炼胶车间管理办法.doc

炼胶车间管理细则一：目的 为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，规范炼胶生产过程，加强管理，节约成本，有效提高混炼胶的质量，为后道生产提供优质合格的混炼胶。 二 、工作流程 1.材料配制: 1.1 严格执行配料工艺规程，工艺执行率100%； 1.2 保证计量器具干净，计量精度准确, 检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准； 1.3 根据当天生产计划, 从仓库领取合格的原材料，领用时必须遵守“先进先出”的原则； 1.3.1 拆包后, 首先检查外观、颜色是否与标准色或上批次的相符, 防止材料质量的波动；再检查有无其它杂物；发现异常（如结团、受潮等）应停止使用, 并报告处理。 1.3.2核对好装小料塑料容器, 将材料投入容器中, 特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便识别； 1.3.3 一次倒不完的材料, 将袋口扎好后, 保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞口存放； 1.3.4对于生产急需, 来不及检验和试验的材料, 必须填写紧急放行通知单, 按“紧急放行程序”执行； 1.4 按照配方单上的配合量, 准确称量各种材料, 根据配合量大小, 选用相对应的特定料盆盛装； 1.5 待一个配方的一批料全部配好后，复核其重量,抽检频率按要求进行。 合格后，在标识卡上注明有效使用期限、时间、配料人并对每一盆小料进行标识； 1.6特殊材料（如发泡剂等）必须使用专用的配料工具，严禁混用； 1.7将配好的材料整齐摆放料架上待用，每一层只能放一种小料；1.8 配料精度: a.细料: 1000g以内0-2g(不含外包装袋重量); 1000g以上0-5g(不含外包装袋重量)； b. 生胶、碳黑、粉料、软化剂200g。 1.9 保守工厂技术秘密，严禁将配方及工艺资料外泄；2. 密炼机混炼: 2.1 根据当班下达的生产任务通知单，按顺序混炼； 2.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权, 没有更改权, 混炼工艺、胶料配方调整、更改权属专业技术人员； 2.3 设备工作时, 操作工不得离开工作岗位,出现异常时,应立即采取应急措施, 以防发生意外事故； 2.4对当天工作中出现的问题准确记录并报告,以便及时采取相应的处理措施； 2.5每车胶混炼结束后，都必须确认密炼室内胶料是否排空，密炼机转子空转2-5分钟后才能进行下一车胶料的生产；必要时，用割胶刀清理密炼室。 2.6炼一段胶时，必须将吸湿剂外包装袋拆掉不用；打海绵胶或特殊胶种一段时，必须将生胶塑料外包装拆掉。2.7使用密炼机时，必须打开密炼机循环水进行降温，根据季节变化和混炼胶型号调节进水量。2.8更换胶料品种时，必须将上顶栓、密炼机转子清理干净，防止胶料混杂；2.9使用块状生胶的胶料，必须经塑炼后，才能投入生产；2.10工作前，先对一、二段小料进行复称，确认无误后方可生产；2.11 严禁用胶料秤称量与生产无关的物品。 3.切胶及倒碳黑 :3.1严格按操作规程操作； 3.2根据当班混炼顺序, 从仓库领取相应的生胶、一段胶，领料时必须遵守 先进先出的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用待检（黄牌标识）或不合格（红牌标识）的材料； 3.3所有需切的生胶, 每块胶重最大不得超过15kg, 天然胶最重不得超过10kg；且与切刀口接触的一面的内包装物必须清除干净,送到密炼机旁指定的地方待用； 3.4切胶时严禁胶料落地, 防止带入杂物，切胶机旁应垫上专用托盘严禁生胶落地； 3.5未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁,并在周转箱上挂上标识, 以备下次再用； 3.6 碳黑解包后, 需检查其外观质量，不得有结块现象, 发现问题及时处理报告；领取炭黑时必须遵守 先进先出的原则, 按堆放顺序领取, 并注意标识牌的颜色, 禁止领用待检（黄牌标识）或不合格（红牌标识）的材料； 3.7 生胶包装袋、碳黑包装袋用后整理、捆扎、整齐堆放，并放在指定的地点。 4. 开炼机翻炼:4.1严格按工艺操作；4.2 根据作业指导书, 按要求进行操作。 4.4 接胶盘中的碎胶头, 必须每辊都清扫干净,防止胶料混杂 并放在同一辊胶中翻炼均匀；每车胶头总损失不得超过0.5kg； 4.5清扫开炼机接胶盘, 只准用专用扫把，不允许用其它工具； 4.6严禁在开炼机上将胶料弄混杂, 如果某胶料不好出片, 时间长, 则应通知密炼机机操作工减慢工作进度或暂停； 4.7对于工艺有特殊要求的(如需挂片、风冷、不浸水冷却)必须严格遵守；4.8生产中出现问题, 应及时报告, 以便采取措施；4.9每班次开机生产前，将开炼机黄油杯向下旋转半圈，以防止轴瓦缺油抱死。5胶料冷却：5.1 随时调整隔离剂浓度, 以满足在后道加工中胶片之间不会产生粘连； 5.2班前进行地磅零位校准及检查； 5.3胶料称重必须准确无误, 发现胶重有异, 应重新称重核实并上报车间待技术人员查明原因； 5.4每车胶料上的标识必须清楚无误, 仓储笼必须清洁, 无杂物、杂胶粘附； 5.5称好的胶整齐摆放在待检区域，胶料存放按定置管理要求, 不零乱； 5.6 定期清洁胶片冷却水池,做到水池内的水清洁无污染、池底无杂物、泥沙；5.7收胶时，将胶料整齐摆放在料盘上，防止胶料倾斜落地；对易产生冷流的胶料，应用塑料膜包裹； 5.8对每天的返炼胶，需如实填写 “返炼”、“车次”、“日期”字样，不得弄虚作假； 5.9设备工作时，操作工不得离开工作岗位，对混炼过程中设备出现的异常现象应及时报告，以便及时采取处理措施； 6、生产计划的执行：6.1严格按生产任务单限额生产，推行准时化、零库存；6.2严格执行100%准时交付，每天检查交付情况，对交付有影响的因素进行分析，并采取纠正预防措施，防止今后再次发生； 6.3对于计划难以执行的，车间及时反馈异常信息，组织资源确保；6.4当班任务完成后，应关电、关水，打扫设备卫生、地面卫生，工位器具整齐的摆放在指定位置； 6.5整理好当班发生的数