涵洞钢筋施工作业指导书(1)

.钢筋施工作业指导书一、对钢筋材质的要求钢筋混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。钢筋在进入工地时， 应有出厂质量证明书、 钢筋表面或每捆（盘） 钢筋均有标志。工地材料员应对进场的钢筋进行标识和外观质量检查，并报试验室按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发钢筋试验报告给施工单位， 作为使用本批钢筋的技术依据。无出厂质量证明书和钢筋试验报告的钢筋，不得使用。二、对钢筋运输和储存的要求钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收， 分别堆存，不得混杂，上应设立识别标志。钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆施工人员踩压变形。宜堆置在仓库（棚）内，并垫高和遮盖。三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求。当供料不足和缺少， 钢筋需要代换时， 应征得设计单位或监理工程师的同意，并符合下列规定：;,.不同种类钢筋的代换， 应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、 裂缝宽度或挠度控制时， 钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后， 应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋刘距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求；对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形( 带肋) 钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；对有抗震要求的框架、 不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时， 其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合抗震设计的有关要求（本工程不发生） ；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作, 严禁以其它钢筋代替。四、钢筋加工工艺钢筋的矫直1、盘条钢筋（ 12mm以下钢筋） 矫直， 可视现场实有设备而定，一般可用卷扬机拉直，但冷拉率不大于4%； hrb33、5hrb400号钢筋冷拉率不大于 1%。2、钢筋（ 12mm以上钢筋）的矫直数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。钢筋的除锈钢筋表面应洁净， 当钢筋表面有油渍、漆污、 铁锈和用铁锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈方法有钢丝刷锈、砂堆摩擦除锈。钢筋配料1、钢筋弯钩类型级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径d 不应小于钢筋直径 d 的 2.5倍, 平直长度不小于钢筋直径d 的 3 倍。每个弯钩增加长度为 6.25d 。用 i级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯曲 直径应大于受力钢筋的直径， 且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩平直部分的长度， 一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，有抗震要求的不小于箍筋直径的 10 倍。、级钢筋的末端作90或 135弯折时 , 钢筋的弯曲直径d：级钢筋不小于钢筋直径 d 的 4 倍，级钢筋不小于钢筋直径d 的5倍。平直部分长度按设计要求确定，设计无具体规定时为：135弯钩为不小于 5d，90弯钩为不小于10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的 20 倍。2、弯曲伸长量钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、 直径、加工方式及弯曲角度有关， 一般可按下列规定计算：弯曲 30时，伸长 0.35d； 弯曲 45时，伸长 0.5d； 弯曲 60时，伸长 0.85d； 弯曲 90时，伸长 1d；弯曲 135时，伸长 1.25d； 弯曲 180时，伸长 1.5d。3、配料长度钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单为加工的根据。主筋a 采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时配料长度 =直段长度斜段长度弯钩增加长度搭接长度弯曲伸长值。b 不用搭接时配料长度 =直段长度斜段长度弯钩增加长度弯曲伸长值。以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。箍筋配料长度 =箍筋周长弯钩增加长度弯曲伸长值。4、钢筋画线根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计的各段尺寸 （考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。切断用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。筋弯曲成型钢筋弯曲前， 应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照 1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后， 应在大样图上认真比量， 符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。五、钢筋接头采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，由施工单位向设计单位或监理单位提出，经设计单位或监理单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合格证（或上岗证），并在规定的操作范围内进行焊接操作。电弧焊接接头， 当每次改变钢筋级别、 直径焊条牌号或调换焊工时，均应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3 个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度 必须持有钢筋焊接试验报告 时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。钢筋接头施工工艺要点1、电弧焊接接头（见表1-1 ）2、绑扎接头（见表 1-2 ）.电弧焊接接头工艺要求表 1-1项要求内控要求目采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作帮条；帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。帮2、帮条长度 l：（ d 为钢筋直径）条双面焊时： l 5d；焊单面焊时： l 10d；3、帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定，施焊时， 从帮条内侧开始打弧， 将弧坑逐层填满（注意逐层清渣）， 焊缝要均匀、饱满。1、将钢筋接头处顶弯， 使两钢筋的轴线位于同一轴线上，搭顶弯长度（搭接长度） l：（ 1）双面焊缝时 :l5d;（2）单面焊缝时 : l 10d。接2、搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定，施焊时从内侧焊开始打弧，将弧坑逐层填满（应逐层清渣后再焊），焊缝要均匀、饱满。焊焊缝高度 h0.25d, 且不小于 4mm；缝焊缝宽度 b0.7d, 且不小于 10mm。外1、接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊缝表观面平顺；检2、用小锤敲击接头时， 钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。查采用双面焊缝，帮条焊缝长度增加1 个 d，以弥补 施 工 缺陷。采用双面焊缝，焊缝长度增加 1 个d，以弥补施工缺陷。受拉钢筋绑扎接头搭接长度表 1-2钢筋类型c20c25高于 c25级钢筋35d30d25dhrb355牌号钢筋45d40d35dhrb400牌号钢筋55d50d45d砼强度等级月牙纹注: 当带肋钢筋直径d 不大于 25mm时, 其受拉钢筋的搭接长度可按表中值减少5d 采用。当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。当砼强度等级低于c20 时，级、 hrb355牌号钢筋的搭接长度应按表中 c20的数值相应增加10d； hrb500钢筋不宜采用。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。( 四) 对钢筋接头布置的规定钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，一般应避开跨中最大弯矩处和钢筋弯曲处（不小于10d），并应分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员应根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交待操作人员遵照施工。配构件“同一截面”内（即35d 且不小于 500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制接头型式接头面积最大百分率（%）注：焊接接头长度区段内是指35d(d 为钢筋直径 ) 长度范围内， 但不得小于 500mm，绑扎接头长度区段是指1.3 倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；环氧树脂涂层钢筋绑所搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375 mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的 1.0倍且不小于 250 mm。六、钢筋绑扎与安装钢筋的绑扎、安装1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。#2、钢筋的交叉点应用22 铁线扎牢， 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架、网片歪斜变形。必要时，亦可采用电焊焊牢。3、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。4、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。5、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。6、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好垫块，保证砼保护层符合设计要求。 垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级， 垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石 块或木楔做垫块。钢筋绑扎、安装允许偏差项目允许偏差（ mm）网的长、宽10网眼的尺寸10网眼的对角线差10骨架的宽及高 5骨架的长10箍筋间距0，-20加工钢筋的允许偏差项 目受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差（ mm）1020 5焊接网及焊接骨架的允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目受力钢筋 间距同排两排以上排距基础箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸长宽、高或直径弯起钢筋位置保护层厚度基础板允许偏差（ mm） 520 0，-2010 52010 3钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主 管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置绑扎质量、结构 尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等等逐一 进行自检，据实与设计图对照检查，同时注意是否有遗漏的预埋件， 符合标准后，由主管技术人