FMEA介绍(绝对经典版).ppt

福特FMEA介绍 执行过程 开发 改进过程 FMEA的逻辑要点 列出各种潜在失效模式 列出后果与原因 判定失效模式的影响 按影响程度排序 对影响大的进行改善 对改善后情况进行评估 对影响仍然大的严格控制 观察 记录执行过程中的新失效模式 了解 记录现实用户对质量的意见 FMEA介绍 FMEA是什么 FMEA可以看作是有系统的一组活动 包括 辨认并且评估潜在的产品 工艺缺陷及该缺陷可能造成的影响 找出可以除去或减少潜在问题发生机会的方法 为整个过程提供文件资料 FMEA是确定哪些设计或工艺必须要用才能使顾客满意的补充手段 FMEA介绍 FMEA方法应用的要点 这是一套方法 不是一堆制式表格 制式表格是推荐使用的工具 这套方法是基于事实 经验而不是基于假设的 FMEA过程是动态的 是持续不断的 FMEA的动态过程 是企业知识库不断完善的过程 FMEA应用的好坏与逻辑的严密体现了能力与经验 FMEA介绍 产品 过程的概念FMEA Component部件 System系统 Sub System子系统 过程FMEA Assembly装配 Manufacturing制造 机械FMEA 福特FMEA类型 因应用环节不同而分 设计FMEA FMEA介绍 FMEA的作用 与控制计划制定 FMEA介绍 如何确定CC SC FMEA介绍 谁来做FMEA 设计FMEA DFMEA 应该是由负设计责任的产品工程师来做 过程FMEA PFMEA 应该由制造工艺部门的工程师来做 FMEA的更新由责任单位负责 产品 制造 FMEA介绍 什么时候做FMEA DFMEA 在设计概念前或决定时起动 在该项目产品开发的各个阶段进行更新 PFMEA 在可行性分析前或开始时起动 FMEA介绍 要求何时 阶段性 完成 FMEA是动态的文档 FMEA阶段性 完成 也针对特定项目的产品或过程DFMEA 基本上 在生产用图纸正式发放用于模具开发前应完成 要求是 产品设计可以发布用于生产 PFMEA 基本上 在生产用工装制造前完成 要求是 所有的生产都被考虑到 所有的特殊特性都被适当安排 以及控制计划已经完成 FMEA介绍 所有的FMEA 最终用户 售后服务 DFMEA 与设计有关的行动 与制造有关的过程 PFMEA 下一工序或下游的制造或装配 谁是FMEA的顾客 FMEA介绍 如何做FMEA DFMEA 边界图 界面矩阵 P图 FMEA表的填写 PFMEA 流程图分析 特性矩阵 PFMEA的S O D判定原则 FMEA介绍 ChangePointApproach变化点的处理 Newdesignorprocessisplanned有新的设计或过程的变化Modificationtoacomponent processorsystemisplanned includingthoseduetoGlobal8D有部件 过程或系统的更改 包括由于G8D带来的更改Componentistobeusedinnewenvironment location orapplication部件将要用于新的环境 位置或用途 FMEAsarelivingdocuments andareupdatedwhen FMEA是动态文件 在以下情况下进行更新 WhencanFMEAdocumentsbediscarded 什么时候可以处理掉FMEA文档 FMEADocumentsmustberetainedinaccordancewithGlobalInformationStandardsRecordRetentionSchedule FMEA必须按照全球信息记录保持时间标准对这些文档进行保存DFMEAs Lastuse 10yearsDFMEs 最终使用后 10年PFMEAs Lastuse 5yearsPFMEAs 最终使用后 5年 Documentation存档 Targets目标 Cross FunctionalTeam跨功能团队 History历史 FMEA RobustnessToolsarenotspecified稳健的工具没有被运用 FormerFMEAProcess以前的FMEA流程 FMEA withRobustnessLinkages FMEA 有稳健联系的 QualifiesandclarifiestherelationshipsbetweenSystems鉴定并说明系统之间的关系 IdentifiesandquantifiesthestrengthofSystemInteractions识别并量化系统之间的相互作用 IdentifiesNoiseandControlFactorsandErrorStates识别噪音因素 控制因素和误差状态 SummarizesErrorStates NoiseFactors andassociatedDesignControls总结误差状态 噪音因素和相关设计控制图 FMEAProcess现在的FMEA过程 DFMEA设计失效模式与后果分析 DesignFMEA AnIntroduction设计FEMA 简介 IdentifyDFMEATeam成立DFEMA小组EstablishScope确定范围DescribeFunction功能描述Brainstorming头脑风暴FunctionTrees功能树 DesignFMEA Team设计FMEA 小组 DesignFMEA Scope设计FMEA 范围 Istheboundaryorextentoftheanalysisdefineswhatisincludedandexcluded分析的界限或范围是否已确定包含什么 不包含什么 Scopeincorrectlydone 不正确的范围会 Lengthensanalysis扩大分析Missestargetanalysis偏离目标分析Identifieswrongteammembership错误地识别小组成员 DesignFMEA Scope设计FMEA 范围 Createaboundarydiagram创建边界框图Identifytheboundaryforanalysis确定分析界限Confirmcompositionofsupportteam确定支持小组的成员 Oncecoreteamisestablished 一旦成立了核心小组 ConstructingBoundaryDiagrams创建边界框图 BoundaryDiagram Example边界框图 范例 HeadlampAssembly前灯装配 InterfaceMatrix界面矩阵 RecommendedrobustnesstoolthatactsasaninputtoaDesignFMEA界面矩阵是推荐的作为设计FEMA输入的稳健工具Identifiesandquantifiesthestrengthofsysteminteractionsby 界面矩阵可以通过以下方式识别并鉴定系统的相互作用 Showingwhethertherelationshipisnecessaryoradverse显示系统间的关系是互利的还是不利的Identifyingthetypeofrelationship确定关系的类型 ExampleInterfaceMatrix界面矩阵的范例 ExampleInterfaceMatrix界面矩阵的范例 P DiagramP图 RecommendedstructuredtooltoidentifyintendedinputsandoutputsforafunctionP图是推荐的 用于识别某一功能的预期输入和输出的结构化的工具Describesnoisefactors controlfactors idealfunction anderrorstates描述噪音因素 控制因素 理想的功能和误差状态Assistsintheidentificationof 有助于识别 PotentialCausesforfailure潜在的失效原因FailureModes失效模式PotentialEffectsoffailure潜在的失效后果CurrentControls目前的控制方法RecommendedActions建议的措施 ExampleP DiagramP图的范例 FMEAHeaderInformationFMEA表头信息 Completeeachfield完成每一区域 System SubsystemorComponentNameandNumber系统 子系统或零件名称和编号ModelYears Program s 车型年份 项目Team小组成员DesignResponsibility设计责任人KeyDate 关键时间FMEANumberFMEA编号PreparedBy准备人FMEADateFMEA日期 DetermineFunction确定功能 WhatisFunction 功能是什么 Designintentorengineeringrequirement设计意图或工程要求Writteninverb nounmeasurableformat书面的 可以测量的动名词格式Representationofallwants needsandrequirements bothspokenandunspokenforallcustomersandsystems描述所有顾客和系统的所有需要 需求和要求 Generate产生Control控制Dispense分配Retain保持Prevent防止 DescribeFunction功能描述 Light照明Speed速度Fuel燃料SeatTrack座椅调节轮Rust生锈 FunctionTrees功能树 Provideanorganizedapproachtoidentifytheessentialfeaturesofaproduct orprocesssometimes 提供一种结构化的方法 用于识别产品 或过程 必要的特征Helpensurethat unspoken and spoken requirementsaredefined有助于确保所有的要求已经确定Provideagraphicalrepresentationoffunctionstoensureclear totalteamunderstanding提供功能的图示描述 以确保全体小组清楚地理解 ConstructingFunctionTrees建立功能树 AdjustHeadlamp调整前灯 VerticalTrimmerFunctionTree如 垂直调整片的功能树 Permit MaintainHorizontalAdjustment通过 维持水平调整 Permit MaintainVerticalAdjustment通过 维持垂直调整 AdjustLightBeamY 调整Y方向的光 LocateHeadlampHorizontally前灯水平方向的定位 AdjustLightBeamZ 调整Z方向的光 LocateHeadlampVertically前灯垂直方向定位 WHY 为什么 Guidelines指南 Brainstormallfunctions VERB NOUN 集体讨论所有的功能 动 名词 Documentindividualfunctionsbyasking HOWisfunctionachieved 通过提问 如何达到功能 文件化各自的功能Repeatlefttoright untilactionablelevel不断从左到右重复 直至到达可执行的层次Useworksheettocheckthatactionablelevelismeasurable使用工作表检查可执行的层次是可以测量的Workrighttoleftandcheckstructurebyasking WHYisfunctionincluded 从右到左进行 通过提问 为什么包含此功能 检查功能树的结构 DesignFMEAFunctions设计FMEA的功能 DesignFMEAPath Step设计FMEA路径 步骤 FailureModes失效模式Effects Severity后果 严重度PotentialSpecialCharacteristics潜在特殊特性RecommendedActions建议的措施 DesignFMEA Path Step设计FMEA 步骤 步骤 PotentialFailureModes潜在失效模式 Function1功能1 Function2功能2 Function3功能3 Function4功能4 FunctionN功能n FailureModes VerticalTrimmer如 失效模式 垂直调整片 Nofunction没有起作用Noadjustment不能调整Partial OverFunction AdjustmentinonedirectionDegradedOverTime朝一个方向调整部分 全部的功能降低IntermittentfunctionAdjustmentsometimesand功能的间歇性中断notatothers notincold 有时调整UnintendedfunctionNoneknown非预期的功能不知道 Function AdjustLightBeamY 功能 调整Y方向的光 FailureModeTypePotentialFailureMode失效模式的类型潜在的失效模式 EffectsofFailureModes失效模式的后果 EffectsofFailureModes失效模式的后果 DesignFMEA Severity设计FMEA 严重度 SuggestedSeverityEvaluationCriteria建议的严重度评价准则 后果评定准则 后果的严重度严重度无警告的这是一种非常严重的失效模式 它是在没有任何失效预10严重危害兆的情况下 影响到行车安全和 或不符合政府的法规有警告的这是一种非常严重的失效模式 是在具有失效预兆的前提9严重危害下所发生的 影响到行车安全和 或不符合政府的法规很高车辆 项目不能运行 丧失基本功能 8高车辆 项目可运行 但性能下降 顾客非常不满意7中等车辆 项目可运行 但舒适性 方便性项目不能运行 顾客感觉不满意6 后果评定准则 后果的严重度严重度低车辆 项目可运行 但舒适性 方便性项目的性能下降 5顾客有些不满意 很低配合和外观 尖响和卡嗒响等项目不舒服 4大多数 75 顾客感觉有缺陷轻微配合和外观 尖响和卡嗒响等项目不舒服 3有一半顾客感觉有缺陷很轻微配合和外观 尖响和卡嗒响等项目不舒服 225 顾客感觉有缺陷无无影响1 SuggestedSeverityEvaluationCriteria建议的严重度评价准则 VerticalTrimmer 垂直调整片RetainsSetting PotentialEffectsofFailure潜在失效后果Part Maybestrippedduringadjustment 7 零件 可能在调整过程中丢失NextHigherAssembly Headlampcannotbeadjusted 6 更高层的装配 前灯不能调整System Misalignedlightbeam 8 系统 光束方向偏离Vehicle Impairednight fogperformance 7 车辆 夜晚 雾天性能下降GovtRegs Non compliance 10 政府法规 不符合Customer Impairednight fog 7 顾客 减少夜晚 雾天行驶 10 DFMEASeverityRatingExampleDFMEA严重度等级的范例 SEV Item项目 Function功能 PotentialFailureMode潜在失效模式Doesnotmaintainadjustment不能继续调整 YC S 9S 10 DesignFMEA设计FMEA IdentifyPotentialSpecialCharacteristics识别潜在的特殊特性 DFMEA RecommendedActionsDFMEA 建议的措施 Causes Occurrence原因 发生频度SpecialCharacteristics特殊特性Actions措施DesignControls设计控制AssessingRisk评估风险Actions措施 DesignFMEAPaths Steps设计FMEA路径 步骤 Step3 DFMEA的完成 DesignFMEAPath Step2设计FMEA路径 步骤2 PotentialCauseofFailure潜在失效原因 Anindicationofadesignweakness theconsequenceofwhichisthefailuremode潜在失效原因是由设计缺陷引起的 其结果就是失效模式 WhatMightCauseFailure 可能导致失效的原因 Itemismanufacturedandassembledwithinengineeringspecifications工程规范中已经制造并装配的零件Designmayincludeadeficiencythatmaycauseunacceptablevariation misbuilds errors etc 设计中可能包含某种缺陷 这种缺陷可能引起不可接受的变差 错误构造 误差等 TwoAssumptionsforCause 两种假定的原因 ManufacturingMisbuilds制造的错误构造 DuetoDesignDeficiencies由设计缺陷引起的 ManufacturingMisbuilds制造的错误构造 DuetoDesignDeficiencies由设计缺陷引起的 UseaFishboneDiagram使用鱼刺图 CausesofFailure失效的原因 NoAdjustment没有调整 ThreadSeizure BrokenBracket有故障的支架 InterfacenotUnderstoodbyUser用户没有理解接口 ThermostatGeometry ThreadFusion MaterialPropagation ScrewThreadSpecificationOversize螺旋的螺纹太大 SupportAreatooSmall支撑范围太窄 CausesofFailure WhyLadder失效原因 梯形为什么 Materialcracked材料爆裂 PartBends零件弯曲 Supportareatoosmall支撑范围太窄 WHY 为什么 WHY 为什么 WHY 为什么 Level3第3层 Level2第2层 Level1第1层 BrokenBracket有故障的支架 SentencingTechnique判断的技巧 Couldresultin可能导致 Leadsto引起 TIME时间 Dueto由于 SentencingTechniqueExample判断技巧的范例 NoAdjustment没有调整 Couldresultin可能导致 Dueto由于 Leadsto导致 TIME时间 CausesofFailures失效的原因 Function1功能1 FailureMode1失效模式1 FailureMode2失效模式2 FailureModen失效模式n DesignFMEA Occurrence设计FMEA 发生频度 失效发生的可能性可能的失效率频度数很高 持续性失效 100个每1000辆车 项目1050个每1000辆车 项目9高 经常性失效20个每1000辆车 项目810个每1000辆车 项目7中等 偶然性失效5个每1000辆车 项目6 SuggestedOccurrenceEvaluationCriteria建议的发生频度评价准则 SuggestedOccurrenceEvaluationCriteria建议的发生频度评价准则 失效发生的可能性可能的失效率频度数中等 偶然性失效2个每1000辆车 项目51个每1000辆车 项目4低 相对很少0 5个每1000辆车 项目3发生的失效0 1个每1000辆车 项目2极低 失效不太 0 010个每1000辆车 项目1可能发生 YC YS S 9S 10 S 5 8O 4 10 DesignFMEA设计FMEA IdentifyPotentialSpecialCharacteristics识别潜在特殊特性 RecommendedActions建议的措施 DFMEA DesignControlsDFMEA 设计控制 Type1Prevention Preventthecause mechanismorfailuremode effectfromoccurring orreducetherateofoccurrence类型1预防 预防失效原因 机理或者失效模式 后果 或减少发生度Type2Detection Detectthecause mechanismorfailuremode eitherbyanalyticalorphysicalmethods beforetheitemisreleasedtoproduction类型2探测 在零件生产之前 用分析或物理方法探测失效原因 机理或失效模式 DesignFMEA Detection设计FMEA 探测度 SuggestedDetectionEvaluationCriteria建议的探测度评价准则 探测性评价准则 由设计控制可探测度定级探测的可能性绝对不肯定设计控制将不能和 或不可能找出潜在10的原因 机理及后续的失效模式 或根本没有设计控制很极少设计控制只有很极少的机会能找出9潜在的原因 机理及后续的失效模式极少设计控制只有很少的机会能找出潜在8的原因 机理及后续的失效模式 SuggestedDetectionEvaluationCriteria建议的探测度评价准则 探测性评价准则 由设计控制可探测度定级探测的可能性很少设计控制很少有机会能找出潜在的7原因 机理及后续的失效模式少设计控制有较少的机会能找出潜在的6原因 机理及后续的失效模式中等设计控制有中等的机会能找出潜在的5原因 机理及后续的失效模式中上设计控制有中上多的机会能找出4潜在的原因 机理及后续的失效模式 SuggestedDetectionEvaluationCriteria建议的探测度评价准则 探测性评价准则 由设计控制可探测度定级探测的可能性多设计控制有较多的机会能找出潜在3的原因 机理及后续的失效模式很多设计控制有很多的机会能找出潜在2的原因 机理及后续的失效模式几乎肯定设计控制几乎肯定能够找出潜在的1原因 机理及后续的失效模式 SXOXD 210101010210210 RPN200200200 RPN ExamplesRPN 范例 AssessingRisk风险评估 Severity S 严重度SeverityXOccurrence SO Criticality 严重度X发生频度 SO 危机度 SeverityXOccurrenceXDetection SOD RPN 严重度X发生频度X探测度 SOD 风险顺序数 RiskPriorityNumber风险顺序数 RPN RecommendedActions建议的措施 Enteranactionasrequiredandappropriate填写要求的适当措施Assigneachactiontoateammemberwithaspecificduedate把每一项措施分配给每一个小组成员 并指定相应的时间Ifnoactionisplanned enter None or Noneatthistime 如果没有计划的措施 请填写 无 或 此时无 FutureActions未来的措施 PFMEA过程失效模式及后果分析 ProcessFMEA Team过程FMEA 小组 ProcessFMEA Scope过程FMEA 范围 Createmacroflowdiagram建立宏观的流程图Identifyboundaryforanalysis确认分析的界限Createmicroflowdiagram建立微观的流程图Definesupportteamcomposition确定支持小组成员 AssembleBulbHolder安装灯座AssembleLenstoReflectorAssemble安装灯壳到反射器VerticalTrimmertoReflector给反光镜装配垂直调整片AssembleHorizontalTrimmertoReflector给反光镜装配水平调整片 AssembleBulbtoReflector灯泡装配到反光镜BulbTest灯泡试验AssembleRearCover装配后盖PhotometricTest光度试验LoadontoPallet防入货架 InspectionOperationStorageTransportation检查操作存储传递 10 40 70 HeadlampAssembly Macro前灯装配 宏观 30 20 50 60 80 Op30 AssembleVerticalTrimmertoReflectorOp30 在反光镜上装配垂直调整片 Locateandfix 2screws baseplatetoreflector将基座定位和安装 两颗螺钉 于反射镜 Insertnoseandpositivelylocatepre assembledscrewandspring前端装配 定位预先装配的螺栓和弹簧Visuallyinspecttrimmerassembly从视觉上检查调整片的装配 HeadlampAssembly Micro前灯装配 微观 PFMEAFormPFMEA表格 ITEM 要分析的系统 子系统或零部件的名称和号码 ModelYear s Program s 车型年份 CoreTeam 核心成员 ProcessResponsibility 公司 部门名称 表头信息 KeyDate 初始日期 FMEANumber 编号 PreparedBy 责任工程师的名字及联系方式 FMEADate 最后被编制或修订日期 DetermineFunction功能定义 DefineProcessPurpose定义过程目标 Whatdoestheprocessdoatthisoperation 在此操作中 过程起什么作用 Writteninverb noun measurableformat使用动词 名词 可测量的格式填写Allprocessfunctions purposesareconsidered所有的过程功能和目的都要考虑到 MicroFlow ProcessPurpose微观流程 过程目标 Purpose目的Locatebaseplate correctorientation固定基座 方向正确Secure2screwstospecifiedtorque确保两个螺钉达到指定的扭力Insertnosetocorrectpositionpervisualaid将前端插入校正位置Positivelylocatescrew springsub assembly确保在子装配时螺栓 弹簧的正确定位Visuallyinspect tocomplywithpartdrawing screw spring location fixing目视检查 符合图纸 螺栓 弹簧 位置 安装 Locateandfix 2screws baseplatetoreflector将基座定位和安装 两颗螺钉 于反射镜 Insertnoseandpositivelylocatepre assembledscrewandspring前端装配 定位预先装配的螺栓和弹簧Visuallyinspecttrimmerassembly从视觉上检查调整片的装配 30 1 30 3 30 2 DetermineFailureModes定义失效模式 FailureModeTypes失效模式类型 Nofunction没有起作用Partial OverFunction DegradedOverTime部分 全部功能降低Intermittentfunction功能间歇性中断Unintendedfunction非预期的功能 Example示例 用电动工具将A零件正确的装配到B零件 EffectsofFailureModes失效模式的后果 EffectsofFailure失效的后果 IdentifytheconsequencesofeachFailureModefor 识别每个实效模式对下述的影响 ProcessFMEA Severity过程FMEA 严重度 SuggestedSeverityEvaluationCriteria建议的严重度评价准则 后果 评定准则 后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客 一个制造 装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果 最终顾客永远是要首先考虑的 如果两种可能都存在 采用两个严重度值中的较高者 顾客的后果 评定准则 后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客 一个制造 装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果 最终顾客永远是要首先考虑的 如果两种可能都存在 采用两个严重度值中的较高者 制造 装配后果 严重度级别 SuggestedSeverityEvaluationCriteria建议的严重度评价准则 无警告的危害 当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和 或涉及不符合政府法规的情形时 严重度级非常高 或可能在无警告的情况下对 机器或总成 操作者造成危害 后果 严重度级别 10 顾客的后果 制造 装配后果 SuggestedSeverityEvaluationCriteria建议的严重度评价准则 有警告的危害 当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和 或涉及不符合政府法规的情形时 严重度级非常高 或可能在有警告的情况下对 机器或总成 操作者造成危害 后果 严重度级别 9 顾客的后果 制造 装配后果 SuggestedSeverityEvaluationCriteria建议的严重度评价准则 很高 车辆 项目不能工作 丧失基本功能 或100 的产品可能需要报废 或者车辆 项目需在返修部门返修1个小时以上 后果 严重度级别 8 顾客的后果 制造 装配后果 高 车辆 项目可运行但性能水平下降 顾客非常不满意 或产品需进行分检 一部分 小于100 需报废 或车辆 项目需在返修部门进行返修的时间在0 5 1小时 7 SuggestedSeverityEvaluationCriteria建议的严重度评价准则 中等 车辆 项目可运行但舒适性 便利性项目不能运行顾客不满意 或一部分 小于100 产品可能需要报废 不需分检或者车辆 项目需在返修部门返修少于0 5小时 后果 严重度级别 6 顾客的后果 制造 装配后果 低 车辆 项目可运行但舒适性 便利性项目性能水平有所下降 或小于100 的产品可能需要返工或者车辆 项目在线下返修 不需送返修部门处理 5 SuggestedSeverityEvaluationCriteria建议的严重度评价准则 很低 配合和外观 尖响和卡嗒响 项目不舒服 多数 75 以上 顾客能发觉缺陷 或产品可能需要分检 无需报废 但部分产品 小于100 需返工 后果 严重度级别 4 顾客的后果 制造 装配后果 轻微 配合和外观 尖响和卡嗒响 项目不舒服 50 的顾客能发觉缺陷 或部分 小于100 产品可能需要返工 无需报废 在生产线上其它工位返工 3 SuggestedSeverityEvaluationCriteria建议的严重度评价准则 很轻微 配合和外观 尖响和卡嗒响 项目不舒服 有辨识力顾客 25 以下 能发觉缺陷 或部分产品 小于100 可能需要返工 无报废 在生产线上原工位返工 后果 严重度级别 2 顾客的后果 制造 装配后果 无 无可辨别的影响 或对操作 操作者而言有轻微的不方便或无影响 1 注 不推荐修改严重度为9和10的数值 严重度为1的失效模式不应做进一步的分析 PFMEAPath Step1ActionsPFEMA路径 步骤1措施 Step1 Step2 Step3 Step1 如果可能 在不寻找 原因 的情况下采取措施消除失效模式 这是非常罕见的 ProcessFMEAPath Step2过程FMEA路径 步骤2 Step1不能消除失效模式或减轻失效后果时 需要进入Step2 AssumptionsforCause可能的原因 Incomingparts materialstotheoperationarecorrect零件 材料到达操作前是正确的Examples TwoassumptionsaremadeinidentifyingCausesintheProcess分析过程原因时 可以做两方面的设想 Toolsettowrongdepth工装深度不对 Toolworn工具用旧 Torquetoolow扭力低 Oventemperaturetoohigh烤箱温度过高 Curetimetooshort处理时间过短 Airpressuretoolow空气压力过低 Conveyorspeednotconstant传输速度不稳定 Materialfeedtoofast材料供给太快 Limitswitchinstalledoffcenter限值偏移中值 Washerjetsplugged喷嘴堵塞 AssumptionsforCause可能的原因 Considerincomingsourcesofvariation Forexample outsidepurchasedparts material orparts materialfromaprioroperation 考虑源头的变差 例如 外购的零件或材料 上道工序的零件或材料 Examples如 Materialtoohard toosoft toobrittle材料太硬 太软 易碎 Dimensiondoesnotmeetspecification尺寸不满足规范 Surfacefinishdoesnotmeetspecification表面质量不满足规范 Locatorholeoff location定位孔偏移 ProcessFMEA Causes过程FMEA 原因 Function2 Function1 FailureMode1 Functionn SentencingTechnique判断技巧 FailureMode失效模式 ProcessFMEA Occurrence过程FMEA 发生频度 SuggestedOccurrenceEvaluationCriteria建议的频度评价准则 失效发生的可能性可能的失效率频度数很高 持续性失效 100个 1000件1050个 1000件9高 经常性失效20个 1000件810个 1000件7中等 偶然性失效5个 1000件62个 1000件51个 1000件4低 相对很少发生的失效0 5个 1000件30 1个 1000件2极低 失效不太可能发生 0 01个 1000件1 RecommendedActions建议的措施 ProcessFMEA Path Step3过程FMEA 路径 步骤3 ProcessControls过程控制 Type1 Prevention Preventthecause mechanismorfailuremode effectfromoccurringorreducetheirrateofoccurrence类型1 预防 防止失效原因 机理 或者失效模式 后果的出现 或减少其发生频度 Example Operatortraining操作者培训 Preventativemaintenance预防维护 Limitswitch限值改变 Type2 Detection Detectthecause mechanismandleadtocorrectiveactions类型2 探测 探测原因 机理 实施纠正措施 Example Go nogogauges通止检具 Visualinspection目视检查 Pressuredecaytests压力衰减测试 ProcessFMEA Detection过程FMEA 探测度 SuggestedDetectionEvaluationCriteria建议的探测度评价准则 InspectionTypes检查类别 A ErrorProofed防呆措施B Gauging检具检查C ManualInspection人工检查 SuggestedDetectionEvaluationCriteria建议的探测度评价准