作业指导书（无渣轨道CA砂浆）.doc

目目 录录 1 适用范围 适用范围 1 2 作业准备 作业准备 1 3 技术要求 技术要求 1 4 施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 3 5 施工要求 施工要求 5 6 劳动组织 劳动组织 10 7 材料要求 材料要求 11 8 设备机具配置 设备机具配置 16 9 质量控制及检验 质量控制及检验 16 10 安全及环保要求 安全及环保要求 21 1 广珠城际轨道交通工程广珠城际轨道交通工程 ZH 1ZH 1 标段无砟轨道工程标段无砟轨道工程 水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书 1 适用范围 适用范围 适用于广珠城际轨道交通工程 ZH 1 标段无砟轨道工程水泥乳化沥 青砂浆的施工 2 作业准备 作业准备 2 1 内业技术准备 作业指导书编制后 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工 组织设计 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范和技术 标准 制定施工安全保证措施 提出应急预案 对施工人员进行技术交 底 对参加施工的人员进行上岗前技术培训 考核合格后持证上岗 2 2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集 修建生活房屋 配 齐生活 办公设施 满足主要管理 技术人员进场生活 办公需要 3 技术要求 技术要求 3 1 配备移动式水泥乳化沥青砂浆制备和灌注成套设备 用于水泥 乳化沥青砂浆现场灌注施工 3 2 水泥乳化沥青砂浆的配制 1 应根据板式无砟轨道铺设的气候条件和原材料性能等现场具 体条件进行配方试验并修正标准配合比 确保技术条件的指标符合 客 运专线铁路 CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件 的 要求 2 2 无砟轨道施工前 水泥乳化沥青砂浆试验室根据原材料特性 气候条件 施工组织及工艺要求等影响因素 反复进行试验 调整材料 用量比例 直至性能指标满足设计技术要求 确定水泥乳化沥青砂浆基 本配合比 3 水泥乳化沥青砂浆灌注前 在基本配合比的基础上 根据水 泥乳化沥青砂浆拌制设备性能 现场施工气温条件 原材料含水率等指 标 对基本配合比进行修正 确定现场拌制的施工配合比 3 3 原材料的储存 运输 原材料的储存应按品种 生产厂家分别储存 不同品种 不同厂家 的原材料不得混装 混堆 聚合物乳液 引气剂 铝粉等要遮光储存 避免阳光直射 防潮防雨淋 原材料在运输 储存过程中 其温度应严格控制在一定的温度范围 内 乳化沥青 干料的温度控制在 5 35 未做明确要求的 其适 宜的温度以保证原材料的质量和砂浆的温度要求为前提 环境温度低于 5 或大于 35 时应对原材料采取必要的控温措施 乳化沥青现场储罐的容量宜为现场施工三天的用量以上 并并结合 乳化沥青的运输情况来确定 储罐应配备从乳化沥青运输车上卸料的配 管以及向水泥沥青搅拌车上装料所需的专用泵及配管 储罐应设有可以 从外部确认罐内乳化沥青温度和存量的设施 搅拌设施以及进行适当温 度管理的设施 乳化沥青的储存时间不宜大于三个月 干料的储存时间 不宜大于一个半月 对于检验不合格的原材料应按有关规定清除出场 原材料的性能指标应符合 客运专线铁路 CRTS 型板式无砟轨道水 泥乳化沥青砂浆暂行技术条件 的要求 3 3 4 灌注袋的质量及检验方法应符合 客运专线铁路 CRTS 型板式 无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸形挡台树脂用用灌注袋暂行技术条件 科技基 2008 74 号 的要求 3 5 凸形挡台树脂混合液的黏度 可使用时间和浇铸体的外观质量 硬度 弹性系数 剪切强度 粘结强度 耐热老化性应符合 客运专线 铁路 CRTS 型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂 CPU 暂行技术 条件 科技基 2008 74 号 的要求 3 6 CRTS 型轨道板充填砂浆层及凸台树脂的施工应采用灌注袋法 施工 3 7 在大面积施工前 在选取长度不小于 100m 的地段进行工艺试验 确定工艺参数 并报监理单位确认 4 施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 4 1 施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区 包含 CRTS 型轨道板充填及水 泥乳化沥青砂浆灌注与凸台树脂灌注二个阶段 施工程序如下 1 水泥乳化沥青砂浆灌注 施工准备 灌注袋设置 砂浆搅拌 砂浆灌注 砂浆养护 养护后处理 验收检验 2 凸台树脂灌注 施工准备 灌注袋设置 树脂搅拌 树脂灌 注 树脂养护 养护后处理 验收检验 4 2 工艺流程 1 水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺流程见下图 4 轨道板下底座表面是否清洁 灌注袋铺设与定位 进行清扫达到洁净 是 否 安装与连接输料管 合格砂浆连续灌注砂浆 灌注袋内砂浆饱满 关闭接口阀门 绑扎灌注袋口 该块灌注结束 下一块板 挤灌注口内砂浆 2 凸台树脂施工流程见下图 施工环境确认 成型试样 灌注部位清理 安装灌注袋 铺装保护层 灌注树脂 检查及表面修整 验收检验 养护后处理 混合搅拌 机具及材料准备 5 5 施工要求 施工要求 5 1 水泥乳化沥青砂浆灌注 5 1 1 施工准备 5 1 1 1 确定工艺参数 全面施工前 根据实际情况选取长度不小于 100m 的地段进行工艺 试验 确定工艺参数 将以上试验资料整理上报监理工程师批准后 用 以指导此项工程的施工 5 1 1 2 根据水泥乳化沥青砂浆拌制设备性能 现场施工气温条件 原材料含水率等指标 对基本配合比进行修正 确定现场拌制的施工配 合比 5 1 2 施工工艺 5 1 2 1 轨道板充填层水泥乳化沥青砂浆施工前 应对混凝土底座 与凸形挡台施工质量 轨道板安装质量进行复验 底座与轨道板间的间 隙高度 凸台与轨道板间的间隙宽度应符合设计要求 5 1 2 2 灌注前的准备 1 砂浆的灌注应在气温 5 35 进行 不在此范围内施工时应 采取相应措施 下雨天不得进行 若灌注作业途中出现降雨 应及时加 盖防水布等 避免雨水与灌注袋直接接触 灌注前清理轨道板底部与混 凝土底座间的杂物和积水 确认轨道板是否精确调整到位 2 灌注袋铺设检查 用直尺检查轨道板与底座混凝土之间的距 离并选择合适大小的灌注袋 将灌注袋平整地铺开在指定的位置 避免 出现褶纹 灌注袋的 U 形边切线要与轨道板边缘一致 允许偏差 1cm 左 右 灌注袋的铺设要根据灌注的情 6 况来确定 技术人员和灌注袋铺设人员应使用三角板及时调整灌注袋铺 设位置 灌注袋浇注口方向应根据施工的方便性确定 应注意保持方向 的一致性 在曲线或坡度区段 灌注袋浇注口方向应是轨道板的低侧方 向 浇注从轨道板的低侧浇注 3 砂浆灌注设备的检查 灌注作业前应确认灌注口有没有被堵 塞 确认灌注口畅通后方可进行灌注作业 5 1 2 3 水泥乳化沥青砂浆的制备 水泥乳化沥青砂浆采用 CA 砂 浆搅拌作业车制备和灌注 在现场加工场内将部分原材料加工为半成品 后分类装罐 存放于砂浆搅拌作业车储料仓内 最后由搅拌作业车完成 现场 CA 砂浆灌注作业 5 1 2 4 水泥乳化沥青砂浆灌注 轨道板状态调整好后 应及时灌注水泥乳化沥青砂浆 每工作班在 灌注水泥乳化沥青砂浆之前 应按规定进行工作性能指标试验 水泥乳 化沥青砂浆灌注采用水泥乳化沥青砂浆搅拌作业车及配套小型机具进行 灌注完成后水泥乳化沥青砂浆采用自然养护 1 水泥乳化沥青砂浆性能指标试验 1 每工作班灌注水泥乳化沥青砂浆前 必须进行水泥乳化沥青砂 浆流动度 可工作时间 含气量的测定 流动度及可工作时间应采用稠 度试验法测定 当超出规定范围时 水泥乳化沥青砂浆应废弃并妥善处 理 2 每工作班灌注第一盘水泥乳化沥青砂浆时 必须制作试件检查 水泥乳化沥青砂浆泛浆率 膨胀率 抗压强度及弹性模量 3 水泥乳化沥青砂浆灌注 7 灌注前应确认轨道板高低 前后 左右位置满足设计要求 检查支 撑螺栓的受力状态及其紧固程度 清楚混凝土底座上的积水 粉尘等 将灌注带平整地铺开在指定的位置 避免出现褶皱 灌注前应在轨道板 表面铺设塑料薄膜 防止灌注过程中轨道板等的污损 出现临时中断作 业的情况时 搅拌机等应随时清洗干净 将搅拌好的水泥沥青砂浆从搅 拌机排出 经 带控制阀门 灌注软管等流入灌注漏斗 灌注漏斗与灌 注袋相连 将水泥沥青砂浆注入灌注袋内 不得从搅拌灌注车上直接通 过灌注软管与灌注袋相连 灌注过程中应密切观察水泥乳化沥青砂浆的 灌注情况 在水泥乳化沥青砂浆到达灌注袋另一端时 放慢灌注速度 待灌注袋周边全部高于轨道板板底后 停止灌注 注入作业结束时 水 泥乳化沥青砂浆灌注袋四周边缘应饱满圆顺 在纵坡及曲线地段 应从 较低一侧注入口灌注水泥乳化沥青砂浆 且水泥乳化沥青砂浆注入袋必 须固定牢靠 灌注水泥乳化沥青砂浆宜在 5 25 的环境温度下进行 气温低于 5 或高于 30 时严禁灌注施工 水泥沥青砂浆灌注过程中 严禁踩踏轨道板 观察轨道板有无拱起 上浮现象 如发生灌注袋破损 水泥沥青砂浆溢出情况 用夹具或废棉纱 细骨料及水泥等进行防漏 确认灌注袋的灌注情况 灌注作业结束后 在灌注口处多留一些水泥沥 青砂浆 补充用 将灌注漏斗的软管卸下 用绳子扎紧灌注口 并用 木板等使灌注口处的砂浆斜立起来 同时确认灌注袋的端角部的张力状 态机支撑螺栓的浮起状态 灌注后 边确认水泥沥青砂浆的凝固情况 边进行补充灌注 在凝固之前 将灌注口内的水泥沥青砂浆挤入灌注袋 挤入的砂浆量视定位螺栓的浮起状态等决定 灌注口水泥沥青砂浆不足 时 需要进行补充灌注 水泥沥青砂浆挤入结束后 用夹具等封住灌注 8 口 水泥沥青砂浆时 每个灌注带应一次灌注完成 雨天不宜进行灌注 作业 灌注作业过程中如出现降雨 应及时加盖防水布 避免灌注袋淋 湿 5 1 2 5 水泥乳化沥青砂浆养护及整修 水泥沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行 养护期一般不少于 7d 在气温高于 30 或低于 5 时 应覆盖养护 当强度达到 0 1MPa 且水泥乳化沥青砂浆灌注时间达到 24 小时后及时拆除轨道板支撑螺栓 以保证轨道板与水泥乳化沥青砂浆浆间紧密接触 灌注完成后 7d 以上 或抗压强度达到 0 7MPa 以上后 方可在轨道板上承重 生结束后 按 设计要求完成修整工作 并清除灌注口处多余水泥乳化沥青砂浆 5 1 2 6 设备清洁和维护保养 每工班施工结束或施工中断时 应及时对搅拌设备和中转罐及其它 施工机具清洗干净 保持设备清洁 清洗过程产生的废液与废料应集中 处理 不得随意排放 5 2 凸形挡台周边树脂填充 5 2 1 施工前准备工作 板下水泥乳化沥青砂浆灌注 24 小时并清洁 整理完毕后 在凸形 挡台周围安放树脂灌注专用袋 采用布制橡胶带或粘着剂防水和固定 施工前 应检查凸台与轨道板间的间距是否符合设计要求 施工温度应 控制在 5 40 雨雪天禁止作业 清理凸台的灌注部位 露出混凝 土底座 灌注部位应干燥 选择相应型号的灌注袋 将泡沫塑料塞入灌注袋底部的衬孔内 再 塞入凸台与轨道板间的缝隙中 将灌注袋的两侧面分别与轨道板凹面和 9 凸台侧面粘接 应避免出现褶皱 切除灌注袋多余部分 在凸台四周采 用苫布保护 防止污染 5 2 2 施工工艺 5 2 2 1 树脂搅拌 填充树脂在现场配制 树脂材料的配合比和性能指标应符合设计要 求 根据树脂材料的可工作时间 确定树脂材料一次的拌和量 根据试 验配合比确定材料比例 严格控制投料量 搅拌时 使用手摇或电动搅 拌器在专用特殊混合容器内将材料搅拌均匀 当室外施工环境温度低于 10 时 需将树脂的液体温度调整到 20 以上混合 按规定随机取样制 作 100 100 25mm 的试件进行强度试验 5 2 2 2 树脂灌注 1 在水泥乳化沥青砂浆灌注完成 24h 后 安放凸形挡台树脂灌 注袋 采用布制橡胶带或粘着剂防水和固定 树脂材料注入前 根据凸 形挡台形状用泡沫制作轨道板防护罩 并用塑料薄膜覆盖凸形挡台周围 的轨道板 2 根据规定的比例进行计量 用手摇搅拌器等在专用特殊混合 容器内进行均匀搅拌 3 树脂材料灌注前 应将凸形挡台周边填充间隙的垃圾 尘土 浮浆等异物处理干净 擦去水 油类物质 须保证施工面干燥 清洁 4 室外施工环境温度低于 10 时 需将树脂的液体温度调到 20 以上混合 5 灌注前测量凸形挡台与轨道板之间的间隔缝 不得小于 30mm 否则进行处理 测量模板内净空 计算树脂灌注量 灌注完毕后 10 使用木棒等工具深入到树脂内部 贴近轨道板或凸台侧面摩擦几下 防 止产生褶皱扭曲及空气滞留现象 6 使用灌注袋时 要防止树脂泄漏 为防止空气进入 应尽量 保持低位进行灌注施工 施工作业中断时 应定时对搅拌器 搅拌容器 灌注容器等用具进行清洗 废罐 废液应妥善处理 轨道超高时 树脂不能一次灌注到位 需要进行二次灌注甚至多次 灌注 最好在上次灌注的树脂未固化时 树脂表面发粘 进行 灌注前 用刀具去除表面的大气泡 特殊情况下 必须在树脂硬化后进行二次灌 注时 可以在灌注前采用插入螺钉 长度 40mm 的方法增加连接强度 宜 10cm 间隔均匀布置螺钉 螺钉插入深度控制在 25mm 以上 或者采用将 树脂表面打毛的手段增加粘合力 7 树脂应缓慢连续注入 尽量保持低位进行灌注作业 防止带 入空气 保证灌注密实 高度宜低于轨道板顶面 5 10mm 5 2 2 3 防护 凸台树脂施工完毕后 应对灌注完的树脂采取防护措施 防止雨水 或大的杂质落入树脂内 凸台树脂硬化后 第二天 揭掉塑料苫布 清 理凸台周围洒落的树脂 6 劳动组织 劳动组织 6 1 劳动力配置原则 施工人员应结合试验段确定的施工方案 机械 人员组合 工期要 求进行合理配置 6 2 劳动力配置要求 领工员 技术员 测量人员 试验人员必须由施工企业正式职工担 11 任 其他人员根据工程情况配备相应劳务工人 每个铺装单位人员配备表 序号工序名称工种或班组人数任务 试验员 3 水泥乳化沥青砂浆的配置 模型板 12 负责模板的支立 拆卸 轨道板的防 护 拌合班 8 负责搅拌站的上料 搅拌 清洗 运输班 5 负责水泥乳化沥青砂浆的运输 起吊 灌注班 6 负责水泥乳化沥青砂浆的灌注 清理班 4 负责灌注完成后的清理 1 水泥乳化沥青砂浆配 置与灌注 合计 38 试验员 2 树脂配制 普工 2 灌注树脂及清理 2 树脂灌注 合计 4 7 材料要求 材料要求 7 1 材料储存 管理 7 1 1 充填层施工前 应按施工进度计划 制定原材料的采购计 划 落实原材料来源 供货进度应与施工进度匹配 并有一定数量的储 备 7 1 2 原材料质量应满足设计文件要求 并符合相关技术条件的 规定 7 1 3 原材料进场前应制定贮存管理办法及方案 确保原材料质 量稳定 7 1 4 原材料进场时 应对原材料的品种 数量 以及质量证明 书等进行核查验收 并按相关技术条件中要求的检验项目 检验批次进 行取样检验 对于检验不合格的原材料 应按有关规定清退出场 12 7 1 5 原材料进场后 材料使用单位应及时建立原材料管理台帐 台帐内容应包括材料名称 品种 规格 数量 生产单位 生产日期 进场日期 有效日期 质量证明书编号 检验报告编号 使用区段等 管理台帐应填写正确 真实 项目齐全 7 1 6 原材料的贮存应按品种 生产厂家分别贮存 不同品种 不同生产厂家的原材料不得混装 混堆 应避免日晒 雨淋和受潮 7 2 技术要求 7 2 1 水泥应采用强度等级不低于 42 5 的硅酸盐水泥或快硬硫铝 酸盐水泥 其技术要求应符合 GB175 和 JC933 的规定 7 2 2 阳离子型和阴离子型乳化沥青的性能指标应分别满足下表 的要求 阳离子型乳化沥青性能指标 序号项 目单位指标要求试验方法 1 外 观浅褐色液体 均匀 无机械杂质 JC T797 2颗粒电荷 3恩氏粘度 25 5 15 4筛上剩余量 1 18mm 0 1 5 贮存稳定性 1 天 25 1 0 6 贮存稳定性 5 天 25 5 0 7 低温贮存稳定性 5 1 1 无粗颗粒或块状物 8 水泥混合性 97 延度 5 2 2 cm 20 9 蒸 发 残 留 物 延度 15 cm 50 JTJ052 2000 注 1 当乳化沥青实际使用中经过低温贮存和运输时 进行此项检测 2 当采用改性沥青制备乳化沥青时 进行此项检测 13 乳化沥青的性能除了满足上述规定的要求外 必须以满足最终砂浆 的性能为前提 7 2 3 聚合物乳液的主要性能应符合下表的要求 当聚合物乳液与 乳化沥青混合时 聚合物乳液与乳化沥青之间应具有良好的相容性 不 得产生凝聚 破乳等现象 聚合物乳液的主要性能指标要求 序号项 目单位指标要求试验方法 1 密 度 g cm31 0 0 1 2 不挥发物 45 3 GB T11175 2002 3 水泥混合性 1JTJ052 T0657 4 玻璃化温度 Tg 不低于 5 GB T11175 2002 7 2 4 细骨料应采用河砂或机制砂 不得使用海砂 砂的最大粒径 小于 2 36mm 不得包含软质岩 风化岩石的颗粒 细骨料的其它技术要 求应符合下表的规定 细骨料的技术指标 指标要求 序号项 目单位 CRTS I 型充填层CRTS II 型充填层 试验方法 1 最大粒径 mm2 361 18 2 细度模数1 4 1 8 3 表观密度 g cm3 2 55 2 55 4 吸水率 3 0 2 0 5 泥块含量 1 0 1 0 6 含泥量 2 0 2 0 7 有机物 比色法 比标准色浅比标准色浅 8 氯化物含量 0 01 0 02 9 坚固性 8 10 硫化物及硫酸盐 含量 折算成 SO3 0 5 JGJ52 2006 14 11 碱活性 快速砂 浆棒法 0 10 TB T 2922 5 200 2 细骨料含水率应低于 0 5 颗粒级配宜符合下表的规定 细骨料的颗粒级配要求 序号 筛孔尺寸 mm 过筛物的质量百分比 筛余物的质量百分比 CRTS I 型充填 层 CRTS II 型充填层 CRTS I 型充填 层 CRTS II 型充 填层 12 361000 21 18 90 1000 10 30 60 60 8515 40 40 30 20 5050 80 50 15 5 3070 95 7 2 5 拌和用水应符合 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 第 6 2 6 条的规定 7 2 6 膨胀剂宜采用硫铝酸钙类膨胀剂 除初凝时间应大于 60min 外 其它性能指标应满足 JC476 的规定 7 2 7 铝粉宜采用鳞片状或颗粒状铝粉 其性能指标满足 GB T 2085 1 的规定 7 2 8 消泡剂宜采用有机硅类消泡剂 7 2 9 引气剂宜采用松香类或非离子型引气剂 7 2 10 减水剂应符合 GB 8076 或 JG T 223 的规定 7 2 11 干料的固态组分应分别满足上述原材料的规定要求 7 2 12 凸台树脂混合液和浇铸体的性能应分别满足如下规定 凸台树脂混合液的性能指标 序号项 目单位性能指标试验方法 1 粘度 Pa s 10 附录 A 15 2 可工作时间 工艺适应期 min 20 5 4 款 3 表干时间 h 24 5 5 款 4 承载时间 h 48 5 6 款 5 固化收缩量 mm 10 附录 B 注 试验方法中的附录及条款为 客运专线铁路 CRTS I 型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨 酯树脂 CPU 暂行技术条件 的相应附录及条款 凸台树脂浇铸体的性能指标 注 1 表中带 项目用于测试最冷月平均气温不大于 10 的地区所用耐寒型聚氨酯树脂 2 试验方法中的附录为 客运专线铁路 CRTS I 型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂 CPU 暂行技术条件 的相应附录 7 2 13 砂浆及树脂灌注袋应满足表 5 2 9 5 2 10 5 2 11 规定 水泥乳化沥青砂浆用灌注袋材料的性能指标要求 序号项目单位指标要求试验方法 1 单位面积质量 g m2100 5GB T13762 1992 2 厚度 mm0 42 0 06GB T3820 1997 3 透气率 mm s320 40GB T5453 1997 4 抗渗水性 cmH2O27 4GB T4744 1997 序 号 项 目单位性 能 指 标试验方法 1 外观质量 表面平整 无明显杂质 气泡 褶皱 裂 纹 目测 2 表观密度kg m 1 05 103 附录 C 3 硬度 邵尔 C 度 50HG T2489 2007 4 弹性系数 kN mm10 2 附录 D 5 剪切强度 MPa 2 0 附录 E 6 粘结强度 MPa 0 50 附录 F 7 疲劳性能 永久变形 1 2mm 弹性系数变化率在 20 以内 外观无异常 附录 G 8 耐腐蚀性附录 H 9 耐热老化性 外观无异常 弹性系数变化率在 20 以 内 附录 I 10 脆性温度 50 GB T1682 1994 11 压缩耐寒系数 0 50GB T6034 1985 16 纵向 190 5 断裂强力 横向 N 5cm 130 纵向 23 9 6 断裂伸长率 横向 28 9 GB T3923 1 1997 纵向 25 7 撕破强力 横向 N 22 GB T3917 2 1997 纵向 3 6 8 干热收缩率 180 10min 横向 1 7 4 10 款 注 试验方法中的条款为 客运专线铁路 CRTS I 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂 用灌注袋暂行技术条件 的相应条款 灌注袋袋口材料的性能指标要求 序号 项 目单位指标要求试验方法 1 单位面积质量 g m277 2GB T13762 1992 纵向 3 2 断裂伸长率 横向 2 GB T3923 1 1997 纵向 N 15 3 撕破强力 横向 N 13 GB T3917 2 1997 凸台树脂用灌注袋材料的性能指标要求 序号项目单位指标要求试验方法 1 单位面积质量 g m285 5GB T13762 1992 2 厚度 mm0 42 0 06GB T3820 1997 纵向 170 3 断裂强力 横向 N 5cm 112 纵向 23 9 4 断裂伸长率 横向 28 9 GB T3923 1 1997 纵向 25 5 撕破强力 横向 N 22 GB T3917 2 1997 纵向 3 6 6 干热收缩率 180 10min 横向 1 7 4 10 款 注 试验方法中的条款为 客运专线铁路 CRTS I 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂 用灌注袋暂行技术条件 的相应条款 8 设备机具配置 设备机具配置 每个作业面设备机具配置如下表 序号设备名称规格单位数量型号 1 载重汽车 15t 台 5 2 水泥乳化沥青砂浆搅拌车台 1 购置三一重工 17 3 沥青运输车台 1 厂家配置 4 空压机台 2 自有 5 储存罐套 1 购置 9 质量控制及检验 质量控制及检验 9 1 质量控制 9 1 1 水泥乳化沥青砂浆灌注施工的质量控制主要有砂浆垫层的充 填饱满度 匀质性和密实性等 现场施工时可以采取揭板检测或观察的 方法进行检验和评价 9 1 2 充填饱满度要求 100 与轨道板或底座接触面不留任何缝隙 灌注袋四周边缘成半圆形 给人以胀鼓感 不能有皱褶 揭板后 轨道 板下表面与底座上表面的粗糙纹理清晰地印在垫层的表面 灌注袋内没 有任何空隙 影响砂浆垫层允填饱满度的主要因素有新拌砂浆的流动度 可工作 时间 砂浆的膨胀率 一次性灌注的砂浆量 垫层厚度和底座板平整度 等 为保证饱满度 要求一块板下垫层应一次性灌注饱满 不得进行二 次灌注 一次搅拌的砂浆量必须大于一块板下垫层灌注的所需量 灌注 施工时 应以轨道板支撑螺栓松动但不明显抬起来确定为灌注饱满 9 1 3 垫层匀质性是指硬化后的砂浆垫层的组成均匀性 影响砂浆 垫层均质性的主要因素有新拌砂浆的匀质性 稳定性 含气量 气泡孔 径尺寸和流动度 9 1 4 密实性是指硬化后的砂浆垫层的密实程度 要求砂浆垫层的 任何部位均匀密实 不得有孔径大于 0 2mm 的气泡 尤其不得有气泡夹 18 层或夹有肉眼可见的粗孔 空隙和缝隙 砂浆垫层密实性受新拌砂浆含 气量 气泡孔径 拌制用水量和灌注施工作业的影响 灌注施工作业时 砂浆输送管道的接口应密封 管道出口应埋入砂浆内 避免空气夹入 灌注速度不宜过快 应使砂浆缓慢 均匀地在灌注袋内或轨道板与底座 板间隙内流动 便于排出空气 9 1 5 水泥乳化沥青砂浆的性能指标应下表要求 水泥乳化沥青砂浆的性能指标 序号项目单位指标要求试验方法 1 砂浆温度 5 40棒状温度计法 2 流动度 s 18 26 3 可工作时间 min 60 附录 A 4 含气量 8 12 5 单位容积质量 kg L 1 3 附录 B 1d 0 10 7d 0 70 6 抗压强度 28d Mpa 1 80 附录 C 7 弹性模量 28d MPa 100 300附录 D 8 材料分离度 1 0附录 E 9 膨胀率 1 0 3 0附录 F 10 泛浆率 0 附录 G 11 抗冻性 300 次冻融循环试验后 相对弹性模量不 得小于 60 质量损失率不得大于 5 附录 H 12 耐候性 无剥落 无开裂 相对抗压强度不低于 70 附录 J 注 表中所列附录 A 附录 J 详见 客运专线铁路 CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条 件 科技基 2008 74 号 9 2 质量检验 9 2 1 水泥乳化沥青砂浆的质量检验 水泥乳化沥青砂浆的质量检验分为型式检验 原材料进场检验 日 常检验 1 型式检验包括 原材料型式检验及水泥沥青砂浆性能型式检验 19 型式检验应由具有相应资质的检验单位进行 2 原材料进场检验 原材料进场时 应对原材料的品种 数量 以及质量证明书等进行核查验收 乳化沥青质量证明书中应有所采用的 沥青或改性沥青的质量证明文件 干料质量证明书应有所采用的水泥 细骨料的相关质量证明文件 并应提供理论密度 3 日常检验 水泥沥乳化青砂浆日常检验项目及频率见下表 水泥沥青砂浆日常检验项目及频率 序 号项 目试验时间 频率 1砂浆温度1 次 罐 2流动度1 次 罐 3含气量1 次 罐 4泛浆率1 次 工班 5膨胀率1 次 工班 6抗压强度1 次 工班 7分离度1 次 工班 8弹性模量第一次灌注时 9 2 2 水泥乳化沥青砂浆的检测内容 1 施工性能 新拌水泥乳化沥青砂浆的施工性能包括砂浆温度 可工作时间 分离度 泛浆率等 施工性能不仅影响砂浆垫层的施工质 量 而且对硬化后砂浆的力学性能 砂浆垫层的耐久性能都有很大影响 1 砂浆温度 砂浆温度应严格控制在 5 40 以 15 30 为最佳 控制砂浆温度的技术措施有控制组分材料的温度和添加水泥水 化速度调节剂等砂浆温度用棒状温度计测量 2 流动度 流动度是衡量砂浆黏稠性的指标 以 640mL 砂浆从底 部有 1cm 直径通道孔的 J 型漏斗中流出的时间 s 表示 要求控制在 20 18 26s 3 可工作时间 新拌水泥乳化沥青砂浆保持规定的流动度 26s 可持续的时间称为可工作时间 以分钟计 为了保证砂浆垫层的灌注质 量 要求砂浆流动度小于 26s 的可持续时间 60min 4 分离度 分离度是衡量新拌水泥乳化沥青砂浆匀质性与稳定性 离析的指标 用分段法测得尺寸为 50mm 5 mm 的圆柱形试件上 下两段的密度差占平均密度的百分率表示 分离度必须严格控制在 1 0 以下 分离度越小 砂浆的匀质性越好 5 泛浆率是衡量新拌水泥乳化沥青砂浆匀质性与稳定性 泌水 的指标 用静置 24h 后砂浆表面泛浆水体积占砂浆原体积的百分率表示 影响泛浆率的主要因素有砂浆中各组分材料的相容性 砂浆的用水量 砂浆的黏稠度等 控制泛浆率的措施主要有改善组分材料种类和调节砂 浆配比 2 物理性能 水泥乳化沥青砂浆的物理性能包括单位容积质量 表观密度 含 气量和膨胀率 单位容积质量 含气量是衡量砂浆配比与密实性 膨胀 率是衡量砂浆的体积变化率 在施工过程中应严格遵守搅拌操作规定 严格控制组成配比 砂浆稠度 投料顺序 搅拌速度与时间等 将含气 量控制在 8 12 之间 必要时可加入消泡剂或适当延长低速搅拌时间 以消除气泡 为了消除可能出现的缝隙 在施工时通过控制参量与投料 时间 砂浆的搅拌时间与稠度 温度发泡剂的种类等指标使砂浆灌注后 能产生 1 3 的体积膨胀 使含气量达到指标要求 3 力学性能 21 硬化后的水泥乳化沥青砂浆的力学性能主要是 1d 7d 28d 龄期的 抗压强度和 28d 龄期的弹性模量 要求三个龄期的抗压强度分别大于 0 10MPa 0 70 MPa 和 1 80 MPa 弹性模量在 100 300