问题板5.7.1.1异常报警处理机制机器报警内容报警处理方式在线板处理备注棕 化 处 理 机清洁洗（除油）过热先按【警报音消除】键，消除警报音，电脑会自动停止加热并降温，当达到预定温度时，警报消除1.待异常处理完成后生产，此段时间产板单独放置，按产品控制标准全检，合格则续流，不合格返工处理。2.卡板，变频器异常，过载，紧急停止此几项异常需要全部返工3.同一异常报警次数连续达到三次，立即停线并通知维修，工艺，品质等相关部门进行评审。维修负责设备异常的修复，工艺负责异常板的分析和返工流程，品质负责品质判定和追溯。报警异常维修时间超过10分钟需通知到组长，30分钟由组长（班长）上报到课长。微蚀过热先按【警报音消除】键，消除警报音，电脑会自动停止加热并降温，当达到预定温度时，警报消除棕化过热先按【警报音消除】键，消除警报音，电脑会自动停止加热并降温，当达到预定温度时，警报消除干燥机过热先按【警报音消除】键，消除警报音，电脑会自动停止加热并降温，当达到预定温度时，警报消除微蚀低位先按【警报音消除】键，消除警报音，再进行手动加药，（要待取样化验OK后才可以继续做板），当液位线高过【液位下限】时，警报消除酸洗低位先按【警报音消除】键，消除警报音，再进行手动加药，（要待取样化验OK后才可以继续做板），当液位线高过【液位下限】时，警报消除棕化低位先按【警报音消除】键，消除警报音，再进行手动加药，（要待取样化验OK后才可以继续做板），当液位线高过【液位下限】时，警报消除（不同水洗段及DI水洗段）水洗低位先按【警报音消除】键，消除警报音，电脑会自动添加相应的水，待液位线高过【液位下限】时，警报消除卡板先按【警报音消除】键，消除警报音，再确定是否真正为卡板，如果只是误报的话，直接按【卡板复原】键，警报取消；如果真是卡板的话，先按【紧急停止】键，将所卡板取出，处理妥当后，再把该【紧急停止】键复位，然后按【卡板复原】键变频器异常先按【紧急停止】键，待停线后，处理线里的板，同时通知维修过载先按【紧急停止】键，待停线后，处理线里的板，同时通知维修紧急停止先按【警报音消除】键，消除警报音，再将对应的【紧急停止】键复位，过一会警报消除操作温度不足先按【警报音消除】键，消除警报音，电脑会自动加热（在加热过程中禁止做板），当温度达到预定温度时警报消除5.7.2 缺陷板的处理规定5.7.2.1 重工处理：5.8.2.1.1铜箔厚度为1/3oz的内层板不可返工。5.8.2.1.2铜箔厚度为1/2oz的内层板最多返工一次，返工后铜厚12um。5.8.2.1.3铜箔厚度为1oz的内层板最多返工两次，返工后铜厚28um。5.8.2.1.4铜箔厚度为2oz的内层板最多返工三次，返工后铜厚56um。5.8.2.1.5汽车板客户对内层铜厚有特殊要求的板或阻抗板可重工次数为一次.5.8.2.1.6当重工后不合格须第一时间通知ME判定是否可以再重工(每重工一次，使用白色油性笔在板边固定区域画一横标识),所有返工板返工前需100%测铜厚，原则为比返工后可接受铜厚大2um,返工需先作FA确认铜削减量。5.7.2.2 前工序有胶渍及退膜不净导致的露铜缺陷使用800#以上砂纸打磨后重工，其它缺陷直接重工。5.7.2.3 返工板须记录于棕化重工记录表，QA确认。5.7.3 水电气故障处理5.7.3.1 当板出现质量问题，应马上停止生产，对于不能处理的问题及时找领班、主管、工序工程师加以解决；5.7.3.2 当出现停电异常后，取出酸洗、预浸、棕化缸内板子，并用DI水冲洗干净，待来电后再进行返工处理；5.7.3.3 出现停水异常后，立即停止放板，待线内板子全部出来后停线，待来水后再恢复生产；5.7.3.4 出现卡板异常后，立即停线，取出被卡板，再检查传动滚轮都正常后恢复生产；5.7.3.5 在水、电、气恢复正常后，按正常开机程序重新开机并恢复生产；5.7.3.6 设备出现故障时，须立即按下紧急停止按钮，切断机器电源.当出现的故障自己不能排除时，需填写设备维修单，通知维修部进行维修。5.8 安全及注意事项 5.8.1 水电气安全规则5.8.1.1 在打开机器前，一定要检查水箱液位不可过低，防止水洗泵无水空转而烧坏、同时检查液位感应器是否正常；5.8.1.2 保养时，确定电源处于断开状态，避免误触动感应器引起的机器突然启动；5.8.1.3 停线时，必须关掉所有水、电并由主管或领班巡查一遍是否有漏水，漏气之现象；5.8.1.4 开工时应先开总电源，再开自动添加开关。5.8.2 其它安全规则5.8.2.1 放板，接板员要戴好防静电手套，防止手接触板面时刮伤手；5.8.2.2 机器运行时，严禁将手伸到传送轮中，以免被压伤；5.8.2.3 生产中，身体的任何部位不可接触到机器的高温部位，如风刀口、烘干段等，以免被烫伤；5.8.2.4 机器运行时，严禁打开任何过滤泵或药水缸喷淋盖以免药水溅出发生意外事故；5.8.2.5 各药水缸及药水添加桶不可漏液，各缸盖要盖好；5.8.2.6 员工加药完后或吃完饭前，一定要将手洗干净，不得有残留的化学药品或气味；5.8.2.7 若化学药水溅到皮肤上或脸上时先用布或衣服檫干后立即用大量清水冲洗，严重时送医院就医并且及时上报工序课长；5.8.2.8 棕化槽配槽时位置较高，严禁操作员直接站在药水桶上加药，必须用专用加药台；5.8.2.9 配完自动添加槽后，打开搅拌前，必须盖好贮槽盖子，防止药水溅出或意外事故发生；5.8.2.10 加水，加药时，操作员工不可离开现场，以防满缸或泄漏事件发生；5.8.2.11 不可直接用手接触任何化学药品，添加强酸/碱时，必须穿戴好橡胶手套，防护衣，防护头套，特别是添加硫酸时，先将缸内注入清水，再将药水沿缸壁倒入；5.8.2.12 化学品须按指定位置存放，不可撕标签；加药时须留意有效期；5.8.2.13 添加药品后，应盖好口，确保密封；用完的空瓶/桶应分类存放好并及时处理； 5.8.2.14 当设备发生重大安全事故时,需立即切断电源,保留现场,第一时间向课长汇报。5.8.3 注意事项