水箱防腐作业指导书.doc

化学水设备及管道油漆 BJ-ZYGL064输煤、化水及厂区附属系统建筑安装工程作业指导书 文件编号：BJ-ZYGL064名 称：化学水设备及管道油漆编 制：审 核： 批 准： 1编制依据1.1化水水箱设计图纸；1.2电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DL/T5190.404；1.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-2000；1.4火电施工质量检验及评定标准 管道篇 2000年版1.5设计文件中明确的有关技术标准、规定；1.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-881.7工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-911.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分 DL5009.1-2002）1.9工程建设强制性条文电力工程部分部分 建标2006版102号1.10中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法1.11其它应执行现行的检测、验收的相关规范。2工程概况（设备或系统的参数、布置情况、特点、外形尺寸、作业范围）及工程量2.1工程量： 化水3000m3除盐水箱3个、500 m3超滤水箱1个、500 m3淡水箱1个、500 m3原水箱1个的内壁采用冷喷涂聚脲防腐进行防腐。防腐面积约4800m2，防腐涂层厚度1-1.2mm。2.2防腐材料主要性能参数见下： 施工涂料材料采用符合技术规范的材料。涂层性能达到：凝胶时间/S：10-30秒拉伸强度/Mpa：12 Mpa断裂伸长度% ：260%撕裂强度N/mm：46N/mm低温柔性-30：弯折无裂纹不透水性0.3Mpa 不透水阿克隆磨耗cm3/1.61km：4达到步行强度时间hr：3小时硬度/邵氏：80水箱出水口水质符合要求，除盐水箱使用寿命可达30年。2.3除盐水水质要求电导率：0.15ms/cm（25氢交换后）PH 8.0-9.0硬度 接近0Fe 8mg/LCu 3mg/LSiO2 20mg/L油 接近0ug/L3作业必备条件 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。3.1施工人员配置及资格要求见下表：表1：施工人员配置资格表序号作业人员工种人数资格职责1施工总负责1有现场施工工作经验，熟悉图纸负责现场施工2技术员1有现场施工工作经验，熟悉图纸负责工程技术工作3质检员1持有质检证，熟悉规范和图纸负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。4喷涂工5持有上岗证负责聚脲防腐工作5架子工2持有作业证并能熟练操作负责水箱内部架子搭设6普工10除锈及辅助工作7安全员1有安全员证且有丰富的安全知识与现场经验负责施工现场安全工作8电工1持有上岗证，且熟悉操作负责现场电气维护防腐喷涂操作人员开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员考试合格，持证上岗。3.2机具、工具、仪器、仪表配备见下表：表2：机具、工具、仪器、仪表配备表序号名 称规格单位数量备注1空压机台22喷砂机 台14聚脲喷涂机GRACO H-XP2台25轴流风机台86行灯24V付87行灯变压器台48871喷枪个39氧 气 表付210乙 炔 表付211皮 带付212电 源 盘个413角磨付614活 扳 手12”把215活 扳 手10”把216平口螺丝刀8”把117榔 头1.5p把218錾 子把219电火花检测仪台120测厚仪台13.3设备、材料、力能供应见下表： 表3：设备、材料、力能供应表序号设备名称规格单位数量备注1聚脲涂料公斤50002底漆公斤10003钢砂吨1.53.4材料供应根据施工图提出施工材料计划，材料必须有出厂质量证明书及合格证，并经入厂检验合格后方可使用。3.5施工场地，环境要求3.5.1 现场施工区域场地应平整、道路通畅。3.5.2 设备安装施工验收合格，移交完成。3.5.3 施工现场应做到清洁文明、整齐有序。3.5.4 材料设备应分区分类堆放，严防错拉乱用。3.5.5施工场地周围应布设安全可靠的电源盘柜，各大型机械应保持可靠稳定的工作状态，随时保证现场的施工需要。3.5.6箱罐内部要通风良好；环境温度符合设计喷涂施工时的要求。3.5.7箱罐内部的照明和施工脚手架的搭设要完善。3.6 上道工序确认要求3.6.1所需施工图纸已经有关方面会审完毕，所发现的问题已经处理完毕。3.6.2施工所需的材料、加工件等已到货齐全。3.6.3参加施工的人员已经安全技术交底，明白有关施工要求。3.6.4施工所需的工器具配备齐全，所需用的电动工器具已经检查能正常使用。4作业顺序方法及要求4.1施工内容 化水3000m3除盐水箱3个、500 m3超滤水箱1个、500 m3淡水箱1个、500 m3原水箱1个的内壁除锈，底漆涂刷，最后采用冷喷涂聚脲防腐进行防腐。防腐面积约4800m2，防腐涂层厚度1-1.2mm。4.2作业工序箱罐内部喷聚脲施工工艺流程图：喷砂除锈搭设脚手架验收验收检查涂层底漆涂装聚脲喷涂不合格合格合格不合格水箱内壁检查打磨开 始结 束图1 箱罐内部喷聚脲施工工艺流程图不合格返修4.3作业内容、方法及技术要求施工前应熟悉图纸，了解水箱的结构，掌握正确的喷涂方法和工艺要求。4.3.1清理水箱内部。扫除干净后进行脚手架搭设，必须与罐体距离错开0.8-1米，顶部搭至水箱拱形顶2米以下。4.3.2水箱内壁焊接焊瘤用角磨磨光，使用砂子对水箱内壁进行喷砂处理。4.3.3所采用的砂子（尽可能使用石英砂）粒度要均匀，粒径一般在3mm左右，砂体要干燥，必要时可用筛网筛砂并进行烘干砂体等工作。4.3.4调试好喷砂设备进行喷砂，喷砂设备的空压机一般在610m3/min，空气压力保持在46Kg/cm2为宜。喷枪距金属表面的距离一般控制在4060cm之间，以适于施工为宜。喷出方向应当尽量垂直于被喷物体的表面。4.3.5喷砂应除去金属表面95%以上的氧化皮、锈及污物，漏出较明显的金属光泽，再用压缩空气将被喷金属表面吹扫干净，表面处理效果达到Sa2.5后方可进行防腐涂装作业。4.3.6经喷砂处理后的金属表面待箱罐内游离粉尘落下来后及时进行防腐处理，一般不要过夜，以防返锈。金属被涂表面应保持干燥，且勿带水滴和不应受潮。4.3.7焊缝及局部不平整处批腻子：1）箱罐内部金属表面的焊缝和设备金属表面局部凹凸不平处在涂刷前需用腻子批平。2）腻子可用滑石粉加涂料或聚醋酸乙烯乳液进行调制。3）对所批的腻子和金属表面用砂纸进行打磨，使表面平整、光滑。4.3.8底漆施工：底材处理好后，喷涂或刷涂铁红环氧防锈漆，干膜厚度30-50um。4.3.9施工前对产品的性能要进行了解，检查是否有发稠、结块现象等，以确认产品是否合格。底漆的调配应严格按产品说明书的要求执行。底漆树脂和固化剂至少要使用搅拌器强力搅拌1分钟，使两种材料混合均匀后用毛刷或滚筒刷均匀涂抹。4.3.10底漆的喷涂或刷涂应至少两遍，且两遍喷涂方向垂直。每次喷涂底漆时应保证上道喷漆已经干透，防止出现底漆分层。4.3.11聚脲涂料施工：施工前需对底漆进行检验，确保底漆完全干透且清洁干燥，方可进行施工。（防锈底漆完全干透后，采用划格法检验，达到一级则可判断为完全干透）。4.3.12配好AB料1：1比例混合，通过专用喷涂设备对水箱内壁均匀喷涂。喷涂机使用中压力达到320kg，自动加温至70进行水箱内壁喷涂。4.3.13喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，喷枪与作业面距离应在100毫米左右，且与作业面保持垂直，或喷嘴略微上倾。4.3.14喷涂次数不少于三遍，且保证聚脲涂层厚度大于1mm。每层喷涂时应待上层漆膜干燥后进行。4.3.15聚脲涂层养护72小时后方可使用。4.3.16底漆和面漆在以下任何情况存在时不允许施工：1）工作区域的相对湿度高与90。2）金属表面温度未超过工作区域空气露点温度3。3）金属表面温度或工作区域空气的温度高于32或低于10时。4）金属表面有灰尘、污迹或水分时。4.3.17脚手架拆除后要对脚手架管与箱罐的接触面进行补涂处理，处理工序要符合工艺流程、施工工艺和工序要求，涂层厚度符合设计要求，与四周涂层结合紧密，质量达到合格。5作业过程对质量控制点的设置5.1水箱内壁除锈要求彻底露出金属光泽；最低要求应达到Sa2.5级5.2涂料喷涂厚度不小于1并做电火花测试无漏点。6 作业结束的的检查验收和达到的质量标准6.1设备在喷涂前的表面处理须满足要求。6.2聚脲产品必须满足设计的质量要求。6.3用测厚仪检测设备金属表面的涂装厚度，必须满足设计要求6.4箱罐的聚脲喷涂层数必须满足设计要求。6.5喷涂层的外观色调均匀一致，无透底、气泡、斑迹、龟裂、脱层、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显的喷痕。6.6万伏电火花测试无漏点7 作业的安全、文明要求及措施7.1安全施工技术措施7.1.1施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。7.1.2做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。7.1.3进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。7.1.4高空使用扳手及撬杠时，不得双手使劲，以免打滑。7.1.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，电动工具应经常检查其绝缘情况，不合格者不得使用，电动工具不得在潮湿的地方使用；所有的配电箱必须要有防雨措施。7.1.6操作者必须按电动工具的操作规程操作，非电工不得随意接电源；7.1.7使用角磨等转动机具必须戴防护眼镜；7.1.8现场起重作业时应严格遵守起重专业人员的操作，其他专业人员配合时，应服从起重专业人员的指挥；7.1.9现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，在堆放涂料库房要放置一定数量的灭火器材。7.1.10链条葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链条、刹车片等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。7.1.11起吊设备时应绑牢，挂点应与吊物重心在同一垂直线上，下方严禁站人，严禁斜拉斜吊，落钩时应防止吊物局部受力引起吊物吊绳偏斜，吊物没放稳时严禁松钩。7.1.12在高处施工时，工作人员必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处，穿软底鞋。7.1.13高处作业时，脚手架上不得堆放超过载荷的重物，施工用料应随用随吊。7.1.14施工用的脚手架必须由架子工搭设，施工负责人验收，合格后方准使用。7.1.15使用氧气瓶、乙炔瓶时相距8米以上，严禁受日光爆晒、明火、剧烈振动、撞击等。7.1.16电火焊皮带拉设要整齐。7.1.17夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。7.1.18水箱内部照明应使用24V照明。7.1.19分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。项目负责人应及时对新进场人员进行安全技术交底教育。7.1.20定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。7.1.21加强现场保卫，注意防火防盗。7.1.22其他注意事项严格执行电力建设安全工作规程。7.2安全作业控制措施安全控制措施详见：危险源辩识与风险评价及控制对策表8 环境因素控制措施见附表：环境因素识别及控制表。9文明施工的要求及措施9.1施工过程中的材料及其他物资应有计划的进入施工现场，要随用随进，整齐摆放，堆放不能超3天。9.2 撒落的喷涂涂料应及时清理，地上的污渍应及时处理干净。9.3 氧气、乙炔皮带、电源和电焊线在施工现场应布置规范。9.4 严禁乱拆、乱动安全设施。现场的安全设施妨碍施工时，应在安检部门同意后方可进行，且施工中段或结束时应及时恢复。9.5 施工工作结束后及时清理现场，坚持文明施工，做到工完料净场地清。9.6 加强成品保护意识,保护自己劳动成果的同时也要尊重他人的劳动成果9.7 现场严禁流动吸烟，施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。10 事故应急措施10.1 触电事故预防措施10.1.1 施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。10.1.2施工过程中避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。10.1.3综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。10.1.4不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。10.1.5坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。10.1.6雨天禁止露天电焊作业。10.1.7做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。10.1.8坚持临时用电定期检查制度。10.2 高处坠落及物体打击事故预防监控措施：10.2.1凡在距地2m以上，有可能发生坠落的临边高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。10.2.2吊车在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。吊车的吊钩要有保险装置。10.2.3 严禁架上嘻戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。10.3 机械伤害事故预防监控措施：10.3.1 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。10.3.2 按规范要求对机械进行安全检查，验收合格后方可使用。10.3.3 机械操作工应持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。10.3.4 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。10.3.5 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。10.4 中毒事故预防监控措施：10.4.1 在容器或管道内部施工时，要进行毒气试验和配备通风设施。10.4.2 严禁现场焚烧有害有毒物质。10.4.3 工人生活设施符合卫生要求。10.4.4 在填料粘接时，应保持施工现场通风，施工人员应佩戴口罩和防护手套，以免粘接剂对施工人员造成伤害。10.5 火灾、化学物品爆燃或爆炸应急预案10.5.1做施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。10.5.2 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。10.5.3 现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。10.5.4 施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm。10.5.5 使用焊机时要并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。10.5.6 施工现场的高大设备做好防雷接地工作。10.5.7存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。10.5.8使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。10.5.9焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。11附图、附表11.1危险源识别、风险评价及控制对策表11.2环境因素识别及控制表11.3测量设备计量确认表 第 11 页 共 15页 化学水设备及管道油漆 BJ-ZYGL064危险源识别、风险评价及控制对策表序号作 业 项 目危 险 因 素危害方式可能导致的事故危险级别控制责任控制措施班组工区项目部1机械拆装及变工况作业作业人员高空移动高处坠落人身伤害2安全装置配备齐全，正确使用物件固定、放置不牢高处坠落人身伤害1高空放置物件时必须捆绑牢靠吊物捆绑不牢高处坠落设备损坏、人身伤害1起吊前检查钢丝绳捆绑情况支垫不稳倾覆、坍塌设备损坏1支垫可靠高处作业双手施压撬杠高处坠落人身伤害1遵守操作规程重物长时间滞留空中无防护措施高处坠落设备损坏、人身伤害2采取相应的防护措施并实施防护用具不全其他伤害人身伤害2配备齐全防护用具，正确使用无防火措施火灾设备损坏、人身伤害1远离火源，配备防火设施2脚手架搭拆作业高空作业保护措施不完善高空坠落人身伤害2高空作业前必须完善安全措施生根不牢固坍塌人身伤害2严格按规程施工，生根牢固材料传递方式不当高处坠物人身伤害1施工时集中注意力，上下配合默契拆除方法不当高空坠物、架子倾倒人身伤害2严格按规程要求施工脚手架搭设时立杆接头未错开倒塌人身伤害1脚手架搭设时立杆接头确保错开焊机地线连接不正确触电设备损坏、人身伤害1按照规程规范接地3容器内作业未采用通风设备、空气不流通、氧气稀薄窒息，中毒人身伤害2要有人监护并作好通风措施未使用适宜的照明设备触电人身伤害2使用适宜的照明设备，并设专人监护。4使用小型电动工具电源线损坏、裸露触电人身伤害2使用完好无损的电源线并定期检查电源线注：危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行：危险等级：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5及其危险。 第 13 页 共 15页 环境因素识别及控制措施表序号作业项目环境因素 环境影响 环境因素评价时态/状态控制措施1管道焊接废气排放大气污染物大气污染物一般现在/正常对废气排放进行日常监视2系统冲洗水污染水污染一般现在/正常对废水排放进行日常监视3喷涂涂料水污染水污染一般现在/正常对剩余涂料进行密闭保存4喷涂涂料大气污染物大气污染物一般现在/正常对涂料进行密闭保存，随用随取注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行。 测量设备计量确认表 作业指导书编号：BJ-ZY-GL-064序号测量设备名称型号/规格精度量程最小分度值最大允许误差出厂编号检定/校准结果计量要求确认结论确认人签名被测参数（或测量范围）最小分度值最大允许误差/偏差验证（评）依据1电火花检测仪JG-80235万伏5千伏1.5万伏合格作业指导书审批表名称化学水设备及管道油漆作业指导书审核会签批准意见施工部门审核人： 年 月 日安监部门会签人： 年