翻盖机建模需主要核对的尺寸

翻盖机建模需主要核对的尺寸以及常见问题及解决方案 翻盖转轴的处宽度尺寸要求主要是由于转轴两侧的行位行程要求和转轴长度共同决定的 几种非常见的翻盖机样式 翻盖PDA 面壳带数字按键 翻盖外包转轴 NP907 U5 E338 透明翻盖PDA 防MOTOROLAM1200 7F11 转轴处最小需要直径计算 A FPC B C壳支撑圆型筋位 C B壳转轴处胶厚 转轴处最小直径D FPC宽度 FPC与C壳圆型筋位间隙 至少单边0 3 推荐单边0 5 C壳筋位厚度 2X0 8 BC壳间隙0 1 单边0 05 B壳厚度 2X1 2推荐 如果B壳上有装饰件 则B壳和装饰件都在达到0 8以上厚度 翻盖转动预压角度 180 翻盖打开需要的角度 翻盖打开到支撑点位后的一个安全压紧角度 安全压紧角是为了保证打开后保证翻盖不会有摇晃 一般是4 6度 翻盖合盖预压角的作用是 当翻盖合盖的时候有一个翻盖向下的压力 保证合盖时有一个自动压紧的作用 图示为RW858 合盖预压角为26度 开盖后压紧角为4度 翻盖打开150度 翻盖合盖预压角核对方法 将翻盖向C壳合盖方向旋转计算好的合盖预压角 转轴的各个侧面与C壳的配合平面平行 对应上图 将翻盖向下转动26度后 可以看到转轴和C壳侧面是平行的 建模时一定要保证翻盖部份转轴两侧的螺钉空间 这两个螺钉是一定要打的 不然整机强度无法保证 M3000项目就因为这两个螺钉建模时空间没考虑 建模时调整比较长 转轴为标准品 有分左转轴和右转轴 分辩的方法是 从正面看机器 转轴在右边的就是右转轴 在左边就是左转轴 图示为NP638 转轴为右转轴 对于外包转轴结构的机器 因为转轴装在C壳 翻开翻开的过程和普通的那种刚好相反 所以分辩这种转轴左右的方法是 从正面看机器 如果转轴在右边 转轴的规格则为左转轴 图示为NP907 转轴为左转轴 翻盖机厚度尺寸最主要要核对的是屏到主板的距离 距离D 0 3大屏泡棉 0 6翻盖底壳的胶厚 0 2大屏背胶 背胶留0 2的空间是为了保证镜片装配后 镜片不会高于底壳表面 同时预留镜片镭射纸的厚度 0 8镜片 0 3翻盖与主机的间隙 主按键厚度 0 05的按键导电基与DOME点间隙 0 3的DOME 普通钢琴键按键厚度最薄1 7 超薄钢片按键厚度1 0 超薄PC按键 注塑 厚度1 2 超薄PC 切割 厚度1 0 所以屏到主板的距离 普通按键一般是4 2mm左右 最薄不能低于3 3 只能用超薄钢片按键和超薄超薄PC 切割 按键 如果硬件的LCD上直接可以贴镜片 则可减掉B壳的0 6的胶厚和0 2的背胶空间 类似本公司的LC10 图示为7F11 从屏到主板的空间是3 6 使用的超薄注塑PC按键 图示为LC10翻盖的中间剖面 镜片直接贴在屏上面 镜片和屏中间有0 3的泡棉空间 从屏到主板的厚度是3 05 转轴处C壳要保证1 2左右的胶厚 象RW858原来硬件3D没有画转轴处红色的元器件 在结构做完时检查硬件实物发面此处有元器件 造成C壳转轴处胶厚不够 破穿位太多 只好将转轴向翻盖方向上移0 3 修改工作量较大 箭头处转轴处FPC与C壳侧面间隙要0 5以上 C壳做要有0 7以上的最薄胶厚 FPC的宽度主要是FPC过线联接器的PIN脚数和FPC的层数所决定的 右图40PINFPC宽度 四层过线 一层接地层 10 1 0 15 0 15 0 15 0 3 0 3 3 4 0 15分别是线宽和线距 空间紧张时可以设计线宽是0 15 线距是0 1 FPC的宽度计算方法 翻盖机常见问题和解决方法 1 翻盖FPC寿命测试过不了 测试过程中开裂和失效2 翻盖转动中FPC有响声3 翻盖转动中与机壳摩擦 翻盖打开无力 4 翻盖转动有异响 不同于FPC响 5 翻盖寿命测试过程中机壳开裂 主要是C壳 6 翻盖合盖后前端缝大 张嘴7 翻盖合盖后一边间隙大 一边间隙小 1 翻盖FPC寿命测试过不了 测试过程中开裂和失效 图示为W103的C壳 因为FPC长度偏短 C壳两个筋位原来想夹住FPC 减小FPC的磨擦 结果是FPC长度偏短 造成转动时FPC的应力很大 测试过程中因FPC本身拉力造成FPC转角处开裂 修改方案是将C壳夹FPC的筋位出除 让FPC在C壳里有转动空间 减少转动时的内应力 FPC寿命得到较大的提高 2 翻盖转动中FPC有响声 RW858原来FPC偏长FPC的中心与转轴孔中心偏心 翻盖转动中FPC有响声 解决方案是在A壳增加一条压FPC的筋位 压住FPC 从而使FPC转动时实际需要的长度加长 FPC中心与转轴孔中心同心 3 翻盖转动中与机壳摩擦 翻盖打开无力 L M5B 由于A壳尺寸图纸要求27 4 在T1检讨的时候没有仔细测量尺寸 喷银色油漆翻盖打开没有问题 后来生产喷黑色油漆的时候 由于黑色油漆比白色油漆涂层厚 从而造成翻盖转动中与机壳摩擦 翻盖打开无力 喷油会27 4的尺寸达到27 5 C壳27 6的尺寸在27 55左右 间隙基本为零 最终修改方案为A壳两端面烧焊减胶 4 翻盖转动有异响 不同于FPC响 翻盖转动时有异响 排除FPC响和BC壳摩擦响外 一般原因是转轴孔松引起的 因为模厂一般在做模的时候转轴孔都会做大一点 所以T1以后关于转轴孔松 解决的办法都是给转轴实物给模厂测数实配 5 翻盖寿命测试过程中机壳开裂 主要是C壳 NP638T1后装机测试翻盖寿命 箭头拐角处开裂 修改方案为内侧加圆角 同时材料PC ABS换成PC1414 NP619寿命测试箭头处开裂 修改方案为C壳内侧加筋位补强 6 翻盖合盖后前端缝大 张嘴 OF20因为C壳按键两侧为细长条 强度很低 造成整机合盖后翻盖前端间隙大 俗称张嘴 后期试过很多改善方法如 换PC 玻纤材料 最终确认的方法是在底壳先做一个预压的反向变形 从而使装配后D壳的反变形校正C壳的变形 7 翻盖合盖后一边间隙大 一边间隙小 S608整机装配后翻盖一边间隙大一边间隙小 分析原因是因为原来试模时转轴偏松 模厂在用转轴实配单边加胶 从而造成转轴两侧高度差相差0 13 造成间隙一边大 一边小 修改方案是C壳行位重配 S801项目 原来翻盖防震垫因为空间问题 采用胶水粘在B壳 下面用SPK支撑 因为打胶水造成很多不良 同时SPK下面泡棉是软的 没法支撑 翻盖在使用几十次后 SPK上面的防震垫就往下掉 从而造成翻盖间隙一边间隙大 一边间了隙小 修改方案是支撑垫下面还是用B壳支撑 从B壳的正面向下装配 支撑垫底面底壳支撑面加胶水 其他翻盖机疑难问题点 G04项目 因为主板的电池联接器在主板的底部且偏心 同时电池扣又在电池联接