粉末喷涂工艺要求

1 适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为电工产品涂漆 的补充件。2 涂层材料2.1 原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50： 1 调合均匀。2.2 表面涂层材料2.3 原子灰和固化剂2.4 其余材料、 1#金刚砂布、 100#水砂纸待等3 设备及器具3.1 设备3.1.1 喷粉室3.1.2 高压静电发生器3.1.3 手提式静电喷粉枪3.1.4 供粉系统3.1.5 粉末回收系统3.1.6 烘干设备3.1.7 抛光机3.2 器具3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等3.2.2 120目粉筛3.2.3 挂具及电缆4 工艺准备4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。-可编辑修改 -4.2 做好喷粉前的技术准备工作a. 清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c. 补加新粉末涂料应用120 目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3 ；d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f. 准备好适宜挂具；g. 做好个人防护工作准备。5 工艺过程见表16 喷涂环境的要求6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12，相对湿度不超过70。6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s 范围选择。6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。6.4 静电场的电场强度应控制在50-60kv,电流稳定在100-120 a。7 粉末涂层固化7.1 温度设定： 具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180；时间 20 分钟。7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为 20min。7.3 时间与温度综合控制a. 烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120 10 开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；b. 烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工件置入烘箱5min1 开启鼓风机。8 质量检查8.1 按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。8.2 喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查。9 塑膜缺陷产生原因和解决措施。见表1。表 1缺陷原因解决措施烘干后涂层厚薄不1.喷粉枪出粉不均匀1.调整喷粉枪工作气均2.操作方法不当2.根据工件复杂情况，操作时喷粉3.枪要匀速移动， 从左至右， 先下4.后上，先里后外的顺序操作烘干后涂层表面 针1.喷涂粉末过厚1 前处理要彻底干净孔2.喷粉枪在某一部位停留过久2 粉末厚度控制在0.07-0.15之间烘干后涂层表面麻1.粉末受潮1 经常排放空气压缩机的积水点2.供粉系统空气含有油、水2 检查油水分离器有无损坏热固性粉末涂料工艺过程表 2工序备工序号称工序内容使用材料工艺参数质量要求号注1刮腻子用腻子找补原 子灰 及硬 化原子灰和固1基本填平不平外观局部不剂化剂配比面局部及缺平或缺陷为:50：12陷刮填厚度不超 过 0.5mm2打磨打磨腻子层1# 金刚砂布100#水砂纸/平整、光滑3蔽复处理不需喷涂处专用工具/接地进行蔽复处部位4喷兴粉末理内、外一次喷环氧一聚酯型静电场强度喷涂均匀、平整粉末涂粉末涂料v/cm 喷 枪光滑的附着牢固应经工作压力送的涂层120风气压目过5清理清理蔽复专清理干净筛用工具6烘干烘干涂层烘干温度180 ,时间20 分钟涂层均匀，光泽丰满，平整光滑，涂层附着牢固7检查涂层外观/按序号及成品或检查零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查烘干温度监控记录单设定序交接单设备检验日期温时间质量情况操作