维修一厂二部配货中心标准化作业.ppt

维修一厂二部 维修一厂配货中心标准化作业 2014年全年检修采煤机47台 大修10台 项修A类22台 项修B类1台 直搬14台 2015年截止12月份检修采煤机43台 大修19台 项修A类12台 项修C类1台 直搬11台 随着检修业务的不断增加 部门不断推广标准作业 预测维修并形成生产管理系统 标准作业 生产管理系统 问题统计 随着检修能力的不断提升 对配件的需求量 2014年总出库量为1 037亿元 2015年截止12月份出库量为1 337亿元 及时性 准确定等要求越来越高 原有的配件管理模式已不能满足生产需求 配件打包存放 入库 出库均需要清点查找 生产效率低 旧件由各班组自行管理 存放混乱 频繁出现异常情况 采煤机护板管理失控 导向滑靴等小部件存放混乱 配件 护板管理失控 配件为及时到货引起的等待 双增双节合计 301 31万元 整理配件管理存在的所有问题进行分类 分别从流程 场地 出入库管理 物料存放 信息反馈等问题入手 根据车间具体情况逐步制定整改方案并实施 问题整改 随着EKF采煤机检修业务的增加 采煤机检修数量迅速增加 原有配货中心已不能满足使用要求 将中转区全部作为配货中心使用 同时将采煤机加工件纳入配货中心日常管理 整改前物料未分类 空间损失严重 部件转运时间 人员浪费 整改后解决了场地不足存放混乱问题 区域扩展 定置工装 过程管控 悬挂 标识 防护 标识 标准存放 标准存放 根据车间标准作业需求配件情况 将新旧配件按照工序分类存放 同时制定存放标准 确保每一工序配件在托盘上存放的位置 角度 顺序都相同 对扭矩轴 分水盘等积压较多配件进行分类存放 对采煤机部件的护板按照部件打包存放 实行标准入库存放以后直接减少了原出库分拣工序 降低工作量约40 同时标准存放便于配件清点 有利于配件管理 流程化 流程优化 将配件管控延伸到设备拆解 要求班组拆解完配件移交检测班时形成移交单 技术员根据移交单 检测报告制作BOM单 同时根据移交情况对配件破坏性拆解 遗失等异常情况对班组进行考核 有效的解决采煤机卡簧 键 距离环等小配件管理困难的问题 另外从配件拆解到配送形成移交单 检测报告 入库单 出库单 实现配件闭环管理 信息反馈 信息反馈 按照配货中心货位分布 制作配件信息卡 将每个货位存放的配件在看板上展示 白色信息卡代表未进行标准存放的配件 黄色代表正在领取配件的部件 绿色代表可以进行组装的部件 红色代表有短缺件的部件 空白的信息卡标识空货位 货位信息在看板上展将配件到货情况 缺件情况 存放货位等信息直观的展现在每个人的眼前 即便于配货中心管理 也便于车间工人对检修设备配件情况掌握 出入库标准作业 出入库标准作业 将修采煤机BOM单 新旧配件入库分拣 存放 货位分布 标识牌更新等按照作业流程形成标准动作 实行标准作业 仅配件标准存放 新旧件按班组标准作业需求按工序合并存放 一项就可降低配件出入库工作量的40 同时有效减少配件组装过程中出现的异常情况 流程化 成果 出入库工作量减少40 工作效率提升22 因配件 护板管理出现的等待降低91 计划 近期工作计划 1 继续完善各部件存放标准 进一步将存放标准延伸到部件拆解 降低配件在各个环节转运 清点的工作量 2 解决无件号的配件 如螺栓 卡簧等 距离