桥梁承台施工方案

k2+211.24窑厂中桥桥梁承台首件工程施工方案安徽省公路桥梁工程有限公司s332安庆至望江改建工程01 标项目经理部二一七年二月窑厂中桥桥梁承台施工方案一、工程概况：该桥为老桥加宽利用， 老桥上部结构为 2*20m 预应力混凝土 t 梁，下部结构桥墩为柱式墩， 扩大基础； 桥台为 u 型桥台， 扩大基础。本方案按照桥位处断面宽度，采取在老桥两侧加宽，每侧拼宽宽度为 9 米，同时两侧各新建桥梁宽度为 11.25 米桥梁， 拼宽及新建均采用与老桥同样结构： 上部结构采用预应力混凝土（后张） t 梁，先简支后连续；下部结构桥台采用 u 台，桥墩采用柱式墩，墩台采用柱式墩，桩基础为端承桩。承台主要工程数量：承台总共8座， 0# 台左右幅拼宽段宽6.7 米 ，长9.8 米； 0# 台左右幅新建段宽6.7米，长12.05米；2# 台左右幅拼宽段宽6.5米，长9.8米； 2# 台左右幅新建段宽6.5 长 12.05米，高度均为2 米。二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范jtg/t f50-2011；精品资料2、公路工程质量检验评定标准jtgf80/1-2004 ；3、设计文件（招标文件、 图纸等），要求不一致时以较高者为准。4、s332 安庆至望江改建工程两阶段施工图设计文件三、首件制具体部位1、首件位置我部拟将窑厂中桥左幅2# 台拼宽段承台作为首件工程进行承台首件作业。我标段首件承台具体设计参数如下：长： 9.8m宽： 6.5m高： 2.0m混凝土等级为：c30设计混凝土用量：127.4m3四、首件制目的：1、确定人员和设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性。2、确定混凝土养护拆模时间。3、混凝土技术指标是否满足施工要求。4、确定合理的机械配备。五、施工机械准备情况序号1名称型号挖掘机pc200-8数2 辆2 个用途基坑开挖2插入式振动棒50 型混凝土施工3发电机s1120柴油1 台浇注混凝土、照明4罐车11m 33 辆运输混凝土5吊车25t1 辆6拌和站zhs1201 座拌制混凝土7模板若干8支架若干六、施工人员情况序号人员姓名人数1施工负责人谢业明12技术总负责人肖必忠13现场负责人张业群14技术员汪靳祥14试验负责人韦海涛15专职安全员汪传福16安全负责人李子祥17测量员杨志18混凝土班组59木工班组810水电班组2七、试验及材料准备情况1、桩基检测项目部已自检完毕且为类桩，材料准备情况编号名称规格单位数量备注1钢筋25mmt50.252钢筋16mmt44.73钢筋12mmt29.972、实验准备我部试验室在开工前，已经进行了 c30 混凝土配合比试验并已获得驻地办监理工程师批准，具体配比如下：水泥：水：砂：碎石 ：外加剂 =352：155：738：1155：3.52 ；混凝土坍落度控制在（140-180mm)。3、小型机具准备项目部已将所需模板、支架、发电机、插入式振捣棒等陆续运至现场，并分别堆放整齐。4、材料准备八、施工工艺1、测量放样测量人员根据设计图纸与路线控制桩（点），进行承台的实地测量放样，放出基槽开挖断面，并打上各种控制标识桩。2、基坑开挖基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖， 自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm ，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据公路桥涵施工技术规范的规定，在基坑开挖时采用1：0.75 的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10 20cm 的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶 缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否 则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。3、凿桩头与封底及排水按测量提供的标高， 组织空压机及风镐将桩顶多浇的50100cm 混凝土凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围 外凿平至承台底， 桩周围含泥及杂质混凝土必须凿除。然后将声测管顶口锯平，灌好水封好管待声测（已完成）。基坑开挖完成以后， 要根据基底不同土质， 分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于原状土层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，坑底找平夯实，采用10cm 厚 c15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫 层边缘要伸出承台20cm 。在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利 于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇 于汇水井中。 待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m 以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌， 抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。4、承台定位对桩位平面尺寸进行复核，误差在规范规定的允许误差范围内， 然后用全站仪定出承台边线位置，便于钢筋模板成型。5、钢筋模板安装钢筋在进场前， 必须进行检验， 检验合格并报驻地办、总监办审批后，方可进场。 材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选 择地势高，地面干燥的场所， 根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。钢筋下料前， 首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理 搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前， 对基坑进行清扫， 对桩头清洗， 桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可关模。侧模采用钢模板，人工或吊车吊入基坑进行安装， 根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。 安装前在模板表面涂刷脱模油， 保证拆模顺利并且不破坏混凝土外观。 安装模板时力求支撑稳固， 并固定抵在平台的预埋钢筋头上， 以保证模板在浇筑混凝土过程中不致变形和移位。 由于承台几何尺寸较大， 模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞（采用效果好的一种），以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直， 内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后， 对平面位置进行检查， 符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑混凝土。6、混凝土的浇注钢筋及模板安装好后， 现场技术员进行自检， 各个数据确认无误， 然后报验监理， 经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预 埋件进行检查，并做好记录。混凝土浇注采用拌合站集中拌制、混凝土罐车运输， 溜槽或泵车泵送施工 (同一桥台使用同一种浇筑工艺)，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣， 浇筑混凝土分层厚度为 30 cm 左右， 前后两层的间距在1.5m 以上。混凝土的振捣使用直径为50mm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径 的 1.5 倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm ； 振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是混凝土面停止下 沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑混凝土期间， 设专人检查支撑、 模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土 稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出混凝土中 的大颗粒石子， 保证桥台与承台混凝土连接良好。混凝土浇筑完初凝后，用草毡或麻袋进行覆盖养护，洒水养生。如进入冬季，按照项目 部上报的冬季施工方案进行养生。7、混凝土养生和拆模混凝土浇筑完成后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。8、台背回填在桥台施工结束后，将编制专项台背回填方案进行施工。承台施工工艺框图施工 准 备测量 放 样基坑 开 挖桩头 凿 除测量 放样垫层 施 工原 材料试 验原材料试验钢筋 绑 扎钢筋制 作配合比设计模板 安 装模板制 作混凝土拌合运输浇 筑混凝土试块制 作养生精品资料拆模回填 土9、质量检验表 1模板安装的允许偏差项目允许偏差（ mm ）模板标高（墩台）10模板内部尺寸（墩台）20轴线偏位（墩台）10模板相邻两板面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3表 2钢筋加工安装实侧项目项次检查项目允许偏差（ mm ）精品资料1 受力钢筋间距两排以上排距5同排基础202 箍筋、横向水平筋间距103 钢筋骨架尺寸长10宽54弯起钢筋位置205保护层厚度基础、锚锭、墩台10表 3扩大基础、承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（ mpa ）在合格标准内按附录 d 检查2尺寸（ mm ）30用尺量： 长、宽、高各 2点3顶面高程（ mm ）20水准仪：检查5 处4轴线偏位（ mm ）15全站仪：纵横各测量2点九、技术保障措施1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各 种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。十、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中， 采取各种措施， 按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实， 使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。 做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、 施工作业安全可靠， 现场材料管理标准有序， 内业资料齐全。2、场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。3、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人， 技术人员现场指导； 各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合 格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施 工规范施工。5、安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。6、现场材料存料场的库房