耳机测试及检验标准

耳机测试规范1. 制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2. 适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。3. 权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。4. 应用文件：抽样计划表、工程样板。5. 检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。6. 检验标准：1. 正常检验、 单次抽样计划可按实际情况在5% 左右调整， 对于数量很少 （少于 100pcs ） 要求抽检10% 或者更多，以实际情况为准。aql （可接受质量标准）为critical待定（致命缺陷） ，major待定（重要缺陷）及minor待定（轻微缺陷） 。（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2 倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。（进行加严抽检标待商议）2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。7. 定义：精品资料7.1 1 区域定义a 区：前、左、右方向的可视面；b 区：后方向的可视面；c 区：不直接可视的部分。7.2 2 缺陷定义致命缺陷： 指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为cri ；重要缺陷： 不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为maj ；轻微缺陷： 不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为 min ；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品； 重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品； 轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7.3 3 注塑件不良缺陷定义缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油 渍：在塑料件表面残留的油污。变 形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。水 口：成型时修边未修到位或未修边。7 4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗 粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积 油：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟 裂：漆层表面有裂纹现象。桔 纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透 底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥 落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划 痕：在漆层表面有线状划伤现象。尘 点：在漆层面粘有点状灰尘的现象。色 差：漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。7. 5 装配组件不良缺陷定义焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。8. 检验条件：检验环境光源：100w冷白荧光灯或自然光，光源距被测物表面500mm550mm，（ 照度达 500lux550lux）被检物表面与眼睛距离：300350mm视线与被检物表面角度：45 15 检验时间： 12s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0 以上且无色盲9. 检验内容：9.1 1 外观检验1） ）材料型号参见规格书、油漆型号、性能，以样品及规格书为准。2） ）耳机插头，咪头体，耳塞及连线无变形、离壳或毛刺；连接线芯体无裸露。3） ）表面的硬度划伤长度1.0mm ，深度0.1mm ，正面目视30cm不可视为 ok ；表面的硬度划伤长度 2.0mm ，深度0.2mm ， 正面目视30cm 可视为 ng 。4） ）色差以样品允许为准，正面目视30cm 无差异。5） ）可擦除的杂点、 油污， 在面积为2mm 内；不可擦除的杂点、油污， 在面积为1mm 内；插头金属触片无腐蚀、锈迹、氧化。9.2 2 可靠性测试客户有特殊要求可按客户要求测试，其他如有需要可参照以下标准进行； 耳机插拔测试室温 (2025 )；1) 耳机插入样机的耳机孔时不会松动（耳机可以承受得住样机本身的重量）。2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。3) 插入拔出一次耳机为一个循环，重复5,000个循环。4) 每进行1,000个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。5) 测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。6) 插拔速率为：不大于16次每分钟。判定标准：1) 样机和耳机的功能和结构均无异常，无与测试前状态不一致的现象。2) 外观检查 : 样机外观无异常。【备注：耳机插头、耳机孔允许有磨损。】导线弯折强度试验室温 (2025 )；1) 分别选取靠近耳塞和靠近插头等连接的一段导线，将导线的两端固定在实验机上。2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上，导线应处于松弛不受力的状态。3) 选取一段长度为15mm25mm导线进行折弯实验3000次。其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。4) 分别于1,000次、 2,000 、2,500次和 3,000次对导线进行外观及功能检查。判定标准：1) 导线可以正常使用，通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常现象。2) 导线被覆外皮无破损, 变形。导线连接强度试验室温 (2025 )1) 选取靠近连接部位的一段导线，作为测试区域。2) 导线固定时应处于自然伸直不受力的状态。3) 导线靠近连接部位一端固定，另一端用20n 2n的力度持续拉伸6 秒，重复 100次。其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。4) 分别于60次、 80次和 100次对导线进行外观及功能检查。5) 固定位置与拉伸位置在同一直线上。6) 导线一端为固定点，另一端拉伸。7) 导线固定两点间的距离：10cm 。判定标准：1) 导线功能正常：导线可以正常使用，通话无异常，在通话过程中弯折样品测试部位时， 通话无杂音断音等异常现象。2) 导线被覆外皮无破损, 变形。导线摆动疲劳试验1) 分别将耳机和插头等连接部位固定在实验机上。2) 用 2n的力，以 150 180 的角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端3000次。（其它造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数），如下图所示。3) 分别在1,000次、 2,000次、 2,500次和 3,000次时对导线进行外观及功能检查。判定标准：1) 导线功能： 导线可以正常使用，通话无异常 , 在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常现象。2) 导线被覆外皮无破损, 变形。注：部分产品由于使用场所、材质等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。9.3 3 结构尺寸量度各主要装配位尺寸，符合样品和设计要求；各连接线的长度及线径尺寸；插头的尺寸。9.4 4 功能1） ）咪头体开关能正常接听与挂机（针对于蓝牙耳机与可通话耳机）；2） ）能正常受话与接话；3） ）通话清晰、无杂音、失真、碰圈声等异音；4） ）音量无时大时小、