颐和京都-地下室施工方案.doc

颐和京都（一期）地下室施工方案一、工程概况本工程为颐和京都（一期）工程，主体5#、6#楼为21层框架剪力墙结构，主停车场地下室为1层框架结构，且与5#、6#楼地下室相连通。本工程5、6栋采用筏板基础，其余部分采用柱下独立基础和墙下条形基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚度为1000mm，东西向长度约73m，南北向长度约87m，抗水板厚度为300mm、条形基础厚度为600mm。地下室基础为绝对高程513.600m，地下室抗浮设防水位为510.50m。在整个地下室基础范围内设置有多条宽度为800mm的温度后浇带和沉降后浇带。地下室外墙、底板、水池墙及屋面梁板均为C40S6抗渗混凝土，其他为C40砼垫层为C15混凝土。(1) 混凝土强度：单层室外地下室框架柱砼强度等级C35，主体范围内墙、柱、梁砼强度等级同主体一层，单层地下室周边挡墙（包括壁柱）顶板梁板.砼强度等级C35，当主体墙兼做挡墙时，混凝土等级同主体墙。当主体柱兼做挡墙护壁柱时，混凝土等级同主体柱。抗水板，筏板，基础砼强度等级均为C30。垫层采用C15砼。地下室砼抗渗等级为S6，抗水板，筏板，周边墙体，地下室顶板的梁、板混凝土均应采用防水混凝土。建筑面积：48598工程地址：成都市青羊区光华大道与武青路交叉口建设单位：成都鹏伟实业有限公司设计单位：成都市建筑设计研究院施工单位：成都市第三建筑工程公司监理单位：四川飞红建设工程监理有限公司二、施工段划分考虑到模板、钢筋、混凝土工程工作量较大，以后浇带为界将横向施工段分为六个施工段，组织流水施工。5#和6#楼区域有四个施工段，主停车场地下室（除5#、6#楼区域）有两个施工段。钢筋、模板施工时采用两个班组从5#楼依次施工到6#楼，自检、隐检验收合格后浇筑混凝土。在浇筑5#楼混凝土同时继续进行6#楼钢筋、模板施工，自检、隐检验收合格后继续浇筑6#楼混凝土。竖向施工段分为六个施工段，依次为基础施工、竖向钢筋绑扎、内架搭设、支梁模板、关剪力墙模板、支楼板模板，依据工程实际开展进度组织流水施工。（注：鉴于本工程场地有限的特殊情况，除浇筑C15垫层工序外，主停车场地下室区域的施工待5#、6#楼修至3层后才进行。）三、结构概况四、施工准备（一）材料准备1、主要材料BW-S（带注浆管）遇水膨胀止水带、螺纹钢筋（HPB235、HRB335、HRB400）、18mm厚木制九夹板、二级带肋钢筋（长度为500mm ）、钢管、对拉螺栓、PVC胶管、短钢管、50mm100mm方木、混凝土（强度等级为C15、C30、C35）、扣件（十字扣、蝴蝶扣、直扣）、草垫、塑料薄膜、预制混凝土垫块、花岗石碎块等。2、铺助材料除必备上述支模材料外，还需配备相应孔径的钻孔机、线锤、铁锤、铁扎丝、等。（二）技术准备1、项目部技术负责人组织分项技术负责人及分管工长、分管技术负责人及分管安全负责人组织生产人员熟悉图纸，认真熟悉掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高。2、确定钢筋的绑扎顺序及绑扎方法及模板安装方法，确定钢筋施工过程中与其他各工种之间的相互穿插时间及相互配合要求。3、钢筋下料单、翻样图经复核符合设计要求及施工规范的规定。4、对施工班组进行安全技术交底已完成。5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验和不合格的材料严禁使用。五、施工流程基础施工留设施工段处止水条放控制线、搭设外架焊接竖向钢筋绑扎剪力墙筋、柱筋、水电安装搭设内架支梁模板、安装剪力墙模板绑扎梁筋、支楼板模板绑扎板筋、水电安装浇注混凝土外墙防水施工填充墙砌筑质量验收土体回填六、施工要点及操作细节（一）基础施工基础施工具体操作细节及方法详见基础施工方案，需要特别注意的是在进行与筏板基础同时浇注的500mm高度的剪力墙模板搭设时，需要利用护坡锚杆搭设临时脚手架，以便使用钢管与脚手架连接对其进行竖、横向加固。另外，在临时脚手架上铺设脚手板以便在对剪力墙模板加固及对剪力墙竖向钢筋绑扎时上人使用，临时脚手架采用双排脚手架的搭接形式，纵距0.9米,横距1.5米，步距1.8米，连接件采用与护坡锚杆连接的形式，每间隔3米距离进行一次加固，搭设脚手架示意图如下图，处于筏板非边缘部位的剪力墙吊模在进行加固时，需要在筏板混凝土浇筑前进行预埋钢筋十字插件以便对临时脚手架进行底部支撑。十字插件应在距离剪力墙边600mm处进行布置。（二）留设施工段处止水条所有剪力墙体在进行施工缝留设时均参照设计图纸6/12地下室墙柱平面布置图内容安置BW-S膨胀止水条。施工过程中，应注意检查在上个施工段混凝土初凝前预埋倒钉的质量情况，以便顺利固定BW-S膨胀止水条。（三）放控制线、搭设外架在进行第二竖向施工段施工前，必须由施工方相关技术人员通过设计图纸和现场实际情况确定主控制线，主控线应遵循以下布置原则：1、应做到尽量使周围墙边到主控制线的垂直距离为整数；2、主控线距离横、纵向轴线垂直距离在1.52米之间；3、主控线范围应能辐射到整个楼层平面；4、主控线洞口必须在从结构底层到顶层完全贯通的部位设置；5、主控线洞口尺寸设置为400mm400mm。搭设外脚手架时应遵循以下顺序：搭设工作准备按房屋的平面形状放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，并与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢、安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆联墙件固定加设剪刀撑及铺脚手板安装护身栏杆和挡脚板立挂安全网、白色兜网外脚手架采用1.5m的立杆纵距，横距为0.9m，且内侧立杆距结构边缘300mm。大横杆步距为1.8m(内步距h=1.8m，外步距h=0.9m)，在外侧脚手架上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆，且将大横杆等分。在钢管接触面上300mm处设置扫地杆一道。连墙件按二步三跨布置，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑，剪刀撑从转角处开始布置，且斜杆与地面夹角为，即剪刀撑水平投影长度为4跨，垂直投影长度为5步距。（四）焊接竖向钢筋提前置入箍筋 领取相应规格的钢筋 安装铁制电渣容器 安置、固定钢筋 放入电渣 连接阳极电极 控制融化时间 取出阳极电极焊接竖向钢筋时需注意以下几点：1、每次进行电渣压力焊时应充分保证对接钢筋的融化时间。2、对于直径大小相邻的钢筋在焊接时需经过认真分辨后再进行焊接，以免造成结构承载力上的损失。3、焊接竖向钢筋时必须将上下钢筋的竖楞对齐后再进行焊接。4、鉴于每次焊接时每根钢筋所损耗的熔化长度均不同，因此在逐层焊接时会遇到同一构件的焊接接头百分率不符合规范要求的情况，对此在不符合要求的构件中利用电焊的热量把多余长度的钢筋烧掉以调整构件的焊接接头百分率在规范允许的范围之内，以满足质量要求。（五）绑扎剪力墙、柱筋、水电安装绑扎24根竖向钢筋 在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线 在下部及齐胸处绑两根横向定位钢筋 在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线 绑扎其余的竖向钢筋及水平钢筋提前置入箍筋焊接竖筋在竖向筋上画箍筋分档线箍筋就位注意要点:1、 绑扎竖筋时需注意将竖筋距离地面高度以梅花型错开布置，以满足抗震要求。2、 水平钢筋的分档线应从距离板面50mm处起第一根。3、 竖向钢筋及水平钢筋在进行加工时必须严格控制其尺寸、弯钩等。4、 剪力墙竖向钢筋与水平钢筋交点处应做到满绑。5、在进行剪力墙、柱筋绑扎时可插入水电安装，但插入时需注意在时间和空间上与绑扎工序相互不冲突。（六）搭设内架梁模板支撑内架采用18厚木制九夹板，梁底板下支撑小横杆采用4.83.5钢管作为横楞，横楞间距为0.5m，支撑系统采用4.83.5的钢管，梁下横向（宽度方向）立杆间距0.7m，纵向（跨度方向）立杆间距为1.0m。梁下立杆步距统一为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。（七）支梁模板导入水准点于建筑物内部定下模板标高参照线（比结构高1.0m）导入模板标高参照线于钢管面上确定梁模板底部标高固定模板注意事项1、 支梁模板前必须对设计图纸熟练掌握，对设计变更的构件须及时将图纸内容更正。2、内架搭设时必须确保立杆垂直，以免对模板标高抄平时的误差。3、楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木制九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配12对拉螺栓锁紧，加固大样如下图。楼梯封闭支模示意图关键部位施工方案：楼梯支模方案（内容加入模板支撑方案里），柱、墙模板加固，后浇带处防水施工，内架支撑（板、梁支撑），（八）绑扎梁筋、支楼板模板绑扎板筋、水电安装浇注混凝土外墙防水施工填充墙砌筑质量验收土体回填七、质量保证措施/施工要点/安全使用要求（一）内架搭设2、构造要求1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔设置。4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；5）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔设置，四周和中部每设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；6）梁和楼板荷载相差较大时，可以改动立杆间距，但只宜在一个方向变距而另一个方向不变。（一）模板工程1、纵向和横向立杆在需要设置纵、横向水平杆及扫地杆处采取与支撑板的立杆相连通的方式进行搭设，以提高杆件系统整体刚度。2、安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。1、模板安装按照施工图进行，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2、模板的接缝严密不漏浆，旦必须保证模板的整体稳定。3、模板与混凝土接触面涂刷水质隔离剂（脱模剂），严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。 4、模板及支架应及时维修，变形、锈蚀及起“毛边”的模板禁止使用。6、梁板跨度4m时，模板按全跨长度的31000起拱，悬臂构件按跨度的51000起拱；梁断面高度700mm时加扁钢对拉片控制断面尺寸。7、在混凝土浇筑前，检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在4060N.m。8、模板安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002规范中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。模板安装允许偏差(mm)项 目允许偏差轴线位置底板上表面标高截面内部尺寸基础墙、柱、梁层高垂直相邻两板面高低差表面平整（2m长度上）9、墙、柱混凝土浇筑高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。10、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到预期强度时，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。11、梁板底模拆除时混凝土强度必须满足下表规定值。结构类型结构跨度（m）达强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件2100275 （四）模板施工要求1、操作要求1）梁板模板高支撑架必须严格按设计方案进行搭设；3）立杆接头全部采用蝴蝶扣进行搭接连接以保证搭设高度要求，并且接头相互错开。4）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用明显发生变形的；5）不得任意锯割钢管、木模、支撑及其他各种配件，重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支撑强度；6）模板拼接缝隙大于时应用相应尺寸的木制长条进行封堵，以免浇注混凝土时漏浆。7）使用模板前应用脱模剂将模板表面残留的混凝土块用锤撬掉，钢管搭设前也应该提前对其表面进行检查、清理。8）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，且钢筋等材料不能在支架上方堆放；9）混凝土浇筑在浇注时，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；10）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。11）模板工程完工后应项目部安全员、施工员及质量员进行对其进行检查，然后邀请监理进行验收工作，未经验收或经验收不合格的应立即改正，严禁直接转入下道工序。7）梁截面高度大于时（如：2501350、200900、450900、350800等），在支模固定时应对侧模板统一使用对拉螺栓沿着梁长度方向每间距600设置一道，以对其进行加固措施;（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于3mm；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。（5）周转后的模板及时修整。（6）在进行模板支模时应使用预制的长度为200mm、高度和宽度均为80mm的混凝土立方块提前置入墙体水平钢筋上，以保证墙体厚度。（五）柱、剪力墙模板柱、剪力墙模板采用18mm厚木制九夹板制作，50100木枋为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢和螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱、剪力墙模板定位线，采用吊线定位，在柱、剪力墙模下口焊定位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量，所以组装时模板接缝均贴密封胶条，以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。（六）电梯筒模板 电梯井内外侧模板均采用木模板体系，由18mm厚木制九夹板组成内模，与移动式操作平台配套使用，辅以塔吊配合吊装，外模板采用18mm厚木制九夹板拼装定型模板，以提高模板的周转使用率；普通钢管架支撑，M12对拉螺栓外穿20mm直径的PVC套管拉固，对拉螺杆可周转使用。在进行模板支模时应使用预制的长度为200mm、高度和宽度均为80mm的混凝土立方块提前置入墙体水平钢筋上，以保证墙体厚度。在支模工作完成后，应使用自制的凹型垂直度测试仪（如下图）对模板的垂直度进行检测。凹型垂直度测试仪（七）模板的安装和拆除1、模板安装前必须要完成以下准备工作：（1）竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用12500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。（2）梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用凹口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。（3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度，墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。2、模板的拆除与存放：拆模申请书得到批准后方可进行拆模工作。一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：（1）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。（2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理得到批准后方可继续拆除。（3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。（4）模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。（5）模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。（三）钢筋工程l、钢筋原材料质量要求(1)进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。(2)钢筋表面清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。2、钢筋的检验与存放(1)钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。 (2)钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸试验)，另一根作冷弯试验。(3)进场的每批钢筋用完后，钢筋施工员、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。(4)钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。(5)钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。(1)采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。(2) 钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。(3) 所有规格16mm的钢筋接长采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，梁主筋和底板水平钢筋采用闪光对焊，其焊条及焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求。专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。(4) 焊接接头在同截面内不得大于50，当遇到由于竖向焊接过程中钢筋损耗不均匀情况导致剪力墙、柱的钢筋在某截面内接头面积或者错头高度不满足规范要求时，应立即进行钢筋搭接使其满足规范要求。 搭接钢筋长度=需调整的钢筋应有高度+伸入梁或柱内的锚固长度。(5)制作马凳时应充分注意板面钢筋的直径大小，并随之制作出相应高度的马凳。马凳支撑脚点处钢筋应分别往两边延50mm60mm以保证马凳稳定性。马凳高度计算：马凳高度=构件截面高度-板面钢筋直径-板面钢筋保护层厚度 (6) 钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、箍筋弯钩135，平直段长度应10d(d为箍筋直径)且应70mm。（7）制作用来控制剪力墙厚度的短截钢筋时，应注意钢筋成型时的两端截面应做到基本平整。（8）对于存在于卫生间框架梁处的管道预埋洞口，分别在距离洞口5mm和10mm处应附加配置箍筋，箍筋大小与该梁正常配箍筋大小一致。(1)墙、柱竖向钢筋位置的固定：墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。上部墙、柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块，其定位如下示意图：(2)独立基础及筏板基础板底的保护层厚度由相应重叠厚度的大理石垫块来保证，在浇制混凝土时不会翻动且在满足设计要求的前提下尽可能的小。筏板基础板面上部钢筋的保护层厚度由底撑脚铁来保证（具体做法见下图），剪力墙的保护层厚度由橡胶轮圈来保证，梁底、现浇板底的钢筋保护层的厚度由大理石垫块来保证，且每隔10001000mm呈梅花形布置。现浇板负筋的钢筋保护层厚度由马凳铁（钢筋撑脚）来保证。(3)地下室底板上层钢筋都采用布置铁马凳（钢筋撑脚）来保证钢筋的位置，在地下室底板钢筋绑扎时先绑扎筏板筋底层后绑扎上层，双层钢筋之间采用铁马凳（钢筋撑脚）支撑。马凳高度计算：马凳高度=构件截面高度-板面钢筋直径-板面钢筋保护层厚度 6、钢筋安装绑扎要求钢筋工程绑扎前，认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，立即纠正增补，要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制无误后，方可批量加工生产。(4)后浇带处钢筋安装采用分拆安装法，待后浇带模板支撑拆除后分左右两段放入后浇带坑内绑扎连接，放入段连接长度均为300mm。(1)工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏、踩弯或移动主筋位置。(2)底板上层钢筋采用钢筋马凳作支架，以保护板内上层钢筋不位移、变形。1、对进场的钢材严格把好质量关，所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定，符合设计的直径，干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，经过发包认可后方可使用。 2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放，钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架，堆放在场内的钢筋，表面加覆盖物，以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家相关标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。1)板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。2)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。3)板上除结施图已标注的大洞外，尚要配合各个专业图预留，当孔洞尺寸250mm，钢筋绕过洞口；当孔洞尺寸大于250小于500时,应设加强筋每边212且不小于被截断钢筋总面积的一半, 锚固长度45d。4)需封堵的管井,板内的钢筋不断,待管道安装完毕后用提高5Mpa强度等级的砼浇筑。5）当板短向4m时,模板应起拱跨度的0.25%。(2)梁构造要求1)当梁高800时，吊筋弯起角度=45，当梁高800时，吊筋弯起角度=60。2)当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋稍做弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处加二个梁箍筋。3)框架梁的腰筋（构造筋）两端锚入柱内或墙内20d，但抗扭腰筋两端应锚入柱内或墙内为LaE。4)当梁的净跨大于4m时，模板应起拱，起拱值为梁跨度的2.5，悬挑梁当L2m时，起拱值为悬挑梁跨度的3。5）主，次梁交接处，主梁箍筋位于次梁两侧各加密6d50,d为箍筋直径。(3)柱、剪力墙凡柱、剪力墙与现浇过梁,填充墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙的位置及相应图纸的详图及做法说明施工;填充墙部位则在柱、剪力墙内预留插筋26400,伸出柱外皮长度50d,且长度不小于墙长1/5和700mm两者的最小值,锚入柱30d长度。（4）地下室墙体及留洞1）墙上洞口除结构图中已标注的大洞外,尚应配合各专业图纸预留,并按下述要求设置构造加筋: 当洞口尺寸150时，洞边不设附加钢筋,钢筋绕过洞口不截断当150洞口尺寸500时, 设置洞口加筋各216,且加筋不得小于被截断的钢筋,墙中留洞待设备安装完备后用C35的细石混凝土填塞。当预留放线洞口时，应预先采用1.8mm厚木制板制作25025020的木框，并将相应位置的板的负弯矩钢筋在洞口处截断（注：板底筋不截断）。2）抗震墙与现浇过梁、圈梁填充墙中钢筋混凝土带连接处预留钢筋作法同柱要求。1)楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。2)板上留设孔洞时，必须按设计要求。 3)板筋交叉点处绑扎牢固，不得漏绑。绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按1000呈梅花型布置垫块。 4) 柱扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。5) 钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.0m。6）竖向纵筋偏移位置若小于5cm，则需将竖向纵筋按照1：6的坡度把竖向纵筋端部调整要正常位置；竖向纵筋偏移位置若大于5cm，则不仅需将竖向纵筋按照1：6的坡度把竖向纵筋端部调整要正常位置，还应在坡度部位增加一根埋置深度为10d的构造钢筋。7）梁上负弯矩钢筋锚固长度、伸入长度及与构造钢筋的搭接长度均应满足相应规范要求，并按照要求进行下料。8）负弯矩钢筋下应设立控制其高度的铁马凳，间距300设置一道。3、检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经自检无误后，再请业主、监理单位、验收并办理隐蔽验收手续，验收合格后，才能浇筑混凝土。（四）混凝土工程（1）墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上作出标志(间距1m)定点、定量下料，下料方式采用溜管或溜槽下料。(2)地下室底板浇筑时，保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。 (3)砼振捣过程中，定点振捣、快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的15倍(一般为300400mm)。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝。(4)浇筑墙体砼前，先浇筑一层510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥浆偏多的现象。底板防水砼采取保温保湿养护，并辅以测温温控，待砼浇筑完毕后12小时内，立即铺设草袋和一层塑料布进行养护。l、泵机的选择本工程主体结构分为四个施工段流水施工，施工时选择两台型号为HBT60型的混凝土输送泵，其设计理论排量为58m3h，最大水平运距为100m，垂直运输高度为100m，能满足本工程主体混凝土施工的要求。2、泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用125mm的泵管。除软管外，均采用壁厚2mm的电焊钢管，及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。3、泵管的布置(1)本工程混凝土浇筑实施平行施工，由此，尽量采取利用水电预留预设孔洞安设垂直泵管的方式进行布管。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。 (2)按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的14，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设递止阀。(3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到的冲击力最大，须就此采取加强固定措施，采用2.8米长的钢管进行加固。(4)水平管采用20钢筋支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。 (四)混凝土的运输 l、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕。 2、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土的衔接。 3、搅拌运输在卸出混凝土时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。 4、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。 (五)混凝土的泵送 1、泵送前的准备工作 (1)混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。 (2)板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。 (3)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 (4)对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络信号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。(5)检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送 (1)混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的砂浆。(2)混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。 (3)泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。 (4)在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。 (5)混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝工泵的输送管。 (六)混凝土的浇筑和振捣 1、浇筑和振捣的基本要求 (1)浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。 (2)在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。(3)混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。 (4)倾倒混凝土的高度不超过125m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。 (5)浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。 (6)振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。(7)振捣时防止混凝土出现蜂窝麻面、气泡，应尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。2、剪力墙、柱混凝土浇筑振捣 (1)剪力墙、柱浇筑砼时，采用分层下料，厚度控制为500mm，且分层振捣密实，当柱模板高度超过3m时，应留下料口，用串筒或斜槽下料。 (2)墙、柱混凝土浇筑前先浇一层5lOcm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。 (3)因层高较高，墙、柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。(4)混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、梁板混凝土浇筑振捣 (1)楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。 (2)梁板采用振动棒振捣，再辅以板振动器二次振捣。 (3)针对此工程房间分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。 (4)在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。 (5)一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中l3范围内。(6)楼板混凝土厚度控制除在钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、混凝土梁板和柱接头混凝土不同等级时的处理方法当混凝土标号不同时，梁板和柱分开浇筑，梁板的混凝土采用泵送，柱混凝土浇筑时，由塔吊吊运到位。当柱的混凝土等级高于粱板时，柱首先浇筑，粱板的混凝土在柱混凝土初凝以前进行浇筑。5、施工缝处理(1)在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。(2)在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在柱中的水平缝铺一层50mm厚1:2水泥砂浆，板、梁中的厚度为25mm。6、混凝土浇筑注意事项 (1)混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。 (2)混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。 (3)混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。(4)浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨、暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。7、混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，应保护塑料薄膜内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，待混凝土强度未达到预期强度时不得在其上踩踏或进行施工作业。 (七)保证混凝土质量措施 l、严格原材料品质检验工作，水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。 2、严格按配合比施工，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。 3、根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。4、泵送剂材质及掺量符合规范、设计要求及产品说明书的规定。 5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。 6、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。 7、柱混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯及扎点松脱者，及时校正和补扎。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。 8、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取片式振动器进行振捣。 9、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土构件面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，使其表面及棱角不被破坏。 10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，应除掉混凝土表面钙化层和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。11、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。（六）砌筑工程根据设计要求，本工程外墙采用200厚页岩空心砖，内墙采用200、100页岩空心砖，用M5混合砂浆砌筑；0.000以下采用240厚页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑；厨房、卫生间周遍墙体下部1.2m采用页岩实心砖砌筑，女儿墙采用200厚页岩实心砖砌筑，施工中采用合理的施工方法，以确保砌筑工程施工质量。根据该工程的特点，待主体结构施工至七层时即插入地下室砌体施工。砌体装饰施工阶段现场设置两处砂浆搅拌台，2台施工电梯及2台塔吊作为砂浆、砌块等材料的垂直运输机械。(二)原材料要求1、页岩空心砖规格强度及容重必须符合设计要求。 2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2以内，砂、水，石灰膏计量误差控制在5以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，外加剂的砂浆3min。 3、砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以7090mm为宜。4、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30C时，应相应缩短lh。(三)砖砌体的砌筑顺序 洒水润湿基层基层上弹出墙身控制线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌砖墙体浇筑、墙体混凝土加强带砌砖墙体浇筑构造柱。 (四)施工准备 l、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据砌体工程施工及验收规范中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接的要求，确定页岩空心砖的皮数绘出砌体排列图。 3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。 4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。 5、由于该工程平面尺寸太大，砌体施工时，中部光线较暗，为保证施工质量及施工安全，在每一楼层设置白昼照明线路。(五)页岩空心砖施工方法 1、立皮数杆皮数杆上应有每皮页岩砖高度和灰缝厚度(812mm)及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角、L形)砌成形，作为砌体砌筑的控制标准。 2、排列页岩空心砖 在弹好线的楼面上，按砖的组合平面预排，先用干砖进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，使灰缝要保持在812mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整细石混凝土带高度，长度方向可使用页岩空心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖一个大头角(转角墙或L形墙)排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。3、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4、砌筑页岩空心砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖(混凝土带)面上满铺砂浆、铺浆长度为23m，再在待砌的页岩空心砖端头抹头灰，然后双手搬运页岩空心砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。5、勾缝实心页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与实心页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。(六)质量保证措施 1、严禁在墙体上剔凿 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理 墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用l2块页岩空心砖侧砌，12块页岩空心砖反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15混凝土将脚手眼填实，反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架。过梁上部或过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口