鞋业方面物料用量核算方法

物料用量核算方法一、非真皮类裁断料核算1（英制）单位换算1 码 3 英尺1 英尺 12 英寸1 英寸 2.54cm1 码 312 36 91.44cm54 54 2.54 137.16 137cm44 44 2.54 111.76 112cm36 36 2.54 91.44cm6y 6312 548.64cm 549cm1 坪平方尺尺 尺 12 12 30.5cm 30.5cm 930.25 c 2裁断作业安全间隙安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下，刀与刀之间最小间距.材 料 种 类材 料 举 例安全间隙取值真皮类常规真皮材料0-1mm1mmpu 、pvc 类硬质材料pu、pvc 、港宝、中底板等0-2mm2mm二层贴合料（发泡在 mm 内）泡棉 t/c. 毛巾布 t/c. 布 eva等 mm3mm三层贴合料（发泡 15mm 以内）t/c泡棉 t/c. 布类泡棉 /c等 mm mm泡棉类（发泡在 mm 以上）20mm 泡棉、15mmeva等mm特殊四面伸缩布mm精品资料裁断作业常规裁向判定a. 一般材料在料长方向上有较小延伸性，一般认为没有延伸性，在料宽上有延伸性较大。特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。b. 用在鞋部位上的裁片常规判定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，在掌宽方向上允许一定量的伸缩性。c. 在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根据具体受力情况具体分析。d. 依样品室设定裁断方向作业。模拟裁断作业示意图画法（如图）a. 计算纸50cm 75cm分、轴，以坐标取值。b. 纸版取两点。c. 以两点连线切齐轴，以起点划下第一刀。d. 保持两点连线平行轴， 沿轴平行右移至与第一刀最接近位置保持适当安全间隙画下第一刀。e. 将纸版转动 180 ，保持连线平行轴，以最省料的方式插入第一刀与第二刀之间，与第一刀第二刀最近的位置保持安全间隙，划出第三刀。f. 保持两点连线平行轴，将第三刀向右平行移动至与第三刀保持适当安全间隙画出第四刀。注意第四刀与第三刀，两点的纵坐标须相等。g. 将第二刀保持两点横坐标不变，垂直向上移动至与第三刀最佳安全间隙， 划下第五刀。h. 将第五刀平行向右移动至第三、四、五刀均可保持安全间隙，且两点纵坐标与第五刀一至，且可确定此纸版画法为正确模式。用量计算.取值一个循环：一正刀一反刀，两刀合称一个循环。同方向：、轴上纸版排版走向一致的方向认定为同方向。一正一反方向：、轴上纸版排版走向为一正一反的方向认定为一正一反方向。a. 同方向取值第一刀完整值y：同方向上第一刀最大利用点取值。例：y5.6同方向排刀版值 y：同方向上第二刀最小点取值。例：y=3.9同方向重叠值 b：同方向上第二刀与第一刀重叠公用部份取值。例：b=1.7b. 一正一反方向取值第一刀完整值 dx ：一正一反方向第一刀最大利用点取值，例：dx=12.7一正一反方向排版值x：一正一反方向第二个循环最小利用点取值，即第五刀最小点取值，例x=21.8一正一反方向重叠值a：一正一反方向上第二个循环与第一个循环公用部份取值，例： a=1.9起刀值c：在第一个循环第二刀起点相对坐标轴y 的距离。例：c=2.5b 计算公式：（材料的长或宽一排版方向重叠值）排版值 =结果值 -取整数值。（ 2片/双）判断：一正一反方向：（结果值一取整数值） 排版值 x重叠值 a第一刀完整值 dx ， 则结果 c取整数值 +0.5（结果值一取整数值） 排版值 x重叠值 a第一刀完整值dx， 则结果 c取整数值判断：同方向：（结果值一取整数值） 排版值 y第一刀完整值 dy，则结果 d取整数值 1（结果值一取整数值） 排版值 y第一刀完整值dy，则结果 d取整数值单元用量 =c*d （需核算成单元值）例：材料宽为 35cm ，长为 50cm ，同方向在料宽，计算此刀模排版用量值. dx=12.7x=21.8a=1.9dy=5.6y=3.9b=1.7c=2.5c 值：（50-1.9 ）21.8=2.2 -2判断（ 2.2-2 ）21.8+1.9=6.2 12.7故 c=2d 值：（35-1.7 ）3.9=8.53- 8判断（ 8.53-8 ）3.9=2.0 5.6.故 d1=8因第二排存在起刀值故再计算第二排d2 值（ 351.7-2.5 ） 3.9=7.89 -7判断（ 7.89-7 ）3.9=3.5 5.6故 d2=7排版用量 =c（d1+ d2 ）/2=15 双/张注：买码材料，宽幅是固定的，如58 、54 、44 等，料长通常取6y 做为标准来计算，得到的结果再算成平均每码的用量值。二、真皮类材料用量计算1. 真皮材料常规不良及允许范围烙 印 由于牧场主人为辨认自己的动物而做的标记，于鞋面的任何部位都不可接受。描刀伤 在削皮的过程中伤及皮的网状层甚至乳头层而留下的刀痕，于鞋面任何部位都不能接受。开口伤 由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤，且伤口未愈合的伤痕。于鞋面的任何部位都不能接受。裂面（浆） 由于原皮受损， 在制革过程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变大。于鞋面任何位均不能接受。闭口伤 由于碰撞而受到的擦伤、 刮伤、划伤且伤口已愈合的伤痕。 于鞋面内外腰轻微闭口伤可接受。颈腹伤 革表面的天然粗条纹。 牛越老纹越粗。 于鞋后包位置可接受外， 其它部位均不可能接受。松 面 乳头层与网状层分离造成的结果。于鞋后包、包边条位置可接受外， 其它部位均不可能接受。虫 斑 虱子、飞虫叮咬而留下的伤痕。于鞋盖不可接受外，内外腰可接受。血管纹 生皮处理时血液未排尽而留下的纹路。有鞋盖部位不可接受较明显的血管纹。色 差 由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均匀或批差从而产生的颜色差异。一般要求配双作业。污 染 皮革加工过程中防污工作不当或不够而造成的缺陷。2. 真皮级别和使用率的规定（b 级别的判定）使用率瑕疵率级别90%10%a85%15%b80%20%c75%25%d3. 真皮材料延伸性限定预备好将纸版放在牛皮上裁断之前，必须紧记在心的是所有纸版的排列必须保持 后踵到鞋尖的方向是延伸性较小的方向。当然，任何的准则都会有些例外的情况， 而县城新的鞋型往往也要有新的结构技术，例如： 柔软的皮革所制成革鞋面， 在结帮时钳帮机拉力一定要降低来配合皮料可能过度延伸。另外有些鞋口线较低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋头的方向性而已，另外也要防止鞋口线滑落的情况 发生。4. 真皮材料的计算a. 排版净值的计算，如上图,可看出，裁断做业时每两片裁片所占用皮料的面积刚好等于以同方向排版值 y 为长，以一正一反方向排版值x 为高的平行四边形的面积，即s=x ?y则:皮料的记算公式为：皮料排版净值 =930.25 xy(1 坪=930.25c)(2 片/双)例： x=9.2y=14.6排版净值 =930.25 9.2 14.6=6.925b. 皮料损耗（ loss ）的计算因真皮的不规则性及真皮表面的不良瑕疵，裁断实际作业材料必然存在一定损耗。同水平的机手，同种材料（不良率在一定允收范围），同一刀模裁断作业的损耗值也相应是稳定的。故需实际测量出皮料的损耗值，用于修正皮料的正确用量。测算方法： 随机抽取三至五件皮料,经品管确认为不良率标准允许范围内的皮，记下总尺数。选一中等水平的机手实际裁断。以实际裁出的部件数量按排版净值换算出材料需求量的理论值，则实际用料超出理论值的百分比即为皮料损耗值，即：loss= 实际用料 /理论用料 -1= 实际用料 /(裁片数*排版净值 )-1例：取一张皮 24.5sf ，鞋面外腰排版值2.381, 鞋面内腰排版值6.012, 实际裁断作业裁出裁片。鞋面外腰36 双，鞋面内腰 35.5 双，求 loss 。计算如下：实际用料24.5sf理论用料鞋面外腰 36 2.381=15.1196sf鞋面内腰35.5 6.012=5.9048sf理论用料总量 =15.1196+5.9048=21.0244sf loss=24.5 21.0244-1=16.5%c. 皮料准确用量皮料准确用量 =1/排版净值 （1+loss ）三、针车副料类计算1. 买码类材料计算根据纸版量出每段l 的长度，增加 1-2mm材料损耗。单元用量 =91.5 (l+loss) 段数（结果保留两位小数）例：鞋领口处需贴3mm 尼龙加强绳，测得每段长度为80cm ，2 段/双。计算单元用量单元用量 =91.5 (80+0.2) 2=0.57双/码2. 直裁类材料计算直裁作业时因整卷材料需固定，宽幅两端约各损耗2.5cm ，计算式为： 假设：材料宽幅为acm, 直裁宽度为 acm, 每段长度为 c/双，则c=（a-5 ） a(直裁条数 )（结果值取整数）d=549 c(每条可减速成需要长度段数)（结果取整数） 单元用量 =cd6c (结果取两位小数 )例：54 t/r 布上胶+pe 直裁 15mm, 经测每段长度 20cm,2 段/双,计算单元用量 .计 算 : c=(137-5) 1.5=88 d=549 20=27.4527单元用量 =cd62=88 2762=198 双/码3. 直抽类材料计算直抽就等于将直裁的裁条对折，所以直抽的用量计算可用直裁的方工处理。4. 斜裁类材料计算 .（公式推导 .略）假设材料宽幅为acm, 斜裁宽度为 acm ，测量每段长度为bcm ，c 段/双，则单元用量计算为：c=（a2-8 ）a结果值取整数（裁条条数）d=（2 a-5 ）b结果值取整数（每条可剪可用长度段数）单元用量 =cd系数c系数=材料宽幅英寸数 /36 例： 44尼龙布上不脱纱上自粘斜裁16mm ，测得可用长度每段18cm ，2 段/ 双，计算单元用量。计算： c=（112 2-8 ）1.6=44.5 44d=（112 2-5 ）18=8.5 8单元用量 =44844 /36 2=144.26 双/码5. 车线类计算计算式：单元长度 =（测长*系数+loss ）*段数测长：测得车某种车线在鞋子上的表面长度。系数：车线穿透材料上下起伏车线的使用率。系数=车线实长 /测长loss ：每段线起针收针时预留的车线的长度。a.常规系数、 loss 取值车线种类底面线系数loss 数单针（ 8-9 针/英寸）面线 3.012底线 1.512双针（ 8-9 针/英寸）面线 6.024底线 3.024万能拼缝 (振幅 5-6mm)面线 4.318（8-9 针/英寸）底线 4.018(略)车线用量仅是相对准确值,不同车线 ,不同操作方法均可造成用量的不同,需根据实际情况来测算 .b.车线的码长和发线厂规格车线一览表透明线0.15mm粒1400y珠光线0#粒400y0.20mm粒1200y5#粒600y0.25mm粒1000y10#粒850y0.40mm粒650y20#粒1250y杜邦线0#粒350y30y粒1450y 5#粒580y40#粒1950y10#粒720y60#粒1900y20#粒1000y80#粒2100y30#粒1100y马克线2*3磅850y40#粒1400y3*3磅700y一、非真皮类裁断料核算1（英制）单位换算1 码 3 英尺1 英尺 12 英寸1 英寸 2.54cm1 码 312 36 91.44cm54 54 2.54 137.16 137cm44 44 2.54 111.76 112cm36 36 2.54 91.44cm6y 6312 548.64cm 549cm1 坪平方尺尺 尺 12 12 30.5cm 30.5cm 930.25 c 2裁断作业安全间隙安全间隙指裁断斩刀作业时保持裁片完整状况下，刀与刀之间最小间距.材 料 种 类材 料 举 例安全间隙取值真皮类常规真皮材料0-1mm1mmpu 、pvc 类硬质材料pu、pvc 、港宝、中底板等0-2mm2mm二层贴合料（发泡在 mm 内）泡棉 t/c. 毛巾布 t/c. 布 eva等 mm3mm三层贴合料（发泡 15mm 以内）t/c泡棉 t/c. 布类泡棉 /c等 mm mm泡棉类（发泡在 mm 以上）20mm 泡棉、15mmeva等mm特殊四面伸缩布mm 裁断作业常规裁向判定a. 一般材料在料长方向上有较小延伸性，一般认为没有延伸性，在料宽上有延伸性较大。特殊材料在料宽料长上均有一定的延伸性。b. 用在鞋部位上的裁片常规判定在鞋头到鞋跟方向不能有延伸性，在掌宽方向上允许一定量的伸缩性。c. 在常规部件受力较大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根据具体受力情况具体分析。d. 依样品室设定裁断方向作业。 模拟裁断作业示意图画法（如图）a. 计算纸50cm 75cm分、轴，以坐标取值。b. 纸版取两点。c. 以两点连线切齐轴，以起点划下第一刀。d. 保持两点连线平行轴， 沿轴平行右移至与第一刀最接近位置保持适当安全间隙画下第一刀。e. 将纸版转动 180 ，保持连线平行轴，以最省料的方式插入第一刀与第二刀之间，与第一刀第二刀最近的位置保持安全间隙，划出第三刀。f. 保持两点连线平行轴，将第三刀向右平行移动至与第三刀保持适当安全间隙画出第四刀。注意第四刀与第三刀，两点的纵坐标须相等。g. 将第二刀保持两点横坐标不变，垂直向上移动至与第三刀最佳安全间隙， 划下第五刀。h. 将第五刀平行向右移动至第三、四、五刀均可保持安全间隙，且两点纵坐标与第五刀一至，且可确定此纸版画法为正确模式。用量计算.取值一个循环：一正刀一反刀，两刀合称一个循环。同方向：、轴上纸版排版走向一致的方向认定为同方向。一正一反方向：、轴上纸版排版走向为一正一反的方向认定为一正一反方向。a. 同方向取值第一刀完整值y：同方向上第一刀最大利用点取值。例：y5.6同方向排刀版值 y：同方向上第二刀最小点取值。例：y=3.9同方向重叠值 b：同方向上第二刀与第一刀重叠公用部份取值。例：b=1.7b. 一正一反方向取值第一刀完整值 dx ：一正一反方向第一刀最大利用点取值，例：dx=12.7一正一反方向排版值x：一正一反方向第二个循环最小利用点取值，即第五刀最小点取值，例x=21.8一正一反方向重叠值a：一正一反方向上第二个循环与第一个循环公用部份取值，例： a=1.9起刀值c：在第一个循环第二刀起点相对坐标轴y 的距离。例：c=2.5 b 计算公式：（材料的长或宽一排版方向重叠值）排版值 =结果值 -取整数值。（ 2片/双）判断：一正一反方向：（结果值一取整数值） 排版值 x重叠值 a第一刀完整值 dx ，则结果 c取整数值 +0.5（结果值一取整数值） 排版值 x重叠值 a第一刀完整值dx， 则结果 c取整数值判断：同方向：（结果值一取整数值） 排版值 y第一刀完整值 dy，则结果 d取整数值 1（结果值一取整数值） 排版值 y第一刀完整值dy，则结果 d取整数值单元用量 =c*d （需核算成单元值）例：材料宽为 35cm ，长为 50cm ，同方向在料宽，计算此刀模排版用量值.dx=12.7x=21.8a=1.9dy=5.6y=3.9b=1.7c=2.5c 值：（50-1.9 ）21.8=2.2 -2判断（ 2.2-2 ）21.8+1.9=6.2 12.7故 c=2d 值：（35-1.7 ）3.9=8.53- 8判断（ 8.53-8 ）3.9=2.0 5.6.故 d1=8因第二排存在起刀值故再计算第二排d2 值（ 351.7-2.5 ） 3.9=7.89 -7判断（ 7.89-7 ）3.9=3.5 5.6故 d2=7排版用量 =c（d1+ d2 ）/2=15 双/张注：买码材料，宽幅是固定的，如58 、54 、44 等，料长通常取6y 做为标准来计算，得到的结果再算成平均每码的用量值。二、真皮类材料用量计算1. 真皮材料常规不良及允许范围烙 印 由于牧场主人为辨认自己的动物而做的标记，于鞋面的任何部位都不可接受。描刀伤 在削皮的过程中伤及皮的网状层甚至乳头层而留下的刀痕，于鞋面任何部位都不能接受。开口伤 由于碰撞而受到的擦伤、刮伤、划伤，且伤口未愈合的伤痕。于鞋面的任何部位都不能接受。裂面（浆） 由于原皮受损， 在制革过程中受细菌侵蚀而使毛孔变粗变大。于鞋面任何位均不能接受。闭口伤 由于碰撞而受到的擦伤、 刮伤、划伤且伤口已愈合的伤痕。 于鞋面内外腰轻微闭口伤可接受。颈腹伤 革表面的天然粗条纹。 牛越老纹越粗。 于鞋后包位置可接受外， 其它部位均不可能接受。松 面 乳头层与网状层分离造成的结果。于鞋后包、包边条位置可接受外，其它部位均不可能接受。虫 斑 虱子、飞虫叮咬而留下的伤痕。于鞋盖不可接受外，内外腰可接受。血管纹 生皮处理时血液未排尽而留下的纹路。有鞋盖部位不可接受较明显的血管纹。色 差 由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均匀或批差从而产生的颜色差异。一般要求配双作业。污 染 皮革加工过程中防污工作不当或不够而造成的缺陷。2. 真皮级别和使用率的规定（b 级别的判定）使用率瑕疵率级别90%10%a85%15%b80%20%c75%25%d3. 真皮材料延伸性限定预备好将纸版放在牛皮上裁断之前，必须紧记在心的是所有纸版的排列必须保持 后踵到鞋尖的方向是延伸性较小的方向。当然，任何的准则都会有些例外的情况， 而县城新的鞋型往往也要有新的结构技术，例如： 柔软的皮革所制成革鞋面， 在结帮时钳帮机拉力一定要降低来配合皮料可能过度延伸。另外有些鞋口线较低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋头的方向性而已，另外也要防止鞋口线滑落的情况 发生。4. 真皮材料的计算a. 排版净值的计算，如上图,可看出，裁断做业时每两片裁片所占用皮料的面积刚好等于以同方向排版值 y 为长，以一正一反方向排版值x 为高的平行四边形的面积，即s=x ?y 则:皮料的记算公式为：皮料排版净值 =930.25 xy(1 坪=930.25c)(2 片/双)例： x=9.2y=14.6排版净值 =930.25 9.2 14.6=6.925b. 皮料损耗（ loss ）的计算因真皮的不规则性及真皮表面的不良瑕疵，裁断实际作业材料必然存在一定损耗。同水平的机手，同种材料（不良率在一定允收范围），同一刀模裁断作业的损耗值也相应是稳定的。故需实际测量出皮料的损耗值，用于修正皮料的正确用量。测算方法： 随机抽取三至五件皮料,经品管确认为不良率标准允许范围内的皮，记下总尺数。选一中等水平的机手实际裁断。以实际裁出的部件数量按排版净值换算出材料需求量的理论值，则实际用料超出理论值的百分比即为皮料损耗值，即：loss= 实际用料 /理论用料 -1= 实际用料 /(裁片数*排版净值 )-1例：取一张皮 24.5sf ，鞋面外腰排版值2.381, 鞋面内腰排版值6.012, 实际裁断作业裁出裁片。鞋面外腰36 双，鞋面内腰 35.5 双，求 loss 。计算如下：实际用料24.5sf理论用料鞋面外腰 36 2.381=15.1196sf鞋面内腰35.5 6.012=5.9048sf理论用料总量 =15.1196+5.9048=21.0244sf loss=24.5 21.0244-1=16.5%c. 皮料准确用量皮料准确用量 =1/排版净值 （1+loss ）三、针车副料类计算1. 买码类材料计算根据纸版量出每段l 的长度，增加 1-2mm材料损耗。单元用量 =91.5 (l+loss) 段数（结果保留两位小数）例：鞋领口处需贴3mm 尼龙加强绳，测得每段长度为80cm ，2 段/双。计算单元用量单元用量 =91.5 (80+0.2) 2=0.57双/码2. 直裁类材料计算直裁作业时因整卷材料需固定，宽幅两端约各损耗2.5cm ，计算式为： 假设：材料宽幅为acm, 直裁宽度为 acm, 每段长度为 c/双，则c=（a-5 ） a(直裁条数 )（结果值取整数）d=549 c(每条可减速成需要长度段数)（结果取整数） 单元用量 =cd6c (结果取两位小数 )例：54 t/r 布上胶+pe 直裁 15mm, 经测每段长度 20cm,2 段/双,计算单元用量 .计 算 : c=(137-5) 1.5=88 d=549 20=27.4527单元用量 =cd62=88 2762=198 双/码3. 直抽类材料计算直抽就等于将直裁的裁条对折，所以直抽的用量计算可用直裁的方工处理。4. 斜裁类材料计算 .（公式推导 .略）假设材料宽幅为acm, 斜裁宽度为 acm ，测量每段长度为bcm ，c 段/双，则单元用量计算为：c=（a2-8 ）a结果值取整数（裁条条数）d=（2 a-5 ）b结果值取整数（每条可剪可用长度段数）单元用量 =cd系数c系数=材料宽幅英寸数 /36 例： 44尼龙布上不脱纱上自粘斜裁16mm ，测得可用长度每段18cm ，2 段/ 双，计算单元用量。计算： c=（112 2-8 ）1.6=44.5 44d=（112 2-5 ）18=8.5 8单元用量 =44844 /36 2=144.26 双/码5. 车线类计算计算式：单元长度 =（测长*系数+loss ）*段数测长：测得车某种车线在鞋子上的表面长度。系数：车线穿透材料上下起伏车线的使用率。系数=车线实长 /测长loss ：每段线起针收针时预留的车线的长度。a.常规系数、 loss 取值车线种类底面线系数loss 数单针（ 8-9 针/英寸）面线 3.012底线 1.512双针（ 8-9 针/英寸）面线 6.024底线 3.024万能拼缝 (振幅 5-6mm)面线 4.318（8-9 针/英寸）底线 4.018(略)车线用量仅是相对准确值,不同车线 ,