优华劳斯技术标

目录第一章编制目的1第二章编制原则1第三章编制依据2第四章工程概况及目标3一、工程概况3二、工程目标3三、本工程关键技术及重点难点3第五章施工总平面布置4第六章施工进度计划4一、编制原则4二、施工进度计划5第七章劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划5一、劳动力组织5二、机械设备5三、主要材料、构配件供应计划5第八章主要施工方案6一、测量定位6二、桩基工程7三、基础工程7五、主体结构工程10六、装饰工程22精品资料七、屋面27八、水电安装29九、脚手架31第九章项目组织机构33第十章保证工程安全生产措施34一、安全生产组织措施34二、安全生产技术措施35三、消防保卫措施36第十一章保证工程文明及环境保护措施37一、保证文明施工措施37二、环境卫生38第十二章质量保证措施44一、质量保证措施44二、分项工程质量检验标准52第十三章新技术新工艺58第十四章成品保护59一、成品保护工作的主要内容59二、成品保护责任及管理措施60附件：表一主要施工机械设备表表二主要施工人员表施工总进度计划表 施工现场平面布置图精品资料第一章编制目的本工程技术标的编制目的，旨在为优华劳斯汽车系统（上海）有限 公司锡通产业园1#研发楼、 2#、3#厂房工程投标阶段提供较为完善的纲领性文件，在施工阶段，我们将结合以往类似工程施工管理经验，对投 标阶段技术标作适当调整，以便更好地指导工程施工管理，以确保实施 优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程的建设。第二章编制原则1、遵循招标文件的各项条款的原则。2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格。3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。4、实行“项目法施工”的原则。5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性先进性和合理性。6、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则。7、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求的原则。精品资料第三章编制依据1、测量规范（ gbj50026-2007）2、建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)3、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011 ）4、工程建设标准强制条文2004 版（房屋建筑部分）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）6、砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2011 ）6、屋面工程质量验收规范（gb50207-2012 ）7、建筑地面工程施工质量验收规范(gb50209-2010)8、建筑装饰装修工程质量验收规范(gb50210-2001)9、钢筋焊接接头验收规范(jgj18-2003)10、钢筋焊接接头试验方法标准(jgj/t27-2001)11、钢筋机械连接通用技术规程(jgj107-2010)12、钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001)13、地下防水工程质量验收规范(gb50208-2011)14、建设给水排水及采暖工程施工质量验收规范(gb50242-2002)15、钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2010 ）16、建筑施工扣件式脚手架安全技术规程（jgj130-2011 ）17、施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-2005 ）18、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2012 ）19、建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002 ）20、通风与空调工程施工质量验收规范（gb50303-2002 ）精品资料第四章工程概况及目标一、工程概况优华劳斯汽车系统（上海）有限公司锡通产业园1#研发楼、 2# 、3#厂房工程项目位于锡通产业园内蒲公英路北，水松路西。研发中心共三层， 建筑面积 5538.51；2#厂房共一层， 建筑面积 9578.53； 3#厂房共二层，建筑面积4223.66。二、工程目标1、质量目标：确保 合格；2、投标工期： 180 天（日历天），确保于 2014 年 6 月 30 日前竣工交付。3、安全目标：确保安全生产无事故。三、本工程关键技术及重点难点1、工程场地狭小： 三栋楼同时施工时保留必要的施工通道后施工场地较狭小。本工程1#、2# 厂房均为钢结构厂房且建筑面积较大，钢构配件较多，在保证现场临时道路畅通的前提下还要保证现场拥有足够的材料堆放场地。针对以上困难，我们的对策如下：先施工研发中心， 待研发中心基础完成后立即回填硬化，研发中精品资料心施工所需的材料场地设置在研发中心西侧，北侧、东侧则预留给1#、2# 厂房做为构件堆放场地。2、车间地坪内设备基础较多，设备基础的预留孔洞、预埋件及轴线标高控制难度较大。针对以上情况，我们采取的应对措施如下：（1） ）精心编制专项施工方案；（2） ）浇筑混凝土时采用专人跟踪检查复核，如发现预埋件、预留孔洞发生偏位应立即采取措施；3、部分设备基础震动较大，对此采取措施主要如下：（1） ）设备基础外贴120 厚泡沫板，并采用建筑砂回填。第五章施工总平面布置各施工阶段施工现场布置详见附图。第六章施工进度计划一、编制原则施工进度计划编制是以技术先进、质量优良、材料不浪费、用工减少、工期合理、竣工及时为原则，发挥我司的主观能动性，以方案领先、技术领先为向导，充分利用我司在以往项目中所积累的施工经验，强化计划管理，合理进行流水搭接，结合工程特点和施工部署，据此编制施工进度计划。精品资料二、施工进度计划该工程计划自2014 年 1 月 2 日开工， 2014 年 6 月 30 日竣工，总工期 180 天。各分部分项工程进度计划安排，详见附表。第七章劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划一、劳动力组织1、本工程所需的劳动力，按相应进度计划安排进场。2、劳动力配置：详见后附表二、机械设备详见后附表：机械设备投入表。三、主要材料、构配件供应计划材料采购： 材料由项目部工程部编写用料计划，项目部材料科统一采购， 送到施工现场。并由项目部施工人员会同监理等有关人员验收合格后才可用于工程施工，确保满足施工需要。精品资料第八章主要施工方案一、测量定位1、定位依据进场后熟悉图纸， 了解设计平面位置和各相关标高，根据规划设计院放出的中心线控制桩及水准点放样定位。开工前定线应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置，组织技术人员按设计中心线控制桩加桩及引桩，引桩应设在管道施工无影响的一边。核对永久水准点， 建立临时水准点， 临时水准点每 100m左右设置一个。埋深不能小于1m ，外围应做护栏和标记。2、测量1） 承包人应负责工程施工所需的全部施工测量放线工作。2） 承包人应按技术条款的规定，提交计量测量资料报送监理人审核。监理人可以使用承包人的施工控制网自行进行检查放样测量，亦可要求承包人在监理人直接监督下进行复核对照测量。3） 承包人应负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设 的控制网点， 并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏应承包人负责修复。4） 施工前根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及相关精品资料资料和数据，与监理人共同校测。并以监理人提供的测量基准点（线） 为准， 按国家测绘标准和本工程施工精度要求，在施工场地附近不受施工影响的位置布置、测设用于工程施工的控制网。3、定位复核在测放过程中，应严格以设计要求为依据，不得擅自改动，遇到问 题应及时与指挥部及监理工程师联系。凡测放的桩位和标高，各施工段应做到有放必复，避免因测量误差而返工，影响工程的进展。测放的中 心桩和引测的水准点应以书面形式交请监理工程师复测认可，方可在施工时应用。相邻的临时水准点，应经常校核，发现超标误差后，应及时汇报监理工程师，不得擅自改动。二、桩基工程由于图纸不全，本技术标暂不考虑桩基工程。三、基础工程1、土方工程1） 土方开挖a. 土方采用分层开挖，厂房采用独立基础逐一单独开挖。b. 在开挖过程中，开挖至底标高后及时施工砼垫层，并减少土方精品资料开挖期间基坑暴露时间。c. 为确保基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载。d. 土方开挖应分层分区进行,并应均衡对称开挖，严禁一次开挖到 位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧；挖至设计坑底标高后， 立即做砼垫层、砌砖胎模，浇筑基础混凝土，严禁基坑长时间暴露，并 做好坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。e. 基坑内坑底应预留20cm 土由人工清除，不得超挖。f. 如超挖， 当超挖深度300mm ，则采用 c15 素砼垫层回填至设计标高；如超挖部分深度 300mm ，则采用砂石垫层回填至设计底标高。2） 土方回填a. 地下室结构施工完成后，四周应及时回填土，不得长期暴露，回填土应四周同时均匀进行并分层夯实。b. 回填范围内杂物应清除干净，挖除淤泥，排干积水。c. 土方回填时，应严格控制填土厚度和碾压遍数，根据填料性质、 机械性能合理确定每层填土压实厚度及碾压遍数，采用大型机械进行分层碾压， 每层碾压完成后及时进行密实度检测，密实度检测合格方可进入下一层土方回填施工。d. 回填土采用机运，人填、机夯，顺序由下而上，用蛙式打夯机分精品资料层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm ，依次每层夯打4 遍。2、垫层地下室底板垫层为c15 ，10cm 厚。宽度以超出砖胎模边10cmm ， 或超出基础边 100mm 。土方开挖至垫层底标高后，及时支模，浇垫层。混凝土:采用商品砼。混凝土浇筑采用泵送， 塔吊配合垂直和水平运输， 平板振动器振捣， 振捣密实后表面用木抹子搓平。混凝土浇筑12h后按图纸要求弹出轴线，校核无误后，方可进行下道工序施工。3、基础a. 砖胎模。研发中心基础采用砖胎模。采用九五粘土砖砌筑，砂浆为 m5 水泥砂浆。b. 钢筋。基础钢筋制作按图纸经翻样后在钢筋加工场地制作成型后 运至施工现场绑扎， 双层钢筋绑扎需用 18 钢筋作支架， 具体高度按设计基础厚度减保护层。钢筋在翻样前必须经过认真审图和交底后进行； 待基础垫层浇好后 ,根据控制轴线标记，弹好基础边线，经复核无误后按线内位置绑扎基础钢筋，并垫好保护层，保护层厚度为10cm 。c. 砼浇筑。采用商品混凝土, 机械振捣的方法 ,混凝土在浇筑前先检精品资料查原材料的质量和质保书,复试报告及混凝土的试配,控制好投料顺序及振捣时间 ,混凝土在运输过程中防止分层、离析和水份蒸发。混凝土振捣采用插入式振动棒进行振动, 要注意不能漏振 ,亦不能过振 ,振动棒要快插慢拔 ,振捣密实 ,表面用木槎拍打抹平 ,混凝土浇好后应在12小时内开始洒水养护 ,混凝土试块按规范留设并做好记录。五、主体结构工程1、施工顺序测量轴线 框架柱钢筋制安 框架柱模板安装 墙钢筋制安 墙模板安装 梁底模安装 梁钢筋绑扎 梁侧模安装 板底模安装 楼层配管铺设安装 板钢筋绑扎 梁板柱钢筋验收 梁板柱混凝土浇筑混凝土养护 砌筑填充墙 主体结构验收2、模板工程质量控制点：模板的轴线、标高、刚度的控制。模板是结构混凝土浇筑成型的模具，要求必须保证构件形状， 尺寸准确并要具有足够的承载力（强度和刚度），达到构造简单 ,安拆方便， 且接缝严密不漏浆，所以正确选材，确定其型式和合理组装，对加速框 架结构施工和降低造价有显著效果。本工程柱采用18mm厚 1.22m2.44 m单面黑胶合板。梁板墙采用15mm 厚 0.91m*1.83m胶合板。精品资料支模工艺：模板清理 刷隔离剂 模板组合 钢管卡夹固定 控制位置和截面 校验调整模板的垂直度。1） 柱模板：柱模板采用 18mm厚的胶合板作面模， 50 100mm的方木作竖楞， 48 钢管作为横楞，角部形成柱箍。柱模板的稳固采用排架支撑体系； 所搭排架支撑体系必须待验收合格后方允许使用。应采取方木包角、 模板背侧靠方木外，同时用12 对拉螺栓（内设14 硬塑套管），以防胀模及弥补双钢管柱箍的刚度不足。2） 梁板模板主梁、次梁、顶板、墙模板均选用15 厚胶合板作面模，按散支散拆方式设计，以发挥胶合板模板重量轻、刚度好的优势，设计成大规格 的板面。 梁板模板的数量按照结合工期和尽量减少投资的要求，本工程梁板模板共配置两套， 梁模板施工时当跨 4m 时，按规定起拱， 起拱高度为全跨长度的13 。模板安装完毕后必须经过自检合格后交请业主或监理工程师验收； 梁板模板的拆除必须等混凝土浇筑后的混凝土强度达到规定的强度。3、钢筋工程1） 钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行加工，并且按照所使用的部位、规格、尺寸、长度等分类挂牌堆放整齐，由项目技术负责人或现精品资料场质检员验收合格后方可用于现场钢筋绑扎；2） 钢筋绑扎：严格按照图纸要求进行划线、布筋。并注意锚固长度、主筋的接头位置、混凝土保护层的垫设及箍筋加密区的范围。对于梁、柱筋应注意将箍筋与梁、柱主筋绑扎垂直、搭扣牢固。同时应注意与模板等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度；楼板钢筋的绑扎， 四周两行钢筋的相交应每点扎牢，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成 “ 八”字形；梁与柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要垫25mm 或25mm 以上的短钢筋，以保证设计距离正确；柱的插筋应与主筋垂直；箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。3） 质量注意事项：a. 钢筋材质符合要求，表面必须清洁。钢筋加工下料准确，制作正确。b. 钢筋焊接必须具由有焊接操作证的人员进行，并按规定抽样进行试验。c. 平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转， 绑完后要加垫厚保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置正确。d. 钢筋保护层的垫设：钢筋保护层严格按照施工设计图纸要求对不精品资料同的部位不同要求的厚度进行控制，混凝土保护层的垫设对于现浇楼板间距不大于 800 800mm ，梁、柱保护层垫设应设在梁柱四角及中间部位设置，其间距一般不大于1000mm 。e. 钢筋工程施工完毕后，必须严格按照现行的施工验收标准进行钢筋隐蔽工程验收工作，验收的内容包括：现场情况： 钢筋绑扎的品种、 规格、数量、尺寸、间距、锚固长度、接头位置、混凝土保护层的垫设等是否符合设计及规范要求；资料情况：钢筋原材料检验报告、焊接检验报告、钢筋进场质保书等，同时必须做好钢筋工程隐蔽工程验收记录。4、混凝土工程本工程主要建筑物及构筑物均采用商品混凝土。1） 质量控制要点：a.混凝土坍落度的控制：收集、检查随车商品混凝土资料； b.混凝土的养护措施控制。2） 混凝土浇筑：a. 收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在雨天要有防范措施，保证混凝土浇筑正常进行，确保混凝土质量。b. 模板表面应平整，拼缝要严密，吸水性要小，结构牢固。浇筑混凝土前，应将模板内清理干净,均匀涂刷隔离剂，隔离剂严禁使用废机精品资料油。c. 混凝土的自由入模高度若超过2m 时，要用吊筒、溜管等辅助工具将混凝土送入。如模板高窄，钢筋较密不易浇筑时，从侧模开洞浇筑 混凝土。d. 混凝土振捣要快插慢拨，振捣时间定为1020s, 振捣至混凝土表面开始泛水和无气泡为止，要严格避免漏振、欠振和过振。e. 混凝土施工缝按规范的规定进行留设，施工缝一般留设在受剪力 最小处，如柱子的根部或梁柱相交处；混凝土柱应一次性浇筑完毕，浇 筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形。浇筑柱子前宜先放510cm 的细石混凝土或同标号水泥砂浆。f. 梁、板一起浇筑时，宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进， 对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下 23cm 后再浇筑板的混凝土。3) 混凝土的养护：本工程混凝土的养护采用洒水养护法，当混凝土浇筑12 小时后或混凝土已完全终凝后， 用麻袋或草袋对混凝土表面进行覆盖并浇水养护14 天，使混凝土保持水泥硬化所需要的适当温度和湿度条件。4) 混凝土工程质量通病的防治措施：a. 模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙精品资料不干净造成混凝土麻面。b. 浇平台混凝土时，每24m 设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。c. 、混凝土平台浇完后用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。d. 所有施工缝必须做接浆处理。e. 混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。f. 严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。g. 严格按规范规定控制拆模时间。h. 加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取加强措施。5、砌体工程1） 质量控制要点：a.构造柱及拉结筋摆放位置正确，无遗漏。b.砌筑砂浆强度的控制。2） 砌筑方法：砌筑时采用 “三一”砌筑法进行，砌筑墙体时，焊接好墙体拉接钢筋2 根 8 间距 500mm ，钢筋伸入墙中的长度不小于1000mm 。施工洞留直槎时洞口两侧每500 高设 28 水平搭接钢筋，每边伸入墙内及墙精品资料外均不得小于 1000mm 。在窗台做通长现浇钢筋混凝土板带（高度60，c20混凝土， 38 纵筋，横向钢筋6200 ），以防窗台两端出现 “八”字型裂缝；所有门窗洞口上设预制过梁按照设计图纸规定的要求进行留设。砌墙前应先抄平后立皮数杆，根据墙体净高从上向下， 划出砖及灰缝高度。当不符合模数时，在下口用细石混凝土找平。对于卫生间、备 餐室及有防水要求的建筑地面须在墙下口设置高度不小于120mm的混凝土挡水坎。砌块及砂浆经垂直运输至施工层后，在施工层间用推车水平分散。墙体砌筑时要求水电安装密切配合同步施工，并保证线管、线盒位置准确。为确保砌体的外观质量，采用双面挂线砌筑，严格做到上跟线、下跟棱、反手要持平的方法，消除正手墙与反手墙的差别；同时要保证砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。做到混水墙面清水法施工。在墙上留置临时施工洞口， 其侧边离交接处墙面不应小于500mm ， 洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。施工脚手眼补砌 时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。砖墙每日砌筑高度不得超过1.80m 。砖墙工作段的分段位置， 宜设精品资料在变形缝、 构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。为防止以后墙体与大梁处产生水平裂缝， 对于所有的填充墙，砌筑好后须眠砖静置一周后才能进行斜砖的填塞。砌体施工完毕后， 及时申请建设单位组织设计及监理单位，进行主体验收后进入装修阶段施工。6、钢结构工程放施工准备样号下料件校正件加工堆放原材料矫料料半成品分类二次下端部处理总装配焊矫处检接正理查防除检验腐锈1） 制作流程正料拼焊矫装接正小焊矫装配接正2） 安装流程精品资料施工准备放线测量基础检查基础处理立柱安装檩条安装支撑、料斗安装钢梁安装立柱固定除锈、刷漆检验3） 具体施工工艺a. 施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。钢结构安装前应检查钢结构制作质量， 对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。 钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。b. 放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。 安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据hws 线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、 监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一） ，并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查， 并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验 收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设精品资料计、监理、土建解决处理。d. 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。e. 立柱安装利用人工进行底层立柱的吊装就位，调整工作。 立柱吊装应按座标方位顺序吊装。立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓） 侧应设 12 组垫板， 每组垫板不得多于5 块。垫板与基础精品资料面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3 。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“ +”字形，并在侧面打上样冲标记。 定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构、 设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。f. 立柱固定当钢结构安装形成单元后， 应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆， 当混凝土达到设计强度的75% 时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高 一标号。精品资料h. 平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时， 在每个节点上穿入的数量， 应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。不应少于安装孔总数的1/3。不应少于 2 个螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺栓连接时， 每个螺栓一端不得垫2 个及以上的垫圈， 并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2 个螺距，当采用焊接连接时， 安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装。支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位精品资料置。支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执行， 进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。j. 檩条安装按设计要求的位置和联接方式进行安装。k. 除锈、刷漆按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。l. 检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求。六、装饰工程1、普通粉刷1） 装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸精品资料要求对班组进行技术交底。 对墙体凹凸太多要垫平或凿平， 砼面要斩毛， 基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均清洗干净。所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。2） 装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角 (包括门窗 )均装出 1:2 水泥砂浆护角线再做面层， 除明确由二次装修提供设计的用房外， 所有内墙、地面、平顶 (含水箱)的阴阳角均需装出圆角。3） 基层达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。4） 为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准， 在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。5） 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外） 。6） 底层抹灰压实粉平，使其粘结牢固。中层待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙） 。并用刮尺和木蟹打平整。7） 罩面待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。8） 装修完进行质量检查，发现有超出检查规范的，整修达到合格。2、石材楼面精品资料地面石材选材必须符合设计要求。铺设应按设计图纸的花饰和布置线，并按实际测定编排的板块进行编排，编排无误方可铺设。基层要求做到平整洁净， 铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰，方可使用。安放必须四周平正下落，并用橡皮锤敲击平实，调好缝，并随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙，必须及时纠正。灌缝用素水泥浆灌2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆灌缝， 然后用干木屑拭净擦亮，并用干木屑或其它遮盖品覆盖保护，2-3 天内禁止上人。3、防滑地砖楼面1） 工艺流程楼层基层处理弹水平标高线出灰饼施工找平层 弹线贴地砖压平、拔缝质量自检落手清。2） 施工方法a. 施工前先清理楼面，出灰饼，做15 厚 1：3 水泥砂浆找平。在房间纵、横二个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm 。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位） ，应量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3 5 块砖在结合层上弹出纵、横控制线。b. 将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡23 小时后取出，精品资料凉干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5 厚 1：2 水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15 20 块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖。将地面砖按控制线铺贴平整、密实。c. 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15 分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏。边压实，边用水平尺 找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、 贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦 去。d. 从铺设砂浆至压平、拔缝，应连续作业。常温下必须56小时完成。e. 嵌缝、养护：铺设地面4 小时后，将缝口清理干净，刷水润湿。用 1：1 水泥细砂浆嵌缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7 天。4、涂料1）施工工艺a. 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。b. 腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。c. 施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿精品资料的表面不得施涂涂料。d. 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠， 不显刷纹。e. 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。f. 涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。g. 施涂结束后，应将施工现场清洗干净。5、吊平顶在吊平顶施工前， 根据建筑图的有关说明和要求，设计好龙骨布置图及面板排列图。 面板的排列从中间向四周对称进行。龙骨的吊杆要严格按照设计图布置，施工前要将所有的有关管道修补完毕，并确保不渗 水漏水。必要时做防水处理。 平顶施工时要先在墙面上弹出标高控制线， 并注意平顶的起拱。施工时要注意大小龙骨的搭接牢固和吊杆的稳定， 施工时从中间向两边依次用挂件将中小龙骨挂在大龙骨上，并用统长麻线检查和调整龙骨的平整和顺直，面板的拼缝处要根据图纸进行特殊处理，在面板上开洞要预先进行。面板要平整整洁，油漆时要注意不要造 成污染。6、门窗门主要采用木门、防火门、钢门等；窗主要为铝合金窗等。精品资料门窗在安装时， 要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。并在结构施工中，预留好安装埋件或孔、洞。为了确保安装 的门窗横平竖直，门窗安装前在墙上弹出基准线，以保证门窗的进出， 高低顺直一致。框与墙体间空隙要均匀，控制在2030mm左右。门窗安装要注意开启方向和五金安装牢固。木门运输进场用专用夹具，竖立 排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。外加 工成型木门框进场后要竖直排放在室内，按规格堆放整齐，底部垫实垫 平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。木门框安装前，先检查结构 留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与 立挺靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措 施，保护门框不受损伤。对于已安装好的楼层派专人看护。门窗扇安装 后光滑整洁，四角倒棱，开启灵活。七、屋面1、屋面 sbs 卷材防水层施工1） 工艺流程基层基层涂刷基层处理剂试铺铺贴防水层淋（蓄）水试验 施工保护层检查验收精品资料2） 卷材铺贴应“先高后低、先远后近”的施工顺序，这样在施工操作和材料运输时，已完工的屋面防水层不会受施工人员的踩踏破坏，卷材铺贴应沿主导方向进行，卷材的搭接应顺主导方向。3） 铺设方向屋面坡度 2% ，卷材平行于屋顶铺设，并先贴水落管口及泛水，管根等部位加强层然后大面铺贴，由高到低铺设。2、屋面刚性防水层施工1） 工艺流程基层处理做隔离层立分格条扎钢筋网铺下层砼绑扎钢筋网铺上层砼平仓振捣滚压表面处理起分格条嵌修分格缝养护粘贴盖缝材料。2） 技术要点a. 刚性防水层中的钢筋应位于中上部，砼采用平板振动器振实。b. 分格缝纵横向的距离不应大于6m ，板块面积最大不超过20m2 ， 分格缝应下窄上宽，宽度20mm ，高度低于防水层厚度。分格缝应采用胶泥或防水油膏嵌封严密。c. 刚性防水层下与柔性防水层间应设置石灰砂浆隔离层，让其自由伸缩。d. 刚性防水层上部贴地砖时，应留8mm缝嵌贴，每2m2m设精品资料20mm 宽分格缝，刚性防水层分格缝宜与面层地砖分格缝位置一致。e. 刚性防水层砼中掺加适量的uea 微膨剂八、水电安装1、电气工程1） 配管及管内穿线a. 塑料管敷设工艺流程：预制加工 盒箱定位管路敷设预清扫。b. 管内穿线工艺流程：穿钢丝清扫管、盒、箱穿线断线接头 遥测绝缘。2） 电器照明器具及配电箱（盒）安装工程 a暗开关、插座安装工艺流程：清量接线安装通电检查b.铁制配电箱（暗）安装工艺流程：预埋清理预埋箱体 箱内配线及盘面安装通电检查。3)电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿支架敷设挂标志牌4）避雷网及接地装置安装a. 接地体安装：根据图纸要求，利用建筑物基础圈梁钢筋通长焊接作为水平方向接地体。精品资料b. 引下线利用柱内直径大于 16 钢筋作防雷引下线，与人工接地体焊接，本大楼共有28 处引下线与接地体及屋面避雷网联通。c. 避雷网利用10 镀锌圆钢作避雷网。避雷网与引下线可靠焊接。5)照明、动力系统通电试运行工艺流程：准备工作检查送电试运行2、排水工程1） 管道连接工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道清洗、消毒2） 排水管道安装工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装污水立管污水管安装灌水试验3） 卫生洁具及管道附件的安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具外观检查清理通水试验精品资料九、脚手架1、脚手架构造1） 脚手架立杆横距1.05m ，纵距 1.5m ，步高步距 1.8m ，每步脚手架外侧设两根水平栏杆，立杆采用对接扣件接长。2） 为保证脚手架上有充足的操作空间， 脚手架离墙面间距300mm 。3） 与结构连接采用钢管扣件硬拉结，水平方向间距 6m，竖向间距不大于 6m。4） 脚手架纵向方向每隔7.5m 和转角处设剪刀撑， 与地面成 45 60夹角，且沿全高连续设置。剪刀撑钢管接长采用旋转双扣件搭接， 搭接长度不低于600mm 。5） 脚手架逐层铺设竹笆片，脚手板外侧满张密目式安全网，并设1.2m高竹笆片挡板进行防护，并设置不少于20cm高的挡脚板，红白漆相间油漆。6） 每步脚手架均在1.1m高部位设置钢管栏杆，踢脚板部位设一水平栏杆。2、脚手架搭设搭设顺序：脚手架搭设顺序：立杆小横杆大横杆剪刀撑栏杆脚手板挡板、踢脚板安全网3、脚手架拆除精品资料拆除顺序：安全网竹笆挡板脚手板（竹笆）扶手剪刀撑大横杆小横杆立杆，且应均衡拆除，拆除高差不大于2 步距。精品资料第九章项目组织机构项目组织机构图项目经理 :汪洋波全面负责 , 协调各项工作项目工程师：孙腾飞项目副经理：李景清施安质资材工全检料料员员员员员：郭张宗张周艳萍金晓婷萍文杰明各施工班组精品资料第十章保证工程安全生产措施一、安全生产组织措施1、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络，安全体系如附表。2、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施。3、新进工地工人须进行公司，项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片和存档资料。4、施工班组在班前须进行上岗交底,上岗检查 ,上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核措施。5、加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规格组织施工，严禁违章指挥，违章作业。6、建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录， 对查出的隐患应及时整改， 做到定人、 定时间、定措施。挖掘机及推土机等设备应认真做好验收挂牌制度，对机操工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。精品资料7、建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长和安全员作好操作人员施工前的安全讲话。8、安全生产做到工地日检查，安监处周检查，把安全事故消灭在萌芽状态。二、安全生产技术措施1、对于现场各种机电设备，均实施现场挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。2、加强车辆的管理，在施工现场有专人指挥车辆，禁止施工车辆超载超速，酒后驾车，以免发生伤人事故。3、施工人员必须按施工规范和操作要求进行施工，严禁违规作业， 野蛮施工，安全员一旦发现不安全情况，有权制止，直至责令其停工。4、对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。5、电动机械及工具应严格按一机一闸一触保。6、施工机械及电气设备须符合使用安全规程，非专业人员不得随意操作。7、机械挖土前，应预先了解该处地下管网及文物情况，保护好地下管网及文物设施。8、在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌。精品资料三、消防保卫措施1、建立以项目经理为组长的防火领导小组，把施工现场防火工作当作一件大事来抓。2、施工棚、宿舍、食堂均挂设灭火器，同时对职工进行消防知识宣传。3、电焊工、气焊工必须持证上岗，严禁他人擅自操作。4、对容易引起火灾的乙炔瓶、各类溶剂实行专人负责，严格进出入库登记手续。5、施工现场围护，加强门卫昼夜值班制度。6、施工高峰时，增加消防保卫人员，对工地进行全过程、全方位的检查。7、根据文明施工要求，制定工地规章制度，形成良好工地风貌。精品资料第十一章保证工程文明及环境保护措施一、保证文明施工措施（一）场容场貌1、施工现场全封闭施工，进行必要的围护。2、在主要出入口设置“五牌二图”（即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面 布置图、消防平面布置图） 。3、施工现场道路平整，不得有任何积水，现场排水畅通。精品资料4、合理调配施工人员， 现场无到处闲逛或聚众长时间闲谈的情况， 进入施工现场的所有人员必须载安全帽，严禁赤脚，穿拖鞋等。5、组织文明施工督查小组，在施工段上进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。（二）机、具、料管理1、各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。2、现场各种材料应分类堆放整齐，并挂好标识。3、现场料具库应设货架，分类摆好。挂设标签、库内整洁、行走畅通。二、环境卫生1、施工期环境影响概述本工程施工期间的对环境的影响主要有：（1） ）生产废水中悬浮物和浊度较高，如直接流