流量漩涡自救器检验规程原始报告.doc

GLX3/50（80、100、150、200、250、300）矿用旋进旋涡流量计出厂检验工艺规程1 编制依据 JB/T 9249-1999 涡街流量计（机械行业标准） Q/SZJT 64-2011 GLX3-50（80、100、150、200、250、300）矿用旋进旋涡流量计（三正集团股份有限公司企业标准）2 适用范围 本规程适用于公司GLX3-50（80、100、150、200、250、300）矿用旋进旋涡流量计（以下简称流量计）产品的出厂检验。3 检验人员3.1 由质保部派出检验员进行检验。3.2 检验员必须经过培训、经考核取得检验员证书。4 试验方法4.1 试验条件与试验设备4.1.1 一般大气条件a) 温度：540。b) 相对湿度：45%95%。c) 大气压：86kPa106kPa。4.1.2 试验设备a) 流量传感器的基本误差的测试可采用容积法或标准表法。b) 流量传感器温度示值的基本误差可采用恒温装置进行测试。c) 流量传感器压力示值的基本误差可采用活塞式压力计或压力校准仪进行测试。d) 所有检测装置的误差限应小于或等于被校流量传感器各参数误差限的三分之一，当大于三分之一而小于或等于二分之一时，必须考虑检定装置的误差，并用方和根法合成。4.2 外观及结构检查用目测法进行检查。4.3 备用电源的电压指示和欠压提示功能的检查用目测法进行检查。4.4 基本误差试验4.4.1 流量的基本误差试验4.4.1.1 将流量传感器装于流量校准装置上。4.4.1.2 按流量传感器的规格选择三个流量点（0.1Qmax、0.4Qmax、0.8Qmax）进行检验。见表1.（Qmin、Qmax分别为流量范围内的最小流量值和最大流量值）4.4.1.3 按照规定的流量点进行单行程测试，在每个流量点需运行5min后进行测试，每点连续测量三次，取算术平均值。4.4.1.4 合格标准：误差不超过2.5%。4.4.2 温度的基本误差试验4.4.2.1 将流量传感器的温度传感元件放置于恒温箱内，再将恒温箱的温度值分别设定为0、25、50、75、100。每个温度点的实际温度应不超过规定值的10%。4.4.2.2 通电2min后进行测试，每点连续测量三次，取算术平均值。4.4.2.3 合格标准：误差不超过2%。表1 流量检定点 单位: m3/h型号规格流 量 检 定 点流量测量范围m3/min0.1Qmax0.4Qmax0.8QmaxGLX3-500.171.70.170.681.36GLX3-800.550.502.004.00GLX3-1000.8313.331.335.3310.66GLX3-1502404.0016.0032.00GLX3-200566.676.6726.6753.34GLX3-2501010010.0040.0080.00GLX3-3001010010.0040.0080.004.4.4 压力的基本误差试验4.4.4.1 将流量传感器的压力传感元件安装在活塞式压力计的接口上，将活塞式压力计的压力值分别调整为0 kPa、25 kPa、50 kPa、75 kPa、100 kPa。每个压力点的实际压力应不超过规定值的10%。 下通电运行2min后进行试验。4.4.4.2 通电2min后进行测试，每点连续测量三次，取算术平均值。4.4.4.3 按照规定的压力点进行由低至高和由高至低的双行程试验，低于200kPa者只进行由低至高单行程试验。且在每点应观察2min，记录三个轮回显示压力示值。4.4.4.4 合格标准：误差不超过2%。4.5 传输距离试验将流量传感器与关联设备通过1km的模拟电缆（单芯截面为1.5mm2的电缆）连接，由关联设备提供流量传感器所需电源。测试方法按4.3的规定，记录流量传感器的显示值或输出信号值（换算为显示值），重复测定4次取其后3次的算术平均值与标准值的差值。4.6 工作电流测定用电流表串接于电源正极和流量传感器电源正端，检测工作电流。4.7 绝缘电阻试验按MT 209-90中7章规定的方法进行。4.8 介电强度试验按GB 3836.4-2010中10.3规定的方法进行。4.9 工作稳定性试验流量传感器连续工作2d，每24h检测一次。4.10 本安参数测量 将电源断开，测试电源的开路电压读取Ui值，在电源最大负荷下测试电源的输出电流读取Ii值。5 记录5.1 检验（检定）人员必须对传感器产品测试数据进行认真、完整的记录，并予以签字存档。5.2 本规程记录如下：原始记录产品出厂检验报告单5.3 每台都要有上述记录。6 产品检验后的处理6.1 对于已检验合格的产品贴上“已检合格”标识，并出具“合格证”。6.2 对于检验不合格的产品贴上“不合格”标识，按不合格产品处理程序进行返工或报废处理。6.3 对于上述产品入库时应分别存放。7 本规程的编制依据如发生改变，那么本规程也应进行相应修改。批准审核编制日期日期日期GLX3/（ ）矿用旋进旋涡流量计检验原始记录检定日期： 年 月 日 检验序号：环境温度：（ ） 相对湿度：（ ）%计量器具和设备：恒温试验箱、，1km仿真电缆。计量器具是否在检定合格的有效期内： （ ）是 （ ）否1 外观及结构检查、备用电源检查（目测）项目标准要求实际检查结论外观及结构检查a） 外表面镀层无起皮、剥落缺陷，处理良好。b） 紧固件有防松措施。c） 观察窗透光良好，数字显示清楚，无黑斑。d） 印刷板符合要求，涂两遍三防绝缘漆，安装牢固。e） 具有遥控设定功能。 合格 不合格备用电源检查电池应按要求浇封，有电压指示和欠压指示功能。 合格 不合格2 基本误差2.1 流量 单位：m3/min检验方法在三个流量点0.1Qmax、0.4Qmax、0.8Qmax，误差10%以内，进行检验，在每个流量点运行5min后检验，每点连续测量3次，去算术平均值。传输通讯电缆采用1km仿真电缆。（括号内为标准示值）稳定试验首次24h后48h后测试流量点0.1Qmax（ ）0.4Qmax（ ）0.8Qmax（ ）0.1Qmax（ ）0.4Qmax（ ）0.8Qmax（ ）0.1Qmax（ ）0.4Qmax（ ）0.8Qmax（ ）123算术平均值差值相对误差%合格标准不超过2.5%不超过2.5%不超过2.5%结论 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格2.2 温度 单位：检验方法将温度传感器放入恒温箱中，通电运行2min后进行试验，在0、25、50、75、100，5个温度点检验，误差10%以内，每点连续测量3次，去算术平均值。稳定试验首次24h后48h后测试温度点025507510002550751000255075100实际温度123算术平均值差值相对误差合格标准不超过2%不超过2%不超过2%结论 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格2.3 压力 单位： kPa检验方法将流量传感器的压力元件安装在活塞式压力计的接口上，将其压力值定在0kPa、25 kPa、50kPa、75 kPa、100kPa，误差10%以内，通电2min后进行测试，每点连续测量3次，去算术平均值。稳定试验首次24h后48h后测试压力点0kPa25 kPa50kPa75kPa100kPa0kPa25 kPa50kPa75kPa100kPa0kPa25 kPa50kPa75kPa100kPa实际压力123算术平均值差值相对误差合格标准不超过2%不超过2%不超过2%结论 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格3 电气性能测试位置合格标准实测结论绝缘电阻接线端子与外壳间10 MM 合格 不合格介电强度接线端子与外壳间施以500V工频交流电压，时间1min无击穿和闪络现象，且漏电流不大于5mA 符合 不符合 合格 不合格工作电缆电源正极输出端40 mAmA 合格 不合格本安参数电源箱电源输出端Ui = 22.2VV 合格 不合格Ii = 60 mAmA 合格 不合格审核： 检定员：三正集团股份有限公司产品出厂检验报告检验日期： 年 月 日环境温度： ； 湿度： %RH产品名称GLX3/（ ）矿用旋进漩涡流量传感器检验项目标 准 要 求单位检 验 序 号外观及结构检查1） 表面镀层无起皮、剥落缺陷，处理良好。2） 固件有防松措施。3） 观察窗透光良好，数字显示清楚，无黑斑。4） 印刷板符合要求，涂两遍三防绝缘漆，安装牢固。5） 具有遥控设定功能。符合打备用电源检查电池应按要求浇封，有电压指示和欠压指示功能。符合打基本误差流量误差不超过不超过2.5%温度误差不超过不超过2%压力误差不超过不超过2%传输距离1km符合打工作电流不超过40mAmA绝缘电阻接线端子与外壳间 10 MM介电强度接线端子与外壳间 施以500V工频交流电压，时间1min，无击穿和闪络现象，且漏电流不大于5mA符合打工作稳定性流量传感器连续工作2d，其基本误差符合要求。符合打本安参数Ui = 22.2VVIi = 60 mAmA检验结论合格品出厂编号不合格品处置办法不合格处置负责人签字日期复检： / 年 月 日 检验员： / 年 月 日ZD5系列煤矿管道用多气体参数测量装置出厂检验工艺规程1 编制依据 MT/T 642-1996 管道瓦斯抽放综合参数测定仪技术条件（煤炭行业标准） Q/SZJT 67-2011 ZD5系列煤矿管道用多气体参数测量装置（三正集团股份有限公司企业标准）2 适用范围 本规程适用于公司ZD5系列煤矿管道用多气体参数测量装置（以下简称装置）产品的出厂检验。3 检验人员3.1 由质保部派出检验员进行检验。3.2 检验员必须经过培训、经考核取得检验员证书。4 检验4.1 检验条件 除环境试验或有关标准另有规定外，检验应在下列条件下进行。a) 温度：1535b) 相对湿度：45%75% 4.1.1 试验用主要仪器a) 四位半数字万用表b) 声级计c) 钢直尺4.1.2 试验用气样标准气样应采用以国家计量部门考核认证的单位提供的气样，其不确定度3%。a) 空气中甲烷标准气样：32.0%CH4。b) 空气中一氧化碳标准气样：2710-6 。注：标准气样值与标准气样的标称值的允许偏差不超过10%。4.2 主要电气性能试验试验装置：4.2.1 将组织的流量传感器、红外甲烷传感器、一氧化碳传感器与电源箱连接起来，并与显示器通过1km仿真电缆连接。电源箱接入额定交流电源，观察各传感器和和显示器应能正常显示，并且显示器的显示值应与相应的传感器显示值一致。4.2.2 将红外甲烷传感器的报警点设在25.0，通入32.0%CH4标准气样，甲烷传感器应发出声光报警信号，将声级计置于传感器的报警声响器轴心正前方1m处，声响信号的声压级应不小于80dB(A)，且光信号在黑暗中应能在20m远处清晰可见，4.2.3 将红外一氧化碳传感器的报警点设在24，通入27.010-6 CO标准气样，一氧化碳传感器应发出声光报警信号，将声级计置于传感器的报警声响器轴心正前方1m处，声响信号的声压级应不小于80dB(A)，且光信号在黑暗中应能在20m远处清晰可见，4.3 电源波动适应能力试验分别逐次将交流输入电压调节在额定值的75%和110%两种电压下，保持15min，并分别测试装置的基本功能。4.5 工作稳定性装置连续通电2d，每24h测试1次装置的基本功能。5 产品检验后的处理5.1 对于已检验合格的产品贴上“已检合格”标识，并出具“合格证”。5.2 对于检验不合格的产品贴上“不合格”标识，按不合格产品处理程序进行返工或报废处理。5.3 对于上述产品入库时应分别存放。6 本规程的编制依据如发生改变，那么本规程也应进行相应修改。批准审核编制日期日期日期ZD5/ ( )煤矿管道用多气体参数测量装置检验原始记录1 试验环境：温度（ ）、相对湿度（ %）、 序号： 检验项目标 准 要 求单位稳定性试验（每隔24h检验1次）主要电气性能（127V）报警气体检验内容合格标准123甲烷报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打一氧化碳报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打主要电气性能（95V）甲烷报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打一氧化碳报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打主要电气性能（140V）甲烷报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打一氧化碳报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打检验结论合格品出厂编号复检： / 年 月 日 不合格处置负责人签字日期审核： / 年 月 日 检验员： / 年 月 日三正集团股份有限公司产品出厂检验报告检验日期： 年 月 日 编号：环境温度： ； 湿度： %RH产品名称ZD5/（ ）煤矿管道用多气体参数测量装置检验项目标 准 要 求单位检 验 序 号主要电气性能（127V）报警气体检验内容合格标准甲烷报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打一氧化碳报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打主要电气性能（95V）甲烷报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打一氧化碳报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打主要电气性能（140V）甲烷报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打一氧化碳报警声级强度不小于80 dB(A)dB(A)黑暗中20m可见度清晰可见符合打工作稳定性甲烷装置连续通电2d，每24h测试1次装置的基本功能。符合要求打一氧化碳装置连续通电2d，每24h测试1次装置的基本功能。符合要求打检验结论合格品出厂编号不合格品处置办法不合格处置负责人签字日期复检： / 年 月 日 检验员： / 年 月 日矿井压风自救装置出厂检验工艺规程1 编制依据 MT 390-1995 矿井压风自救装置（煤炭行业标准） Q/SZJT 69-2011 矿井压风自救装置（三正集团股份有限公司企业标准）2 适用范围 本规程适用于公司矿井压风自救装置（以下简称装置）产品的出厂检验。3 检验人员3.1 由质保部派出检验员进行检验。3.2 检验员必须经过培训、经考核取得检验员证书。4 检验4.1 一般规定 试验用压力表、流量计的准确度不低于2.5级。声级计为2级，以上计量器具应经国家计量部门检定合格，并处于有效期内。试验时，气源压力不小于0.75MPa，且稳定可调。试验系统如图：试验系统示意图1气源 2开关 3压力表 4被测装置 5气体流量计4.2 结构用目测法进行检查。 合格标准：1） 装置零、部件的连接应牢固、可靠。2） 装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。3） 装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。4） 装置的操作应简单、快捷、可靠。4.3 舒适性在试验系统上，当为0.7 MPa时，配带上面罩，检查是否有刺痛和压迫感。4.4 供气压力范围和排气量调整供气压力，使其分别为0.3 MPa、0.5 MPa、0.7 MPa分别测量面罩送气管的排气量和压力。 合格标准：在上述供气压力下，装置中单个面罩排气量应为（33-55）l/min，面罩送气管的压力应为（0.05-0.1）MPa。4.5 噪声试验供气压