大坝缺陷及渗水点处理方案

云南龙开口水电站工程lkk/c2标大坝缺陷及渗水点处理方案批准： 审定： 校核： 编写：精品资料云南龙开口水电站工程水电八局龙开口施工局二 0 一 0 年十月大坝缺陷及渗水点处理方案1 工程概况金沙江龙开口水电站拦河坝为1 级建筑物，最大坝高119米。为了满足设计结构要求，保证永久性建筑物的耐久性和后期安全运行，在业主的统一领导下， 根据设计要求，对龙开口大坝混凝土所出现的混凝土缺陷及渗水点进行处理。2 编制依据1. 混凝土质量检查及缺陷处理技术要求（lkk/c2-5z-009）；2. 金沙江龙开口水电站工程复工专项技术要求（ lkk/c2-5z-012）；3. 相关技术要求及规范。3 施工环境大坝混凝土消缺施工过程中上部可能进行混凝土浇筑，且大坝上游面及横缝侧面均比较陡，为此，该部位消缺施工过程中必须做好现场协调工作及安全防护工作，确保安全文明施工。4 施工准备4.1 风、水、电供应施工用风：用风主要是混凝土表面的清理工作。拟从大坝供风系统接2.5 高压皮管引至用风部位。供风共需2.5 高压皮管约800m 。施工用水：该部位施工用水主要化学灌浆材料拌制、水泥灌浆材料拌制、混凝土清洗及养护用水，拟采用大坝施工用水，从主水管采用25塑料管引至作业面，25 塑料管约 800m 。施工用电：该部位施工用电可从大坝主线接线到作业面，需动力电缆：3 120mm2+1 70 mm2 约 800m 。4.2 材料的准备在 el1234.0m平台布置简易仓库，简易仓库上面覆盖防水油布,下垫一层竹架板并铺彩条布隔潮，用以堆放化学灌浆材料、水泥灌浆材料、环氧胶泥等材料。 根据施工作业面面积，按工期要求，材料一次进场。5 混凝土表面缺陷处理施工工艺流程：吊篮或搭设平台 基面清理 质量检查 混凝土表面缺陷处理。5.1 吊篮或搭设平台施工安全绳及保险绳拉结点吊绳拉结点吊篮施工位结合现场实际， 有大模板的位置采用吊篮方法施工，没有大模板的位置（如廊道内）搭设脚手架施工平台（间排步距为：1m 1m 1m ，脚手架平台满足规范要求） ，若使用： a 吊篮， 应先固定在坝体上的移动模板上，作好保护设施后，再用手动升降葫芦将吊篮放至工作面，拟投入吊篮5 个，每个吊篮具备2-3 个人在上面施工，施工人员必须作好安全保护措施，安全带连接在独立的安全绳上，以达到安全目的。6 大坝缺陷处理6.1 混凝土表面缺陷龙开口大坝混凝土表面包括坝体混凝土表面、廊道混凝土表面、廊道楼梯混凝土，该工程属于永久性建筑物。为了满足设计结构要求，保证永久性建筑物的耐久性和后期安全运行，在业主的统一领导下，根据设计要求，对龙开口大坝混凝土所出现的混凝土表面缺陷进行了检查和分类统计，并按照相应的要求分别进行了处理。6.1.1 混凝土表面缺陷处理区类划分（1）a-1 区：属于高速水流过流面。包括由导流底孔、导流明渠、溢流表孔、冲沙底孔及泄槽、泄洪中孔、尾水管、大坝下游导墙等部位的过流面。（2）a-2 区：属于低速水流过流面。包括水电站进水口、拦污栅墩、尾水渠护坦等部位。（3）b-1 区：属于有外观要求的永久暴露面。包括有大坝上下游坝面、主体建筑物廊道、电站进水口、坝后背管、冲沙底孔泄槽非过流面、发电厂房等部位。（4）b-2 区：属于无外观要求的永久暴露面和隐蔽面。包括有大坝上下游坝面永久水下部分等部位。6.1.2 外露钢筋头、管件头的处理（1）a-1 区将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切割掉，采用电钻（或砂轮）切出规则的周边，凿深 25 mm 后割除漏出的管件头。若孔（口）内采用气割则需将高温灼伤的混凝土凿除，凿（钻）深不小于20 mm ，保留剩余钢筋头，将孔内残碴清除并清洗干净后填预缩砂浆夯实抹平。也可将钢筋头、管件头周边锯成一深25 mm深度的方形口，再将方形口内混凝土凿至钢筋截面距表面25 mm 的深度，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。（2）a-2 区用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并打磨到混凝土以下l mm 2 mm ，清洗干燥后，涂刮环氧胶泥抹平。（3）b-1 、b-2 区用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除并与周边混凝土磨平，采用防锈涂料进行表面涂刷， 23 遍为宜，颜色与混凝土颜色应协调。（4）严禁采用气割沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头，或用锤击钢筋头及管及头。6.1.3 表面蜂窝、麻面、气泡密集区的处理（1）a-1 区缺陷深度 5 mm ，只作打磨处理，磨除厚度不小于5 mm；磨平后表面再涂一层环氧基液；若认为打磨处理不能彻底，则可按缺陷深度大于 5 mm 要求处理。缺陷深度 5 mm ，凿出平面形状是一个四边形或多边形，其内角宜为70 25 ；麻面混凝土凿除的浓度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角 90 100 。修补材料：顶平面、侧面采用环氧砂浆；底平面采用预 缩砂浆（厚度不小于25 mm ）或环氧砂浆。（2）a-2 、b-1 区缺陷深度 5，只作打磨处理。缺陷深度 15 mm ，打磨或凿除缺陷至混凝土密实处，采用预缩砂浆、环氧砂浆修补，有外观要求的外露面，修补材料颜色应与混凝土颜色相近。（3）b-2 区缺陷深度 10 mm ，不做处理。缺陷深度 10 mm ，凿至密实混凝土，采用预缩砂浆或环氧砂浆修补。6.1.4 错台、挂帘的处理对形成错台的部位，首先将突出的混凝土凿除，预留约5mm 厚度，然后对预留的部位作打磨处理。（1）a-1 区采用凿除砂轮打磨使其与周边混凝土平顺衔接，其顺水流向坡度不陡于1：30，垂直水流方向坡度不小于1:10 。（2）a-2 区采用凿除砂轮打磨使其与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度不陡于1：10。（2）b-1 、b-2 区采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接，满足美观要求即可，坡 度可以放宽到1:1 。 b-2 区中小于5 mm 的错台和预制廊道的错台可不作处理。6.1.5 表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径20 ）处理各区采用统一的处理要求，将其周边切割成规则形状并凿至混凝士密实面后(若露筋，则需加深凿至钢筋以内50mm) ，深度 h50mm分层回填预缩砂浆，深 度 50mm h 100mm ，应浇小一级配混凝土(即最大粒径为lomm) ，深度h 100mm ，应浇一级配混凝土。6.1.6 混凝土表面气泡的处理（1）a-1 区外表直径2mm 的气泡，不处理。2mm 外表直径 5mm且数量众多的气泡密集区及外表直径 5mm的气泡用小钢件凿开并清除孔周的乳皮，经清洗和吸干水分后，采用环氧胶泥修补。（2）a-2 区外表直径5mm 的气泡，不处理。外表直径5mm的气泡，小钢件凿出并清除孔周的乳皮，经清洗和吸干水分后，采用环氧胶泥修补。（3）b-1 区直径 10mm 的气泡，不处理。直径10mm 的气泡，采用比母体混凝士标号高一级的水泥砂浆填补。（4）b-1 区一般可不予处理。6.1.7 大面积缺陷的处理对于需采取凿除填补方式修补的缺陷，若修补面积大于0.5m 2 且短边长度大于 30cm ，应按本条规定处理。（1） 凿除深度（修补厚度）按5cm 左右控制。（2） 在修补基面混凝土内布设锚筋，修补体内布置钢筋。修补区域内按水平面距50cm 、竖向间距 30cm 呈梅花形布置锚筋；锚筋采用 12 钢筋，长度 17 18 ，混凝土段长度15cm ；采用26 冲击钻造孔，粘接材料采用hk-98 化学植筋胶，先注胶后插筋， 待凝。每根错筋头部焊接一根 10 水平钢筋，长 30cm ，与锚筋连接呈 “t”形。（3） 分层回填环氧砂浆。6.2 混凝土缝面缺陷检查大坝的仓面浇筑完成后， 立即进行混凝土缝面的检查及处理，混凝土缝面检查及处理遵循以下原则：（1） ）混凝土质量的检查与处理，一般应遵循：“边施工、边检查、边处理”的原则。（2） ）混凝土质量的检查与处理程序:混凝土质量普查缺陷详查及分析处理方案设计缺陷处理施工处理效果检查。6.2.1 大坝混凝土表面裂缝检查对表面裂缝缝宽、条数以人工日测现场普查为主，所用工具有读数放大镜、塞尺平和米尺等。对细裂缝可用先洒水，再用风吹干或晒干再检查。对高部位的裂缝可用高倍望远镜普查，必要时再搭架人工靠近检查。6.2.2 缝深检查（1） 沿缝凿槽，适合于表面浅层裂缝，凿至目测不到缝为止。凿槽深度视为裂缝法度 ;。（2） 钻孔压水(压气)法：沿裂缝一侧或两侧打斜孔穿过缝面(过缝0.5m) ，然后在孔口安装压水 (气)设备(压水(气)管、手摇泵)和阻塞器，进行压水 (气)。若压水缝表面出水 (气)，说明钻孔过缝深大于钻孔过缝的垂直深度，这需再打少量袋孔检查，直至表面无水 (气) 冒出，此时斜孔与缝的交点至混凝土表面的垂直距离即为裂缝深度；（3） 超声波法: 对平面上混凝土裂缝，在其两侧(距 1m 左右)打垂直孔，孔径60mm ，但应在缝的一侧打一个对比孔，先进行无缝的声波测试，然后再进行跨缝测试；（4） 对重要或危害性大的缝，必要时可沿缝钻91mm 150mm 孔，用孔内电视和录像方法探测缝深。6.2.3 关于裂缝条数统计（1） 混凝土裂缝统计原则按混凝土质量检查及缺陷处理技术要求（lkk/c2-5z-009）中 4.1 裂缝分类评判标准，大体积混凝土和钢筋混凝土的裂缝，均应对裂缝的缝宽缝长、缝深所在部位、高程作详细记录和分类统计，并附产状图。大坝迎水面的所有竖向及水平的裂缝均应记录、统计。（2） 混凝土裂缝统计条数细则混 凝 土 裂 缝 分 类 符 合 混 凝 土 质 量 检 查 及 缺 陷 处 理 技 术 要 求 （ lkk/c2-5z-009）中 4.1的规定要求，但裂缝长度或产状较复杂，统计条数时作如下规定 :大坝、大体积混凝土裂缝符合下列长度时应统计:内部浇筑层混凝土，裂缝连续长度大于3m ，或大于结构尺寸1/4 ，按一条统计:外部立面混凝土，裂缝连续长度大于1m ，按一条统计。泄水孔洞工程混凝土裂缝符合下列长度时应统计:无渗水，裂缝连续长度大于3m ，按一条统计。有渗水，裂缝连续长度大于1m ，按一条统计。6.2.4 分支裂缝统计由于裂缝产状较复杂，往往一条主缝上又有小的分支缝，以连续缝长较长且缝宽较宽、危害程度严重为主缝。支缝与主缝夹角小于60，且连续长度3m ，缝宽3m ，缝宽 0.2mm可按单独条缝统计。a、双向垂直裂缝当双向裂缝夹角为60 90 时:a、若双向裂缝长度相近时，按二条统计:b、若双向裂缝其中一边不足混凝土质量检查及 缺陷处理技术要求（ lkk/c2-5z-009）中 4.3.2.1 要求长度时，按一条统计。b、同向断续裂缝断续裂缝之间距离小于3m 按-条统计。c、并列同向裂缝裂缝间最小间距小于1m 按一条裂缝。d、孔洞对角裂缝一条裂缝在另条裂缝的延长线上(经孔洞)，或由于同一受力产生的裂缝， 按一条统计。e、双面劈裂缝裂缝在混凝土墩墙结构顶表面出现且又延至侧面，其延伸长度小于1. 5m ，按一条统计， 否则，应按混凝土质量检查及缺陷处理技术要求（ lkk/c2-5z-009） 中 4.3.2.1 规定统计。6.2.5 混凝土裂缝处理（1)混凝土裂缝处理方法裂缝发现后，应及时在缝端钻设应力释放孔，避免裂缝进-步发展。i 类裂缝:-般采用凿槽嵌缝处理。ii 类裂缝:一般采用凿槽嵌缝 +沿裂缝铺设半圆钢管(100mm)+ 沿裂缝铺设骑缝钢筋 (28mm 36mm ， l=4.5m 6m) 限裂。类裂缝:一般采用凿槽嵌缝+沿裂缝铺设半圆钢管(lo0mm)+ 钢管上部沿裂缝铺设骑缝钢筋(28mm 36mm ， l=4.5m 6m) 限裂+裂缝水泥灌浆。类裂缝 ：处理方案另行确定。（2)混凝土裂缝处理措施凿槽嵌缝处理凿槽深度3cm 5cm ，宽度 6cm 8cm ，冲洗干净，并用干净的棉纱将水吸干后，用环氧砂浆或预缩水泥砂浆分层铺料捣实、逐层填补，每层厚度以小于 20mm 为宜。（3） 裂缝灌浆处理技术要求凿槽深度3cm 5cm ，宽度 6cm 8cm ，冲洗干净，并用干净的棉纱将水吸干后，用环氧砂浆或预缩水泥砂浆分层铺料捣实、逐层填补，每层厚度以小于 20mm 为宜。裂缝灌浆处理技术要求化学灌浆 (简称化灌 )材料采用亲水性环氧灌浆材料，灌浆浆液与缝面劈裂粘接强度1.0mpa ，材料性能事前应进行必要的室内配比试验，选择毒性低、对于并适合各种不同缝宽、缝深处理的材料配方，以便在施工中较好的应用。水泥灌浆中水泥为 42.5 级普通硅酸盐水泥， 视情况采用磨细水泥。 浆液水灰比为 2:1 、 1:1 、 0.6:1( 重量比)三个比级， 灌浆浓度视脱空情况选用， 正常情况下应以最浓浆液结束。灌浆施工工艺流程:钻孔清缝埋管(贴嘴)嵌缝 ( 压水或压气 )灌浆 封孔检查。（1)灌浆孔 (贴嘴)布置及施工当采用贴嘴灌浆时，嘴间距15cm 20cm; 采用斜孔加贴嘴灌浆时， 斜孔孔间距一般为2m ，钻孔穿过缝面不小于0.5m ，贴嘴间距 30cm 50cm 。钻孔采用56 风钻孔，钻孔在开钻和钻进过程中，应采取有效措施，严防污泥浊水进入孔内。钻孔结束后，用相应直径的圆木塞塞紧孔口。（2)清缝钻孔验收合格后进行孔内和缝面冲洗，冲洗用水要保持清沽，压缩空气应经油水分离器，以免污垢污染缝面，影响灌浆效果。（3)埋管嵌缝嵌缝要求同 混凝土质量检查及缺陷处理技术要求（ lkk/c2-5z-009 ） 中 4.4.2.1 条，嵌缝工作与埋设骑缝管及缝面排水管同时进行。压水 (气)检查需待嵌缝材料有一定强度后进行。 压水(气)所用压力不得超过设计灌浆压力。 若灌浆孔(嘴)与裂缝不通或有水 (气)外漏，应立即进行重新钻孔 (埋灌浆嘴 )或补嵌加固。（4)灌浆灌浆前应守所有孔 (嘴)上的阀门全部打开，用压缩空气将孔内、缝内的积水全部吹挤干净，风压控制在o.lmpa o.15mpao灌浆按由深到浅，由下而上，从一侧至另一侧的顺序进行，灌浆压力为o .3mpa ，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如吸浆率小于o.ol l/min ，再继续灌30min 后可结束灌浆。（5)封孔孔灌浆完毕后，关闭孔 (嘴)口阀门，拆除管路。（6)其它要求由于受停工的影响，目前大坝处于强约束区，长间歇，待仓面清理后，进行混凝土普查，根据实际情况，由业主、设计、监理确定处理方案。6.2.6 混凝土裂缝处理效果检查裂缝检查项目主要包括钻孔取芯、压水、声波测试及芯样力学性能指标试验。（1）、类裂缝处理后视情况进行效果检查，检查数目及位置由现场监理工程师确定；（2)、类裂缝处理后每条裂缝宜取3 个点进行效果检查， 检查点应均布整条裂缝；7 大坝渗水点处理方案7.1 渗水点可能出现的部位大坝永久外露面、横缝侧面、廊道均可能出现渗水点。7.2 上游迎水面渗水处理程序渗水条带凿5 5cmu 型槽凿后无渗水凿后有渗水槽内填 sr 塑性止水填料钻孔压水检查渗水深度抹 2cm 厚 903 聚合物水泥砂浆hk-g 环氧胶泥临时封闭精品资料涂刷水泥基防渗涂料hw+lw化学灌浆针对坝前渗水现象，根据龙开口水电站混凝土质量检查及缺陷处理技术要求及龙滩、彭水等工程类似情况处理的经验，渗水部位处理程序为：集中渗水点采用垂直渗漏点打孔进行hw+lw化学灌浆的方式处理。7.2.1 凿槽沿渗水条带凿 u 型槽，宽 5cm 、深 5cm ，凿槽范围：沿渗水条带向两端顺延50cm 。7.2.2 渗水深度检查渗水深度检查按龙开口水电站 混凝土质量检查及缺陷处理技术要求中的“钻孔压水（压气）法”准确检查渗水部位的深度。7.2.3 渗水处理（1） 渗水部位处理要求对于有渗水现象的部位，先停止该坝段冷却通水及排干坝面积水，或采用堵漏剂临时封闭不再渗水后，再进行处理。（2） 钻灌浆孔根据渗水深度检查结果，在渗水条带两侧错距布置42 灌浆孔，灌浆孔孔距、孔深及倾角视渗水深度而定；集中渗水点采用垂直渗水点打42 灌浆孔埋灌浆管， 孔深 0.5m 。精品资料（3） 临时封闭灌浆孔钻设完工后，对槽口采用hk-g 环氧胶泥封闭。（4） 试气临时封闭完成 24 小时候进行压气试验。试气压力应先小后大，最大压力控制在 0.2 0.3mpa 。试气时要求吹净渗水部位内的尘土，之后堵塞出进气嘴以外的其余嘴子，用肥皂水或洗涤剂水刷满渗水部位表面，如发现冒泡漏气现象，需对漏气部分重新进行封闭。（5） 灌浆1） 灌浆材料采用hw+lw混合使用 (hw 与 lw 比例不得小于7:3) ，其物理力学性能见下表：hw 物理力学性能主要性能项目指标比重（ g/cm 3）1.10 0.05粘度（ 25 ， mpa s）100 40-70凝胶时间（ min ）（浆液水100 3 ）2030粘结强度（ mpa ）（饱和面干）2.0抗压强度（ mpa ）抗压破坏强度（mpa ）1020lw 物理力学性能粘贴强度抗压强度遇水体积膨胀率材料性能（ mpa ）（ mpa ）（ %）lw 水溶性聚氨酯1.7-2732） 渗水条带由一端向另一端逐孔灌注；3） 灌浆压力应先小后大、 进浆宜缓慢， 不应急促进浆， 最大压力控制在0.3 0.4mpa ；4） 灌浆结束标准：渗水部位停止吸浆后继续灌注30min ；5） 灌浆处理完成 20d 后，采用压水法对渗水部位处理进行质量检查。（6） 渗水条带充填1） 灌浆处理完成 7d 后再进行充填处理。2） 处理工作程序清理槽内杂质嵌填止水材料回填砂浆。3） 清理槽内杂质清理去除“u”型槽内临时封闭材料。4） 嵌填止水材料嵌填止水材料采用sr-2 塑性止水材料。其主要指标见下表：序号项目技术指标1密度（ g/cm 3）1.5 0.52施工度（针入度）（mm ）8143流动度（下垂度）（mm ）2拉伸粘4结性能常温、干燥断裂伸长率（ %）250 破坏形式内聚破坏低温、干燥 -20 0c断裂伸长率（ %）200破坏形式内聚破坏冻融循环 300 次断裂伸长率（ %）250破坏形式内聚破坏5抗渗性（ mpa ）1.56流动止水长度（mm ）135嵌填止水材料的施工工艺a、凿槽完毕后，用有压水将槽冲洗干净，待槽内干燥后，将“u”型槽两侧各15cm 用 903 砂浆找平。b、在 “u”型槽内均匀涂刷第一道塑性止水材料底胶， 常温下自然干燥1h 后，再涂刷第二道底胶， 常温下自然干燥0.5h 或用灯烘至表面干燥， 用手触摸而不粘手，即可进行嵌填sr 塑性止水材料。c、将塑性止水材料搓成细条，沿槽分层嵌填，按“先里后外”的原则，将塑性止水材料填入槽内，用木梆头锤击密实，表层与“u”型槽上口平齐。5） 回填砂浆回填材料采用聚合物水泥砂浆，砂浆配合比须通过试验确定。要求达到以下性能指标：聚合物水泥砂浆性能表项目抗拉强度 (mpa) 粘结强度 (mpa) 抗折强度 (mpa) 抗压强度 (mpa)抗渗性指标 2.8 2 .58.0 24.0s 15回填施工面要保持清洁、 干燥，回填水泥砂浆过程中， 首先在槽内涂刷1mm厚 903 净浆，然后回填拌好的903 聚合物水泥砂浆，表面抹平。聚合物水泥砂浆应先湿养护2d ，再干燥养护不少于14d 。（7） 渗水条带喷涂1） 充填粘贴或充填完成14d 后进行喷涂作业。2） 喷涂范围为渗水部位上下、左右侧各2m 。3） 喷涂材料采用目前大坝上游防渗施工的水泥结晶渗透型防水材料。4） 喷涂工艺涂刷防水材料前，须先用高压水枪进行冲洗除去表面浮尘、水泥浮浆、油污等，直至表面微毛，然后用水充分浸透基层混凝土，不得用酸洗。要求涂刷面做到毛、潮、净。涂料应搅拌均匀，做到随拌随施工。拌制好的涂料，宜在25min 内用完。涂料涂层厚度要求均匀、无遗漏、无空白。5） 水泥结晶渗透型防水材料潮湿养护不少于14d ，最初 3d 不得流水养护。7.3 非大坝上游面渗水点处理方案渗水条带凿5 5cmu 型槽凿后无渗水凿后有渗水hk-g 环氧胶泥或预缩砂浆封闭钻孔压水检查渗水深度hk-g 环氧胶泥或预缩砂浆临时封闭水泥灌浆针对大坝渗水现象（除大坝上游面），根据龙开口水电站混凝土质量检查及缺陷处理技术要求及龙滩、彭水等工程类似情况处理的经验，渗水部位处理程序为）：7.3.1 凿槽沿渗水条带凿 u 型槽，宽 5cm 、深 5cm ，凿槽范围：沿渗水条带向两端顺延50cm 。7.3.2 渗水深度检查渗水深度检查按龙开口水电站 混凝土质量检查及缺陷处理技术要求中的“钻孔压水（压气）法”准确检查渗水部位的深度。7.3.3 渗水处理（1） 渗水部位处理要求对于有渗水现象的部位，先停止该坝段冷却通水及排干坝面积水，或采用堵漏剂临时封闭不再渗水后，再进行处理。（2） 钻灌浆孔根据渗水深度检查结果，在渗水条带两侧错距布置42 灌浆孔，灌浆孔孔距、孔深及倾角视渗水深度而定；集中渗水点采用垂直渗水点打42 灌浆孔埋灌浆管， 孔深 0.5m 。（3） 临时封闭灌浆孔钻设完工后，对槽口采用hk-g 环氧胶泥或预缩砂浆封闭。（4） 试气临时封闭完成 24 小时候进行压气试验。试气压力应先小后大，最大压力控制在 0.2 0.3mpa 。试气时要求吹净渗水部位内的尘土，之后堵塞出进气嘴以外的其余嘴子，用肥皂水或洗涤剂水刷满渗水部位表面，如发现冒泡漏气现象，需对漏气部分重新进行封闭。（5） 灌浆灌浆材料采用水泥灌浆。2） 渗水条带由一端向另一端逐孔灌注；3） 灌浆压力应先小后大、 进浆宜缓慢， 不应急促进浆， 最大压力控制在0.3 0.4mpa ；4） 灌浆结束标准：渗水部位停止吸浆后继续灌注30min ；5） 灌浆处理完成 20d 后，采用压水法对渗水部位处理进行质量检查。（6） 渗水条带充填1） 灌浆处理完成 7d 后再进行充填处理。2） 处理工作程序清理槽内杂质嵌填止水材料回填环氧胶泥或预缩砂浆封闭。7.3 其他要求（1） 所有原材料的品质和贮存应符合有关规范的规定。（2） 处理施工不应在雨雪或大风等恶劣气候的露天环境下进行。（3） 施工过程中处理材料取样每工作日不少于两次，记录取样日期、时间及部位，并保存以备今后检索。（4） 处理的施工质量检查和质量控制，主要在各施工工序过程中进行，如有不符合要求的，必须返工。（5） 修补施工中应遵循国家有关劳动保护和环境保护的规定和要求。（6） 施工过程中要做好仔细记录。处理完毕后要提出处理前检查资料及处理综合成果资料。（7） 在龙开口水电站工程c2 标施工过程中，若发生渗水情况，均可参照本方案执行。8 资源配制专用刷40 个刀片足量 手风钻 2 台砖 刀 10 个錾子足量插座足量电 锤 2 台切割机4 台人字梯6 把海绵足量施工锤 10 把吊 篮 5 个角磨机20 台单梯 2 把灰 桶 10 个胶手套足量配套车辆4 辆3m 3 移动空压机安全帽足量3 台手动葫芦10 套安全绳足量钢丝球20 个钢丝刷40 个铁 铲 10 把帆布手套足量数码相机2 台轻梯 500m防毒面具20 个根据该部位施工条件、工程施工强度及施工难度，该部位施工拟投入的主要施工设备见下表：根据该部位施工条件、工程施工强度及施工难度，该部位施工拟投入的主要 施工人员：专业技工80 余人，其余人员可根据作业面及工期要求随时调遣，局长牵头，以技术总工为主，下设副局长一人、现场负责及质检一人，安全员一人， 下辖两个施工班组和两个施工副班组，合同负责一人、财务一人，材料负责一人， 资料负责一人，运输负责一人，以优质，高效完成施工任务。9 施工组织管理为加强大坝缺陷和渗水点处理安全施工，针对该项目施工，施工局将成立大坝缺陷和渗水点施工领导小组，全面消缺施工（包括现场组织、协调、材料采购、检验、质量控制、安全监督、技术指导、技术攻关等）。10 质量、安全保证措施10.1 质量保证措施1. 技术标准参照混凝土质量检查及缺陷处理技术要求（lkk/c2-5z-009 ）和金沙江龙开口水电站工程复工专项技术要求（lkk/c2-5z-012 ）；2. 每一道工序完工须报经施工方、监理方通过后方可进行下一道工序施工；3. 保证养护时间，正确进行养护、预缩砂浆或环氧胶泥无剥落、无掉渣；4. 本工程质量目标为创优工程，要做到工序分工明确责任到人，现场派专业的防水技术人员指导施工，以确保施工中间质量控制。每道工序由专业质检人员及监理人员检查认可，上道工序未经检验和检验不合格不进入下道工序。5. 对施工所选用材料全部为国家正规企业生产的合格品