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文档简介

1/4设备保全工作规范一、设备安全操作规定1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待35分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源特殊原因除外，否则将会损坏机器。7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。2/48、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置模具冷却，落料口冷却，动作油冷却与润滑装置是否正常。9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守换料作业规则。14、换模时应严格遵守换模作业规程。15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。二、设备作业时检查与调整之工作事项1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定温度、时间、风量之检查。2、润滑系统各磨擦部位之润滑状况润滑油脂润滑及注油机之检查。3/43、液压动作系统动作油之油量及油温（35度65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。4、电热系统温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。5、安全检查安全门打开时锁模动作是否停止。确认紧急停止按钮之动作是否失灵。系统压力最大值不得超过规定值140KG/CM2。低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。射出结构动作射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。冷却系统冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。冷冻系统冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。电器系统电器箱之工作环境如温度、湿度、防尘等检查。排风扇运转状况之检查。电机运转状况之检查。各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。4/4操作面板及参数设定之检查
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