模板支撑工程监理实施细则

模板支撑工程监理实施细则编制：审核：审批： 批准时间：1精品资料目 录1工程概况 .12编制依据 .23安全控制目标 .34监理组织机构 .35监理安全文明施工控制工作流程.66监理施工安全控制.127监理安全监控 .158监理监督措施 .249监理工作方法及措施.291 工程概况1.1 工程概况平顶山西站站房建筑面积为15998 平方米，轴线长 180 米，轴线宽 42 米，建筑高度为 22.8 米。建筑基底面积为7560 平方米；建筑主体两层， 局部三层。跨线设施为旅客进出站地道， 宽度为 8 米。站房主体结构采用钢筋混凝土结构， 主屋面为钢网架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6 度，设计使用年限为 50 年。站台雨棚：本工程为郑州至万州铁路河南段站房工程平顶山西站站台雨棚， 包括三个站台。站台长度为450m ，雨棚基础柱距为 9m 。结构形式：钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土屋面。天桥：天桥宽度8m ，长度 69.6m 。天桥基础采用桩基加承台基础，天桥主体结构为钢结构，坐落于混凝土柱上。天桥屋面为钢架结构。1.2 高支模概况1. 站房 c 区一层高支模设计概况如下：名称顶板厚支模高度最大梁截面最大跨度站房 c 区夹层-1.2m 3.95m站房 a、c 区二层7.95 14.5m120mm局部 150mm5.03m0.6m 1.5m13.5m120mm6.43m0.6m 1.5m16.8m1山东 莱钢 建设有限公东莱 钢建 设有限 公 山东莱钢 建设有限2 编制依据2.1 已批准的本工程监理规划 ，监理合同。2.2 新建郑州至万州铁路河南段站房及相关设计图纸、指导性施工组织设计等。2.3 新建郑州至万州铁路河南段站房及相关工程施工组织设计，施工图及设计变更。2.4 住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定 有关问题的通知，建办质（2018 ）31 号；危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37 号；2.5 采用的规范：（1） 建筑结构荷载规范gb50009-2012（2） 混凝土结构设计规范gb50010-2010（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2015（ 4）混凝土结构工程施工规范gb50666-2011（5） 建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008（6）建筑施工安全检查标准jgj59-2011（7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20112.6国家及铁总颁布的现行法律、法规，现行的建设工程设计、施工质量验收评定标准等；2.7中华人民共和国安全生产法 。2.8中华人民共和国建筑法；2.9建设工程安全生产管理条例精品资料3 安全控制目标按照安全生产法、 建设工程安全管理条例、 危险性较大的分部分项工程安全管理规定和铁道部、地方关于安全生产的法律、法规及强制性标准实施监理。贯 彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，本项目施工安全目标的具体内容包括：3.1 杜绝重大及以上施工安全事故；遏制较大生产安全事故； 避免或减少一般生产安全事故。3.2 消灭重大火灾事故、爆炸事故、道路交通责任事故。3.3 消灭重伤、食物中毒、基坑坍塌等事故。4 监理组织机构模板支撑工程，监理项目部成立安全组织机构，组织机构分工明确，责任清晰。组织机构在总监理工程师的领导下，开展安全监理的控制，使现场安全处在可控状态。4.1 模板支撑工程安全管理领导小组组长：总监副组长：副总监组员：现场监理4.2 模板支撑工程，监理项目部组织机构见下图安全监理组织机构图总监理工程师副总监理工程师监理项目部安全环保部安专全业监监理精理品资料工工程程监理工程师 ( 员)4.3 各级监理人员安全职责如下：4.3.1 总监理工程师职责（1） 审查施工单位的安全生产许可证，并提出审查意见；（2） 审查施工组织设计中的安全技术措施；（3） 审查专项施工安全方案；（4） 参与工程安全事故的调查；（5） 组织编写并签发监理规划、监理实施细则、安全监理工作阶段报告、专题报告和项目安全监理工作总结；精品资料（6） 组织监理人员定期对工程项目进行安全检查；（7） 组织核查承包单位的施工机械、安全设施的验收手续；（8） 发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位限期整改；（9） 发现存在情况严重的安全事故隐患的，应当要求施工单位暂停施工并及时报告建设单位。（10） ） 施工单位拒不整改或拒不停工的，应及时向有关部门报告。4.3.2 监理工程师职责（1） 审查施工组织设计中专业安全技术措施，并向总监提出报告；（2） 审查本专业专项施工方案，并向总监提出报告；（3） 核查本专业的施工机械、安全设施的验收手续，并向总监提出报告；（4） 对工程项目进行安全检查；（5） 检查审核现场安全物资（材料、设备、施工机械、安全防护用具等）的质量证明文件及其情况；（6） 检查并督促施工单位建立健全并落实施工现场安全管理体系和安全生产管理制度；（7） 监督施工单位按照法律法规、工程建设强制性标准和审查的施工组织设计、专项施工方案组织施工；（8） 发现存在安全事故隐患，应当要求施工单位整改，情况严重的安全隐患，应当要求施工单位暂停施工，并向总监报告；（9） 督促施工单位做好逐级安全技术交底工作；（10） ） 每周例行检查并做好检查记录；（11） ）对深基坑支护、降水、土方开挖施工实施全过程的安全监控。4.3.3 监理员安全岗位职责（1） 检查承包单位施工机械、安全设施的使用、运行状况并做好检查记录；（2） 按设计图纸和有关法律法规、工程建设强制性标准，对承包单位的施工生产进行检查和记录；（3） 担任旁站工作。5 监理安全文明施工控制工作流程5.1 安全、文明施工控制工作流程图安全文明保证体系（施工单位）审查不合格（监理工程师）合格不合格审批（业主）合格检查监督“安全保证体系”实施（监理工程师）安全文明施工预警和事故处理（监理工程师）图 5.1 安全、文明施工控制工作流程图5.2 安全控制程序框图施工单位控制内容监理内容建立安全保证体系检查组安安自织全全检机规管制构划理度自控安全日常控制监控审检检检检检查查查查查查安遵落执落学全章实行实习生守营安干规产纪业全部程逐安线协包、级全施议保规责教工制责范任制育许可证制度度任制情况知申请中间安全核定核定合格（必要时须监理责令停止施工不合格经业主批准后）通认证结果开工图 5.2 安全控制程序框图5.3 监理工作安全监控流程图营业执照招标阶段审查承包人安全资质安全资质证书安全生产管理机构的设置，安全专业人员的配备安全生产责任制，安全生产规章制度，安全生产操作规程特种作业人员的管理情况主要的施工机械，设备等的技术性能，安全条件建筑安全监督机构对企业的安全业绩改评情况安全控制监理工作程序对各工序制定安全监理细则调查可能导致意外伤害的其它原因施工准备阶段掌握新材料、新技术的工艺和标准审查安全技术措施审查施工承包人的安全自检系统施工承包人的安全设施和设备进场前的检查审查有关安全生产的文件审查进入施工现场的各分包人的安全资质和证明文件审查施工承包人提交的施工方案和施工组织设计中的安全措施施工阶段施工现场的安全组织体系和安全人员的配备审查新工艺 /新技术 /新材料 / 新结构的使用安全技术方案及安全措施审查承包人提交的关于工序交接检查，分部分项工程安全检查报告审查并签署现场安全技术签证文件现场监督与检查，发现不安全因素及时发出整改指令图 5.3 监理工作安全监控流程图要求流程责任者1.自检合格施工放样测量及报检承包人不合格见证或平行检验测量工程师合格不合格审签测量工程师合格进入下一工程测量5.4 施工放样测量监理工作流程5.5 施工机械设备进场报验流程要求流程当施工机械设备分项分批进场或临时租用时，应先报检后使用。承包人进场设备报验补充报检资料审查：1.是否与投标文件所列设备一致；不同意2.报检资料是否齐全， 否有验收合格证。特种设备是监理工程师审查同意现场核验1. 是否与报检资料所列设备一致；2. 设备试运行的状态是否满足安全、环保的要求；更换维修不符合监理工程师核验验符合进入施工现场使用5.6 施工组织设计 (方案)审查流程要求自审合格、签署齐全流程施工单位编制报送施工组织设计审查内容：1. 质量管理体系是否健全；2. 质量、投资、工期、安全、环保等目标是否满足合同要求；3. 场地布置是否符合文明施工要求；4. 施工方案、方法、工艺、机械设备、劳力等是否能保证实现上述目标；5. 实现上述目标的措施是否制定， 且可行；6. 签认手续是否完善、合法。报监理站专业监理工程师审查同意总监审签修改不同意不同意同意业 主审批同意不同意业主及监理站备案施工单位执行注：施工组织设计(方案 )有重大调整时，承包商应重新编制施工组织设计（方案），并按上述程序报审。6 监理施工安全控制6.1 开工前安全监理内容：6.1.1 参与高大模板支撑系统专项施工方案专家论证评审及设计技术交底。6.1.2 审签模板支撑系统专项施工方案及安全技术措施。6.1.3 督促施工单位落实施工前的安全技术交底及三级安全教育工作。6.2 认真巡视检查施工单位有否按已审批专项施工方案施工。6.3 对进场的钢管、扣件严格按规定进行抽样送检、并做好见证取样。6.4 结构复杂的模板， 装、拆应严格按照方案中的安全技术措施进行，严禁任意变动。6.5 操作前应对作业人员进行安全教育和安全操作技术交底。6.6 支模应按规定的作业程序进行，应边安装边支撑固定。特别是在安装预组装成片模板时， 应边就位、边校正和安设连接件， 并加设临时支撑稳固。模板未固定前不得进行下一道工序，以防倾覆。6.7 严禁在连接件和支持件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。6.8 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。6.9 对于上方施工可能坠落物件的通道口，在其受影响的范围内， 必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。6.10 模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置。当设计无规定时，一般支柱的纵横间距不宜大于1.5m ；纵横向水平杆的上下步距不宜大于1.4m ，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m 。当支柱高度小于 4m 时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m 再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m 时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2 个。6.11 模板支柱底部应夯实，设置木垫板，增加立柱的承压面积及稳固性，不得随意用砖头等作为垫板使用。6.12 现浇整体式多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，下层楼板结构的强度应达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不得拆除，且同一部位上下层支柱应在同一垂直线上。6.13 安装及拆除模板时，高度超过3.5m 时，必须搭设脚手架及工作平台。不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。6.14 登高作业时，操作人员应系好安全带。连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。6.15 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。6.16 组合钢模板安装及拆除时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上。已拆活动的模板，必须一次性连续拆除完毕方可停歇，严禁留下不安全隐患。6.17 安装及拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。6.18 拆模时，混凝土必须满足所需强度的要求，经确认已达拆模强度时， 方可拆除。6.19 拆模时应按后支先拆、 先撑后拆的原则进行， 先拆非承重部位， 后拆承重部位。6.20 严禁将支柱全部拆除后，一次性成片拉拽撬落模板。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。6.21 混凝土板拆模后形成的临边或孔洞，应进行防护。高处拆模作业时，应配置登用具或搭设支架。6.22 钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m ，堆放高度不得超过1m 。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。6.23 预组装模板拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。6.24 监督技术交底按照“住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37 号）”第十五条：“专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认” 。由项目技术负责人对项目部施工员、质检员等作图纸、施工方案的技术交底；由项目施工员对作业班组作作业指导书的交底，包括对轴线、标高、桩(孔)位、孔深、技术参数等方面的交底。7 监理安全监控7.1 高支模构造要求7.1.1 立杆7.1.1.1 本工程 c 区高支模满堂高支模搭设间距要求：层高 5.15 米处立杆间距为1050mm 1050mm ，层高 6.55 米处立杆间距为 1000mm 1000mm 。每根立杆底部垫设100mm 150mm 松木垫板，要求横平竖直。7.1.1.2 立杆接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同个立杆步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；、支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm ，钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。、支架立杆上部自由端 50mm ，根部的可调底座伸出长度300mm ，顶部的可调托座伸出长度200mm 。7.1.2 、扫地杆及纵横向水平杆（1） ）、在离地 200 内搭设扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2） 、纵横水平杆步距为层高 5.15 米处每步 1.5m ，层高 6.55 米处每步 1.5m ， 纵向水平杆设于横向水平杆之下， 采用直角扣件与立杆扣紧， 水平杆长度不宜小于4500mm每跨；（3） 第一步第一根水平杆支设时采用 6000mm 长的钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用 3000mm 长的钢管，然后用 6000mm 的钢管对接，水平杆采用对接扣件连接，接头需错开布置；（4） 同一排水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250 ，且不大于 50mm 。（5） 横向水平杆不要全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始， 向两侧对称布置。（6） 当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 。7.1.3 剪力撑、斜撑（1） 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2011 ）中的要求， 在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在 45 60之间；支撑高度 820m 时，模板支架四周从底到顶每8m 设置竖向连续剪刀撑， 中间部位每隔 8m 设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度为46m ，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑， 设置在大截面梁底部，纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，支撑中间每隔三步（4.5m ）设一道连续的水平剪刀撑。（2） 剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于 1m ，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm ；（3） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm ，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm 。7.1.4 搭设注意事项：（1） 扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm ；（2） 随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；（3） 架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm ，防止杆件滑脱；（4） 剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm ，最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm ；7.1.5 安全网的架设支撑高度超过 8m 的模板支撑在每次水平剪刀撑中部（5m 左右高度） 设置一道水平兜网。7.2 梁模板支撑体系7.2 . 1框架梁：用 15mm 厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。小楞：木枋沿梁长方向铺设于大楞上，间距200mm 。大楞：钢管垂直于梁长方向设置，锁于满堂架立杆，间距600 ，梁底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件） 。梁底模板固定：梁底模板按照设计位置放置完毕后，需每侧加一个扣件锁死梁底模的位置。支撑立杆：钢管于梁两侧距梁边200mm 各设 1 根立杆，梁下部加设一根立杆（即： 梁下顶杆），沿梁长方向间距600mm ，梁宽截面 400-600的，高度达到1000 的，梁下部加设两根立杆，沿梁长方向间距600mm 立杆步距 1.5m ，两侧与结构板支撑架体连接成一体，确保架体整体稳定性，框架梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀撑。7.2 . 2 次梁：用 15mm 厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。小楞：木枋沿梁长方向铺设于大楞上，间距200mm 。大楞：钢管垂直于梁长方向设置，锁于满堂架立杆，间距600 ，梁底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件） 。梁底模板固定：梁底模板按照设计位置放置完毕后，需每侧加一个扣件锁死梁底模的位置。支撑立杆：钢管于梁两侧距梁边 200mm 各设 1 根立杆，对于梁截面高度大于 500 或者宽度达到 300 的次梁下部加设一根立杆（即：梁下顶杆） ，沿梁长方向间距 600mm ，立杆步距 1.8m ，两侧与结构板支撑架体连接成一体，确保架体整体稳定性。7.2 . 3 梁侧模板构造侧模板：用 15mm 厚胶合板， 50 100mm 木坊、48 2.7mm 钢管。纵向小楞：用 50 100mm 木坊，从梁底至板底下每 250mm 设一排。竖向大楞： 48 2.7mm 钢管两根合成一根主楞 （大楞长度应不短于梁侧模长度，紧贴上部模板）设 14 对拉螺杆，螺杆两端用3 型卡和双螺母进行拉结紧贴大楞，固定小楞。7.2 . 4 梁侧模板加固：梁高500, ，截面不大于 200 时，侧模小楞木枋间距 300 。梁高 500 h700 时，侧模小楞木枋间距为 250 ，梁高中部设一根 14 对拉螺杆450 。梁高 700-900时，侧模小楞木枋间距 250 ，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道500 。对高度 1000-1200的梁，则加三道对拉螺杆500 。对高度 1200-1500的梁，则加四道对拉螺杆450 ，底排拉杆距梁底200mm 布置。7.2 . 5楼板模板支撑体系楼板模：用 15mm 厚胶合板、 50 100 木坊小楞木： 50 100mm木枋（长边沿水平方向） ，间距 300mm 。大楞用 48 2.7mm钢管支撑于立杆顶托，并保证顶托轴线心垂直于大楞钢管中心线，板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件） 。7.2 . 6柱模板构造做法模板：用 15mm 胶合板竖向枋木：用50 100mm木枋水平间距 300mm，靠柱每边角处必须设一根与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。模板环箍：用2 根482.7mm 钢管，用 14 对拉螺杆于柱两对边竖向枋木外按柱 截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，环箍竖向间距500mm。柱边长600 ，中间加一道对拉螺杆，柱边长 800的，中间加两道对拉螺杆，间距同环箍竖向间距 500mm 。柱模板应与满堂架连接，竖直方向每个步高设置一道，用钢管抱柱锁死与满堂架上， 防止柱子浇筑过程中发生位移。7.2 . 7注意事项（1） 按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于 4m 及悬臂梁跨度大于或等于 2m 时，梁底板按梁跨度的 3起拱，对于跨度大于或等于 4m 的板，要求板跨中起拱 l/400 （l 为板的短向跨度）。（2） 梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7.3 施工方法工艺流程：梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 弹松木垫板边线垫板下部空隙处用砂浆塞实松木垫板上弹线标记底托位置搭设梁板支模架 安装梁底模 梁底按设计要求起拱 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模并堵缝 支模架加固等检查验收。7.4.1 高支模支撑体系安装施工顺序（1） 首先进行回填土压实度实验，并进行地基承载力实验，以保证该回头土能够承载一层混凝土板及钢管，模板，活载，风载等荷载。（2） 模板放线时 ,应先清理好施工现场。（3） 首先用纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。（4） 用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。（5） 用墨线弹出立杆的位置,垫板、底座安放位置应准确。7.4.2 模板制作（1） 模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。（2） 模板制作好后 ,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂 (脱模剂 )后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。7.4.3 高支模支撑体系安装（1） 安装前,先在混凝土板上弹出支撑体系立杆的位置线,安装时,按照墨线准确放置垫木。（2） 支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。（3） 梁底立杆应纵横向与板底支撑架连成整体。楼板底支撑架每隔4.4m 设置纵向连续式竖向剪刀撑，支撑架外围设置连续式剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近支撑顶部和屋面。（4） 剪刀撑必须与支撑体系立杆、水平横杆同步搭设。剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于 4个点，严禁锁在水平杆上。（5） 连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。 连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为 40 65n m，并不得小于 40n m 。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于 100mm 。（6） 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于 0.5m ，若超出0.5m ，在立杆顶端纵横向用钢管拉结，形成整体。7.4.4 梁模板安装（1） 先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。（2） 按设计标高调整支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。当梁跨度4m 时， 在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2。施工时，起拱高度须符合设计 及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3） 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。7.4.5 板模板安装（1） 通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。（2） 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。（3） 模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。7.5 高大模板支撑体系检查与验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收项目及标准如下。7.5.1 模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：（1） 模板支架体系搭设前；（2） 作业层上施加荷载前；（3） 整体或分段达到设计高度后；7.5.2 模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：（1） 承载杆件， 加固杆件， 连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2） 立杆立柱是否悬空。（3） 扣件、连接件是否松动；7.5.3 模板支架体系验收时应具备下列文件：（1） 专项施工方案及技术交底文件；（2） 支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告；（3） 高支模工程的施工记录及质量检查记录；（4） 模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5） 模板支架体系的验收申请报告。7.5.4 支撑架现场检查：序 号项目允许偏差（ mm ）备注支撑架验收主要项目的允许偏差1立杆垂直度32步距203杆件间距纵距50，横距 204剪刀撑倾角剪刀撑斜杆与地面的倾角为45 0 600 ；8 监理监督措施8.1 监督落实安全管理措施8.1.1 严格执行部颁标准建筑安装工人安全技术操作规程、施工现场临时用电安全技术规范及建筑施工安全检查评分标准jgj59-2011等。8.1.2 认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”，的安全工作方针。发挥项目经理安全主题责任，全面负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。8.1.3 新工人进场前必须进行身体检查，凡患精神病、高血压、心脏病者，不能参加本工程的施工，严禁酒后操作。8.1.4 进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、项目部一级教育、班组一级教育，并做好检查登记记录，使施工人员熟知安全技术操作规程。 工程施工前进行安全技术交底，并办理签字手续， 坚持进行班前 15 分钟安全教育并作好记录。8.1.5 充分了解现场的工程水文地质情况， 查明施工现场内地下管线及地下障碍物情况，如与勘察情况不吻合，必须及时报告监理，会同勘察、设计单位妥善处理。8.1.6 现场施工人员必须正确佩带安全帽，不允许赤脚及穿拖鞋进入基坑内作业。8.1.7 特殊作业工种（即电工、挖掘机机械操作工、汽车司机等）必须持证上岗。8.1.8 坚持门卫制度，与工程施工无关人员不准进入施工现场。8.1.9 安全管理人员实行标准作业卡上岗制度，以及检查台账、问题库管理制度。8.1.10 实行责任制，责任到人，严格考核。8.2 高支模工程验收管理措施高支模支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。高支模支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1） 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30% ，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100% 的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3） 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时， 还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （ jgj130 ）的规定，对梁底扣件应进行 100% 检查。（4） 高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。8.3 高支模工程安全管理措施（1） 搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 (gb5036) 考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。（2） 施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。（3） 搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前， 应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。（4） 施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。（5） 在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（6） 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。（7） 模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。（8） 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上预留洞时，应在交装后将洞盖设。（9） ）临边搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场地所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所有的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。（10） ）五级及五级以上大风和雨天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。雨天后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。（11） ）进行高处拆模作业，应配置登高用具或支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。（12） ）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。（13） ）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（14） ）卸荷、回顶方法：支撑立杆顶部采用可以上下调节的顶托，待顶板混凝土强度达到拆模要求时，对顶托逐根卸荷并随即把后浇带两侧的模板、龙骨进行拆除（后浇带底模不拆），然后再旋紧撑牢顶板，这样可以避免原支撑层层满负荷往下传力。（15） ）模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。（16） ）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 临时堆放处离楼层边沿距离不得小于1m ，堆放高度不得超过1m 。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（17） ）环保措施模板拆除时应注意降低噪音。模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。8.4 支撑体系安全技术措施（1） ）立杆顶部作业层作业时，必须铺设跳板并固定在脚手架上，同时戴好安全帽系好安全带，严禁直接站在脚手架钢管上操作。上部工人作业时，下部严禁有人交叉作业。（2） ）现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆过大造成支架系统的不稳。（3） ）立杆底部必须基地平整，混凝土强度达不到要求时必须设置垫板，严禁悬空，顶部 u 托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。（4） ）剪刀撑用扣件与立杆扣接，剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度为1000mm ，并采用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处及中间进行固定。（5） ）要求梁底立杆纵横向均应与板底布置的盘扣立杆用钢管连续拉结，形成整体。（6） ）模板支撑系统搭设至混凝土浇筑终凝前，项目部必须安排专人进行位移监测和看管。（7） ）在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；上下应有人接应，严禁直接从上往下直接抛掷拆下钢管料具。（8） ）拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；五级以上大风天，不得进行模板拆除作业；拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。（9） ）模板拆除前必须先向项目部申请，在拆模同条件试块强度达到要求值，并经监理批准后方可拆除模板，拆除过程中必须专职安全员负责看护。（10） ）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须安装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模部位安全措施，检查水平拉杆等是否牢固可靠，小心踏空等。（11） ）高处拆模应符合高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。（12） ）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（13） ）拆除大跨梁底立柱时，先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。9 监理工作方法及措施9.1 监理工作方法9.1.1 旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。9.1.2 见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。9.1.3 平行检验项目监理部利用一定的检查或检验手段,在承包单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料按照一定的比例独立进行委外检查或检验的活动。9.1.4 巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。9.1.5 指令文件监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。9.1.6 支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。9.1.7 监理工程师通知单监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促承包商严格遵守和执行监理工程师的指示。9.1.7.1 口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知承包商整改或执行,并用监理工程师通知单形式预以确认。9.1.7.2 监理工作联系单： 有经验的监理工程师提醒承包商注意的事项，用监理工作联系单形式。9