路缘石预制方案

路缘石工程施工方案一、编制依据1. 西华至周口高速公路合同要求、施工规范2. 阿荣旗至深圳国家重点公路（周口段）西华至周口高速公路no.6标段施工设计图3. 中华人民共和国国家标准及行业标准公路路基施工技术规范jtj033-95公路水泥混凝土试验规程jtj059-95公路工程质量检验评定标准jtg f80/1-2004公路工程安全施工技术规程jtj076-954. 河南扶项高速公路有限公司有关小型预制构件预制的通知二、工程概况我标段为阿荣旗至深圳国家重点公路 （周口段） 西华至周口高速公路第六合同段， k0+000 起于西华县， k7+600 终于淮阳县，施工全线南北途经两县三乡，地缘环境较为复杂，全长 7.600 公里，其中中桥 1 座、分离式立交 2 座、互通立交 1 座、天桥 4 座，涵洞 7 道，圆管涵 1 道，通道 12 道。k0+000k7+600段路面工程c20 预制砼路缘石共计25986 块， 采用机械振捣成型。 为保证工程质量， 按业主要求采用指定厂家的塑料模具。三、施工部署1. 组织管理机构本标段路面工程所需砼预制构件在小型构件预制厂生产，由我项目经理部直接负责管理，下设主管工程师1 名，质检员 1 名，技术员1 名，试验员1 名，施工员3 名，其他配合人员若干名。2. 进度计划计划于2005 年 7 月 9 日开工， 2005 年 12 月 31 日完工。精品资料四、施工准备1. 技术准备1.1. 组织技术人员及其他管理人员全面熟悉设计图纸、施工技术规范和质量标准。1.2. 试验室对监理工程师同意使用的砂、碎石、水泥等各种材料进行试验，为预制块施工提供各项试验数据。1.3. 严格执行技术管理制度，对关键工序制定详细的施工工艺，以确保施工质量。1.4. 对现场操作人员进行了技术交底。2. 场地硬化砼预制场地应平整，并进行硬化处理，做好临时排水设施，确保场内无积水。3. 机械准备混凝土预制块模具、搅拌机等均已进场。4. 材料准备砂、碎石、水泥等原材料已通过试验检测并符合jtj041-2000的规定。砼和砂浆由现场搅拌站集中供应。五、施工方法1. c20 砼路缘石预制1.1. 工艺流程模具安装及加固检验混凝土浇筑养护出槽1.2. 模板工程1.2.1. 砼施工前检查模板尺寸，形状是否正确，支架连接是否牢固。模具为定型塑料模具，要求模板表面光滑平整，无变形，尺寸准确。1.2.2. 模板内侧涂隔离剂，脱模剂必须使用同一产品，使预制块外观颜色统一。1.3. 混凝土工程1.3.1. 原材料检查和试验1.3.1.1. 砼所用的水泥每批进场必须附有出厂合格证，对于每批进场 水泥在同厂同炉号同标号同品种（200t ）应取样试验，稳定性，凝结时间和胶砂强度检验合格并报告监理工程师方可使用，水泥在运输和储存时，应防止受潮，应是松散的流动体且没有结块。1.3.1.2. 细骨料为级配良好质地坚硬颗粒洁净的河砂，不同来源的砂 分别设立标识牌储存。同一料源每批（不超过400m 3）砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。1.3.1.3. 粗骨料采用贾峪碎石，要求表面洁净，针状、片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定的要求，不同来源和规定的粗骨料应分别设立标识储存，同一料源每批（不超过400m 3）粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。1.3.1.4. 拌和用水：拌和水为饮用水。1.3.2. 检查砼配合比设计配合比应根据砼强度及施工所采用的原材料通过计算和试配选定，设计必须满足强度，和易性，耐久性和经济要求。配合比经监理工程师批准后方可使用。1.3.3. 检查模具模具加固牢靠， 经检验合格后报监理工程师检验，合格后浇筑砼。1.3.4. 混凝土的拌和搅拌前应用水冲洗搅拌机， 搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5 倍， 且最短时间为1.5min 。搅拌机拌和砼时， 各种计量仪器需经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序：砂碎 石水泥水，各种材料用料的允许偏差为：粗细集料2，水、水泥1。在整个施工过程中，控制拌和速度和砼浇筑速度，严格控制水灰比和砼坍落度。1.3.5. 混凝土的运输砼的水平运输采用翻斗车运送。砼出料前高速运转搅拌，保证砼质地均匀。每天工作后或浇筑中断超过30 分钟时，将罐内清洗干净。1.3.6. 混凝土的浇筑砼浇筑时间，按其浇筑量确定开盘时间，尽量在白天浇筑，除非有监理工程师批准的适当的照明系统，否则不得在晚间浇筑砼。每一部分砼的浇筑日期、时间及浇筑条件应有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。1.3.7. 混凝土的振捣混凝土的振捣采用振捣平台振实，砼初凝之后，模板不得振动， 不得承受外力。1.3.8. 混凝土的养生养生期最少保持7 天。砼养生须有专人负责，视温度情况， 决定是否洒水，在停止养生以前，连续保持砼湿润。1.3.9. 预制块拆模、运输及存放拆模后的砼预制块采用特制的板车进行运输、存放等作业。1.4. 实测项目检查项目允许偏差检查方法和频率砼强度（ mpa ）在合格标准内按附录 d 检查断面尺寸805尺量： 2 处按构件总数的（mm）801030%长度（ mm ） 5， 10尺量外观检查：构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象；砼表面平整，无蜂窝，颜色一致。2. c20 砼路缘石安装2.1. 施工工艺流程测量放样 1cm 厚 m2.5 砂浆调平层 c20 砼预制块铺砌勾缝养生2.2. 砌筑2.2.1. 砌筑前施工技术人员按照各部尺寸挂小线放样。2.2.2. 砌筑前将砌块表面清扫干净并洒水湿润。2.3. 砂浆2.3.1. 配比准确、拌和均匀、色泽一致,强度符合设计要求。2.3.2. 现场搅拌砂浆时，应在现场设立配合比标识牌及磅秤。2.3.3. 砂浆有良好的保水性和一定的稠度（3 5cm ）。2.4. 基本要求2.4.1. 砂浆配比准确，缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。2.4.2. 混凝土预制块的质量和规格符合设计要求。项2.5. 路缘石铺设实测项目次1检查项目砂浆强度 (mpa)规定值或允许偏差在合格标准内检测方法和频率按附录 f 检测20m 拉线:2直顺度 (mm)10每 200m 测 4 处3相邻两块高差 (mm)3水平尺:每 200m 测 4 处4相邻两块缝宽 (mm)3尺量:每 200m 测 4 处5现浇宽度 (mm)5尺量:每 200m 测 4 处水准仪:顶面高程610每200m测4(mm)处外观检查：勾缝密实均匀，无杂物污染；缘石与路面齐平，排水口整齐、通畅，无阻水现象。六、质量保证措施1. 在完成每道工序后，先进行自检合格后，再报验。经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。2. 强化质量意识，严格岗位培训。2.1. 在参施的各级人员中树立质量是企业生命的思想。2.2. 把各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员和材料中作为质量教育重点，坚持持证上岗。3. 加强科学管理，建立健全规章制度。（质量检查程序见附表）3.1. 推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现创优质、争第一的目标。3.2. 建立内部工程监控制度，按规范要求配置专职质检工程师，并在具体施工项目中设置旁站质检员，形成严格的质量保证体系。4. 实行质量岗位责任制、奖优罚劣各分项工程的各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。5. 加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高工种质量。七、安全文明施工1. 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章施工。2. 专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械司机及参施人员进行安全教育。3. 施工人员带电作业要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4. 施工时，要注意临时用电安全，不乱拉电线。5. 施工过程中必须佩带安全帽。6. 注意施工机