煤矿班组评估

.山西沁新煤业有限公司关于下达安全质量标准化采掘队组建设工作考核办法的通知各煤矿：为进一步推进三煤矿的安全质量标准化建议，明确采掘队组 的责任和考核办法，确保基层队组掌握、运用、实施质量标准化 的标准，达到采掘面现场管理一级水平。结合近几年来的各矿质 量标准化建设实际， 特制定各煤矿采掘队组质量标准化考核办法， 具体内容如下：一、考核对象：三煤矿所有采掘队队长、副队长、技术员、班长、副班长、组长。二、考核时间： 以班、日、月进行考核，从2012年 2 月 16日起至 2013年春节放假之前。三、班评估流程1、采掘队组由班长负责工作面或顺槽的班评估质量验收工作。（班长请假由副班长、组长代替）2、采掘队组技术员每天对三个班长所交的班评估表进行整理，并报队长负责审核。3、跟班作业的队长、副队长、技术员根据当班作业重点填写当班跟班运行记录，并在班后交回队部，以便下一班队干了解作业进度、现场情况。四、检查班评估办法.1、采掘队组的班长每班对本班班前、班中、班后生产各环节根据标准要求进行评估，并打分。2、采掘队组技术员根据当天三班评估情况并结合队长、副队长跟班验收结果，评估当日本队工作面的情况；采掘队组技术员每月根据当月的日评估情况，汇总评估当月本队组工作面的情况。3、采掘队长每日对工作面当班、当日、当月的评估结果进行审核，并签字。4、采掘队技术员每日将前一天的班评估和日评估表，报至质量标准化办公室； 每月20 日上报上一个月的工作面月评估表报纸质量标准化办公室。5、采掘队长每月至少组织副队长、技术员、班长对所辖工作面质量标准化评定不少于2次，以检查评估表为准，并对本月的质量标准化检查情况进行总结通报。6、各采掘队质量标准化每月评估得分，以队内每日、每月上报结果和矿内检查结果相结合，作为队组当月得分。7、主管质量标准化建设科室每月必须对各采掘队组进行质量标准化评估结果进行通报、奖惩。五、班评估考核办法1、班长必须对当班的安全质量标准化认真填写、评估、打分。并对评估结果的真实性负责，发现弄虚作假一次处罚500元，不及时填报班评估表一次处罚200 元。2、技术员对班评估表汇总不及时影响当日报表，一次处罚200元。遗漏一天的班评估汇总表，一次处罚300 元。3、队长、副队长不携带跟班作业班评估表的一次处罚100元， 跟班作业不检查工作面质量标准化情况及不填写跟班作业情况的处罚 200元，跟班因指挥、安排不周导致当班发生轻伤及以上事故的一次处罚500 元。4、队长每月不组织相关队干对所辖工作面安全质量标准化进 行检查评估予以1000元处罚，少一次处罚500元，评估后无检查情况通报的处罚300 元。5、当月每班评估表齐全、日报表齐全、月报表齐全奖励队长1000元，副队长、技术员500 元，班长 300 元。6、当月本队质量标准化班评、日评、月评真实可靠，得分与矿内评分相差不大于10分，且无轻伤以上事故，奖励队组5000元。7、当月本队质量标准化得分与上月本队得分情况相比，每增 加一分奖励 500元，每减少一分惩100元。按队组进行考核兑现。8、当月本队在同专业队组中得分第一的奖2000元，当月本队在同专业队组中得分倒数第一的惩1000元。六、本办法自发行之日起执行。附：综采工作面安全质量标准化标准班评估标准（表一） 综采队安全质量标准化生产班评估评定表（表二） 采煤队长跟班指挥生产记录表（表三）新移支架初撑力抽查记录表（表四）新支设支柱初撑力抽查记录表（表五） 液压系统逐日运行记录表（表六）乳化液配比浓度测试表（表七）掘进队安全质量标准化生产班评估评定表（表八） 掘进工作面安全质量标准化标准班评估标准（表九） 掘进队长跟班指挥生产记录表（表十）综采 队安全质量标准化生产日评估表（表十一） 综采 队安全质量标准化生产月评估表（表十二） 掘进 队安全质量标准化生产日评估表（表十三） 掘进 队安全质量标准化生产月评估表（表十四）二一二年二月十日.工作面安全质量标准化标准班评估标准（表一）评定项目评定标准标准分评分办法.工程质量顶板管理工作面保持保持三直、两平、两畅通、一净、无漏液。三直：工作面运输机直、支架直、煤壁直。两平：顶、底板平。两畅通：进风、回风顺槽安全出口畅通。一净：所有的设备卫生清洁，无浮煤、杂物。无漏液：所有的液压设备无漏液、串液现象。工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm m。工作面顶板不出现台阶下沉。工作面支架前梁接顶严实。机道梁端至煤壁顶板冒落高度300mm 。不留顶煤开采。15每小项 3 分。第 1 小项 2 分10第 2、 3 小项 4 分工作面支护煤壁机道机电设备安全出口与端头支护新设支架初撑力不低于规定值的80% （规定值为30map ）并填报观测台帐。支架要排成一条直线，其偏差50 mm 。中心距按作业规程要求，偏差100 mm 。支架顶梁要与顶板平行支设，最大仰俯角7 。两支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2 3），支架不挤，不咬，间空隙不超过规定 200mm控顶距要符合作业规程规定顺槽与工作面放顶线放齐。煤壁平直，与顶底垂直，伞檐长度1 m 时其最大突出部分 200mm ，伞檐长度 1 m 时其最大突出部分 250mm 。工作面要及时移架，端面距最大值340mm ，前探梁接顶严密。乳化液泵站液压系统完好，不漏液，压力30map ，乳化液浓度不低于3% 5% 。工作面输送机与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。3 所有设备完好，摆放整齐，不漏液（油），闭锁、保护装置完好有效。工作面上下机头坚持正确使用4 对 8 根长钢梁支护（不少于6 架），支柱初撑力 90kn 。工作面上下出口两巷超前支护符合作业规程规定：25 米范围内打双排柱支护。上下顺槽自工作面煤壁超前25 米范围内支架完好无缺。高度不低于1.8 米。有 0.7 米宽的人行道。管路要吊挂整齐完好。15每小项 3 分。10每小项 5 分15每小项 5 分15每小项 5 分。煤炭回收一次采全高不留顶、底煤。不任意留煤柱。10浮煤净（工作面浮煤在2m 2 范围内厚度不得超过3cm ） 。第 1、2 小项 4 分第 3 小项 2 分材料管理与 巷道卫生设专门料场分类码放，材料必须分类上垛、挂牌，码放整齐。标志牌内容齐全,牌板与材料相符。所有物料必须存放于巷道同一侧。高度不得超过1.5m ，距离轨道 70 cm 。工作面浮煤在2m 2 范围内厚度不得超过3cm ；工作面、顺槽无淤泥、积水（淤泥、积水长不得超过 5m，深不得超过20cm ） 。10每小项 5 分综采队安全质量标准化生产班评估评定表（表二）项目当班任务完成情况项目评定得分扣分原因当班进度工程质量顶板管理工作面支护其他煤壁机道任务机电设备管理完成安全出口与端头支护情况煤炭回收材料管理与巷道卫生其 它 班评估总分交接班工作面遗留问题：工作面名称：年月日班当班负责人验收员安全员队长采煤队长跟班指挥生产记录表（表三）时间当班生产概述当班出现的三违、事故、隐患三违、事故、隐患的处理情况队长签名.新移支架初撑力抽查记录表（表四）工作面名称时间班次移架123456不合格原因处理结果次数1、每 10 架为一组，每组抽查一架，每移一次架检查一次当班负责人抽查人新移支架初撑力抽查记录表（表四）工作面名称时间班次移架123456不合格原因处理结果次数1、每 10 架为一组，每组抽查一架，每移一次架检查一次当班负责人抽查人.综采工作面安全质量标准化标准班评估附表二新支设支柱初撑力抽查记录表（表五）工作面名称时间班次支数123不合格原因处理结果123456789101、每循环抽查不少于10 组，每支设30 根支柱为一组，每组抽查3 支。2、支柱初撑力 12map当班负责人抽查人新支设支柱初撑力抽查记录表（表五）工作面名称时间班次支数123不合格原因处理结果123456789101、每循环抽查不少于10 组，每支设30 根支柱为一组，每组抽查3 支。当班负责人抽查人液压系统逐日运行记录表（表六）年月日设备名称使用地点设备型号维护人员设备运行情况设备故障现象及处理情况本班设备检 修、维护、保养具体项目交接班时遗留问题备注填表人：.采煤工作面安全质量标准化标准班评估附表三.乳化液配比浓度测试表（表七）日期班次检测时间检测结果检测人备注说明：接班后必须检测一次；在加水，加液后及时 检测，填表（正常每班检测不少于2 次）。检测结果不达标时要及时调整把调整过程填入备注栏内。浓度标准：单体液压支柱 2% 3%（ 综采支架 3% 5% ）泵站压力 ： 单体液压支柱供液的压力 18mpa综采支架供液的压力 30mpa乳化液配比浓度测试表（表七）日期班次检测时间检测结果检测人备注说明：接班后必须检测一次；在加水，加液后及时 检测，填表（正常每班检测不少于2 次）。检测结果不达标时要及时调整把调整过程填入备注栏内。浓度标准：单体液压支柱 2% 3%（ 综采支架 3% 5% ） 泵站压力 ： 单体液压支柱供液的压力 18mpa综采支架供液的压力 30mpa采煤工作面安全质量标准化标准班评估附表四掘进队安全质量标准化生产班评估评定表（表八）项目当班任务完成情况项目评定得分扣分原因当班进度工程质量锚杆支护质量顶板管理其他临时轨道及运输设备任务作业地点综合防尘完成巷道卫生情况煤炭回收材料及施工图版管理火工品管理其 它 班评估总分交接班工作面遗留问题：.工作面名称：年月日班当班负责人验收员队长掘进工作面安全质量标准化标准班评估标准（表九）评定项目评定标准标准分评分办法工程质量锚杆支护质量巷道净宽（中线至任一帮距离）允许偏差-50mm 150mm （底板及巷帮两底角必须符合此项规定）。2. 巷道净高允许偏差 -30mm 200mm, （因特殊地质条件导致巷道超高不参与考核）。3. 表面平整度100mm （1 米范围内巷道表面最凹处于最凸处之差）。1. 锚杆（锚索）托盘紧贴煤岩壁，安装牢固无松动，锚固剂数量符合规程要求，顺序合格。2. 锚杆（锚索）间距、排距允许偏差100mm 。3. 锚杆孔深度允许偏差050mm ，锚索孔深度允许偏差0 200mm 。4. 锚杆外露长度露出托盘 50mm, 锚索外露长度300mm 。5. 锚杆角度允许偏差 15，靠帮顶锚杆与靠底帮锚杆安装角度允许偏差5。6. 锚杆锚固力20map, 锚索预应力30map 。锚杆扭矩力 100n m。第1、 2 小项每项 7 分20第 3 小项 6 分第 1、4、6 小项每项 3 分15第 2、3、5 小项每项 2 分顶板管理1.工作面控顶距是否符合作业规程规定。2.严禁空顶作业，临时支护形式是否符合作业规程规定。10每小项 5 分临时轨道及运输设备1. 临时轨道轨距误差 -5mm 10mm ，轨道接头间隙10mm ，内错差、高低差5mm ，水平误差10mm ，轨枕间距1m ，连接件齐全紧固有效2. 刮板输送机，带式输送机机头、机尾牢固，铺设平稳直，运行可靠。3. 其它标准严格按照作业规程或施工措施中的规定执行15每小项 5 分作业地点综合防尘1. 采取湿式钻眼。2. 采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘，喷浆使用潮料。3. 放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置15每小项 5 分巷道卫生巷道内浮煤不得超过轨枕以上平面，淤泥、积水长度不得超过5m ，深度不得超过 20cm 。5有一项不符合规定次项不得分材料及施工图板管理火工品管1. 设专门料场分类码放，支护材料必须分类上垛、挂牌，码放整齐。标志牌内容齐全,牌板与材料相符。2. 所有物料存放地点距离工作面不超过200m 。 所有物料必须存放于巷道同一侧。3. 所有物料码放应横竖成线，高度不得超过1.5m ，距离轨道不得小于70cm 。4. 工器具必须放在专用工具箱内，钻机要贴帮放置，严禁倒地。5. 图板、图文清晰、正确、保护完好。图板悬挂位置要合理，便于作业人员观看。1.火工品可不存放在专门料场内，但存放位置必须符合规程要求及矿有关规定，违反15每小项 3 分时按矿相关规定处罚执行。5有一项不符合规定次项不得分理掘进队长跟班指挥生产记录表（表十）时间当班生产概述当班出现的三违、事故、隐患三违、事故、隐患的处理情况队长签名综采队安全质量标准化生产日评估表（表十一）工作面名称：年月日项目班当日进尺文明生产工程质