新产品试产之量产流程.doc

新产品试产-量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定物料清单（试产）见附表1。物料清单（试产）应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。编制物料清单应考虑公司原有物料品种、方便采购。 1.2、采购部严格按照物料清单（试产）的要求，进行原材料采购。同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。如采购中发生与物料清单（试产）不匹配的情况，应填写内部工作联系单征得技术岗同意后方可采购。对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。采购部注明预计采购时间并通报技术岗。 1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据物料清单（试产）负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。如性能不符，由技术岗向采购岗填写内部工作联系单，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。如符合，进入下一制作样品环节。1.4、技术部制作样品。完成样品制作后技术部岗进行技术测试。1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。由行政部组织“产品评审小组”确认。（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。如性能不符，由技术岗向采购岗填写内部工作联系单提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。 2.3生产：由技术岗起草产品技术要求、生产工艺，由生产部制定作业指导书，技术岗审核无误后两部门负责人签字。报行政部备案后组织生产。2.4、产品生产完毕后，生产部交技术岗对产品进行性能抽查检验（抽查率50%）。如发现不合格品，则进行全批次检查。寻找不合格原因后，向行政部反应，行政部组织“产品评审小组”讨论解决方案。期间发生修改、调整、完善物料清单、产品技术要求、生产工艺及作业指导书须报总经理审批。如合格进入下一环节。三、首批量产流程（100台）3.1、采购部根据总经理审批后的物料清单（正式）进行采购。3.2、品管部（仓库兼）对到货物料（品名、厂牌、规格、型号、参数、封装、批次）进行“进仓检验”。 3.3、生产部按照总经理审批后的产品技术要求、生产工艺及作业指导书组织生产。3.4、首样确认（前5台） 由技术岗对前5台产品进行全面性能测试。如有质量问题立即向行政部反应，由“产品评审小组”商讨解决方案。需要对产品进行改动的，包括修改、调整、完善物料清单（正式）、产品技术要求、生产工艺及作业指导书。相关改动方案及文件报总经理审批后最终定稿。定稿后的物料清单（正式）、产品技术要求、生产工艺及作业指导书包括软件程序，如无产品有明显缺陷、客户定制修改等特殊情况，不再变动。如技术岗测试全部合格，则进入下一环节大批量投产。注：确需变动物料清单（正式）、产品技术要求、生产工艺及作业指导书包括软件程序，进入 产品设计变更需求的作业程序四、大批量投产 4.1、采购部按照总经理审批后的物料清单（正式）进行采购。4.2、品管部（仓库兼）对到货物料（品名、厂牌、规格、型号、参数、封装、批次）进行“进仓检验”。4.3、生产部按照总经理审批定稿后的产品技术要求、生产工艺及作业指导书组织生产。4.4、首样确认（前5台） 由技术部对前5台产品进行全面性能测试。如有质量问题立即向行政部反应，由“产品评审小组”商讨解决方案。如技术部测试全部合格，则大批量投产。流程图新产品设计要求及技术条件技术岗提出物料清单（试产）采购不能满足物料清单要求时填写内部工作联系单开发阶段采购岗采购退货或调换不合格进仓及检验 合格制作样机重新制作不满足要求评审小组验证满足要求制定物料清单（正式）生产工艺作业指导书生产阶段调整小批量试产不满足要求评审小组再次验证满足要求量产起草： 审核： 批准：发放：总经理、行政部、市场部、品管部、技术部、生产部内部工作联系单 联系日期： 年 月 日 发文部门 主题 联系部门抄送本工作联系单请于 个工作日内完成。内容：姓名：联系部门结果回复：姓名：回复日期： 年 月 日联系部门结果回复后交总经理签字审核。审核完毕，交发文部门保管总经理审核7 / 7附表1：