APQP培训简newPPT课件

产品质量先期策划 AdvancedProductQualityPlanning 第2页 课程内容 APQP定义APQP目的APQP时机APQP操作过程及步骤APQP总结控制计划 第3页 APQP定义 APQP是一种结构化的方法 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 APQP涵盖了从产品的概念设计 设计开发 过程开发 试生产到生产 以及全过程中的信息反馈 纠正措施和持续改进活动 APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤 APQP是产品质量先期策划英文 AdvancedProductQualityPlanning 简称 第4页 APQP目的 制定产品质量计划来开发产品 满足顾客要求 达到顾客满意 及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续地满足顾客的规范持续改进 第5页 产品质量策划循环 第6页 一般APQP时间表 生产 第7页 何时进行APQP进行APQP的时机 1 新产品开发时 即顾客与公司签定新产品试制协议 合同时 应进行APQP 2 产品更改时 应进行APQP 第8页 1 计划和确定项目本过程的任务和要点 确定顾客的需要和期望 做一切工作都必须把顾客牢记在心上 确认顾客的需要和期望已经十分清楚 第9页 输入内容 1 1顾客的呼声1 2业务计划 营销策略1 3产品 过程基准数据1 4产品 过程的设想1 5产品可靠性研究1 6顾客输入 输出内容 1 7设计目标1 8可靠性和质量目标1 9初始材料清单1 10初始过程流程图1 11产品 过程特殊特性初始清单1 12产品保证计划1 13管理者支持 计划和确定项目 计划和确定项目的输入和输出 第10页 1 1顾客的呼声 顾客的呼声 包括来自内部 外部顾客们的抱怨 建议 资料和信息 1计划和确定项目 顾客的呼声 第11页 1 1 1市场调研对顾客的采访 访谈 顾客意见征询 顾客问卷 与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究最佳实践习得经验 1计划和确定项目 收集顾客呼声的方法 第12页 1 1 2保修记录和质量信息制订一份以往顾客所关注问题 需要的清单以下项目的内容有助于小组识别顾客关注问题 需要最佳实践习得经验保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品市场不良产品分析 1计划和确定项目 收集顾客呼声的方法 第13页 1 1 3小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源 来自更高层体系或过去质量功能开发 QFD 项目的输入媒介的评论和分析 杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 最佳实践 习得经验销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 1计划和确定项目 收集顾客呼声的方法 第14页 1 1 3小组经验 续 道路行驶体验 管理者的意见或指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审 1计划和确定项目 收集顾客呼声的方法 第15页 1 2业务计划 营销策略顾客的业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架 业务计划可以将限制性要求施加给小组 如进度 成本 投资 产品定位 研究与开发资源等 而影响其执行方向 营销策略将确定目标顾客 主要的销售网点和主要的竞争者 1计划和确定项目 业务计划 营销策略 第16页 1 3产品 过程 标杆 数据基准为建立产品 过程能力目标提供输入 研究和开发也可提供基准和概念 成功的基准确定方法为 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定一缩小差距 符合基准或超过基准的计划 基准数据可用于找出您目前的产品或过程与 全世界最好 的产品或过程之间的 差距 应以成为 全世界最好 的目标 制订纠正措施消除存在的 差距 1计划和确定项目 产品 过程指标 第17页 1 4产品 过程设想设想产品具有某些特性 某种设计和工艺过程概念 它们包括技术革新 先进的材料 可靠性评定和新技术 所有这些都应作为输入 例子有 材料特性和性能可靠性评定机器性能管理架构 1计划和确定项目 产品 过程设想 第18页 1 5产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率 以及长期可靠性 耐久性试验的结果 这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关 例如 每30 000公里维修一次每两年更换一次1 000 000个周期后维修一次 1计划和确定项目 产品可靠性研究 第19页 1 6顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息 此外 后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究 顾客和 或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法 1计划和确定项目 顾客输入 第20页 1 7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的任务 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中 1计划和确定项目 设计目标 第21页 1 8可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望 项目目标及可靠性基准的基础上制定的 顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性 有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性 顾客的报告或在一设定时间内修理的频率 总的可靠性目标可用概率和置信度表示 质量目标是基于持续改进的目标 诸如 PPM 零件 百万 缺陷水平或废品降低率 1计划和确定项目 可靠性和质量目标 第22页 1 9初始材料清单小组在产品 过程设想的基础上 制定初始材料清单 并包括早期分承包方名单 为了识别初始特定产品 过程特性 有必要事先选定合适的设计和制造过程 1计划和确定项目 初始材料清单 第23页 1 10初始过程流程图预期的制造过程应从初始材料清单和产品 过程设想发展而来的过程流程图来描述 1计划和确定项目 初始过程流程图 第24页 1 11产品和过程特殊特性的初始明细表除了由供方根据产品和过程经验中选择外 特殊的产品和过程特性均由顾客确定 小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表 这一明细表的制定基于 不限于 以下方面 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标 要求的确定 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的失效模式及后果分析 FMEA 1计划和确定项目 产品和过程特殊特性的初始明细表 第25页 1 12产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式 它可包括 但不限于 以下措施 概述项目要求 可靠性 耐久性和分配目标和 或要求的确定 新技术 复杂性 材料 应用 环境 包装 服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定 进行失效模式分析 FMA 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分 1计划和确定项目 产品保证计划 第26页 1 13管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣 承诺和支持 产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和 或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持 管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要 1计划和确定项目 管理者支持 第27页 2 产品设计和开发 本章讨论的是计划过程中设计特征和特性发展到最终形式时的要素 即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素 包括从样件试制到验证产品和有关服务满足顾客要求的所有环节 产品质量策划过程用来保证对技术要求和其它有关技术资料的全面和严格的评审 第28页 输入内容 是计划和定义过程的输出 包括 1 7设计目标1 8可靠性和质量目标1 9初始材料清单1 10初始过程流程图1 11产品 过程特殊特性初始清单1 12产品保证计划1 13管理者支持 输出内容包括 2 1DFMEA2 2可制造性和装配设计2 3设计验证2 4设计评审2 5样件制造控制计划2 6工程图2 7工程规范2 8材料规范2 9图样和规范更改2 10新设备 工装和设施要求2 11产品 过程特殊特性2 12量具和试验设备要求2 13小组可行性承诺和管理者支持 产品设计和开发 产品设计和开发过程的输入和输出 产品设计部门 项目小组 第29页 2 10新设备 工装和设施要求负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备 工装和设施要求 形成 设备申请单 和 工装申请单 项目经理应考虑增加这些设备 工装对项目进度的影响 确保试生产前完工 用 新设备 工装和试验设备检查清单 进行检查 第30页 2 11产品 过程特殊特性由项目经理组织项目小组在初始产品 过程特殊特性清单基础上 完成 产品 过程特殊特性清单 项目小组应达成一致 使用规定的符号体现在控制计划中 2 12量具和试验设备要求负责工艺开发工程师应根据顾客及生产要求 确定需要的量具和试验设备 形成 设备申请单 和 工装申请单 用 新设备 工装和试验设备检查清单 进行检查 项目小组应监视进展过程 保证满足要求的进度 第31页 2 13小组可行性承诺和管理者支持项目经理组织项目小组对设计的可行性进行分析讨论 顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务 项目小组所提出的设计可行性的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件 用 小组可行性承诺 记录表现可行性评审的结果 该阶段策划结束时 项目经理应评审本阶段工作 并用 设计信息检查表 评审在这一过程中工作的有效性 将已满足所有策划要求和关注问题写入文件 并列出解决措施 向管理者报告 以保持管理者的支持 第32页 3 过程设计和开发 这一阶段的任务是为了保证开发一有效的制造系统 这个制造系统应保证满足顾客的要求 需要和期望 第33页 输入内容 2 1DFMEA2 2可靠性和装配性2 3设计验证2 4设计评审2 5样件制造控制计划2 6工程图2 7工程规范2 8材料规范2 9图样和规范更改2 10新设备 工装和设施要求2 11产品 过程特殊特性2 12量具和试验设备要求2 13小组可行性承诺和管理者支持 输出内容 3 1包装标准和规范3 2产品 过程质量体系评审3 3过程流程图3 4场地平面布置图3 5特性矩阵图3 6PFMEA3 7试生产控制计划 包括防错装置 3 8过程指导书3 9MSA计划3 10初始过程能力研究计划3 11管理者支持 包括操作员和培训计划 过程设计和开发 过程设计和开发过程的输入和输出 第34页 3 1包装标准和规范 顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去 如没有提供标准 则包装设计应保证产品在使用时的完整性 产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装 包括内部的分隔部分 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装 搬运和开包的过程中保持不变 第35页 3 2产品 过程质量体系评审项目小组应对工厂的 质量体系手册 进行评审 所有增加的控制和程序的更改应体现在手册中和控制计划中 使用 产品 过程质量检查单 进行评价 并形成记录 第36页 3 3过程流程图负责工艺开发的工程师根据分析制造过程 在初始过程流程图基础上完成 过程流程图 并用 过程流程图检查清单 进行检查 过程流程图 有助于对整个过程进行分析 而不是分析过程中的个别步骤 还有助于在进行PFMEA和制订控制计划时 把注意力集中在过程上 第37页 3 4场地平面布置图负责工艺开发的工程师制订和评审场地平面布置图 确定检测点的可接受性 控制图的位置 目视辅助的应用 中间维修站的缺陷材料厂的贮存区 所有物流均要和过程流程图和控制计划协调 搬运和场地空间的增值利用并用 场地平面布置图检查清单 进行检查 第38页 3 5特性矩阵图特性矩阵图是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术 推荐采用 负责工艺开发的工程师负责制定特性矩阵图 方法是对零件尺寸或特性进行编号 同时对每一制造工序也进行编号 制造关系越多 特性控制越重要 例如 第39页 特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术 特性矩阵图 C 用于夹紧的操作特性 L 用于定位的操作特性 X 由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格 第40页 3 6过程FMEA以工艺开发的工程师为主及项目小组相关人员参加 根据产品及工艺特点 分析出可能的潜在缺陷 并根据其严重度和风险顺序采取措施 考虑PFMEA时 应着重考虑特殊特性的过程 但有可能在考虑本过程时 反馈到其他过程应追加的控制措施 或者反馈到DFMEA的修改 工艺开发工程师完成 过程FMEA 并用 FMEA检查单 进行检查 过程FMEA是动态文件 当发现新的失效模式时需要对它进行评审 更新 第41页 3 7试生产控制计划试生产控制计划是在样件研制之后 批量生产之前 进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述 试生产控制计划应包括在正式生产中额外的产品 过程控制 例如 更多的检验次数 更多的过程中检验和最终检验 统计评价 增加审核 识别防错装置由项目小组相关人员确定小批试生产控制特性 尺寸检测和性能试验要求 并用 控制计划检查清单 进行检查 直到完成 试生产控制计划 第42页 3 8过程指导书项目小组有关人员依据以下资料制定工序标准操作卡和检验指导书 过程流程图 控制计划 工程图样 性能规范 材料规范 工业标准 FMEA 场地平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数 搬运的要求 生产者对过程和产品的专业技术技能和知识 第43页 3 8过程指导书 续 过程指导书应公布 并应包括设定参数 如设备速度 进给量 循环时间等 在操作者不中断操作情况下易于得到 过程指导书内容可包括 过程流程图中重要的作业名称和编号 零件名称和编号 现行工程等级 日期 工具 量具 设备 顾客和供方规定的特殊特性 有关的工程和制造标准 修订日期和批准 反应计划等 第44页 3 9MSA计划项目小组成员根据控制计划所包含的测量系统 制定 测量系统分析计划 确定分析项目 该计划至少应包括确保量具线性 准确度 重复性 再现性和与备用量具的相关性 3 10初始过程能力研究计划项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划 至少包括产品特殊特性 数据收集方法 完成期限等 形成 初始能力研究计划 第45页 3 11管理者支持 包括操作员和培训计划 该阶段结束时 项目经理组织项目小组进行正式评审 目的是通报情况 将已满足所有策划要求和关注问题写入文件 并列出解决措施 向管理者报告 以保持管理者的支持 管理支持包括确认的策划和提供必耍的资渊利人员配置 以满足所需的能力 第46页 4 产品和过程的确认 试生产 第47页 输入内容 3 1包装标准3 2产品 过程质量体系评审3 3过程流程图3 4场地平面布置图3 5特性矩阵图3 6PFMEA3 7试生产控制计划3 8过程指导书3 9MSA计划3 10初始过程能力研究计划3 11包装规范3 12管理者支持 输出内容 4 1试生产 一定数量的生产运行 4 2MSA评价4 3初始过程能力研究4 4生产件批准4 5生产确认试验4 6包装评价4 7生产控制计划4 8质量策划认定和管理者支持 产品和过程的确认 产品和过程确认过程的输入和输出 第48页 4 1试生产 一定数量的生产运行 试生产应采用正式生产的设备 工装 人员 材料 环境 生产测具和循环时间 生产节拍 进行一定数量产品的生产 一定数量的生产运行 用来验证制造过程的有效性 一定数量的生产运行 的最小数量通常由顾客确定 但小组可以超过这个数量 第49页 4 1试生产 一定数量的生产运行 续 一定数量的生产运行 的输出用于开展初始过程能力研究测量系统分析最终可行性 生产节拍证实 过程评审生产确认试验生产件批准包装评价首次合格能力评定质量策划认定样品零件生产标准样品 第50页 4 2MSA评价在一定数量的生产运行当中或之前 项目小组有关人员根据 测量系统分析计划 进行测量系统分析 形成 测量系统分析报告 在一定数量的生产运行当中或之前 应使用规定的测量装置和方法来检查控制计划中产品特性是否符合工程规范 4 3初始过程能力研究项目小组有关人员根据 初始过程能力研究计划 针对供方或顾客指定为安全 主要 关键或重要的所有特性进行初始过程能力研究 形成 初始过程能力研究报告 第51页 4 4生产件批准生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程要求 A 的目的是提供的证掘以证明所有的客户工程设计记录和规范的要求被组织恰当理解 并且证明在一定生产节拍的实际生产运行中制造过程抓有持续满足这些要求的潜在能力 第52页 4 5生产确认试验生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程包括外观要求 一般根据控制计划或样件试验验证计划所列试验项目进行试验 形成试验记录及报告 确认产品是否符合相关要求 第53页 4 6包装评价项目小组应根据适用性 安全性 合理性对包装进行评价 形成评价记录 通过试装运和试验评价产品在正常运输条件下避免损坏和在不利的环境条件下得到保护 顾客规定的包装不排除产品质量策划小组对包装效果的评价 第54页 4 7生产控制计划生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展 与试生产控制计划相比 生产控制计划应设法使过程稳定 检验频次下降 生产控制计划是一种动态文件 应根据实际生产经验更新控制计划 大量生产为生产者提供评价产品 评审控制计划和进行适当更改的机会 由项目小组有关人员制定生产控制计划 并用 控制计划检查清单 进行检查 直到完成 生产控制计划 第55页 4 8质量策划认定和管理者支持项目小组应保证所有的控制计划和过程流程图已实施 可以在制造现场对此进行评审并做出正式认定 在首次装运之前 项目小组应对以下项目进行评审 过程流程图 验证过程流程图的存在和被遵循 控制计划 对于受影响的操作 应有可供使用的控制计划 操作指导书 验证这些文件是否包含了在控制计划中的所有的特殊特性 是否所有的PFMEA的建议已落实 量具和试验设备 控制计划规定的量具 试验设备 应验证其双性和正确的使用 所需的能力证实 利用生产过程 设备和人员 第56页 4 8质量策划认定和管理者支持项目小组应能表明所有策划要求已经达到或关注的问题已文件化 进行管理者评审 目的是将项目状况通知管理者 取得他们的承诺 并要求及时解决需要管理者支持的问题 第57页 APQP的最终产品 第58页 5 反馈 评定和纠正措施质量策划不因过程确认和就绪而停止 在制造阶段 所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来 以输出进行评价 也是对质量策划工作有效性评价 第59页 输入内容 4 1试生产4 2MSA评价4 3初始过程能力研究4 4生产件批准4 5生产确认试验4 6包装评价4 7生产控制计划4 8质量策划认定和管理者支持 输出内容 5 1减少变差5 2增进顾客满意5 3增进交付和服务5 4习得经验 最佳实践的有效利用 生产 反馈和纠正措施 反馈 评定和纠正措施过程的输入和输出 第60页 5 1减少变差使用控制图和其它统计技术作为减少过程变差的工具 不仅需要注意变差的特殊原因 还要了解其普通原因 并寻找减少这些变差来源的途径 应该提出包括成本 时间进度和预期改进在内的建议 以供顾客评审5 2增进顾客满意项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情