砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法交稿2011.6.27.doc

混凝土表面蜂窝麻面形成原因及预防方法夏春媛，杨晶（包钢（集团）公司白云鄂博铁矿，内蒙古 包头 白云鄂博矿区 014080）摘 要:文章以白云铁矿医院综合病房楼( 混凝土框架结构) 混凝土工程为基础，针对泵送混凝土与框架结构施工特点，结合多年实践经验从多方面分析混凝土蜂窝麻面等缺陷的形成原因及预防处理方法。同时提出在实际施工中，应加强对混凝土振捣质量的控制。关键词:混凝土；蜂窝麻面；预防方法 随着建筑业科技水平的不断提高，用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更加突出。在此以白云铁矿医院综合病房楼为例，讨论如何消除混凝土表面蜂窝麻面、钢筋外漏等缺陷及预防方法。1 工程概况白云铁矿医院综合病房楼新建于2009年，混凝土框架结构。局部带地下室，混凝土剪力墙结构。混凝土工程量3972m3 。如图1所示： 图12 工程特点白云铁矿医院综合病房楼混凝土可分为两个部分：剪力墙混凝土和框架结构混凝土。剪力墙混凝土施工时，由于在基坑内部，需埋设各种管道且不规则，模板制作有一定难度，交叉作业较多，钢筋密集，泵送混凝土倾落度不易控制3，振捣高差较大等原因，导致振捣困难，同时为了控制剪力墙施工缝而连续浇筑，将导致浇筑时模板修正工作困难。框架结构施工要求精度相对要高，测量放线工作十分关键。在实际施工中，发现影响混凝土外观质量的主要问题在于柱钢筋配置较为密集，影响混凝土浇筑。所以混凝土中要严格控制骨料粒径。3 混凝土工程缺陷3.1剪力墙混凝土施工缝处渗漏导致混凝土施工缝处渗漏的主要原因包括以下方面：施工缝处未按规定设置企口缝、高低缝或止水带；新旧混凝土连接处有杂物或出现蜂窝；施工缝处构造不当、钢筋较密、内外模板间距较窄，混凝土难以振捣；新浇混凝土收缩等； 3.2 框架结构混凝土表面缺陷：混凝土表面缺陷主要有： 外漏钢筋头、管件头，表面蜂窝、麻面、 错台，小孔洞，表面缺损、表面裂缝等。如图2所示： 图2针对以上提出的问题，我们在组织施工时，要认真检查各工序，查明表面缺陷部位、类型和程度，及时制定方案进行处理。在此，我们着重讨论一下混凝土表面蜂窝麻面形成原因及预防办法。4 混凝土表面蜂窝麻面形成原因 4.1内部原因混凝土含气量过大。目前，泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大差异，因此，在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大气泡或连通性大气泡，如果振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。混凝土配合比例不当。混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是形成 混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于混凝土过于粘稠，就会使混凝土在搅拌时裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难。因此，导致硬化混凝土表面蜂窝麻面。混凝土和易性差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。24.2 外部原因泵送混凝土规程规定：“混凝土浇注分层厚度宜为300mm500mm” 1。但是在实际施工中，往往浇注厚度偏高，由于气泡形成过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给混凝土结构表面造成蜂窝麻面。使用脱模剂是造成混凝土表面蜂窝麻面的主要原因之一， 脱模剂产品大约分为以下几类：a.矿物油类，如：机油、柴油、煤油等轻质油；b.乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液；c.水质类，即动植物进行皂化后再用水稀释的液体；d.聚合物类，即石蜡、液体石蜡、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高在具体的作业中使用较少。就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同。即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触粘稠的机油，即使合理的振捣，气泡也很难沿着模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。4.3环境温度对混凝土结构面层的质量影响由于气泡含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感。环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时，气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡，即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，因此冬夏季的混凝土结构面层好于春秋季。 春秋季节昼夜温差较大，因此，附着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。5消除混凝土不利因素的方法5.1消除混凝土内部不利因素的方法选择使用优质的引气剂。因为现在混凝土工程使用的基本都是泵送混凝土，我们要选择质量过硬的混凝土厂家，并建议使用以丹宁酸、蒎稀等为主要原材料的综合性能较好的引气剂。在规定范围降低混凝土粘稠度，适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂组分。改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土结构面层的质量。控制新拌混凝土的和易性，如混凝土离析、泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。 5.2消除混凝土外部不利因素的方法混凝土的供应必须保证连续性。泵送间隙不得超过1h，泵送时受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞。泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道，如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用混凝土吊斗，用塔吊吊装保持混凝土浇捣的连续性，并要保证每层混凝土浇注厚度不大于500mm。选择使用优质的脱模剂。在具体施工中，通过比较发现用尿醛树脂压制而成的竹、木模板成型的混凝土面层显著好于钢模板，所以在有条件情况下，尤其是大体积砼施工中要尽可能的采用尿醛树脂压制的竹、木模板。复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。每一层结构的柱、梁、板混凝土，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。6结语以白云铁矿医院综合病房楼工程中混凝土的形成为例，分析造成混凝土缺陷的原因，提出简单易行的预防方法，保证混凝土的施工质量，有效确保了白云铁矿医院综合病房楼工程的顺利施工。但同时也发现在混凝土施工过程中，无论是构造原因还是人为因素，混凝土的振捣是否密实，是缺陷出现的重要原因。因此在实际工程施工中