调机技巧及相关成型理论

CA成型教育訓練教材調機技巧及相關成型理論 成型賴甲峰2001 08 24 一 成型理論部分 1 成型加工原理 利用塑膠原料在高溫狀態下 變成熔融態流體的特性將其註入到預先設定好的緊閉的模腔中 待冷卻后頂出與模型一樣的塑膠制品 2 成型四大要素 原料 成型機 模具 成型條件 以及五大參數 速度 壓力 位置 時間 溫度 3 射出成型機四大系統 鎖模 射出系統 油壓統統 電氣控制系統 4 成型加工藝流程 生產計劃材料投入開機架模調机初件檢查量產自主檢查包裝作業入庫檢驗入庫 NG 修模調机 OK 5 射出工藝流程 主要部分 鎖模射出保壓冷卻 計量 開模頂出6 射出成型的充填過程 射出壓縮保持 如圖所示 周期循環 7 保壓與背壓的概念及作用 7 1保壓 通常是指在完成了前段的充填以后為了能使額外的熔膠再度擠入模腔中進行再次充填 提高熔膠的密度 彌補產品的缺陷 此時的壓力稱為保壓 其作用主要是為了防止產品的收縮 防止熔膠的逆流 7 2背壓 通常是指加在螺杆上的一個反方向的力 其作用在於熔膠在料管內混練得更均勻 8 壓縮比與長徑比 8 1壓縮比 進料段牙深 計量段牙深 100 2 3 5 8 2長徑比 螺牙總長 螺杆直徑 100 15 25 二 調機技巧部分及各段參數設定的原則 以台中精機為例 台中精機的一般操作細則為最基本的調機前提 想必各位同仁都比較了解 就不用細談 在此只對一些在生產中較為重要且時常出現問題的部分提出來與大家共同學習 一 調模部分 用手動調模最為快捷 步驟 1 換模后對好中心水平度 且母模一定要貼緊機台的定模固定板不留間隙 2 以適當的速度手動鎖模 確定模厚 該調模進成調模退 3 改變相關參數 低壓速度 10 20之間 低壓壓力 0低壓位置 0高壓速度 25 30之間高壓壓力 100以下 低壓保護時間 15 20之間 秒 4 再手動鎖模至與模具輕微接觸 需調模退之情況 或鎖至曲軸伸直高壓狀態 需調模直之情況 5 以粗調模進或退 此動作在 4 內完成不用開模 直至鎖模曲軸伸直達高壓時與模具 公模固定板 接觸為止 6 手動輕微開模3 10MM即可7 以細調模占進2 5次 再手動鎖模3 10秒 確認現動模位置在40 60之間即可 停止調模動作 8 改變參數 低壓位置 大于現動模位置1 3單位 低壓時間 1 2秒 9 鎖模高壓視壓力表最高壓力是否在100左右 VS 100 若偏差太大需對了參數修改再次調模直至OK 10 調整開鎖模相關參數 原則 慢快慢 動作平穩無震動 動作最快護模具 二 迅速開機的要領 上線后之開機 A 首先賃自己現有的生產經驗來判斷各段參數應該如何設定 先確定一個范疇 判斷的依據 該模所設計的CAV數和產品的形狀及肉厚 若有該模儲存資料 將其調出供參考或直接應用這樣既方便又省事 B 其次要能熟練運用 動作監視 射膠 熔膠兩個方面1 通常開機時都先從不飽模調起一連數模都為不飽模時都先不要急著改參數 先觀察 動作監視 畫面 射膠位置 射膠時間等各參數的變化情況確定是屬于什麼性質的不飽模 再相應的地調整參數 2 判斷何種性質的不飽模的方法 2 1 數量不足性不飽模 方法 動作畫面內 射膠時間較短 射出最小位置在 2 以下一般都為 0 2 2 壓力不足性不飽模 方法 動作畫面內 射膠時間較長 射出最小位置都在 5 以下一般需2 3秒射膠 是針對性進行調機 至產品全部飽模 C 取飽模之一模產品進行檢驗 有無毛邊 霧狀 選出兩者這最嚴重來判斷是否可調機改善OK D 再調機等霧狀調至OK 再檢驗一模 確定毛邊嚴重者並迅速阻塞之 以免作無用功浪費時間 E 再次調機投入正常生產 一般阻塞產品都需減少相關參數 注 正常生產中的幾個重要參數 射出實際使用時間為1 5 2 5秒 含保壓 射出最小位置為3 5MM VS100 5 7MM VS130 180 3 生產中幾個典型疑難問題的克服入對策 3 1 如何防止粘模導至毛邊 方法 A 將生管畫面內射出時間平均值及標准差相加之或稍大01 0 2設定內射膠保護時間 這樣產品若粘模立即會報警 射膠異常 處理 B 利用生管畫面內的統計參數之射終點進行監視 將射出終點欄的品管值設定為平均值品管公差設定值為標准差 再看射終點線是否穩定 視其對品管公差作適當增減 然后將功能選擇ON 連續劣品數量ON數值設定為1 小於顯示之一模個數 以上為對射出時間射終點分別進行監視若機台調得非常穩定合理 粘模一定會報警 己達連續劣品數 此種警報的解除方法 1 將計數歸零 2 將連續劣品數功能置OFF 3 2 如何防止架橋 無料導致的不飽模方法 將加料時間設定為比實際加時間稍大1 1 5秒這樣發生異常即會報警 而不會產出不飽模之產品 以免給包裝帶來很大困擾 4 射出部分分析 VS機台內設射出五段 壓四段 就目前生產狀況來看我們的模具生產中有三段射膠一段保壓就可以了 多了也沒有用 因為所需料量只不過70mm以內 射膠時間在1 5秒內 在如此短的時間 距離內 機台射壓速度變換多次才能達到多段射膠之目的 但事實上控制油路的電磁閥能及時反應 而油路本身的切換會因時間不夠而不能及時轉換 也就達不到預想的目的 故不提倡多段射膠 現行生產中 VS機台一般都生產030一類的HSG以經驗告知 用一段保壓時間在1秒左右即可 若保壓段數多了 時間長 也是無用 熔膠 PBT 從射出開始到一段保壓完 一需2秒左右 在此時間內 由於模具速度將膠之熱吸收 使之冷卻固化 由其對肉厚小的部分 CIATE處固化更快 此時后面再施加壓力對產品也不會起作用 無法再向模穴填充塑膠稱這為失效之保壓 聯系前面理論 6 講述 三 成型生產中幾個典型不良的分析及相應解決對策 A 短射 指充填不足 即熔膠未完全流遍模腔的各個角落原因分析解決對策1 原料未充分幹燥延長幹燥時間 提升幹燥溫度 原因分析解決對策2 模具進膠口太小或增大進膠口或改變澆口位置不當澆口位置 由點進膠改為側進膠 3 成型條件設定不當 射出壓力不足提高射出壓力料量溫度太低提升料管溫度射速太慢增快射速熔膠量不夠增大計量 原因分析解決對策3 成型條件設定不當 射出時間太短增長射出時間保壓壓力不夠增大保壓保壓時間太短稍延長保壓時間熔膠混練不均采用背壓儲料其它 下料斗阻塞拆除清理模溫太低調整模溫 LCP原料考慮加裝模溫機 B 縮水 指塑膠產品表面存在凹陷空此類現象原因分析解決對策1 原料未充分幹燥延長幹燥時間 提升幹燥溫度 2 模具的流道設及冷改善流道加設溢料卻裝置不良井 增強冷卻效果3 成型條件設定不當冷卻時間不夠稍延長冷卻時間模溫太高調整模溫 原因分析解決對策3 成型條件設定不當模具進膠不足稍增大計量熔膠不均勻用背壓儲料射壓太低增大射壓保壓不夠增大保壓射速太慢增加射速射出時間太短延長射出時間料管溫度過高降低料管溫度 C 氣泡 指在成型制品中出現或大或小的小水泡之類的現象原因分析解決對策1 原料未充分幹燥延長幹燥時間 提升幹燥溫度2 模具結構復雜改善模具結構減少有突出肋有太多的突出肋3 成型條件設定不當射料不足適當增加料量 原因分析解決對策3 成型條件設定不當料管溫度設過高 料己裂解 降低料管溫度射壓太低相對提高射壓射出時間不夠稍延長射出時間射速太快調慢射出速度冷卻時間太長減短冷卻時間熔膠速度太低提高熔膠速度及螺杆轉速 原因分析解決對策3 成型條件設定不當松退行程太大減小松退行程模溫不均調整模溫熔膠不均勻采用背壓儲料D 包風 指在成型品內出現有輕微不飽模之類現象原因分析解決對策1 原料未充分幹燥延長幹燥時間提升幹燥溫度 原因分析解決對策2 模具排氣不良加設排氣槽改善排氣3 成型條件設