除灰渣系统运行规程doc鄂电.doc

目录1.除灰系统运行规程21.1除灰渣系统简介21.2灰渣量32.除灰系统32.1设备规范33.除灰系统运行93.1正压除灰系统,灰库气化风机系统启动的必备条件.93.2正压除灰系统启动前检查93.3正压除灰系统运行的启动操作103.4空压机系统的运行操作133.5灰库系统的运行153.6卸灰系统173.7除灰系统的故障处理194.除渣系统254.1设备规范254.2锅炉零米的除渣系统运行314.3除渣系统说明374.4石子煤系统的运行424.5除渣系统故障及处理435.电除尘器运行规程475.1工作原理485.2设备简介485.3电除尘设备规范和技术参数505.4电除尘器的运行535.5电除尘器的停运615.6电除尘的故障及处理631.除灰系统系统运行规程1.1除灰渣系统简介期灰场使用布尔噶斯太塔拉灰场作为干式贮灰场。位于电厂厂区和109国道以南约67公里处的第四系台地前缘，为平原围堤灰场。灰场堆灰高度平均为8m，当堆灰面积达到约70ha时，库容约510104m3,可供电厂2330MW机组贮灰约10.3年。排渣由刮板捞渣机排出经碎渣机破碎至粒径25mm后进入渣沟，与冲渣水自流至排渣泵房，渣水混合由排渣泵打往位于灰库附近的脱水仓。捞渣机上部设有液压关断阀，可关闭24小时，以实现不停炉检修捞渣机。渣在脱水仓内静置脱水68小时后装车外运至贮灰场。含水率约为25。每台炉配备1台刮板捞渣机，一台碎渣机。两台炉设2台排渣泵，两台炉设1套（2台）脱水仓、2台高效浓缩机、2台除灰水泵、2台灰库搅拌水泵。石子煤系统采用人工处理方法。由叉车定期定期将每台磨煤机下部的活动石子煤斗拉出煤仓间，提升并倒入自卸汽车内运至贮灰场存放。电除尘为双室四电场静电除尘器，除尘效率99.4，除尘器灰斗每炉16个。电除尘一、二电场飞灰输送至粗灰库，三、四电场飞灰输送至细灰库。系统所需输送用气由螺杆式空压机供给，两台炉共设4台空压机。灰库共设5台双轴搅拌机。灰库气化风机房共设3台气化风机及3台电加热器。输灰系统在采用德国法特公司微正压气力输送设备处理两台炉产生的飞灰。整个除灰系统包括正压浓相气力系统（其中包括压缩空气系统、仓泵输送系统）；灰库气化风风系统。除尘器灰斗每炉16个，来自电除尘器的飞灰靠重力收集在各自的灰斗内，然后采用正压浓相气力输送至灰库储存。每台炉中，一电场设1条灰管，飞灰经管阀切换分别至2、3粗灰库；二电场设1条灰管, 飞灰经管阀切换分别至1细、2粗灰库；三、四电场设1条灰管, 飞灰经管阀切换分别至1细灰库。各电场设4个仓泵，为一组；每组仓泵轮流进灰、输送。仓泵输送系统所需的压缩空气由压缩空气系统提供；灰库气化系统提供的气化风用来加热气化灰库内的飞灰，使之不会板结或搭桥。电除尘一、二、三电场灰斗下设有专用的气化喷嘴，每个灰斗设有三个专用防止灰斗下灰不畅气化喷嘴。每炉有4个省煤器灰斗。每2个省煤器灰斗下设有1台箱式冲灰器，干灰通过落灰管解至箱式冲灰器,经加水后灰浆进入渣沟内，由排渣泵排至脱水仓内进行处理。每炉有8个空预器灰斗。锅炉正常运行时空预器灰斗不排灰，仅在停炉才排灰。每2个空预器灰斗下设有1台箱式冲灰器。在锅炉检修停运时，灰浆通过落灰管结至渣沟内，由排渣泵排至脱水仓内进行处理。1.2 灰渣量锅炉额定负荷运行时的灰渣量如下： 灰渣量机组容量 煤种小时灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(104t/a)飞灰渣石子合计飞灰渣石子合计飞灰渣石子合计133MW设计煤种31.075.521.3237.91621.4110.426.4758.220.1963.5860.85824.64校核煤种34.466.121.4242689.2122.428.484022.3993.9780.92327.3233MW设计煤种62.1411.042.6475.821242.8220.852.8151640.3927.1761.71649.28校核煤种68.9212.242.84841378.4244.856.8168044.7987.9561.84654.6说明: 1、飞灰与渣的配比为85%：15%。2石子煤量按煤耗量的1%计算。3、年利用小时数为6500h，日利用小时数为20h，电除尘效率按99.6%计2 除灰系统2.1设备规范2.1.1 一、二电场飞灰输送器设备名称一、二电场飞灰输送器型号AA2500（150）175压力Mpa0.85容积m32.612.1.2三、四电场飞灰输送器设备名称三、四电场飞灰输送器型号AA65080压力Mpa0.85容积m30.712.1.3 空压机设备名称螺杆式空压机型号SA250W出力42.0m3/min压力0.75Mpa电动机型号Y3554功率250KW电压6000V转速1486r/min电流 A数量4台冷冻式干燥机型号HAD90NS流量90m3/min压力0.8MPa压缩机电压380V电流 A功率 KW前置过滤器型号C4800流量90m3/min压力0.8MPa后置过滤器型号A4800流量90m3/min压力0.8MPa储气罐型号C20/0.8容积20m3压力0.8MPa2.1.4 灰库气化风机设备名称灰库气化风机型号TRD130流量18.9m3/min出口风压117.6Kpa转速1450r/min数量3台电动机参数型号Y250M-4功率55KW电压380V电流102.5A转速1450r/min2.1.5 灰库气化风电加热器设备名称灰库气化风电加热器型号GCH-A-60额定功率60KW电压380V流量28 m3/min数量3台2.1.6 灰库顶布袋除尘器设备名称布袋除尘器型式SCF80过滤面积90m排尘风机型号9-26-4a流量54m3/min压力3384Pa电动机功率7.5KW电压380V转速2900r/min电流15A2.1.7 灰库直径12m高度27m有效容积1753m3在装台数3座灰库压力真空释放阀直径500工作压力-800Pa+2000Pa数量1个/座2.1.8 锁气器型号功率5.5KW电压380V电流12A台数5台2.1.9 双轴搅拌机设备名称双轴搅拌机型号SJC出力200t/h供水压力0.40.6MPa电动机型号Y225M-6额定电流：59.5A额定电压：380V功率：30KW转速：980r/min减速机型号BWY451730叶片转速64.4 r/min 排尘风机型号流量1200m3/h全压3500Pa转速2900r/min 升降电机功率1.1KW电流3.2A转速910r/min2.1.10 灰库散装机设备名称散装干灰机型号QSJ（F）-100额定处理干灰能力100t/h升降行程8003500mm升降速度10m/min电机型号：Y100L24功率：3KW电流6.4A转速2871r/min风压：3500Pa抽尘风机流量：10001200m3/h2.1.11灰库储气罐设备名称储气罐型号C1/0.8型容积1.0m32.1.12灰库排污泵设备名称灰库排污泵型号65QV-SP流量35m3/min扬程6.5m转速710r/min数量2台电动机型号Y132M8功率3KW电压380V转速710r/min电流7.9A 2.1.13输灰储气罐设备名称储气罐型号C-6/0.8数量4台容积20m3压力0.8MPa3. 除灰系统运行3.1 正压除灰系统、灰库气化风系统启动的必备条件：3.1.1 相关的检修工作结束，工作票终结，检修人员已撤离。3.1.2 现场照明良好，卫生合格，设备周围无妨碍运行操作之杂物。3.1.3 检查相关各电动机绝缘良好，接地线良好，电源已送上。3.1.4 系统管路连接完整畅通，各阀门动作灵活准确，无卡涩。3.1.5 检查厂仪用压缩空气正常，压力不低于0.4Mpa。3.1.6 检查各转机地脚螺栓紧固，联轴器联接可靠，传动皮带紧力适中，防护罩固定牢固。3.1.7 检查各转机轴承润滑油油质良好、油位正常、无变质乳化及渗漏油现象。3.1.8 检查级气化风机及冷却器冷却水投入,并调整流量适中.各阀门接头无漏水现象.3.1.9 检查电除尘器灰斗电加热装置投入运行正常.3.2 正压除灰系统启动前的检查：3.2.1 符合系统启动的必备条件。3.2.2 检查输灰空压机,冷冻式干燥机冷却水已投入运行正常,水量适中,出入口手动蝶阀开启,干燥机旁路蝶阀关闭.控制面板上无任何报警显示，具备启动条件。3.2.3 检查CRT显示屏画面上“紧急停止”按钮没有按下.3.2.4 检查输灰空压机控制面板上“紧急停止”按钮没有按下. 3.2.5 将就地操作箱上的选择开关NO.1炉“自动/手动/停止”已置于“自动”位置3.2.6 将灰斗高料位优先选择“开/关”置于需要位置.3.2.7 将冷冻式干燥机选择开关“自动/手动”已置于“自动”位置.3.2.8 灰库气化风系统已按规定正常投运。3.2.9 检查电除尘器灰斗及压力罐检查孔严密，手动插板阀已开启。3.2.10 检查各输灰管线上灰库切换阀位置正确。3.2.11 检查灰库布袋滤尘器人孔门密封良好。3.2.12 检查灰库顶部排气风机备用良好。3.2.13 热工信号、各料位计、报警及程控装置正常可靠，并已投入。3.3 正压除灰系统的启动操作：3.3.1 控制方式：本除灰控制系统共设三种操作方式：就地手操、远程手操和自动方式。3.3.1.1 就地手操:这种方式一般在调试阶段和设备故障时使用。在这种方式下操作人员可以在现场通过就地操作箱实现对除灰设备操作。3.3.1.2 运程手操：允许操作人员在控制室对单一设备如电磁阀、空压机、气化风机等一对一操作。3.3.1.3 自动方式: 是实现整个控制系统自动运行的方式。操作人员无需干预，完全由PLC按照事先编制好的程序控制设备。1） 进灰过程：排气阀打开，进料阀打开、预落料阀打开，等待装料；2） 输灰过程：预落料阀关闭、进料阀关闭、排气阀关闭，进气阀打开，开始向仓泵中充入压缩空气，当仓泵内的压力达到一定值时出料阀打开，开始向灰库送灰；3） 等待过程：预落料阀关闭、进料阀关闭、排气阀关闭，等待干涉送灰结束；4） 输灰结束：当仓泵内压力下降到一定值时，出料阀关闭，进气阀关闭，排气阀打开，排除仓泵中的余压，然后进料阀打开，预落料阀打开回到装料过程；5） 料位控制方法：当一组仓泵中的任何一只出现料位高信号时，该组仓泵马上停止进灰过程，进入输灰过程，开始向灰库送灰。6） 时间控制方式：灰量不大时，为了避免灰的结板，当进灰过程持续到一定时间，PLC会结束进灰过程转到输灰过程。7） 在送灰过程中，PLC将视输灰压力的不同决定是否打开空气助吹阀，如果压力过大，PLC将停止输灰过程，关闭进气阀，关闭出料阀；8） 如果共用同一根管道的至少两组仓泵同时发出输灰请求，PLC会按预先设定的优先级启动一组仓泵的输灰过程，而让其它仓泵进入等待状态。如果某一灰库高料位信号出现，则系统将会闭锁仓泵系统向它输灰。3.3.2启动前操作：（以一电场为例） 、将上位机“1炉除灰系统操作画面”中“控制方式”选择开关置于“自动”位置，绿色指示灯亮。 、风机选择开关置于“#1风机”位置，绿色指示灯亮，#1输送空压机出口阀开启。 .干燥机选择开关置“#1”干燥机位置,绿色指示灯亮.#1干燥机出入口电动蝶阀开启. 、将灰库选择开关1管线置于“#1粗灰库”,2管线置#1粗灰库,3管线置细灰库位置，绿色指示灯亮，检查灰库顶切换阀确已开启。3.3.3 正压除灰系统的启动操作在完成以上前期检查及有关操作后，可进行系统的启动操作 、鼠标点击“1炉除灰系统操作画面”中“自动方式” “启动” 按钮并确认，程序启动。 、3炉除灰系统“监控画面”中“A侧启动”指示灯亮。 、#1粗灰库系统启动即：#1灰库收尘器排气通风机启动,布袋除尘器喷吹装置启动开始喷吹. 、#1干燥机启动运行3分钟后,1输灰空压机启动并加载。 、系统按以下步序自动执行： 灰斗1输灰支线: 灰斗11灰斗11预关闭阀关闭、进料阀关闭、排气阀关闭，进气阀打开，开始向仓泵中充入压缩空气，当仓泵内的压力达到一定值时出料阀打开，开始向灰库送灰；灰斗12、13、14进灰。当仓泵内压力下降到一定值时，出料阀关闭，进气阀关闭，排气阀打开，排除仓泵中的余压，然后进料阀打开，预关闭阀打开灰到进灰过程；灰斗12开始输送。灰斗12输送结束开始进灰。灰斗13开始输送, 灰斗13输送结束开始进灰。灰斗14开始输送。循环完成灰斗1输灰支线输送过程。灰斗2、3、4输灰支线在等待状态。在灰斗1输灰支线输灰的同时，灰斗2输灰支线上进灰：排气阀打开，进料阀打开、预关闭阀打开，等待灰从灰斗落下。灰斗1输灰支线输送过程后，从灰斗21开始进行输送。循环完成灰斗2输灰支线输送过程。灰斗1、3、4输灰支线在等待状态。程序按照灰斗1支线灰斗2支线灰斗3支线灰斗4支线灰斗1支线的顺序循环往复进行。3.3.4 正压除灰系统的停止操作在停炉后灰斗内积灰已净或遇有系统检修工作时，可通过正常方式停运正压系统。其操作及程序如下：、调出“#1炉除灰系统操作画面”，在自动方式选择按钮中按下“停止”按钮并确认，则程序进入停机状态。、“#1炉监控画面”中“启动”指示灯闪烁。、输送程序并不立即停止，充满灰的支线将继续卸灰。、卸完灰的支线将不再向压力罐进料。、系统进入自动吹扫程序，吹扫时间为120秒。、系统吹扫程序完成后，运行的输送空压机开始卸载，延时30秒钟后，空压机停机。、干燥机停运,出入口阀关闭.、在空压机停机后，应向灰库收尘器给出“#1炉输灰系统停机命令”。(9)、“停机”命令发出后延时120秒，灰库系统停运。3.3.5 正压输灰系统的手动操作：3.3.5.1输灰系统手动启动：、将“操作画面”中“控制方式”选择开关置于“手操”位置。、切换至“监控画面”，按顺序点击灰库切换阀、灰库排风机，在弹出的操作界面上按下“启动”按钮并确认，检查灰库顶部已设备正常运行。.在监控画面点击#1干燥机出入口门,#1干燥机,在弹出的操作界面上按下“开启”按钮并确认.干燥机启动运行5分钟后.、按顺序点击所选择输送空压机出口阀及输送空压机，在弹出的操作界面上按下“开启”按钮并确认，检查输灰空压机正常运行并加载，输灰母管压力上升至正常值。、将“操作画面”中“自动方式”选择开关置于“启动”位置并确认。、此时可以将“操作画面”中“控制方式”选择开关置于“自动”位置，输灰系统开始按程序自动运行。也可以手动操作支线的进料、输送。3.3.5.2输灰系统手动停运：、手动将各条支线管道的积灰吹扫干净，并不再继续进料；确保母管内积灰也已吹扫干净。、在“操作画面”点击运行的输灰空压机，在弹出的操作界面上按下“停止”按钮并确认。输送空压机卸载并停运。、在“操作画面”点击运行的干燥机,在弹出操作界面上按下“停止”按钮、手操停运灰库排风机。3.3.6 输灰系统运行维护3.3.6.1 输送空气压力及灰库仪用空气压力应保持正常，输送空压机的出口压力0.68Mpa，灰库仪用空气压力不低于0.4-0.6Mpa。3.3.6.2 压缩空气储气罐应定期每小时进行一次疏水，如遇空气湿度较大时，应将排水阀稍开连续排水。3.3.6.3 输灰运行期间，要严密监视输灰母管压力的变化。3.3.6.4 灰库出现高高料位时应停止系统输灰，联系灰库值班员尽快进行该灰库的卸灰。3.3.6.5 运行期间各转动机械的温升和振动应符合要求。3.3.6.6 运行期间设备应无渗、漏油现象，发现渗、漏油现象应及时联系检修处理。3.3.6.7 运行中应定期检查各支线防堵装置是否畅通，有无磨漏。每次输送结束，停运系统前，应将各支线防堵装置进行吹扫，以防积灰。3.3.6.8 输送空压机运行中出现的任何报警均应就地对空压机进行认真检查，发现缺陷立即联系检修处理。3.3.6.9 某输灰支管压力持续高长达60S时，应手动进行该输灰支管的清扫。3.3.6.10.手动打开吹堵电磁阀从支管出口端逐个进行吹扫.3.3.6.11 若出现危及人身及设备安全或其他不得已的情况时，须就地启停设备。3.4 空压机系统运行操作 3.4.1空压机系统自动操作： （以1、2空压机为例）3.4.1.1自动启动操作：1）检查输灰空压机电源指示信号正常.2）开启后冷却器的冷却水进出口阀门。3）开启1(2)空压机出口阀门。4）按下空压机操作盘上总电源“ON”按钮，操作盘上电源指示灯亮。5）将1(或2)空压机选择开关切换到“自动”位置；将2(或1)空压机选择开关切换到“备用”位置。6）1(或2)空压机启动后，操作盘上运行指示灯亮，排气温度指示上升，计时器运转。7）检查系统压缩空气已经供给，压力表指示正常。3.4.1.2自动停止操作：1）将1(或2)空压机选择开关分别从“自动”或“备用”位置切换到“OFF”位置。2）1(或2)空压机停止运转后，操作盘上运行指示灯灭，压力表指示回零。3）按下操作盘上电源“OFF”按钮。4）关闭后冷却器的冷却器冷却水进出口阀门。5）排卸空压机、冷却器、前置过滤器、后置过滤器的气水混合物。3.4.2空压机系统就地操作：3.4.2.1就地启动操作：1） 启后冷却器的冷却水进出口阀门。2） 启1(2)空压机出口阀门及空压机排水门。3） 选择1(或2)空压机运行。4） 检查空压机操作盘上电源指示灯亮，“OFF”按钮指示灯亮。5） 按下空压机操作盘上“ON”按钮，操作盘上运行指示灯亮。6） “OFF”按钮指示灯灭，排气温度指示上升，计时器运转。7） 检查系统压缩空气已经供给，压力表指示正常。3.4.2.2就地停止操作：1） 下空压机操作盘上“OFF”按钮，其指示灯亮。1(或2)空压机停止运转，操作盘上运行指示灯灭，压力表指示回零。2）关闭1(2)空压机出口阀门及空压机排水门。3）关闭后冷却器的冷却器冷却水进出口阀门。3.4.3. 空压机系统注意事项： a) 空压机运行每1小时排放一次凝结水。b) 空压机运行时的排气温度应保持在7585之间。c) 空压机运转中有异音和异常振动时，应立即停机。d) 应督促检修人员每半个月对空压机本体、滤网进行一次灰尘、油垢的清理工作。3.4.4.冷冻式干燥机运行操作:3.4.4.1.启动操作:1)检查干燥机电源信号正常.(显示进出口空气温,冷凝温度,压力露点温度,停机指示.)2)开启干燥机出入口手动碟阀,关闭旁路碟阀.3)开启干燥机冷却水门,调整冷却水适中.(水压应在0.250.4mpa) 4)开启干燥机出入口气动碟阀.5)将#1或#2干燥机选择开关切换到“自动”位置,将#2或#1干燥机选择开关切换到“备用”位置.6)按下启动键,开机指示灯亮,延时3分钟,压缩机开启运转,指示灯亮.3.4.4.2停止操作:1)输灰空压机停运后:2)按下停机键,停机指示灯亮,压缩机停止运转.3)关闭干燥机出入口气动蝶阀.3.4.5 干燥机运行中注意事项:1)冷煤高压应在1.31.5MPa之间.2)冷煤低压应在0.40.45MPa之间.3)干燥机运行3分钟后,先开启入口空气阀门,再开启出口空气阀门.4)检查压力露点温度,以确保出口空气品质(压力露点:1.7-5)5)检查自动排水系统的状况是否良好.6)干燥机避免在无负载情况下运转.7)压缩空气的压力不得超过1MPa8)入口空气温度不得超过459)冷却水温不得超过363.5 灰库系统的运行 3.5.1 灰库系统启动前的检查：3.5.1.1检查系统符合启动的必备条件。3.5.1.2检查气化风机冷却器及压缩空气冷却器冷却水正常。3.5.1.3检查压缩空气干燥器正常无。3.5.2灰库系统的运行操作 3.5.2.1 灰库气化风机系统的运行操作a) 必须运行条件：1） 压缩空气供给压力正常稳定时，运行灰库气化风机。2） 灰库进行卸干、湿灰时运行灰库流化风机。3） 灰库需进行暖、烘库时运行灰库气化风机。4） 灰库气化风系统检查后符合运行条件时方可运行灰库气化风机。b) 运行方式：1） 两台灰库气化风机一台备用。2） 1、2、3电加热器随1、2、3灰库灰库气化风机的运行而运行。3） 1、#2、3灰库流化风机按定期工作每周分别切换运行一次。c) 灰库流化风的程控操作程控启动操作（以#1灰库流化风机#1灰库为例）：1) 打开#1灰库气化风机冷却器冷却水进、出口阀门。2) 将气化风机就地控制箱的“程控/停止/就地”转换开关切换到“程控”位置。3) 将1灰库气化风机的出口门“自动/手动/停止”切换开关切换到“自动”位置。4) 按下1灰库气化风机的“启动”按钮。5) 1气化风机的出口门打开。6) 1灰库气化风机启动，运行指示灯亮。7) 延时2分钟，对应的#1灰库气化风电加热器启动。8) 检查风机的电流指示正常，出口压力正常，风机运转平稳。检查电加热器电流正常，出口风温平稳上升至设定值。9) 投入风机联锁装置(联跳电加热器)程控停止操作：1) 按下1灰库气化风机的“停止”按钮。2) 对应的#1灰库气化风电加热器停运。3) 延时两分钟，1灰库气化风机停止运行，运行指示灯灭。4) 1灰库气化风机的出口门关闭。5) 将#1灰库流化风机的“程控/停止/就地”转换开关切换到“停止”位置。6) 关闭#1灰库流化风机冷却水进、出口阀门。d) 灰库流化风的就地操作：就地启动操作：1) 打开#1灰库气化风机冷却水进、出口阀门。2) 送上#1灰库流化风机就地操作箱电源，操作箱上电源指示灯亮。3) 将#1灰库气化风机就地控制箱的“程控/停止/就地”转换开关切换到“就地”位置。4) 将1灰库气化风机出口门的“自动/手动/停止”切换开关切换到“手动开”位置。5) 检查1灰库气化风机的出口门确已在打开位置。6) 按下1灰库气化风机的“启动”按钮。7) 检查#1灰库气化风机运行指示灯亮，运行正常。8) 将对应的#1灰库电加热器的就地“启动/停止”把手切换到“启动”位置。9) 检查气化风电加热器运行指示灯亮，电流正常，出口风温平稳上升至设定值。10) 投入风机联锁装置.就地停止操作：1) 将1灰库电加热器的就地“启动/停止”把手切换到“停止”位置。2) #1灰库电加热器运行指示灯灭。3) 待电加热器出口温度指示下降至150以下时，按下1灰库气化风机的“停止”按钮。4) #1灰库气化风机运行指示灯灭。5) 将1灰库气化风机出口门的“自动/手动/停止”切换开关切换到“手动关”位置。6) 检查1灰库气化风机的出口门确已在关闭位置。7) 断开#1灰库气化风机就地操作电源，操作盘上电源指示灯灭。8) 将#1灰库气化风机的“程控/停止/就地”转换开关切换到“停止”位置。9) 关闭#1灰库气化风机冷却水进、出口阀门。3.5.3 灰库系统注意事项3.5.3.1 灰库气化风系统注意事项：a) 灰库气化风机在无冷却水时，严禁投入使用。b) 灰库气化风系统在有检修工作时停运，其他情况下均为连续运行。c) 风机停运七天以上或受潮后启动，应检测电机绝缘合格。d) 风机对应的加热器联锁应投入,防止风机故障跳闸后烧坏电加热器.3.6 卸灰系统3.6.1 卸灰前的检查及准备：3.6.1.1 灰库底部运灰通道清洁，畅通。3.6.1.2 联系汽车准备卸灰。3.6.1.3 检查灰库湿式搅拌机电源已送，试转无卡涩及异音，传动部分良好，各设备油位正常，油质合格。3.6.1.4 检查灰库卸灰插板门已开启。3.6.1.5 检查灰库气化风系统已投运，且密封良好，灰库各气化板工作正常，气化风机出口压力表指示正确。3.6.1.6 搅拌水泵以运行正常。3.6.2 卸灰系统运行操作：3.6.2.1 湿灰卸灰系统操作（双轴搅拌机的操作）a) 操作步骤：1） 运灰车辆到位。2） 按下1湿式搅拌机启动按钮，搅拌机启动，红色指示灯亮。3） 空转1-2分钟后，打开电动给水阀门。4） 开启电动插板，启动旋转卸灰阀,给搅拌机开始进灰。5） 注意观察灰流情况，并调搅拌水量使灰含水率为20左右。6） 注意车厢装载情况，及时提醒司机调整车位。7） 拉灰车装满后关闭电动插板，停止旋转卸灰阀,关闭电动给水阀，提示该拉灰车离开，下一辆车到位。b) 停机：1） 关闭电动插板，停止旋转卸灰阀,待供水持续一段时间，对搅拌机进行冲洗。搅拌机冲洗干净后，关闭供水阀。2） 停止搅拌机运行。c) 注意事项：1） 在停止搅拌机前一定要将内部积灰清理干净，以利于下次启动。2） 卸灰时应尽量减少地面落灰。3） 保持整机完好，机身无积灰。4） 保证搅拌水压力正常，以减少飞灰污染。5） 冬季应注意管道防冻。3.6.2.2 干灰卸灰系统操作（汽车散装机的操作）a) 操作步骤：1） 汽车进入装料位置，并使入料口对准散装机的散装头。2） 按“下降”钮，使散装下料锥斗下降到汽车入料后内，到位后松绳开关装置自动断开升降电机的电源，进入准备装料状态。3） 按“装车”钮，即可进行自动装料。电动插板门开启,旋转卸灰阀启动,排尘风机启动运行.装料过程中装载容器内的含尘空气通过伸缩管套（即大布袋、小布袋）中的夹层通道进入吸尘管路，在负压（0.035Kgf/cm2）作用下进入抽尘器内净化，然后排气，装车作业无尘化。 4）灰料装至预先设定位置或装满时，料位仪即发出电信号并关闭给料闸门，停止装料。b) 注意事项：1） 在装料操作时，务必将散装头对准汽车罐口，不允许有弯曲及扭曲现象，以保证顺畅的卸料及收尘效果。2） 装料前必须检查微压料位控制装置是否正常，失灵时，可检查料空气管畅通，如有堵塞，可用压缩器管吹通。3） 装料结束后散装头没离开运载工具时，严禁移动运载工具.4） 可根据使用频繁度检查钢丝磨损情况，以便更换。5） 每装一次，干粉物料必须振打清除滤袋（布袋），以保证正常的收尘效果。6） 经常检查滤袋是否有破损并及时处理，以保证正常的收尘效果。7） 经常检查电气元件的完好情况，发现烧坏，及时更换。8） 装料时突然发生极大扬尘，说明排灰不畅，应立即停止下灰，但是不得立即提开散装头。9） 进行装料操作时，要注意料位开关是否灵活，当装料已到装满时间，但料位计仍不发出信号，应立即停止给料，提开散装头；如料已装满，说明料位计控制失灵，应立即通知检修处理。10） 当装料过程中发生溢料时，应立即停止下料。不得在散装头内积满灰的情况下，提开散装头，而应拆下卸灰管道，排去存料后，再慢慢将下料管的积灰排除掉，然后再提开散装头。11） 注意保持电控箱及料位仪的密封防尘、防潮、防鼠。避免电机缺相运行。3.7 除灰系统的故障及处理3.7.1 故障处理的一般原则：3.7.1.1 系统运行中，应严密监视运行工况，能及时发现故障并准确判断故障原因。3.7.1.2系统运行中出现故障时，应及时汇报班长及有关人员，分析、查明原因后，进行妥善处理，以尽快恢复正常运行。3.7.1.3 当发生下列情况之一，应立即停止输灰系统：a) 输灰系统发生泄漏、冒灰。b) 输送空压机发出“重故”报警。c) 灰库运行中发生“高高”料位报警。d) 发生火灾，危及系统、设备安全运行时。e) 系统设备严重损坏或危及人身安全。3.7.2 输送空压机跳闸3.7.2.1 现象：a) CRT报警画面出现空压机故障报警。b) CRT监控画面空压机运行指示灯灭。c) 跳闸空压机出口气压急剧下降。d) 输灰支管压力下降。3.7.2.2 原因：a) 压缩机排气端轴承温度高或进气端轴承温度高；b) 空压机润滑油量少或缺油。c) 供电电压不稳，波动10%。3.7.2.3 处理：a) 立即停止跳闸空压机侧输灰系统；b) 如果确定需要再输灰，运行人员可启动备用空压机进行再输灰； c) 就地检查故障空压机，查明故障原因，联系检查处理；d) 汇报值长，联系电气人员检查部分故障原因并处理。e) 启动备用空压机运行.3.7.3 气化风机跳闸3.7.3.1 现象：a) 气化风机轴承温度高。b) 排气温度高。c) 排气压力高。d) 出口门开不到位或误关。e) 电气保护动作或热偶动作。3.7.3.2 原因：a) 气化风机入口空气过滤器堵塞。b) 轴承润滑油少或无。c) 风机出口门误动作。d) 热偶动作或熔断器熔丝断。e) 气化风机加热器出、入口阀未开启。3.7.3.3 处理：a) 停止故障气化风机加热、气化风机；b) 关闭故障气化风机出口门；c) 启动备用气化风机；d) 检查机械及电气部分无明显故障，并测试电动机绝缘合格后，可恢复热偶或更换熔断器，如果试转正常，则可重新投入运行；e) 其它故障联系检修处理。3.7.4 输送空压机排气压力高3.7.4.1 现象：a) 空压机排气压力0.75Mpa，压力高报警；b) 输灰系统压力过高。3.7.4.2 原因：a) 输送空压机进气阀动作不正常或卡塞；b) 排气压力上、下限整定值不正常；c) 空压机程控紊乱。d) 输灰支管堵管e) 容量调节阀失灵.3.7.4.3 处理：a) 停运故障空压机侧输灰系统；从故障空压机控制面板调出故障记录,分析原因.b) 若需继续输灰，检查系统正常后，启动备用空压机继续输灰；c) 及时联系检修处理。3.7.5 输送空压机排气压力过低3.7.5.1 现象：a) 输送空压机排气压力低报警；b) 输送空气管路检测到压力过低信号。3.7.5.2 原因：a) 输送空压机进口滤网结灰、堵塞；b) 输送空气管路有泄漏；容量调节阀失灵.c) 压力表计失灵；d) 输送空压机动作不良或卡涩；e) 输送空压机故障，出力降低；f) 排气压力开关上、下整定值不正常。3.7.5.3 处理：a) 检查压力表计是否正确；b) 停运故障输送空压机侧的输灰系统；c) 及时联系检修检查并清理空压机进口滤网；d) 及时联系检修检查并消除空气管路泄漏点；e) 若需继续输灰，检查系统正常后，启动备用空压机继续输灰；f) 联系检修，检查校正排气压力开关上、下整定值；3.7.6 空压机排气温度过高3.7.6.1 现象：a) 空压机排气温度高报警；b) 空压机跳闸。3.7.6.2 原因：a) 输灰空压机冷却水中断,或供水压力低.b) 输送空压机润滑油量不足。c) 空压机油过滤器堵塞。d) 空压机温控阀故障。e) 断油电磁阀故障。f) 油冷却器堵塞.3.7.6.3 处理：a) 检查冷却水压力,并调整冷却水量.b) 停止故障空压机侧的输灰系统。若需进行输灰时，检查系统正常后，启动备用空压机继续输灰；c) 联系检修处理。3.7.7 输灰支管堵3.7.7.1 现象：a) 正运行输灰支管压力高于310Kpa或该支管压力开关没有变化，且持续60S；b) 输灰系统出现某支管、母管压差大；c) CRT监控画面出现将此输灰支管旁路。3.7.7.2 原因：a) 输灰支管内积有灰块或杂物；b) 输灰支管出口阀故障未开启；c) 灰斗飞灰潮湿，时间较长致使输灰支管结垢；d) 输灰支管灰量过大，或重复落料，造成堵塞；e) 伴吹管堵塞或磨漏。f) 灰斗内灰粒变粗，工况发生变化。3.7.7.3 处理：a) 切换至手动进行该输灰支管吹扫，可延长吹扫时间，直至吹通为止；b) 判断堵塞部位，有重点地检查管路上落料阀、排空阀、出料阀（出口阀）动作是否正常，有无泄漏点；c) 手动投入吹堵装置,逐个打开吹堵电磁阀,从出料端开始吹扫.d) 通过对电场各气门的调整使支管输灰平稳快捷。保持输送气灰比例.e) 若经较长时间吹扫管路仍不通，及时联系检修处理。3.7.8 输灰母管至灰库管路堵塞3.7.8.1 现象：a) 输灰母管压力高于310Kpa，且时间较长；b) 输灰系统出现某支管、母管压差为零；c) 输灰母管堵塞报警；d) 各输灰支管向输灰母管输灰停止。3.7.8.2 原因：a) 输灰母管内飞灰结块或有杂物；b) 由于紧急停运或断电停运，重新恢复运行时未进行清扫；c) 输送空气压力低。d) 灰粒变潮、变粗，流动性能不好。3.7.8.3 处理：a) 输灰系统自动进行管道吹扫，吹扫120秒后，自动停止；b) 切换至手动方式进行管道吹扫到通为止；c) 必要时可设法降低输灰母管内压力，使干灰在管道内回流后再继续输送。d) 如长时间处理不通，联系检修，尽快处理。3.7.10 灰库排气风机故障3.7.10.1 现象：a) CRT显示屏报警画面显示灰库排气风机故障报警；b) 输灰母管压力开关检测到压力高信号且时间较长。3.7.10.2 原因：a) 灰库排气风机轴承温度高；b) 灰库收尘器布袋破损严重，排气风机叶片磨损或损坏；c) 灰库排气风机电机故障；d) 灰库顶部冒正压。e) 支管输送压力升高.3.7.10.3 处理：a) 立即停止输灰系统；b) 运行人员应上库顶检查排气风机，查明原因，联系检修处理。c) 切换灰库进灰方式,重新启动输灰系统运行.3.7.11 输灰器出料不畅3.7.11.1 现象：a) 该灰斗出现高料位报警；b) 该条支线输灰时间过短（不出料）或过长（出料不畅）；3.7.11.2 原因：a) 充气门开度过小或气管道堵塞；b) 落料阀、排空阀磨漏，压力罐充不上压力，导致出料不畅。c) 灰斗内有杂物落入输灰器造成出口堵塞；d) 飞灰湿度较大，致使输灰器内结灰。3.7.11.3 处理：a) 检查压缩空气气压正常；适当调整充气阀开度.b) 检查落料阀、排空阀动作正常无泄漏；c) 判断并确认输灰器内确有异物，联系检修取出。3.7.12 气动隔离阀开启或关闭失败3.7.12.1 现象：a) CRT监控画面上命令信号与阀位信号不一致。b) CRT报警画面上显示该阀门未开启或未关闭信号。3.7.12.2 原因：a) 仪用空气压力低；b) 仪用空气管道漏气；c) 压力传感器失灵或损坏；d) 压力罐内积灰较多，影响落料阀的正常动作；e) 电磁阀损坏。f) 限位开关接触不良或损坏.3.7.12.3 处理：a) 检查仪用空气压力，如果压力过低，联系空压机房提高压力；b) 检查仪用空气管道，查明漏点；c) 检查压力传感器是否正常；d) 如压力罐内有积灰则先应清理干净；e) 检查电磁阀是否损坏；f) 联系检修尽快处理。3.7.13 灰库收尘器布袋破裂3.7.13.1 现象：a) 灰库收尘器差压开关检测到低压差信号；b) 灰库收尘器效率大幅下降；c) 排尘风机大量冒灰。3.7.13.2 原因：2） 布袋老化破裂或脱落;3） 布袋严重磨损破裂；4） 脉冲吹扫压力过大或定时太长及喷吹角度不正确；5） 布袋质量不合格或安装不牢靠。3.7.13.3 处理：a) 停止输灰系统；b) 联系检修尽快更换布袋。4 除渣系统4.1 设备规范4.1.1 除渣系统的炉后部分设备技术规范4.1.1.1 液压关断门液压关断门型式液压驱动摇扇式门扇数20扇油泵电机型号Y132S4油泵电机功率4KW油泵电机电压380 V电机转速1440yrm油缸推力5吨油缸内径80mm油缸设计压力16MPa油缸额定压力10MPa油箱容积150L4.1.1.2 刮板捞渣机刮板捞渣机型式水浸式型号GBL12A26出力4-30 t/h连续调节刮板速度正常速度0.50m/min最大速度2.50m/min轮压15t/轮冷却水量35t/h轴封水量6t/h冲链水量6t/h液流水温度60耗水量（正常工况）50m3/h槽体水深1.8m槽体宽度1.97m渣井有效容积66m3制造厂青岛四洲电力设备有限公司电动机型号YVP132M4数量2台/炉额定功率7.5 KW额定电压380 V额定电流17A额定转速1000r/min制造厂青岛四洲电力设备有限公司减速机型号XWED7.5117速比385生产厂青岛四洲电力设备有限公司电磁调速器调速范围501200rpm槽向移动自驱电机型号功率2.2KW电压380 V数量3台/炉制造厂青岛四洲电力设备有限公司自动液压张紧机构工作压力28-36蓄能器预充压力0.8x工作压力bar油箱容积60L蓄能器囊式25 L油缸缸径80mm，行程400mm4.1.1.3 碎渣机碎渣机型式DGS830-AQHS额定出力45t/h碎后粒度2525mm轮压3t/轮辊轴转速31r/min辊齿型式DGSB轴封型式半孔迷宫驱动电动机型号YVP160M-4额定功率11KW额定电压380 V额定电流额定转速1500 r/min传动方式联轴传动4.1.1.4 排渣泵排渣泵型号8/6XAH扬程58m流量310m3/h转速1100r/min数量2台电动机