压铸课程培训PPT课件

第一讲QC的定位与角色的认知 常州龙泰铸造有限公司 质量意识与标准培训 王保付 编制 1 质量创新安全高效遵纪守法满意忠诚 质量目标 质量方针 成品一次合格率 95客户满意度 98HSF客户0投诉 两者关系不要误导了 2 3 1 首先请各位QC谈谈 检验员的目的与任务是什么 有何区别 4 判定产品是否合格 依据 样品图纸SOPSIP等文件 不合格的原材料不投产 不合格的零部件不流转 不合格的产品不按合格品出厂 自知者明自胜者强 5 2 QC应该具备什么样的条件上岗呢 都在什么情况下做检验确认 6 1 负责进料检验标准 确实执行进料检验要求 2 负责进料质量异常的妥善处理 3 负责对原料规格提出改善意见或建议 4 负责原料供应商 协作厂商交货质量实绩的整理与评价 5 检验仪器 量规的管理与校正 6 负责进料库存品的抽验 及鉴定报废品 7 资料回馈有关单位 8 办理上级所交办事项 原则性责任人能力灵活性 7 3 什么是过程 8 利用资源并通过管理 将输入转化为输出的活动 可以视为过程 过程分类 过程导向 Cop以顾客为导向与客户直接的关系 SP支持过程增值 MP管理过程不增值 9 10 话题5 写出检验的过程 资源 方法 评价 谁去做 检验 过程 输入 输出 11 4异常 什么是根本原因 12 相同的产品变差 监控的系统 资源不足 方法是否正确 普通原因与特殊原因 13 话题1 你喜欢什么样的领导 领导会喜欢什么样的下属 14 15 16 5 影响产品质量的因素 一 人 二 机 三 料 四 法 五 环 六 测 见书本14 17 思路方法验证结果 18 6 压铸件检验的范围 外观检验制品尺寸检验强度检验原材料成分检验装配检验 19 制品尺寸检验 1 尺寸检验方法制品 批量生产 环境温度 量具 记录 判断 2 自攻螺纹孔的测量 3 配合尺寸的检验 4 翘曲零件的测量 5 工具显微镜检验尺寸 20 强度检验 冲击强度跌落试验弯曲试验自攻螺钉凸台强度蠕变与疲劳强度冷热循环 21 老化试验 气候老化定义零件发生老化的四种原因 光和紫外线 热 臭氧和空气中的其它成份 微生物等 老化的机理是从氧化开始室内使用制品处于阳光直射的位置也应考虑耐气候性要求环境应力开裂定义发生环境应力开裂条件 应力集中 或 缺口 应力 环境介质 22 7 压铸坯外观缺陷说明 注射坯外观常见缺陷 欠注困气缩水飞边黑纹熔接痕变形起泡碰伤银线错位 23 凹坑 图片 说明 原因 1 喂料流动性较低 主要是说是喂料的本身的流动性较低 不是由于模温或料温的原因造成的 2 注射压力偏低 注射速度较慢 注射时间短 料温低 模温低 料温低和模温低也造成喂料的流动性较低 3 机器设备故障 表现 1 注塑不饱满 注射坯表面X位置发白 毛糙 缺料等现象 2 离浇口较远位置 壁薄位置易出现 如C376 镜头罩盖 滑动臂 按键类产品 区分 区别于困气 模具粘料若开排气能解决的问题即为困气 粘料 模具上会明显有料粘在上面 目视会直观看出 24 冷格 图片 说明 原因 1 喂料流动性偏高 2 料温高 注射压力大 速度快 时间长 注射压力 注射速度 和注射时间三者之间的关系 如果注射压力不大 只有速度快和时间长 一般不会造成有飞边 当注射压力大时 速度快或时间长 这样的情况特别会造成产品有飞边 保压压力大 时间长 保压压力 速度和时间的情况和注射压力 速度和时间的关系是一样的 3 合模力不足 合模力是指实际的合模力 不要看设定的合模力 设定的合模力有110的 但实际调模没有调紧 另一种情况是设定的合模力就小了 造成合模不紧 表现 1 X位置出现高于相应平面的线条 薄片 2 多出现在产品分型面位置 有镶件 滑块的模具注射产品 如按键 刀柄 大小饼 凹凸轮等 区分 区别于浇口 顶针高出 产品粘料等 25 裂纹 图片 说明 原因 1 喂料不纯 回料比重大 2 料温过高 注射速度和注射压力不合理 喂料在料筒中停留时间过长 3 进浇口不合理 表现 1 在产品正常的色泽上出现的黑色斑点和条纹 2 多出现在产品的浇口 产品的转角处 侧浇口最易出现 灯笼 大小饼 侧浇口按键 滑动臂 大小饼 区分 26 缺料 欠注 图片 说明 原因 1 喂料材质不纯 喂料在料筒中时间很长 2 注射速度 储料速度过快模具温度低 3 模具排气不良 浇口设计不当 4 开排气解决不了称死角困气 充型时喂料回包处结合不紧密表现 1 注塑坯表面的细小裂纹和裂缝 2 多出现在注射坯有孔洞 拐角处 熔接处 凹凸轮 B C204 头戴金属盖 区分 熔接痕 排气能解决上述问题即为困气 解决不了即为熔接痕 27 拉伤 图片 说明 原因 1 喂料流动性偏低 受污染 2 料温低 注射压力小 注射速度慢 模温低 3 模具型腔排气不良 4 喂料在模具型腔中汇合在一起时未完全融合在一起而形成的融合痕迹 表现 1 注射坯表面出现一种线状痕迹 影响产品外观 电镀 产品的力学性能的一种现象 2 多出现在形体复杂和体积较大的产品上 如 大小饼 碟山 52109 52079 按键等 区分 困气 排气能解决上述问题即为困气 解决不了即为熔接痕 28 浇口缺料 图片 说明 原因 1 保压压力低 注射压力大 保压时间短 冷却时间不足 模温太高 2 浇口位置不当 尺寸大 脱模方式不当 产品薄厚不均 表现 1 产品成型条件引起残余应力造成 即在注射取件后产品成型收缩的形状发生了变化 出现了翘曲等现象 2 多产品棱角处 及形体长 大类产品 如 刀柄类 镊子类产品 区分 错位 在模具型腔内形成叫错位 取件后形成叫变形 29 起泡 图片 说明 原因 1 喂料不纯 受污染 2 模温过高 冷却时间不足 注射压力不足 3 模具排气不良有时也会造成此现象表现 1 注射产品取件后表面鼓泡 其外表面冷却速度比中心部的快 因此 随着冷却的进行 中心部的喂料边收缩边向表面扩张 使中心部产生充填不足 这种情况被称为真空气泡 萃取或脱脂后产品表面离皮等现象 2 多出现在产品表面积比较大的产品 CAB刀柄 爱迪生镊 区分 30 裂纹 图片 说明 原因 1 脱模速度快 取件不小心 2 产品不合理堆放 修边3 人为造成的碰伤 指甲碰伤 意外跌落摔伤 表现 1 在产品注射后由于人为操作不当造成产品表面凹下 断裂 缺角等缺陷的现象 2 蜡基喂料注射的产品 52109 52079裙边 小角 按键小角易断 易出现 R005 区分 缺料 缺料是因为注射工艺不当造成 碰伤是因为人为操作不规范 不小心造成 31 粘料 图片 说明 也称银条纹原因 1 注射压力不足 料温过高 储料时间和速度不稳定 料杆残留在浇口套中形成冷料 2 模具表面温度过低 3 模具流道和浇口太小或过长 出现冷料 表现 产品表面X位置光洁度不一致 出现了银色的表面条纹 如 按键两头 刀柄头部等 区分 欠注 32 飞边 图片 说明 也称银条纹原因 1 注射压力不足 料温过高 储料时间和速度不稳定 料杆残留在浇口套中形成冷料 2 模具表面温度过低 3 模具流道和浇口太小或过长 出现冷料 表现 产品表面X位置光洁度不一致 出现了银色的表面条纹 如 按键两头 刀柄头部等 区分 欠注 33 崩料 图片 说明 也称银条纹原因 1 注射压力不足 料温过高 储料时间和速度不稳定 料杆残留在浇口套中形成冷料 2 模具表面温度过低 3 模具流道和浇口太小或过长 出现冷料 表现 产品表面X位置光洁度不一致 出现了银色的表面条纹 如 按键两头 刀柄头部等 区分 欠注 34 敲伤或碰伤 图片 说明 也称银条纹原因 1 注射压力不足 料温过高 储料时间和速度不稳定 料杆残留在浇口套中形成冷料 2 模具表面温度过低 3 模具流道和浇口太小或过长 出现冷料 表现 产品表面X位置光洁度不一致 出现了银色的表面条纹 如 按键两头 刀柄头部等 区分 欠注 35 8 过程出现异常处理流程 停机 呼叫 等待 商量 联络 报告 36 改善的热情带动了工作的热情 不管是什么事情 如要改善的话 一定要让对方充分的理解改善的必要性 在解决困难问题的时候 真的需要让对方认识到 这是艰辛的付出是价值的 的沟通下 以调查为基础 以不改不行的理由和信念 以及热情去影响对方 还要把改善带来的利益与对方连接起来 37 袋鼠与笼子 一天动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑出来了 于是开会讨论 一致认为是笼子的高度过低 所以他们决定将笼子的高度由原来的10米加高到20米 结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来 所以他们又决定再将高度加高到30米 没想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面 于是管理员们大为紧张 决定一不做二不休 将笼子的高度加高到100米 一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊 你们看 这些人会不会再继续加高你们的笼子 长颈鹿问 很难说 袋鼠说 如果他们再继续忘记关门的话 管理心得 事有 本末 轻重 缓急 关门是本 加高笼子是末 舍本而逐末 当然就不得要领了 管理是什么 管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾 认清事情的 本末 轻重 缓急 然后从重要的方面下手 38 MagnaPowertrain Changzhou Co Ltd LE5 节温器 12607291 上盖隔皮没去除 分析报告2011 08 26 异常改善案例1 39 D1小组成立 组长 王保付 质量经理 组员 祝李春 质量工程师 宋玉梅 物流 黄火 机加工 王晓君 项目经理 吴旭刚 项目工程师 高志杨 生产部经理 尹志云 清产班长 40 D2问题描述 2011 08 25接到MPC反馈 总装厂发现一台发动机水温高 原因是节温器总成 12615093 上盖隔皮没去除导致节温器无法正常工作 见下图 41 D3围堵措施 WD 现场毛坯1508pcs 半成品1102pcs 成品1800pcsMPC 上盖零件1707pcs节温器成品1824pcs 42 D4根本原因分析 问题 1 为什么会发生 现场人工逐件清理 未采取防错措施 导致漏加工现象发生 附图1 工装 附图2 孔内去毛刺现场 2 为什么没有发现 检验指导书有此检验项 工人防漏检未打点 清铲过后未采取防错措施 附图3 检验指导书 附图1 工装 附图2 孔内去毛刺现场 附图3 检验指导书 43 D5 D6选择和实施纠正措施 长期措施 1 在孔内去毛刺现场增加两道防错挂具 预计完成日期 2011 9 2责任人 高志洋 物料周转箱内增加防错挂具自动检测隔皮是否清除 44 D5 D6选择和实施纠正措施 2 在机加工工作站增加大小孔自动检测的程序 方案提交日期 2011 9 5责任人 黄火 工装完成日期 2011 9 5责任人 黄火 NC车床增加自动检测内孔隔皮程序 大水管自动检测内孔隔皮 小水管自动检测内孔隔皮 45 D5 D6选择和实施纠正措施 3 在泄露测试站增加2个型芯以防止水管不通 方案提交日期 2011 9 1责任人 王宝付 工装完成日期 2011 9 5责任人 黄火 增加隔皮自动检测棒 泄露测试工序 46 D5 D6选择和实施纠正措施 4 更新所有现场作业文件 预计完成日期 2011 9 1责任人 吴旭刚 检验指导书更新 内腔隔皮检完后 在2孔口处用记号笔打点作好标记 检验工序增加打点标记 47 D7验证 最终结果 验证结果日期 2012 3 14责任人 王宝付 48 D8恭喜该小组的成绩 49 机油泵盖 03 23 00194 9 0孔毛刺漏加工 分析报告2011 11 17 案例2 50 D1小组成立 组长 卢周 质量工程师 组员 张铭 检验班长 王晓君 项目经理 石鸢翔 生产部经理 尹志云 生产班长 51 D2问题描述 2011 11 17接到麦格纳邮件描述6 机油泵盖组装后有一个 9 0孔内隔皮未去除 目前发现一只 需要伟德提供改善措施 52 D3围堵措施 麦格纳 仓库毛胚件4 7000件伟德 压铸毛胚 0件清铲半成品 0件成品待检验4 7290件5 1430件共计件 8720件 53 D3临时措施 1 清铲去毛刺单件生产确保漏2 GP12检验用通止规全检3 外观全检后在检验部位打点确认4 从今天17号开始物控部发货在产品流转包装箱上做相关标识 54 D4根本原因分析 清铲主要原因 一 清铲工艺卡片不完善 只有笼统说明 未细致到每一步实际操作1 现有清铲工艺卡片无人员培训记录 无相应奖惩条例2 清铲操作现场未实行生产什么产品悬挂相应工艺卡片3 人员流动导致操作方法不统一检验主要原因 二 GP12全检流程存在隐患1 工作台面无区域划分 易造成混料现象2 现场相应检验文件未悬挂全面3 人员补充后培训不及时4 工装全检代替打点可信度不高 55 D6选择和实施纠正措施 清铲解决措施 1 完善清铲工艺卡片责任人 王晓君完成日期 2011 11 182 根据清铲工艺卡片对操作人员进行培训责任人 尹志云完成日期 2011 11 193 清铲巡检执行巡检时对清铲生产产品与悬挂工艺卡片进行核对 未按要求执行按考核条例进行考核责任人 张铭完成日期 2011 11 19开始执行4 泵体 泵盖清铲实行定人定岗责任人 尹志云完成日期 2011 11 19GP12解决措施 1 重新划分GP12工作台面区域责任人 张铭完成日期 2011 11 182 整理所有检验指导书 按工序按区域悬挂责任人 张铭完成日期 2011 11 183 现有人员进行全面培训 形成记录留档责任人 张铭完成日期 2011 11 184 产品工装全检后执行打点动作责任人 张铭完成日期 2011 11 18开始执行以上所涉及相应附件将于2011 11 21下班前提交责任人 卢周 56 实施记录 1 完善清铲工艺卡片责任人 王晓君完成日期 2011 11 18 完善工艺步骤 57 实施记录 2 根据清铲工艺卡片对操作人员进行培训责任人 尹志云完成日期 2011 11 19 培训记录 58 实施记录 3 清铲巡检执行巡检时对清铲生产产品与悬挂工艺卡片进行核对 未按要求执行按考核条例进行考核责任人 张铭完成日期 2011 11 19开始执行 相应工艺卡片 59 实施记录 4 泵体 泵盖清铲实行定人定岗责任人 尹志云完成日期 2011 11 19 定岗人员 60 实施记录 1 重新划分GP12工作台面区域责任人 张铭完成日期 2011 11 18 61 实施记录 2 整理所有检验指导书 按工序按区域悬挂责任人 张铭完成日期 2011 11 18 62 实施记录 3 现有人员进行全面培训 形成记录留档责任人 张铭完成日期 2011 11 18 63 实施记录 4 产品工装全检后执行打点动作责任人 张铭完成日期 2011 11 18开始执行 64 D7验证后措施 长期措施 1 检查所有产品各环节工艺卡片及检验卡片 排除可控制缺陷2 针对GP12发现的不良现象建立不良分析小组 预计完成日期 2011 11 30责任人 卢周 65 维持现状等于倒退 如果依现在的情况还好就满足于现状 则公司不能前进 竞争力也会下降 停止就等于倒退 在当今竞争激烈 需求变化快的市场条件下 维持现状是非常危险的做法 一个企业如不能时常以新的目标前进 则不可避免地要落后 因此 每一个员工都不能在工作改善方面懈怠 应毫不停滞 保持前进 例如 不能因为制程内不良率已达成目标了 就满足了 应该挑战零不良 如果也实现了 则应在质量水平的提高上挑战新的目标 当然 也能忘记时刻要降低成本 追求质量不要忘记成本 66 电话亭的故事 最近读到一篇短文 是嘲笑循规蹈矩的德国人的 中国的留德大学生见德国人做事刻板 不知变通 就存心捉弄他们一番 大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了 男 女 的字样 然后躲到暗处 看 死心眼 的德国人到底会怎么样做 结果他们发现 所有到电话亭打电话的人 都像是看到厕所标志那样 毫无怨言地进入自己该进的那个亭子 有一段时间 女亭 闲置 男亭 那边宁可排队也不往 女亭 这边运动 我们的大学生惊讶极了 不晓得何以 呆 到这份上 面对大学生的疑问 德国人平静地耸耸肩说 规则嘛 还不就是让人来遵守的吗 德国人的刻板可以让我们开心地一连笑上3天 而他们看似有理的解释 也足以让某些一贯无视规则的 国产大能人 笑掉大牙 但是在开心之余 嘲笑之余 我们漠视规则已经多久了 我们总是聪明地认为 那些甘愿被规则约束的人不仅是 死心眼 简直是 缺心眼 规则是死的可人是活的 活人为什么要被死规则套住呢 正是因为这样 我们才会落后人家好多年 制度就是让人来遵守的 请大家牢记这一点 67 努力使员工遵守规定 提高道德水平 在日本常说 公司是练就人格的地方 公司内会有各种各样和规定 如 为制造出高品质的产品 在各个岗位上 以规定的形式指定了作业的具体内容 作业标准 你会发现在品质管理不到位的公司 不遵守作业标准的员工相对较多 为了让客户对公司产生信赖感 须对员工做到遵守作业标准 如人员的道德水平低下 粗暴的对待产品 公司内风纪混乱 产品的质量必然下降 所以 公司领导应该在这方面加强教育的力度 另外 这问题与人的素养有关 请参照6S管理中的 相关 的相关项目 68 猴子香蕉与培训 有6只猴子关在一个实验室里 头顶上挂着一些香蕉 但香蕉都连着一个水龙头 猴子看到香蕉 很开心去拉香蕉 结果被水淋的一塌糊涂 然后6只猴子知道香蕉不能碰了 然后换一只新猴子进去 就有5只老猴子一只新猴子 新来的猴子看到香蕉自然很想吃 但5只老猴子知道碰香蕉会被水淋 都制止它 过了一些时间 新来的猴子也不再问 也不去碰香蕉 然后再换一只新猴子 就这样 最开始的6只猴子被全部换出来 新进去的6只猴子也不会去碰香蕉 我认为这个故事反映的是培训的重要性和无条件的执行制度1 培训的重要性 把好的经验做好培训 让大家共享 培训好了 可以少犯错误 少走弯路 大家都会向同一个方向 也是正确的方向使力 这样的团队或公司会战无不胜的 2 制度就是要无条件执行的 因为制度是经验的总结 不遵守制度是要犯错误或受惩罚的 69 培养能严密洞察的眼光 本田的 牛耳论 本田公司非常注重培养员工以兴趣为导向仔细观察事物的能力 即重视培养洞查力 要培养并实践洞察力 与此相应的知识和努力当然是不能缺少的 多问为什么 多多观察 加强协助 是个好