盖梁施工作业指导书

上海嘉闵高架路新建工程2 标盖梁施工作业指导书编制：审核：审定：中铁一局嘉闵高架桥（南段）新建工程2 标项目经理部2009 年 2 月0 目的明确盖梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖梁作业施工，使支架、模板、钢筋和砼、预应力钢束的施工满足设计及验标要求。1 适用范围适用于上海嘉闵高架路（南段）新建工程2 标的施工。2 术语、定义技术术语适用国家和行业标准中的正式术语3 工艺流程及技术要求3.1 施工流程支架地基处理支架搭设墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗测量放样铺设底模钢筋加工安装安放波纹管安装侧模板预埋支座钢板穿束砼浇注砼养生侧模拆除张拉压浆、封锚底模拆除分项工程检查验收3.2 技术要求3.2 1 施工准备盖梁门架直接支撑在承台混凝土面上。当盖梁投影面超过承台， 地基进行硬化处理：夯实地基后铺20cm 砖渣垫层， 在垫层的顶部浇15cm 厚 c20 混凝土。立柱与盖梁接触面的处理施工时，凿毛立柱顶位置处的砼，用高压水枪冲洗干净。3.3.2 支架搭设盖梁支架采用门式支架。盖梁立杆顺桥向间距为50cm, 横桥向间距为 45cm ，立杆步距为1.9m ，扫地杆离地坪高度为20cm ，垂直剪精品资料刀撑横向连续设置，并与立杆用转角扣件相连。支架在盖梁底部利用承台基础，两端悬臂部分利用地基加固后的基础，支架顶设置顶托， 在其顶托上沿盖梁横向铺设一层10cm 10cm方木，间距为45cm, 再在此层方木上垂直盖梁方向铺设一层5cm 10cm间距为15cm的方木，在其上铺设15mm 竹胶板。3.3.3 施工放样、铺底模完成支架体系后，进行精确测量放样，将中心轴线、标高引至上 面，然后进行底模铺设。底模板选用15mm竹胶板；在铺设时控制好边线位置，底楞选用10cm 10cm 方木，净间距45cm 设置，模板拼缝严密，在拼缝处用双面胶带填缝，避免漏浆。考虑到支架受力后 支架接头挤、压、缩等因素，盖梁悬臂部分的底模标高比设计标高抬 高 1cm 。根据设计图纸，盖梁顶面和支承面均设置2% 横坡，故在标高控制时对盖梁底板标高和顶面标高进行双重控制，确保梁底标高、 断面高度和顶面横坡符合设计要求。严格控制好支座垫石高程及平整度， 相对高差小于2 。4. 钢筋加工与安装4.1 钢筋工程钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范进行抽样试验，试验合格后再加工使用。1钢筋加工钢筋加工前对钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定， 对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头。2钢筋接头采用双面搭接焊焊缝长度5d，焊接前进行试焊，试验合格后正式施焊。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置（35d ），配置在同一截面内钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50% 。4.2 钢筋安装1钢筋按图纸所示的位置准确安装，现场吊装焊接组拼。2钢筋接头按规定取样试验。搭接焊时，尽量采用双面焊，减少材料浪费。3调整好垂直度和定位尺寸后，绑扎好塑料垫块，每平方4 个。5 模板制作安装盖梁侧模采用定型钢模板，钢模板加工时面板采用5mm 钢板， 围檩采用双拼14槽钢，对拉杆采用 25mm 。（ 1）盖梁模板的配置和安装精度，直接影响到桥梁上部结构的安装质量， 为确保桥梁标高和线形，因此盖梁模板必须严格按照构造图尺寸进行配置， 安装必须确保其纵横轴线、 标高和几何尺寸的准确。（ 2）盖梁模板拆除分为两个阶段：第一阶段待混凝土强度达到2.5mpa后拆除侧模，拆除时不得强拉硬拽，避免混凝土棱角受损；第二阶段待混凝土达到设计强度，同时达到设计龄期要求， 完成张拉、压浆后，方可拆除底模。（ 3）脱模剂采用新机油，模板接缝采用双面胶带，保证接拼缝严密、平顺。6 预应力钢束施工（ 1）盖梁预应力钢束采用标准的高强度低松弛钢绞线。（ 2）锚具采用群锚体系，应符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器编号gb/t14370-93中的 i 类要求。（ 3）盖梁所有钢束均采用两端张拉，锚槽设置在梁端部。张拉顺序按图纸要求分2 批张拉。（ 4）钢绞线、锚夹具试验项目见下表：名称项目代表数量频率力学性能同一钢号、规格、生产工艺每60t 为一批100%钢绞线弹性模量同上100%同种材料、 同一生产条件下每1000 套组为一外观10% 且不少于 10 套批锚夹具硬度同上5% 且不少于 5 套静载锚固性能每 1000 套为一批取6 套每种型号（ 5）钢绞线和锚夹具不得露天堆放，做到随用随进，尽可能减少现场放置时间，以避免机械损伤和有害污染、锈蚀。（ 6）钢绞线用切割机下料、切割，以免钢绞线被电弧焊灼伤， 下料前必须对设计图纸提供的下料长度进行复核，确认无误后方可进行。（ 7）混凝土施工前先穿钢绞线，在混凝土浇注过程中及时抽动各束钢绞线。（ 8）钢束成型要理顺，每50cm 80cm间距绑扎一道铁丝，每束进行编号。（ 9）安装波纹管前先对管道坐标及曲线数据进行复核、验算， 确定无误方可放样安装。（ 10 ）安装时应避免波纹管反复弯曲，以防穿束时管道破裂，波纹管安装后应检查管道有无破裂， 接头是否松动， 两根波纹管对接时节套纹理一致，接头长度不少于 20 cm ，用绞布包严密，以免砂浆渗漏管内。（ 11 ）曲线孔道最高处， 用内径大于20mm 的 pvc 管作为排气孔， pvc 管与波纹管宜采用三通连接，避免漏浆、堵孔。（ 12 ）波纹管位置经调整准确后及时焊接定位钢筋，定位钢筋用8 作成“#”或u“”字形，间距为1.0m ，曲线段加密到0.5m 。（ 13 ）锚垫板安装位置必须符合设计要求，外平面和孔道轴线必须垂直， 锚垫板上的压浆孔在上方。锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。（ 14 ）波纹管的定位，为确保预应力的有效、准确建立，严格按照设计坐标安放， 波纹管安装后应检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有 破损，应及时用粘胶带修补。安装允许偏差：垂直方向5，水平方向20 。7（ 1）由混凝土运输车运送至现场，泵车泵送入模。（ 2）每榀盖梁混凝土的原材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证盖梁颜色一致。（3） ）每榀盖梁均按照整体一次浇筑。（4） ）盖梁浇捣的顺序从两侧悬臂端往中间浇筑，必须对称进行， 确保混凝土浇捣均匀。（5） ）为防止混凝土离析，浇筑时自由倾落高度不得大于2.0m 。（ 6）混凝土浇注采用分层浇注的方法，每一层浇注厚度不大于30cm ，混凝土振捣应伸入到下一层，确保浇注密实，同时混凝土施工应严格控制好浇捣振动时间和振动部位，严禁超振或漏振。 现场以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。（ 7）盖梁端部张拉槽口处，混凝土密实度尤为重要，局部配筋较密处可用榔头敲击模板，保证砼密实。（8） ）混凝土浇注过程中， 必须由专人负责观察检查支架、模板、钢筋和预埋件等布置情况， 如发现松动变形、 移位等情况要及时处理解决。（9） ）振捣时振捣棒不得碰波纹管，以防管道受损或移位。（ 10 ）盖梁“倒t”顶面混凝土应用平板式振捣器振实后收浆、拉毛，以利于与铺装层结合。支承垫石顶面混凝土平整、光洁。（ 11 ）完成收浆、扫毛后，尽快予以覆盖和洒水养护。（ 12 ）现场必须每车做好坍落度检查，坍落度控制在10cm 左右， 混凝土试块取样、 制作、养护和试验要求按 公路桥涵施工技术规范jtj041 2000 实施，用于张拉的试块必须放置现场和盖梁同条件进行养护。8 砼养生（ 1）在砼初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，用土工布覆盖养生。模板拆除后立即用塑料薄膜从上到下严密包裹。（ 2）专人不间断进行浇水，保持混凝土处于足够的润湿状态。9 预应力张拉及压浆9.1 张拉（1） 混凝土强度达到设计强度 80% 时，龄期达到 7 天后方可张拉预应力束，预应力束张拉为两端张拉，张拉程序： 0初应力（ 0.1 k）-控制应力（ 0.75 k）做持荷 2 分钟锚固。（2） ）预应力钢绞线张拉控制应力为 0.75 k。（3） ）张拉采用双控：以张拉力控制为主，伸长量作为参考。（ 4）张拉顺序严格按照设计要求对称进行，待混凝土达到允许张拉条件后张拉第一批， 待梁架设完成、现浇段未施工前张拉第二批。（ 5）张拉机具必须与锚夹具配套使用，千斤顶与压力表必须配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。（ 6）千斤顶与压力表六个月或张拉200 次必须重新标定。（ 7）实际伸长值与理论伸长值的差值控制在正负 6% 之内，如果超出此范围，须暂停张拉，待查明原因后继续张拉。（ 8）张拉前必须对构件端部预埋件、混凝土、预应力管道进行全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必须按规定采取相应措施后再进行张拉。（ 9）锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道垂直，预应力钢束张拉后，应在距锚头 3cm 处切割，用切割机切割。9.2 压浆9.2.1 准备工作：做好水泥浆配合比选定试验。检查灌浆设备、 管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表进行计量校验。采用空气压缩机将管道内积水和杂物，空气压缩机输出压力不低 于 0.7mpa 。水泥进场，采用425 号普通硅酸盐水泥并做好复试试验。9.2.2 制浆要求水泥浆水灰比采用0.4 0.45 。水泥浆稠度控制在1420 秒之间。水泥浆3 小时泌水率不超过2%。搅拌采用砂浆机， 拌好的水泥浆必须通过不大于5mm 滤网过滤。9.2.3 灌浆操作试抽真空： 启动真空泵， 使系统负压达到-0.06 -0.1mpa ，当孔道内的真空度保持稳定时， 停泵 1 分钟，若压力降低小于0.02mpa ， 即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求， 则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正。拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将 积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再 搅拌 35 分钟直至均匀；将溶于水的外加剂倒入搅拌机，搅拌5 15 分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并 准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀们，关闭真空泵。透明高压管应超过10 米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况， 当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，并关闭灌浆泵， 并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵进行补压，使灌浆压力达到 0.5mpa 0.6mpa下持压2 分钟，最后关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；压浆的最大压力不宜超过0.6mpa 。接通水，打开阀门清洗， 拆下透明高压管；水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40 分钟。当气温高于35时，灌浆操作应放在夜间或清晨气温较低时进行。9.2.4 封锚必须用同级配、同配比混凝土，事先对锚槽混凝土表面凿毛处理，再封模浇混凝土，模板通过预留拉杆紧固，确保接缝平整。10. 材质要求10.1 钢筋10.1.1 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合设计要求。每批钢筋必须检查质量证明文件并进行相关性能试验。10.1.2 钢筋在运输、贮存过程中，防止锈蚀、污染、和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。10.2 水泥10.2.1 选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。10.2.2 水泥的技术要求满足国家及行业规定。10.2.3 水泥在存放期间用专用粉罐，不得露天堆放，特别注意防潮。按品种、强度等级分批存放。10.3 粗骨料10.3.1 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石。10.3.2 粗骨料的压碎指标值及有害物质含量符合施工技术规范。10.4 细骨料10.4.1 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。10.4.2 细骨料的颗粒级配及有害物质含量符合施工技术规范。11. 劳动力组织与机械设备11.1 劳动力钢筋工 15 人，木工 6 人，砼工 6 人，电工 2 人，电焊工4 人，架 工 12 人，机修工 2 人，张拉工 6 人，安全员 1 人，普工 8 人。11.2机具设备序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t台12装载机350台13发电机120kw台24电焊机bx1 -500/315台2/2共 4 台5钢筋切割机cqw40台23kw6钢筋弯曲机gw-40台17卷扬机5t台18盖 梁 模 板套29插入式振捣器hz6 1.50套81.5kw10高压水抢套111拌浆机台212挖掘机台113砼输送泵台114砼运输车台315砼搅拌机3m 3台116砼搅拌机2m 3台1备用17真空压浆机台112 盖梁检查与验收（1） ）质量检验标准砼表面平整，密实无蜂窝麻面， 砼强度合格。（2） ）检查方法与频率盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（ mpa ）在合格标准内按附录 d 检查2断面尺寸（ mm ）20用尺量长、宽各3 处3顶面标高10用水准仪测量3 5 点4轴线偏位（ mm ）10用全站仪测量纵、横各2 点八、施工用电安全（1） ）现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。（2） ）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。（3） ）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，并严禁用金属裸线绑扎。（4） ）施工现场的设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。（5） ）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。（6） ）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地的接零保护，有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。（7） ）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。（8） ）电线和设备安装完毕以后，由安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。（9） ）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。5.5.2 安全保证措施（1） ）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔 20 40m 设一个 100a的施工电箱。（2） ）临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置统一施工电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。