车间风险控制表

xxxxxx有限公司风险控制表精品资料序潜在号事件场所/部位危险源/危害因素控制措施导线应套管保护，以确保其绝电气线路未套管保护。缘、屏护良好。配电箱、电源控制箱、电源开火灾1 生产车间配电箱、电源控制箱、电源开关、电源插座周围堆放木板、纸箱等可燃物品。车间动火作业未执行动火工作许可手续，安全措施不到位。在作业场所吸烟。电气设备短路。导线乱拉乱接。未配备灭火器、消防栓等消防设施。关、电源插座周围严禁堆放木板、纸箱等可燃物品，以防电气设备短路时的火花或高温 熔渣掉落至可燃物上发生火 灾事故。动火作业应办理动火工作许 可手续，做好防火安全措施。1、在车间的醒目位置设置“禁止烟火”等安全警示标志；2、制定并严格执行厂区禁烟制度。1、设备定期检查、维护、保养；2、按操作规程操作；按检修规程检修；3、设备电源开关选型应与设备的额定功率相匹配；设备装设短路保护。导线应按规范要求敷设，严禁私自乱拉乱接。配备足够数量的灭火器和消 防栓等消防设施，并定期检 查、维护、保养，以确保其充分有效、随时可用。2 触电未制定事故应急救援预案，未组织员工培训并进行应急预案演练。未及时清理电源开关、电源插座、配电箱及电气设备上的积尘。电气设备未安装漏电保 护器；低于2.4米的照明用电回路、 电源插座、手持式电动工具、移动 电源插座、移动电器、 电热水器均未安装漏电 保护器。生产电工无证上岗。车间设备、线路检修未断电或未挂牌上锁。制定事故应急救援预案，每年组织相应岗位员工培训并进 行应急预案演练。及时清理电源开关、电源插 座、配电箱及电气设备上的积尘, 以防发生电气短路引发火灾事故。1、电气设备（单台）应安装 额定漏电动作电流为30ma 及以上，100ma 以下快速动作的漏电保护器；2、低于2.4米的照明用电回路、电源插座（回路） 、手持式电动工具、移动电源插座、移动电器、电热水器均应安装额定 漏电 动 作 电 流 不 大 于30ma快速动作的漏电保护 器。电工应经专门培训并经考试 合格取得特种作业人员操作 资格证书后方可上岗作业。 设备、线路检修应断开与其关联的所有电源，并在电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作” 的标示牌和上锁。电气设备外壳未接地。电气设备外壳应良好接地。重要电气检修作业无专人监护。检修作业未佩戴防护用品、未使用绝缘防护用具。约时停送电。重要电气检修作业应安排有资质的电工进行监护。检修作业应穿绝缘鞋，正确使用绝缘防护用具。电气检修作业严禁约时停送电，应办理检修工作票。物体生产3打击车间导线绝缘老化或设备绝缘老化。临时用电未办理工作许可手续、未使用带漏电保护器的插座。违反设备操作规程或检修规程。物品码放过高，发生坠落。不按操作规程操作。设备布局零乱，无操作空间。设备检维修时工具、零部件等掉落。定期检查、检测导线、设备的绝缘强度，并及时更换绝缘老化的导线和设备，以防发生漏电触电事故。临时用电应按公司规定办理 工作许可手续，并应使用带漏电保护器的电源插座。制定并严格执行电气设备操作规程和检修规程。物品应摆放有序，做到牢固、整齐、美观。制定并严格执行岗位操作规程。设备布局应合理规划，应有一定的操作空间，以确保员工操作时不被工具、物料打击。 设备检维修时应将工具（如： 搬手等）用绳子绑好系在身 上、零部件用物料箱装好，以防止作业时工具、零部件掉落伤人。高处作业严禁抛掷任何工器具。在高处进行设备检维修时检 修 人员 抛 掷 工器具。机械设备运转时，因无防护装置或防护装置失效，致使加工的制品崩裂或飞出。设备的转动、传动部位机械生产未安装防护装置或防护伤害车间装置不完好。违章操作或违章检修。所有设备的转动、传动部位均应安装防护装置，并应定期检查、维护、保养，确保其防完好、可靠、有效。所有设备的转动、传动部位均应安装防护装置，并应定期检4查、维护、保养，确保其防完好、可靠、有效。制定并严格执行设备操作规高处生产5坠落车间6噪声生产车间设备故障运行。设备设计上存在缺陷或使用淘汰设备。在高度基准面2 米以上（含 2 米）进行线路维修、更换灯具时由于脱 手、脚部滑脱或人字梯 搭设不稳固或腐朽损坏 等造成人员滑跌、 倾倒、仰翻。建筑物检查或维修等高处作业。机械设备的运转、碰撞摩擦噪声以及辅助生产设施等运行过程中产生的噪声。程和检修规程。设备应定期检查、 维护、保养， 设备故障应及时停机检修，严 禁带病运行。购买本质安全设备或无设计 缺陷、防护装置齐全的设备， 严禁使用淘汰和报废的设备。1、工作前认真检查人字梯， 若腐朽损坏应更换；2、人字梯应放置平稳，且应有人扶梯；3、正确佩戴防护用品（戴好安全帽，系好安全带等） 。1、搭设脚手架，并经安全管理人员和施工负责人检查验收后方可使用；2、设置防护设施（如：防护 网等）；正确佩戴防护用品 （戴好